JP3130086B2 - 梱包機におけるバンド交換装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、上下一対のバンドリー
ルを設け、各バンドリールからバンドをそれぞれ繰り出
して、梱包機側のバンド送り装置側に供給するようにし
た梱包機におけるバンド交換装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の梱包機におけるバンド交換装置と
しては、例えば、実開平１−７６４０２号公報に開示さ
れたものがある。

【０００３】すなわち、上下一対のバンドリールが設け
られ、各バンドリールからバンドを繰出して梱包機にそ
れぞれ送り出すべく、上側のバンド繰出し機構と下側の
バンド繰出し機構とがそれぞれ独立して設けられてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の梱包機におけるバンド交換装置では、各バン
ド繰出し機構が独立して設けられているため、ほぼ同一
の機構が二つ必要になり、部品点数が多くなって大型に
なるとともにコストが嵩むという問題点があった。

【０００５】本発明は、このような従来の問題点に着目
してなされたもので、小型にすることができるととも
に、コストを低減することができるようにした梱包機に
おけるバンド交換装置を提供することを目的としてい
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めの要旨とするところは、上下一対のバンドリールを設
け、各バンドリールからバンドをそれぞれ繰り出して、
梱包機側のバンド送り装置側に供給するようにした梱包
機におけるバンド交換装置であって、前記バンド交換装
置のベース部材に上下一対設けられ、上側のバンドリー
ルから繰出されるバンドを前記バンド送り装置側に案内
するアッパガイド部材および下側のバンドリールから繰
出されるバンドを前記バンド送り装置側に案内するロア
ガイド部材と、前記アッパガイド部材と前記ロアガイド
部材との上下方向の中間部に配設され、正逆回転可能な
駆動ローラと、前記アッパガイド部材内のバンドおよび
前記ロアガイド部材内のバンドを切り換えて前記駆動ロ
ーラ側に押し付ける切換機構と、前記アッパガイド部材
内のバンドおよび前記ロアガイド部材内のバンドを、前
記駆動ローラが設けられている位置を通過した状態で、
選択的に前記バンド送り装置側へ送込み不能にするバン
ド停止機構と、隙間調整手段とを備え、前記バンド停止
機構は、前記アッパガイド部材および前記ロアガイド部
材の各案内溝を塞いでバンドを通過不能にする阻止位置
と、バンドを通過可能にする非阻止位置とにそれぞれ揺
動する一対の拘束ローラを有し、前記一対の拘束ローラ
は、当該一対の拘束ローラの一方が前記阻止位置に揺動
した際に、前記一対の拘束ローラの他方が前記非阻止位
置に揺動するようにしたものであり、前記隙間調整手段
は、前記一対の拘束ローラの一方と前記アッパガイド部
材の案内溝との間の隙間と、前記一対の拘束ローラの他
方と前記ロアガイド部材の案内溝との間の隙間とを合わ
せた隙間がバンドの厚みになるように調整するものであ
ることを特徴とする梱包機におけるバンド交換装置に存
する。

【０００７】切換機構において、駆動ローラに押付ける
ものとしては圧接ロール等が一般的であるが、アッパガ
イド部材およびロアガイド部材を上下方向に変位させ、
バンドの送り軌跡を変えて、バンドが駆動ローラに押付
けられたり離れたりするようにしてもよい。

【０００８】また、バンド停止機構は、駆動ローラの前
方位置で、アッパガイド部材およびロアガイド部材の各
案内溝を選択的に塞いで選択した方のバンドを送込み不
能にするようにしたものでもよい。

【０００９】

【作用】上下一対のバンドリールからバンドがそれぞれ
繰り出されており、各バンドは、アッパガイド部材およ
びロアガイド部材に案内されている。

【００１０】このとき、例えば、アッパガイド部材内の
バンドが切換機構により駆動ローラに押し付けられ、正
転する駆動ローラによりバンド送り装置側に送られてい
く。ロアガイド部材内のバンドは、駆動ローラに押し付
けられないで、駆動ローラが設けられている位置を通過
した状態で、バンド停止機構により、送り不能に拘束さ
れている。

【００１１】上側のバンドリールに巻かれたバンドがな
くなると、切換機構によりアッパガイド部材内のバンド
が駆動ローラに押し付けられないようになる一方、ロア
ガイド部材内のバンドが逆転し始めた駆動ローラに押し
付けられるようになる。これに同期するように、バンド
停止機構により、ロアガイド部材内のバンドが拘束解除
されて送り可能になる一方、アッパガイド部材内のバン
ドが送り不能に拘束される。

【００１２】

【実施例】以下、図面に基づき本発明の一実施例を説明
する。

【００１３】各図は本発明の一実施例を示している。

【００１４】図２および図３に示すように、梱包機の本
体１０にはバンド案内アーチ２０が立設され、バンド案
内アーチ２０の側壁部と梱包機の本体１０の側面部とに
はバンドリール３０，３０ａが上下に設けられている。
各バンドリール３０，３０ａにはブレーキ用のローラ部
材３１，３１ａが設けられている。

【００１５】各バンドリール３０，３０ａから繰り出さ
れたバンドを、バンド案内アーチ２０に送り出すバンド
送り装置４０が梱包機の本体１０に内装されている。

【００１６】梱包機の本体１０のバンド取入れ口１２近
傍にはガイドローラ４１が配されている。ガイドローラ
４１の下方にはバンドをチャンバー５０に供給する供給
ローラ４２が設けられ、供給ローラ４２に対向して供給
ローラ４２にバンドを押付ける圧接ロール４２ａが設け
られている。

【００１７】供給ローラ４２の下方にはチャンバー５０
の取入れ口が開設されている。チャンバー５０の上方に
はフィードローラ４３とリターンローラ４４とが併設さ
れ、フィードローラ４３の上下位置にはフィードローラ
４３にバンドを押付け可能な圧接ロール４３ａ，４３ｂ
がそれぞれ設けられている。チャンバー５０の取出し口
から引き出されバンドがガイド部材４５を通って、フィ
ードローラ４３と圧接ロール４３ｂとの間の隙間を通っ
て、リターンローラ４４に掛け渡されている。リターン
ローラ４４にバンドを押付け可能な圧接ロール４４ａが
設けられ、リターンローラ４４に掛ったバンドがフィー
ドローラ４３と圧接ロール４３ａとの間の隙間に延ばさ
れている。

【００１８】梱包機の本体１０の中央上部にはシールア
ンビル４７が設けられ、フィードローラ４３と圧接ロー
ル４３ａとの間の隙間を通ったバンドがシールアンビル
４７に延ばされている。バンドはバンド案内アーチ２０
内を通って、再びシールアンビル４７に完全に送られる
ように案内されている。

【００１９】図１、図３および図４に示すように、梱包
機の本体１０の側面部にはバンド交換装置６０が設けら
れ、バンド交換装置６０がバンドリール３０，３０ａの
間に位置している。バンド交換装置６０のベース部材６
１には上下方向に支持アーム６２が延設され、支持アー
ム６２の上端部および下端部には案内ローラ６５，６５
ａがそれぞれ設けられている。同じく、ベース部材６１
には、上側のバンドリール３０からブレーキ用のローラ
部材３１および案内ローラ６５を介して繰出されるバン
ドをバンド送り装置４０側に案内するアッパガイド部材
７１と、下側のバンドリール３０ａからブレーキ用のロ
ーラ部材３１ａおよび案内ローラ６５ａを介して繰出さ
れるバンドをバンド送り装置４０側に案内するロアガイ
ド部材７２とが上下に併設されている。

【００２０】アッパガイド部材７１の後端口７１ａは上
方の案内ローラ６５に向かって開いていて、その後端口
７１ａ近傍には上方から後端口７１ａに入ったバンドを
前方へ案内するガイドローラ７３が設けられている。ガ
イドローラ７３に対向して圧接ロール７４が設けられ、
圧接ロール７４がばね部材７５によりガイドローラ７３
に接する方向に付勢されている。圧接ロール７４に一体
的に固設した被検知片７４ａの動作を検出して、バンド
がガイドローラ７３と圧接ロール７４との間の隙間に通
っているか否かを検知する近接スイッチ７６が設けられ
ている。

【００２１】同じく、ロアガイド部材７２の後端口７２
ａは下方の案内ローラ６５ａに向かって開いていて、そ
の後端口７２ａ近傍には下方から後端口７２ａに入った
バンドを前方へ案内するガイドローラ７７が設けられて
いる。ガイドローラ７７に対向して圧接ロール７８が設
けられ、圧接ロール７８がばね部材７９によりガイドロ
ーラ７７に接する方向に付勢されている。圧接ロール７
８に一体的に固設した被検知片７８ａの動作を検出し
て、バンドがガイドローラ７７と圧接ロール７８との間
の隙間に通っているか否を検知する近接スイッチ７６ａ
が設けられている。

【００２２】アッパガイド部材７１とロアガイド部材７
２との各前端口７１ｂ，７２ｂは隣接していて、アッパ
ガイド部材７１とロアガイド部材７２との上下方向の中
間部には、正逆回転可能な駆動ローラ８０が配設されて
いる。

【００２３】駆動ローラ８０の近傍にはアッパガイド部
材７１内のバンドおよびロアガイド部材７２内のバンド
を切り換えてバンド送り装置４０側に送る切換機構８０
ａが設けられている。

【００２４】切換機構８０ａは、駆動ローラ８０を上下
方向から挟むように配される圧接ロール８１，８２を有
している。各圧接ロール８１，８２は駆動ローラ８０か
ら離れる方向にばね部材８３，８４によりそれぞれ付勢
されている。ばね部材８３の付勢力に抗して圧接ロール
８１を駆動ローラ８０に接する方向に揺動させるソレノ
イド部材８５が設けられている。同じく、ばね部材８４
の付勢力に抗して圧接ロール８２を駆動ローラ８０に接
する方向に揺動させるソレノイド部材８６が設けられて
いる。各ソレノイド部材８５，８６は出力ロッド８７，
８８を有している。

【００２５】駆動ローラ８０の前方にあって、バンドの
送込みを選択的に阻止にするバンド停止機構９０が備え
られている。

【００２６】バンド停止機構９０はアッパガイド部材７
１およびロアガイド部材７２の各案内溝を塞いでバンド
を通過不能にする阻止位置と非阻止位置とにそれぞれ揺
動する拘束ローラ９１，９２とをそれぞれ有している。
拘束ローラ９１および拘束ローラ９２には一体的にアー
ム部材９３，９４が固設され、拘束ローラ９１および拘
束ローラ９２の一方が阻止位置にあるとき他方のローラ
が非阻止位置になるように、アーム部材９３とアーム部
材９４とが中継部材９５により連結されている。中継部
材９５には調節ナット９６が設けられ、調節ナット９６
により、拘束ローラ９１とアッパガイド部材７１の案内
溝壁との隙間と、拘束ローラ９２とロアガイド部材７２
の案内溝壁との隙間とを合せた幅が、バンドの厚みにな
るよう調整されている。アーム部材９３の先端部には、
拘束ローラ９１等を揺動する際の力を最小限にするため
のバランス部材９７が連結されている。

【００２７】排出シュート９８の入口９８ｂがロアガイ
ド部材７２の後端口７２ｂに隣接して開設されている。
供給ローラ４２を逆転して後方に戻したバンドを排出シ
ュート９８から取出すべく、アッパガイド部材７１の後
端口７１ｂ等と排出シュート９８の入口９８ｂとの一方
を開くと他方が閉じるように排出用の案内部材９９が設
けられている。

【００２８】排出用の案内部材９９は圧縮ばね９９ａに
より前記入口９８ｂが開設する方向に付勢され、その付
勢力はバンド装填時に支障のない弾撥力になっている。

【００２９】次に作用を説明する。

【００３０】図１において、上側のバンドリール３０か
ら案内ローラ６５を介してバンドが繰り出され、バンド
はアッパガイド部材７１内を通ってガイドローラ４１を
経て梱包機の本体１０側に送り込まれている。このと
き、圧接ロール８１によりバンドが駆動ローラ８０に押
し付けられ、拘束ローラ９１は非阻止位置にあって、ア
ッパガイド部材７１の案内溝壁と拘束ローラ９１との間
にバンドの厚みに相当する隙間が形成されている。

【００３１】一方、圧接ロール８２が駆動ローラ８０か
ら離間していて、拘束ローラ９２は阻止位置にあって、
ロアガイド部材７２の案内溝壁に拘束ローラ９２が当接
しており、下側のバンドリール３０ａから案内ローラ６
５ａを介してバンドが繰り出され、バンドはロアガイド
部材７２を通って拘束ローラ９２まで進入している。駆
動ローラ８０が図１において反時計方向に回転すると、
バンドが駆動ローラ８０に押し付けられている関係で、
駆動ローラ８０によりバンド送り装置４０側に送られ、
ガイドローラ４１を介してチャンバー５０に溜ってい
く。

【００３２】チャンバー５０に溜ったバンドはフィード
ローラ４３により一定長さだけ送り込まれ、シールアン
ビル４７を通過してバンド案内アーチ２０に案内されて
再びシールアンビル４７に送られる様になる。次に、バ
ンドはリターンローラ４４により引き込まれ、図示省略
した対象物に巻き付き、巻き付いた状態でシールアンビ
ル４７によりシールされて切断される。チャンバー５０
内のバンドが使用されていくと、それを補うようにバン
ドがバンドリール３０からチャンバー５０に供給されて
いく。

【００３３】このとき、ロアガイド部材３０ａ内のバン
ドは、駆動ローラ８０に押し付けられないで、バンド停
止機構９０により、送り不能な状態である。

【００３４】図外の検知部により上側のバンドリール３
０に巻かれたバンドがなくなったことを検出すると、何
回かの梱包工程を経て、チャンバー５０内のバンドをあ
る程度使用する。前後して、切換え部材９９が切り換わ
って、後端口７１ｂ等が閉じられる一方排出シュート９
８の入口９８ｂが開かれ、ガイドローラ４１が逆転し
て、残されたバンドが排出シュート９８を通って後方に
排出される。

【００３５】残されたバンドが排出シュート９８を通っ
て後方に排出されると、再度切換え部材９９が切り換わ
って、後端口７１ｂ等が開かれる一方、入口９８ｂが閉
じられる。

【００３６】また、圧接ロール８１が駆動ローラ８０か
ら離間する一方、圧接ロール８２によりバンドが駆動ロ
ーラ８０に押し付けられ、バンド停止機構９０により、
拘束ローラ９１がアッパガイド部材７１の案内溝を塞ぐ
一方、拘束ローラ９２がロアガイド部材７２の案内溝壁
から離れる。

【００３７】次に、駆動ローラ８０が図１において反時
計方向に回転して、ロアガイド部材３０ａ内のバンドが
バンド送り装置４０側に送られていく。この間に、アッ
パリール３０が交換され、アッパリール３０からのバン
ドがアッパガイド部材７１内を通って、拘束ローラ９１
まで進入する。

【００３８】前記実施例においては、切換機構８０ａに
おいて、圧接ロール８１等を駆動ローラ８０に押付ける
ものを示したが、アッパガイド部材７１およびロアガイ
ド部材７２を上下方向に変位可能に支持し、バンドの送
り軌跡変えて、バンドが駆動ローラ８０に押付けられた
り離れたりするようにしてもよい。

【００３９】前記実施例においては、排出シュート９８
を設けたものを示したが、駆動ローラ８０を逆転するこ
とによって、場合によっては、供給ローラ４２を逆転さ
せることによって、残ったバンドをアッパガイド部材７
１等を通して排出するようにすれば、排出シュート９８
等を設ける必要がなく、その分だけバンド交換装置６０
を側方へ突出させないで済み、装置全体を小型にするこ
とができる。

【００４０】

【発明の効果】本発明にかかる梱包機におけるバンド交
換装置によれば、上下一対のバンドリールから繰り出さ
れる各バンドを、上下一対のアッパガイド部材とロアガ
イド部材とで案内するとともに、アッパガイド部材とロ
アガイド部材との上下方向の中間部に設けた駆動ローラ
により梱包機本体のバンド送り装置側に選択的に送り込
むようにしたので、一つの機構で各バンドを繰り出すこ
とができ、部品点数が少なくなって小型になるとともに
コストを低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すバンド交換装置の正面
図である。

【図２】本発明の一実施例を示す梱包機の正面図であ
る。

【図３】本発明の一実施例を示すバンド交換装置近傍を
表わした正面図である。

【図４】本発明の一実施例を示すバンド交換装置近傍を
表わした側面図である。

【符号の説明】

１０…梱包機の本体 ２０…バンド案内アーチ ３０，３０ａ…バンドリール ４０…バンド送り装置 ５０…チャンバー ６０…バンド交換装置 ７１…アッパガイド部材 ７２…ロアガイド部材 ８０ａ…切換機構 ８０…駆動ローラ ９０…バンド停止機構

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65B 13/18 - 13/24

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】上下一対のバンドリールを設け、各バンド
   リールからバンドをそれぞれ繰り出して、梱包機側のバ
   ンド送り装置側に供給するようにした梱包機におけるバ
   ンド交換装置であって、 前記バンド交換装置のベース部材に上下一対設けられ、
   上側のバンドリールから繰出されるバンドを前記バンド
   送り装置側に案内するアッパガイド部材および下側のバ
   ンドリールから繰出されるバンドを前記バンド送り装置
   側に案内するロアガイド部材と、 前記アッパガイド部材と前記ロアガイド部材との上下方
   向の中間部に配設され、正逆回転可能な駆動ローラと、 前記アッパガイド部材内のバンドおよび前記ロアガイド
   部材内のバンドを切り換えて前記駆動ローラ側に押し付
   ける切換機構と、 前記アッパガイド部材内のバンドおよび前記ロアガイド
   部材内のバンドを、前記駆動ローラが設けられている位
   置を通過した状態で、選択的に前記バンド送り装置側へ
   送込み不能にするバンド停止機構と、隙間調整手段とを
   備え、 前記バンド停止機構は、前記アッパガイド部材および前
   記ロアガイド部材の各案内溝を塞いでバンドを通過不能
   にする阻止位置と、バンドを通過可能にする非阻止位置
   とにそれぞれ揺動する一対の拘束ローラを有し、 前記一対の拘束ローラは、当該一対の拘束ローラの一方
   が前記阻止位置に揺動した際に、前記一対の拘束ローラ
   の他方が前記非阻止位置に揺動するようにしたものであ
   り、 前記隙間調整手段は、前記一対の拘束ローラの一方と前
   記アッパガイド部材の案内溝との間の隙間と、前記一対
   の拘束ローラの他方と前記ロアガイド部材の案内溝との
   間の隙間とを合わせた隙間がバンドの厚みになるように
   調整するものであることを特徴とする梱包機におけるバ
   ンド交換装置。