JPH0551005A - 梱包機におけるバンド装填装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】コストを低減するとともに、使い勝手をよくす
る。 【構成】チャンバー５０の前面壁を蓋体５６で構成し、
蓋体５６を開閉してバンドを滞留可能にしたり滞留不能
にしたりするとともに、チャンバー５０のバンド取入れ
口５１からバンド取出し口５２に至るバンド案内通路５
７を蓋体５６の上縁部に形成したことにより、特別にバ
ンド案内板等を設ける必要がなく、バンドを自動填装す
ることができる。また、蓋体５６を開閉することで、バ
ンド装填可能状態と梱包可能状態とが確実に切り換えら
れるので、誤操作等が生じることがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、梱包機の本体内にバン
ド滞留室を設け、該バンド滞留室の上部両端にバンド取
入れ口とバンド取出し口とをそれぞれ開設して成る梱包
機におけるバンド装填装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の梱包機におけるバンド装填装置と
しては、例えば、実開昭６０−９２９０４号公報に開示
されたものがある。

【０００３】すなわち、バンド滞留室の上部両端にバン
ド取入れ口とバンド取出し口とが開設され、バンド滞留
室の上部にバンド案内板が配され、バンドを装填する際
に、バンド案内板が起立して、バンド滞留室の上枠に沿
ってバンド取入れ口からバンド取出し口に至るバンド案
内通路を形成し、梱包する際に、バンド案内板が倒伏し
てバンド滞留室の前壁に沿うようになって、バンド取入
れ口を通ったバンドがバンド滞留室にある程度溜り、バ
ンド取出し口を通って送り出されるものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の梱包機におけるバンド装填装置では、バンド
案内通路を形成するためには、特別にバンド案内板を設
ける必要があり、部品点数が多くなって、コストを低減
する際に支障になり、また、バンド案内板を起倒するこ
とにより、バンド装填可能状態と梱包可能状態とを切り
換えており、例えば、梱包可能状態であるにもかかわら
ず、誤操作等により、バンド案内板が起立したりして、
注意して操作する必要があって、使い勝手がよくないと
いう問題点があった。

【０００５】本発明は、このような従来の問題点に着目
してなされたもので、コストを低減することができると
ともに、使い勝手をよくした梱包機におけるバンド装填
装置を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めの本発明の要旨とするところは、梱包機の本体内にバ
ンド滞留室を設け、該バンド滞留室の上部両端にバンド
取入れ口とバンド取出し口とをそれぞれ開設して成る梱
包機におけるバンド装填装置において、前記バンド滞留
室の前壁を扉体により構成し、前記扉体と前記バンド滞
留室の後壁との間の隙間がバンド幅より広くなるバンド
滞留可能位置と、前記隙間がバンド幅より狭くなるバン
ド滞留不能位置とに揺動可能に前記扉体の下端部を枢支
し、前記扉体が前記バンド滞留不能位置に揺動した際
に、前記バンド取入れ口から前記バンド取出し口に通じ
るバンド案内通路を前記蓋体の上縁部に形成したことを
特徴とする梱包機におけるバンド装填装置に存する。

【０００７】前記バンド案内通路は、例えば、上方に開
放する断面に形成され、バンド案内通路とバンド滞留室
の天井部と後壁とによりバンドを包囲する閉じ断面を形
成してもよく、また、バンド案内通路単独でバンドを包
囲する閉じ断面に形成してもよい。

【０００８】

【作用】バンドを装填する際には、扉体がバンド滞留不
能位置になり、扉体とバンド滞留室の後壁との間の隙間
がバンド幅より狭くなる。これにより、バンドがバンド
滞留室に入り込んで溜るようなことがない。一方、バン
ド滞留室にバンドが溜っている場合には、扉体がバンド
滞留不能位置に揺動することもない。

【０００９】また、扉体がバンド滞留不能位置になる
と、蓋体の上縁部に形成されたバンド案内通路が前記バ
ンド取入れ口から前記バンド取出し口に至るようになる
ため、バンドがバンド取入れ口〜バンド案内通路〜バン
ド取出し口を通って送り出されるようになる。

【００１０】バンド装填が終了した際には、扉体とバン
ド滞留室の後壁との間の隙間がバンド幅より広くなるよ
うに、扉体をバンド滞留可能位置に揺動する。それによ
り、バンド取入れ口とバンド取出し口とがバンド案内通
路で連通されなくなり、バンドは、バンド取入れ口を通
ってバンド滞留室に入り、ある程度溜って、バンド取入
れ口を通って送り出されるようになる。

【００１１】

【実施例】以下、図面に基づき本発明の一実施例を説明
する。

【００１２】図１から図７は本発明の第１実施例を示し
ている。

【００１３】図１および図２に示すように、梱包機の本
体１０にはバンド案内アーチ２０が立設され、梱包機の
本体１０の側面部にはバンドリール３０が設けられてい
る。バンドリール３０にはブレーキ用のローラ部材３１
が設けられている。

【００１４】バンドリール３０から繰り出されたバンド
を、バンド案内アーチ２０に送り出すバンド送り装置４
０が梱包機の本体１０に内装されている。

【００１５】梱包機の本体１０のバンド取入れ口１２近
傍にはガイドローラ４１が配されている。ガイドローラ
４１の下方にはバンドをバンド滞留室であるチャンバー
５０に供給する供給ローラ４２が設けられ、供給ローラ
４２に対向して供給ローラ４２にバンドを押付可能な圧
接ロール４２ａが設けられている。

【００１６】圧接ロール４２ａは、図示省略した引張ば
ね部材により出力アーム４２ｃを介して供給ローラ４２
から離間する方向に付勢され、調整用ばね部材４２ｂの
付勢力に抗して没入し、圧接ロール４２ａを供給ローラ
４２に圧接するソレノイド部材４２ｄが設けられ、出力
アーム４２ｃの揺動動作を検出してバンドの有無を検知
する検知センサ４８が設けられている。

【００１７】供給ローラ４２の下方には、バンド滞留室
であるチャンバー５０の上部両端の一方が対応してお
り、チャンバー５０の上部一端には取入れ口５１が開設
され、上部他端には取出し口５２が開設されている。取
入れ口５１には取入れ用のローラ５１ａが配され、取出
し口５２には取出し用のローラ５２ａが配されている。
チャンバー５０の上方にはフィードローラ４３とリター
ンローラ４４とが併設され、フィードローラ４３の上下
位置にはフィードローラ４３にバンドを押付け可能な圧
接ロール４３ａ，４３ｂがそれぞれ設けられている。チ
ャンバー５０の取出し口５２から引き出されバンドがガ
イド部材４５を通って、フィードローラ４３と圧接ロー
ル４３ｂとの間の隙間を通って、リターンローラ４４に
掛け渡されている。

【００１８】リターンローラ４４にバンドを押付け可能
な圧接ロール４４ａが設けられ、リターンローラ４４に
掛ったバンドがフィードローラ４３と圧接ロール４３ａ
との間の隙間に延ばされている。

【００１９】梱包機の本体１０の中央上部にはシールア
ンビル４７が設けられ、フィードローラ４３と圧接ロー
ル４３ａとの間の隙間を通ったバンドがシールアンビル
４７に延びるように案内され、バンドはシールアンビル
４７およびバンド案内アーチ２０内を通って、再びシー
ルアンビル４７に送られるように案内されている。シー
ルアンビル４７にバンドが完全に送られたことを検出す
る検知用センサ４９が設けられている。

【００２０】図１および図３〜図５に示すように、チャ
ンバー５０は、その後壁５３がブラケット５３ａを介し
て梱包機の本体１０に支持され、後壁５３の上部には天
井板に相当するガイド板５４が固設されている。同じ
く、後壁５３の両側端部には側壁部５５がそれぞれ固設
されている。チャンバー５０の前壁は扉体５６により構
成されている。扉体５６と後壁５３との間の隙間がバン
ド幅より広くなるバンド滞留可能位置と、前記隙間がバ
ンド幅より狭くなるバンド滞留不能位置とに揺動可能に
扉体５３の両側端下部が枢軸５５ａにより側壁部５５に
枢支されている。扉体５６がバンド滞留可能位置および
バンド滞留不能位置にあることを検出する検知センサ６
９がチャンバー５０の上方に設けられている。

【００２１】扉体５６がバンド滞留不能位置に揺動した
際に、バンド取入れ口５１からバンド取出し口５２に通
じるバンド案内通路５７が扉体５６の上縁部５６ｂに形
成されている。

【００２２】バンド案内通路５７は略Ｌ字状断面に形成
され、ガイド板５４に一定の隙間をもって対向する案内
路面部５７ａと、バンドを前面側に外れ不能にする案内
路側フランジ部５７ｂとを有する。

【００２３】扉体５６はばね部材５８によりバンド滞留
可能位置へ揺動する方向に付勢されている。チャンバー
５０の上側にはロッキングプレート１５が固着され、ロ
ッキングプレート１５にはロック孔１６が穿設されてい
る。扉体５６には、上下方向に出没しロック孔１６に嵌
脱するロックピン５９が取付けられている。ロック孔１
６はロックピン５９の移動量を制限して、扉体５６をバ
ンド滞留不能位置とバンド滞留可能位置との間の状態に
拘束するように長孔になっている。

【００２４】梱包機の本体１０にはソレノイド部材６１
が装着され、ソレノイド部材６１の出力ピン６２が出没
可能に支持され、出力ピン６２がばね部材６３により突
出する方向に付勢されている。出力ピン６２の先端部に
は、出力ピン６２の出没動作に連動して、扉体５６をバ
ンド滞留不能位置に押込む前進位置と扉体５６から離れ
る退避位置とに揺動するように、アーム部材６４が連結
されている。

【００２５】チャンバー５０の内部には、その底部に沿
うようにして検出バー部材６５が配され、検出バー部材
６５は、上昇したバンド非滞留状態と下降したバンド滞
留状態と揺動可能に支持され、ばね部材６６により上昇
する方向に付勢されている。係止孔６７ａが上下方向に
連設され、ばね部材６６の上端部が係止孔６７ａに段階
的に係止して、ばね部材６６の付勢力を調節する調整部
材６７が梱包機の本体１０側に設けられている。検出バ
ー部材６５の基端部に隣接して、検出バー部材６５の昇
降動作を検出する検知センサ６８が梱包機の本体１０に
設けられている。

【００２６】図１、図６および図７に示すように、バン
ド案内アーチ２０の側面部にはバンド案内装置７０が設
けられている。バンド案内装置７０のベース部材７１に
は側方に突設していて、ベース部材７１の先端部および
基端部にはガイドローラ７２，７３が設けられている。
ガイドローラ７３の上方には、揺動してガイドローラ７
３にバンドを押付可能な圧接ロール７４が配設されてい
る。圧接ロール７４に被検出アーム７５が固設され、被
検出アーム７５が当接してガイドローラ７３と圧接ロー
ル７４との間にバンドが挿通しているかを検知する検知
センサ７６が設けられている。

【００２７】ガイドローラ７３の下方には、バンドを梱
包機の本体１０内に取り込んでガイドローラ４１へ送り
込むためのガイドローラ７７が設けられている。

【００２８】次に作用を説明する。

【００２９】図２において、検知センサ６９により扉体
５６がバンド滞留不能位置にあることが検出されている
とき、バンドをバンドリール３０から繰り出して、ガイ
ドローラ７２を介して、ガイドローラ７３と圧接ロール
７４との間に通し、ガイドローラ７７およびガイドロー
ラ４１を介して、供給ローラ４２と圧接ロール４２ａと
の間に差し込むようにすると、供給ローラ４２が反時計
方向に回転するとともに、フィードローラ４３が反時計
方向に回転する。

【００３０】供給ローラ４２が反時計方向に回転する
と、バンドが、バンド取入れ口５１〜バンド案内通路５
７〜バンド取出し口５２を通って送り出されるようにな
る。このとき、扉体５６とチャンバー５０の後壁５３と
の間の隙間がバンド幅より狭くなっているため、間違っ
てバンドがチャンバー５０に入り込んで溜るようなこと
がない。

【００３１】供給ローラ４２とフィードローラ４３とは
共に一定時間回転した後に停止し、バンドがフィードロ
ーラ４３と圧接ロール４３ｂとの間の隙間を通過するよ
うになる。その後、扉体５６が揺動して、チャンバー５
０の前後方向の隙間がバンド幅より広くなり、扉体５６
がバンド滞留可能位置になる。

【００３２】バンドが所定量滞留した後、バンドがフィ
ードローラ４３に送られる。

【００３３】バンドはフィードローラ４３に送られて、
シールアンビル４７を通ってバンド案内アーチ２０内を
通り、再びシールアンビル４７に送られるようになり、
バンド装填が終了する。

【００３４】また、フィードローラ４３が回転停止する
とともに、圧接ロール４３ａ，４３ｂが離れる。次に、
リターンローラ４４に圧接ロール４４ａが圧接し、リタ
ーンローラ４４が時計方向に回転する。

【００３５】リターンローラ４４が時計方向に回転する
と、図示省略した被梱包物にバンドが掛けられ、引き戻
されたバンドが取出し口５２を通ってチャンバー５０内
に溜る。チャンバー５０にバンドが溜っている場合に
は、扉体５６がバンド滞留不能位置に揺動することがな
い。また、供給ローラ４２に送り出されたバンドが取入
れ口５１を通ってチャンバー５０内に溜ると、溜ったバ
ンドがばね部材６６の付勢力に抗して検出バー部材６５
を揺動し、検出バー部材６５が下降したことを検知セン
サ６８が検出すると、供給ローラ４２が回転停止して、
バンドの供給停止する。

【００３６】前後して、図示省略した対象物に巻き付い
たバンドは、シールアンビル４７によりシールされて切
断される。チャンバー５０内のバンドが使用されていく
と、それを補うように供給ローラ４２がバンドをバンド
リール３０からチャンバー５０に供給していく。

【００３７】検知センサ７６によりバンドリール３０に
巻かれたバンドがなくなったことを検出すると、何回か
の梱包工程を経て、チャンバー５０内のバンドをある程
度使用する。前後して、供給ローラ４２が時計方向に回
転して、残されたバンドが排出口７８を通って後方に排
出される。

【００３８】前記実施例においては、バンド案内通路５
７は、例えば、上方に開放する断面に形成され、バンド
案内通路５７とチャンバー５０の天井板５４と後壁５３
とによりバンドを包囲する閉じ断面を形成したものを示
したが、バンド案内通路単独でバンドを包囲する閉じ断
面に形成してもよい。

【００３９】図８は本発明の第２実施例を示している。

【００４０】本実施例においては、ソレノイド部材６１
および出力ピン６２等の代りに、ソレノイド部材８１を
設けたものである。ソレノイド部材８１の後面部から出
力ピン８２が出没して、ロックピン５９を介して扉体５
６をバンド滞留不能位置に押込む前進位置と扉体５６か
ら離れる退避位置とに揺動する構成になっている。

【００４１】チャンバー５０内にバンドが詰まったりし
た際には、ロックピン５９を下げてロック孔１６から外
し、扉体５６を大きく前倒させればよい。

【００４２】本実施例においては、ソレノイド部材８１
が直接的に扉体５６を押込むようにしたので、簡単な構
成になり、製作コストを低減することができる。

【００４３】前記実施例においては、ソレノイド部材６
１，８１を用いて扉体５６を押込むようにしたものを示
したが、これらに代えてエアシリンダを用いてもよい。

【００４４】

【発明の効果】本発明にかかる梱包機におけるバンド繰
出し装置によれば、バンド滞留室の前面壁を蓋体で構成
し、蓋体を開閉してバンドを滞留可能にしたり滞留不能
にしたりするとともに、バンド滞留室のバンド取入れ口
からバンド取出し口に至るバンド案内通路を蓋体の上縁
部に形成したので、特別にバンド案内板等を設ける必要
がなく、部品点数が少なくなって、コストを低減するこ
とができ、蓋体を開閉することで、バンド装填可能状態
と梱包可能状態とが確実に切り換えられるので、誤操作
等がなく、注意して操作する必要もなく、使い勝手をよ
くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示すチャンバーの正面図
である。

【図２】本発明の第１実施例を示す梱包機の正面図であ
る。

【図３】図１の要部断面図である。

【図４】本発明の第１実施例を示すチャンバーの側面図
である。

【図５】本発明の第１実施例を示すチャンバーの部分平
面図である。

【図６】本発明の第１実施例を示す梱包機の部分正面図
である。

【図７】本発明の第１実施例を示す梱包機の部分正面図
である。

【図８】本発明の第２実施例を示す梱包機の要部断面図
である。

【符号の説明】

１０…梱包機の本体 ２０…バンド案内アーチ ３０…バンドリール ４０…バンド送り装置 ５０…チャンバー（バンド滞留室） ５１…バンド取入れ口 ５２…バンド取出し口 ５３…後壁 ５６…扉体 ５７…バンド案内通路

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】梱包機の本体内にバンド滞留室を設け、該
   バンド滞留室の上部両端にバンド取入れ口とバンド取出
   し口とをそれぞれ開設して成る梱包機におけるバンド装
   填装置において、 前記バンド滞留室の前壁を扉体により構成し、前記扉体
   と前記バンド滞留室の後壁との間の隙間がバンド幅より
   広くなるバンド滞留可能位置と、前記隙間がバンド幅よ
   り狭くなるバンド滞留不能位置とに揺動可能に前記扉体
   の下端部を枢支し、 前記扉体が前記バンド滞留不能位置に揺動した際に、前
   記バンド取入れ口から前記バンド取出し口に通じるバン
   ド案内通路を前記蓋体の上縁部に形成したことを特徴と
   する梱包機におけるバンド装填装置。