JPH05506070A - 液体圧縮を制御する装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 流体圧縮を制御する方法と装置 発明の背景 本発明は、一般的に言えば、電子制御装置に関し、さらに詳しく言えば、圧縮機 またはポンプのような流体圧縮手段の動作を制御し監視するのに用いられる電子 制御装置に関するものである。

従来は、流体圧縮手段は、電気機械手段によって制御された。これらの制御手段 は、流体圧縮手段の圧力と温度を表示できたとしても、それらの制御手段は、信 頼できる精度で応答できなかったり、または圧縮機若しくはポンプが不都合な運 転停止をする前に圧力または温度の状態を表示できなかった。

特に、空気圧縮機の従来の制御装置は、それらを単一線を通して動作する順序制 御計算機によって操作できないという制限を受けていた。また、制御装置が正し い信号にだけ応するように制御装置への言語入力に符号を挿入する方法がなかっ た。従来の制御は、模擬パラメータへの応答を試験するためにそれらに模擬信号 を挿入できなかった。

前述のことは、この装置と方法に存在すると知られている限界を示している。し たがって、上述の限界を克服するために考えられた代替物を提供することは好都 合であることは明らかである。したがって、あとでさらに完全に開示される特徴 を含む適当な代替物を提供する。

発明の概要 本発明の一つの面において、これは、流体圧縮装置を制御する装置を提供するこ とによって達成される。流体を加圧する圧縮手段を制御手段によって制御する。

計算機が信号を出して、通信手段がその信号を計算機から制御手段へ伝える。

前述及びその他の面は、添付図面と結びつけて考えるとき発明の以下の詳細な説 明から明らかになる。

しかし、図面の図は、発明の限定として意図されたものではなく、単に例示のた めだけであることをはっきり理解すべきである。

図面の簡単な説明 図面において、 図１は、圧縮機を作動するのに用いられる関連の配管と電気配線が施してあり、 無負荷状態にあると見えるように示された弁を備えた圧縮機の実施例を例示する 略図であり、 図２は、種々の制御パラメータ及び制御機能を備えた本発明の制御装置のパネル の実施例を例示する正面図であり、 図３は、圧縮機のついている複数の制御装置の制御装置と圧縮機を制御する計算 機への電気的結線の実施例を示す略図であり、 図４は、制御装置に与えられた計算機指令の構成の実施例を示すブロック図であ る。

詳細な説明 次に、図面を参照すると、図１．２．３及び４図は、本発明の空気圧縮機用の制 御装置の実施例を示している。同様の要素が各図面を通じて同じ番号をつけられ ている。

明細書の各部分が空気圧縮機について述べているが、本発明の制御装置は、ポン プ又は圧縮空気を作るすべての他の機械に同じに適用できる。

配管系統 本発明の制御装置６０によって制御される圧縮機が１０で総括的に示されている 。入口ポート１４の中の圧力がピストン１６にばね１８に打ち勝つ圧力を加える ときは常に、大口弁１２が閉じられる。大したものである。入口弁を通過した空 気は、圧縮機ロータ２２によって圧縮機油だめ２４の中へ推進される。

圧縮機ロータ２２は、回転型、軸流型又はその他のどんな周知の型のものであっ てもよい。油がロータ２２の冷却と潤滑の両方に用いられて油だめ２４に集めら れる。分離フィルタ２６がロータ２２を通過して油だめ２４に入った空気から油 を取除く。フィルタ２６を通過した空気は、圧縮機排出部２８に入る。排出部２ ８は、最小圧力逆止弁３４、後置冷却器３０及び水分分離機３２を経て圧縮空気 ３３の使用者に接続される。最小圧力逆止弁３４は圧縮機内の圧力をある圧力（ たとえば２．１ｋｇｆ／ｃｄ（３０ｐｓｉ）に保つ。

この配管系統は、以下のように圧縮機に関係している。圧力管路３６は、圧縮機 排出部２８に接続され、排出部２８と同じ圧力を含んでいる。圧力管路３６は、 管路／油だめ電磁弁３８をシャトル弁４０に接続する。管路４２は、圧縮機排出 部２８をシャトル弁４０に接続する。アンロード電磁弁４６を組込んだ管路４４ は、ブローダウン管路５０と管路４８に分岐する。ブローダウン管路５０は、加 圧されると、ブローダウン弁５２に開き、圧縮機排出部２８の内部に含まれた圧 力が通気管路５４を経て大気へ逃げられるようにする。

通気管路５４は排出部２８から逃げる空気による騒音を制限するために空気フィ ルタ２０を通して選択的に接続されてもよい。しかし、通気管路がフィルタに接 続された場合、ブローダウン・オリフィス（図示なし）が油の道通路を制限する ために設けられるべきであり、さもないと油が入口領域から排出部へ運ばれる。

管路４８は、シャトル弁５１を経て大口弁管路５３につながっている。調節電磁 弁５６及びモジュール式調整弁５８を組込んだ調節管路５９が圧縮機排出部２８ をシャトル弁５１に接続する。管路４８又は管路５９のうちどちらか最大圧力を 持っている方が入力弁管路５３に接続される。

圧力センサ３５が管路／油だめ電磁弁３８によって制御される管路３６と油だめ 管路６２の圧力を監を正確に測定できるようにする。管路／油だめ電磁弁に関す る制御装置６０の動作をこの動作をこの明細書で以下に説明する。

配管動作 本発明の圧縮機１０と関連の構成要素は、三つのモード、すなわち無負荷モード 、オンライン／オフライン・モード及び調整モード、で作動させることができる 。無負荷モードは、圧縮機の始動の間及び圧縮機の出力空気を制限することを望 むとき選ばれる。オンライン／オフライン・モードは使用者が空気工具を間欠的 に用いているときに生ずるような大きな空気需要の変動を圧縮機が受けていると きに選ばれる。調節モードは、圧縮機の容量に対する圧縮空気の需要の割合が比 較的高い場合に好んで用いられる。

無負荷モードでは、大口弁１２が閉じられるので、空気を全く移動させない。制 御装置６０は、アンロード電磁弁を開き、圧力管路３６内の排出空気圧力を管路 ４８及びブローダウン管路５０へ管路４４を介して加えられる。ブローダウン管 路５０内の圧力は、ブロー弁５２を開き、排気部２８内の圧力を通風管路５４を 経て大気へ出す。同時に、管路４８内の圧力は、シャトル弁５１及び管路５３を 通って入口ポート１４へ至り、大口弁１２を閉じさせる。

オンライン／オフライン・モードでは、アンロード弁４６は閉じられ、大口弁を 用いて圧縮機が空気を移動させることができるようにし、ブロー弁５２を閉じて 圧縮機排出部２８の大気への通気を阻止させる。しかし、圧縮機自体は、オフラ イン・モードの間に空気が圧縮機を通過させないように、停止されてもよい。

調節モードでは、制御装置は、前節で説明したように、まだアンロード弁を不動 作にしているが、調節電磁弁５６は開いている。圧縮機排出部２８内の圧力はモ ジュール管路５９、モジュール式電磁弁５６及びモジュール式調整弁５８（こ＼ で作業員が制御装置を介して圧力を調整できる）を通して加えられる。排気部属 力はモジュール式調整弁５６によって調整され、シャトル弁５１を介して入力管 路５３及び入口ボート１４に加えられる。入口弁が開く圧力は、制御装置によっ て制御される。

電気系統 制御装置６０は、作業員が選択的に表示できる圧縮機１０の機能及び温度や圧力 などのパラメータを指示し、それらの機能及びパラメータを定量的に表示し、パ ラメータの限界値を設定し、パラメータがその限界値を超えれば圧縮機１０を制 御する。以下の要素制御装置６０の操作時に用いる。

制御装置６０は、導体ケーブル６４を介して情報のすべてを印刷回路板６３に伝 える。電圧源６６から導体６８及び導体ケーブル６４を介してパワが制御装置６ ０に加えられる。

印刷回路板６３への若干の入力がある。導体７６は、サーミスタ７８を印刷回路 板６３へ接続する。

サーミスタ７８は油だめ２４に接続されている。このサーミスタは、油だめの温 度が排出部２８の温度に等しいので、排出物の温度を検出する。

導体８２が印刷回路板を圧力センサ３９に接続し、圧縮機油だめ２４及び圧縮機 排出部２８の圧力を検知する。制御装置は、温度及び両方の場所における両方の 圧力を１秒間に数回監視し、どの機能も予設定限界値（作業員又は製造業者によ って設定されたかのどちらか）を超えないことを確実にする。

制御装置６０から導体テープ６４を通り圧縮機１０の動作を制御する印刷回路板 ６３を通る若干の出力がある。導体８４が印刷回路板６３を電磁弁３８に接続し 、圧力センサが油だめ２４の圧力又は排出部２８の圧力のどちらを読むかを制御 する。

導体８６が印刷回路板をアンロード電磁弁４６に接続し、アンロード電磁弁４６ が開き圧縮機を無負荷状態に入らせる時を制御する。アンロード弁が開くと、ア ンロード弁５２が開き、圧縮機排出部２８及び管路４２の中の圧力を大気へ排出 する。

導体８８が印刷回路板６３を調節電磁弁５６に接続する。制御装置６０が調節電 磁弁５６を働かせると、圧縮機は調節モードになり、大口弁はモジュール式調整 弁５８によって制御される。モジュール式調整弁５８は、導体９０を介して印刷 回路板６３に接がる。このようにして、制御装置は、圧縮機の動作状態を決める だけでなく、圧縮機の動作を制御することもする。

制御装置の動作 制御装置６０の表板９２が図２に示されている。

制御装置へのパワ指示器が９４として示され、圧縮機は、始動スイッチ９５を押 すことによって給電できる。制御装置は、無負荷状態に置き、次に無負荷停止ス イッチ９８を押すことによって止めることができる。圧縮機を即座に止める必要 がある何らかの理由がある場合、緊急停止スイッチ９９を押すことができる。

発光ダイオードのような図形表示９６が制御パラメータを表示するのに用いられ る。それらのパラメータは、圧縮機の動作中には制御装置によって制御できない 特性と考えられる。図２の制御装置に示されたパラメータは、動作中の出口と油 だめの圧力、入口圧力と油だめ圧力の差、圧縮機が作動していた合計時間、圧縮 機が無負荷状態で作動していた合計時間、及び圧縮機排出部温度を含んでいる。

図形表示９６はまた、すべての機能１０９の最大設定点を表示するのにも用いら れる。これらの機能は、圧縮機の動作中に制御装置によって実行され、オン及び オフライン空気圧力設定、自動再始動時間最大空気温度及び遠隔始動を含んでい る。これらの機能の動作はこの明細書の中であとで説明する。

制御装置は、記憶装置と関連の出力テープを持つことができる。機能の一つが限 界値以上になったために圧縮機が止ったが、使用者がそれがどの機能であるか不 確かである場合、使用者は、どの機能が限界値以上になったかを決めるために出 力テープを解析できる。

制御装置６０はまた、印刷回路板６３と一体の計時回路を備えている。したがっ て、制御装置は圧縮機が合計でどれだけの時間動作していたか及び圧縮機が無負 荷状態でどれだけの時間動作していたかを決めることができる。

制御装置６０はまた、モード制御セクション１０６を備え、それによって、制御 装置が動作しているモードを制御できる。計時回路によって、制御装置６０は、 圧縮機が作動を続ける最良の動作モードがどれだけであるかを動作現状を考慮し て決めることができる。制御装置がオンライン／オフライン・モードにあり、圧 縮機がオンライン位置とオフライン機の動作を考慮するとより適切である調節モ ードに１・　移す。

）　制御装置は、圧縮機が完全に止まる時点以前に、制御装置を無負荷状態に置 くために無負荷停止スイ〉　ツチ９８が備えている。圧縮機が油だめ２４内の圧 力がいくらでも停止すれば、ロータを通って逃げようとする油だめ２４内の圧力 によってロータ２２に１　損傷が生ずる可能性があるので、圧縮機を無負荷状態 で止めることが好ましい。無負荷停止スイッチ９８は、圧縮機を切る前に、圧縮 機を無負荷状態に短時間（たとえば７秒）変えることによって動作する。

作業者が圧縮機を即座に切ろうと望む何らかの理由がある場合、機械をその無負 荷状態で停止する緊急停止スイッチ９９がある。

管路／油だめ電磁弁が圧力管路３６と６２の間の測定する。従来は、二つの圧力 を読むのに二つの圧力センサが必要であった。圧力センサをこのように多数用い ることは、費用を増大させるだけでなく、読みを一貫性のないものにする。

制御装置６０は、また、変換器３９内の圧力を既みを指示している場合、制御装 置の圧力表示は、その量を上げ下げできる。サーミスタ７８は、同様に較正でき る。これは、不精密な変換器を調整するのを助けるだけでなく、圧縮力が異なる 圧力の場所（高度の高いことなどによる）に運ばれたとき、設定値を較正するこ とをも助ける。

通信ジャック１００が制御装置の印刷回路板に物理的及び電気的に取付けられ、 計算機から引き出される電気パルスを、本明細書の計算機通信部に説明しである ように制御装置に影響を与えるように、入力できるようにする。

制御装置のインターフェース 制御装置の操作員は、種々のボタン又はスイッチを押すことによって制御装置と 結びつくことができる。諸パラメータはパラメータセクション１０２に示されて いる。パラメータ表示触覚膜ボタン１０４を押して表示すべき特定のパラメータ を選択する。

圧縮機が動作しているモードは、制御装置のモード制御セクション１０６によっ て制御される。無負荷、触覚ボタン１０８を押すと圧縮機が無負荷モードになる 。ロード・スイッチ１１０を押す回数に従って、圧縮機は、特定のモードの動作 になるか又は制御装置は、圧縮機の動作次第で最も効率のよいモードの動作を選 択する。

本発明の制御装置によって制御される機能の設定値は、機能セクション１０９内 で調整される。設定を望む機能は、機能設定キー１１１を押すことによって選択 できる。一旦所望の機能を設定すると、機能設定点は機能ステップボタン１１２ と１１４を押すことによって変更できる。

圧縮機は、操作員が圧縮機を使用した後に特定の時間後、停止するようにプログ ラムされる。この時点で、自動再始動指示器１１６がオンになる。指示器１１６ がオンのときに空気の要求があると、制御装置は圧縮機を自動的に再始動する。

計算機のインタフェース 制御装置に接続された通信ジャック１００を用いると、制御装置の制御と解析を 操作員が始めさせるだけでなく計算機１１８から始めさせることもできる。

製作中又は制御装置を長く使用し続けた後に制御装置の解析をする間、計算機は 、制御装置に送られる可能性のある種々の既知のパラメータ及び機能を模擬する 一連の電気信号を発生する。制御装置が出力信号からの一貫性のない読み又は出 力を表示する場合、検査員は制御装置に故障のあることを知る。

各制御装置に対して発生される計算機信号１５０は複数のセグメントを含んでい る。送信始動セグメント１５２が計算機に接続された制御装置すべてに送信が始 ろうとしていることを知らせる。次のセグメントは、信号の残りに従うべきであ る制御装置を指示する宛先アドレス１５４デある。

信号の第３のセグメントは、その信号を出した計算機を指示するソースアドレス １５６である。制御装置は、ある信号だけに従うようにプログラムされてもよい ので、ソースアドレスが正しくなければ、制御装置は信号の指令セグメント１６ ０に従わない。

次に、信号の長さセグメント１５８が信号の中にあるバイトの数を制御装置に警 告する。

指令セグメント１６０及びデータセグメント１６２が指定された制御装置にそれ がなすべきことを告げるために結合する。指令セグメントは、圧縮機１２１．１ ２３．１２５又は１２７がどのモード又は機能で動作すべきかを指示する。デー タセグメントは、特定の信号に必要な場合、どんな温度、圧力又は他のパラメー タを圧縮機によって得べきかを指示する。

検査バイト和セグメント１６４は、制御装置への信号の中に与えられたすべての バイト数の合計を計算する。検査バイト和が一致しない場合、計算機又は制御装 置は、それが指令の一部分をおそらく受けそこなったことを警告される。送信の 終りセグメントは、信号が終わったことを指示する。

印刷回路板は、複数の入力／出力ジャック１００を含み、各々が別々の圧縮機１ ２１．１２３．１２５及び１２７を作動させる複数の制御装置１２０．１２２． １２４．１２６を計算機１１８からの単一信号によって個々に制御できるように なっている。

計算機からの上述の信号によって、単一の圧縮機又は任意の数の圧縮機のいずれ かを計算機１１８からの信号で作動させるように電気的に結合できる。

各制御装置を計算機に結合する電気配せん１６６は、同一である。計算機は、一 つの信号を導体１６８を通して圧縮機の受信機１７２．１７４．１７６及び１７ ８に同時に送信する計算機駆動装置１７２を介して送信導体１６８に接続される 。計算機の信号に応じて、各制御装置１２０．１２２．１２４及び１２６は、送 信導体１６８を通して計算機受信機１８８へ伝わる応答信号を制御装置駆動装置 １８０．１８２．１８４及び１８６を通して発生することによって計算機からの 各間合せ信号に応答できる。

前に説明した信号１５０を利用するこの電気配線。

系統１６６によって、計算機は各制御装置に、制御装置が動作している温度や圧 力などの各制御装置に直接関連するパラメータ若しくは機能を述べるか又は個々 の制御装置が無負荷状態でどれだけの時間動作していたかを述べるように要求で きる。個々の制御装置は、要求された情報を制御装置に応答する。

本発明を好ましい実施例に従って図で示して説明したが、変形および変更形を請 求の範囲に述べられている発明から外れることなく作ることができると認められ る。

補正書の写しく翻訳文）提出書（特許法第１８４条の７第１項）平成４年５月６ 日

Claims (71)

【特許請求の範囲】
1. １．流体を加圧する圧縮手段と、 前記圧縮手段の動作パラメータ及び機能を指示し、前記パラメータ及び機能を図 形表示し、前記パラメータの限界値を設定し、対応する機能の予設定レベルに達 したパラメータのいずれかに応じて前記圧縮手段を制御する制御手段と、 信号を発生する計算機手段と、 前記計算機手段からの前記信号を前記制御手段に連絡する通信手段と を備える流体圧縮装置を制御する装置。
2. ２．前記機能の一つが圧縮機排出部の圧力である請求項１に記載の装置。
3. ３．前記機能の一つが圧縮機排出部の温度である請求項１に記載の装置。
4. ４．前記機能の一つが圧縮機油だめの圧力である請求項１に記載の装置。
5. ５．前記機能の一つが圧縮機排出部の圧力であり、前記機能の一つが圧縮機油だ めの圧力である請求項１に記載の装置。
6. ６．前記機能の一つが圧縮機油だめと排出部の圧力の指示された差である請求項 １に記載の装置。
7. ７．弁手段と、 圧力センサ手段と、 をさらに備え、前記圧縮手段が入口、出口及び油だめを備え、前記弁手段が圧力 センサ手段に加えられる圧力を圧縮機排出部から圧縮機油だめヘ切り換える請求 項６に記載の装置。
8. ８．前記パラメータの一つが圧縮機排出部の最大温度である請求項１に記載の装 置。
9. ９．前記パラメータの一つがオフライン圧力である請求項１に記載の装置。
10. １０．前記パラメータの一つがオンライン圧力である請求項１に記載の装置。
11. １１．前記パラメータの一つが自動再開始時間である請求項１に記載の装置。
12. １２．前記パラメータの一つの圧縮機油だめと排出部の圧力の指示された差であ る請求項５に記載の装置。
13. １３．無負荷停止スイッチをさらに備える請求項１に記載の装置。
14. １４．前記制御手段が触覚膜のある表示選択手段を備えている請求項１に記載の 装置。
15. １５．圧縮機出口圧力の上限値と下限値によって定められる範囲を圧縮機出口圧 力に対して設定した後に、前記圧力が前記上限値と下限値のいずれかを超えると き、前記圧力を前記範囲内に戻すように前記制御手段が前記圧縮手段の動作を変 えるモードで前記圧縮手段が動作する請求項７に記載の装置。
16. １６．前記圧縮手段が入口、出口及び油だめを備えている請求項１に記載の装置 。
17. １７．圧縮機出口圧力の上限値と下限値によって定められる範囲を圧縮機出口圧 力に対して設定した後に、前記制御手段が前記油だめヘの空気の流れを調整して 、前記圧縮手段が一定回転数を保ちながら、前記出口圧力を調整するモードで前 記圧縮機が動作する請求項１６に記載の装置。
18. １８．圧縮機出口圧力の上限値と下限値によって定められる範囲を圧縮機出口圧 力に対して設定した後に、前記制御手段が前記圧縮手段の動作を変え、前記圧力 が前記上限値と下限値のいずれかを超えるとき、前記圧力を前記範囲内に戻す第 一のモードで前記圧縮手段が動作し、前記出口圧力が二つの限界値のいずれかを 超えた後に、前記制御手段が前記油だめヘの空気の流れを調整して、前記圧縮手 段が一定回転数を保ちながら、前記出口圧力を調整する第二のモードで前記圧縮 機が動作し、前記制御手段が前記圧縮手段の動作にしたがって第一のモードと第 二のモードのどちらがより効率的であるかを決め、圧縮機に効率の良い方のモー ドで動作させる請求項１６に記載の装置。
19. １９．前記制御手段が第一の動作モードで動作しており、前記出口圧力が前記上 限値に達したとき、前記制御手段が前記圧縮手段をオンライン状態からオフライ ン状態ヘ切り換える請求項１８に記載の装置。
20. ２０．前記制御手段が第一の動作モードで動作しており、前記出口圧力が前記下 限値に達したとき、前記制御手段が前記圧縮手段をオフライン状態からオンライ ン状態ヘ切り換える請求項１８に記載の装置。
21. ２１．前記圧縮手段が前記第一の動作モードにあり、前記圧縮手段がオンライン 状態とオフライン状態の間をあらかじめ定めた期間内に既定のサイクル循環する とき、前記制御手段が前記圧縮手段を第二の動作モードヘ切り換える請求項１８ に記載の装置。
22. ２２．圧縮手段のいくつかの動作圧力を測定する圧力センサ手段をさらに備える 請求項１に記載の装置。
23. ２３．ある既知の圧力を変換器に加えたとき、その既知の圧力設定値を読むよう に前記制御手段を較正できる請求項２２に記載の装置。
24. ２４．前記圧力センサ手段が変換器である請求項２２に記載の装置。
25. ２５．前記圧縮手段が前記圧縮手段を停止する前に無負荷状態に戻ることができ るようにする無負荷停止スイッチ手段をさらに備えている請求項１に記載の装置 。
26. ２６．復数の圧縮手段の動作を制御するシーケンサ手段をさらに備えている請求 項１に記載の装置。
27. ２７．前記制御手段の異なるパラメータヘの応答を試験する上位計算機をさらに 備えている請求項１に記載の装置。
28. ２８．前記制御手段が発光ダイオードを含む図形表示を備えている請求項１に記 載の装置。
29. ２９．前記通信手段が前記制御手段に電気的に結合されているジャックを備えて いる請求項１に記載の装置。
30. ３０．前記計算機手段が複数の制御手段に電気的に結合されている請求項１に記 載の装置。
31. ３１．前記信号が宛先部を含む請求項３０に記載の装置。
32. ３２．前記信号がタスク部を含む請求項３０に記載の装置。
33. ３３．前記信号がソースアドレス部を含む請求項３０に記載の装置。
34. ３４．前記信号が検査バイド和部を含む請求項３０に記載の装置。
35. ３５．前記信号が長さ指令部を含む請求項３０に記載の装置。
36. ３６．前記信号が送信指令の開始部を含む請求項３０に記載の装置。
37. ３７．前記信号が送信指令の終り部を含む請求項３０に記載の装置。
38. ３８．前記信号がデータ指令部を含む請求項３０に記載の装置。
39. ３９．前記信号が宛先部を含む請求項１に記載の装置。
40. ４０．前記信号がタスク部を含む請求項１に記載の装置。
41. ４１．前記信号がソースアドレス部を含む請求項１に記載の装置。
42. ４２．前記信号が検査バイト和部を含む請求項１に記載の装置。
43. ４３．前記信号が長さ指令部を含む請求項１に記載の装置。
44. ４４．前記信号が送信指令の開始部を含む請求項１に記載の装置。
45. ４５．前記信号が送信指令の終り部を含む請求項１に記載の装置。
46. ４６．前記信号がデータ指令部を含む請求項１に記載の装置。
47. ４７．前記通信手段が伝送導体を含む請求項１に記載の装置。
48. ４８．前記通信手段が計算機駆動装置を含む請求項１に記載の装置。
49. ４９．前記通信手段が計算機受信機を含む請求項１に記載の装置。
50. ５０．前記通信手段が制御装置駆動装置伝送導体を含む請求項１に記載の装置。
51. ５１．前記通信手段が制御装置受信機を含む請求項１に記載の装置。
52. ５２．流体を加圧する圧縮手段と、 前記圧縮手段を制御する前記制御手段と、信号を発生する計算機手段と、 前記信号を前記計算機手段から前記制御手段ヘ通信する通信手段と を備える流体圧縮装置を制御する装置。
53. ５３．前記計算機手段が順序制御計算機である請求項５２に記載の装置。
54. ５４．前記計算機手段が上位計算機である請求項５２に記載の装置。
55. ５５．前記計算機手段が前記信号に対する応答を試験するために前記制御手段に 入力する信号を発生する請求項５２に記載の装置。
56. ５６．前記信号が宛先部を含む請求項５２に記載の装置。
57. ５７．前記信号がタスク部を含む請求項５２に記載の装置。
58. ５８．前記信号がソースアドレス部を含む請求項５２に記載の装置。
59. ５９．前記信号が検査バイト和部を含む請求項５２に記載の装置。
60. ６０．前記信号が長さ指令部を含む請求項５２に記載の装置。
61. ６１．前記信号が送信指令の開始部を含む請求項５２に記載の装置。
62. ６２．前記信号が送信指令の終り部を含む請求項５２に記載の装置。
63. ６３．前記信号がデータ指令部を含む請求項５２に記載の装置。
64. ６４．前記通信手段が伝送導体を含む請求項５２に記載の装置。
65. ６５．前記通信手段が計算機駆動装置を含む請求項５２に記載の装置。
66. ６６．前記通信手段が計算機受信機を含む請求項５２に記載の装置。
67. ６７．前記通信手段が制御装置駆動装置伝送導体を含む請求項５２に記載の装置 。
68. ６８．前記通信手段が制御装置受信機を含む請求項５２に記載の装置。
69. ６９．圧縮手段を用いて流体を圧縮する工程と、前記圧縮手段を制御装置を用い て制御する工程と、 計算機を利用する信号を発生する工程と、前記信号を前記計算機から前記制御装 置ヘ通信する工程と を含む流体圧縮装置を制御する方法。
70. ７０．複数の制御装置を単一の計算機を用いて制御する工程をさらに含む請求項 ６９に記載の方法。
71. ７１．前記制御装置と前記計算機の間に前記信号を通信する伝送線を接続する工 程をさらに含む請求項６９に記載の方法。