JPH05505999A - カートン及びそれを形成するためのブランク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 カートン及びそれを形成するためのブランク本発明は、厚紙又は同様な軽量かつ 折り曲げ自在のシート材からなるカートン、及びこのようなカートンを作製する ためのブランクに関し、更に詳しくは液状洗剤のような液体を収容、運搬、分注 するための液密性の良好なカートンに関する。

一つの観点から見ると、本発明は、底部、前壁、後壁、２つの側壁、及び上部を 有し、厚紙又は同様な軽量かつ折り曲げ自在のシート材からなる単一のブランク から形成されたカートンを提供するものである。上記上部は、実質的に水平な部 分、及び前記上部水平部の前方にあって下方に傾斜しており、注出口を取り付け るのに適した前方傾斜部からなる。前記後方上部水平部は前記後壁の上部と折り 目を介して接続している上部後方パネルからなり、また前記上部傾斜部は前記前 壁の上部と折り目を介して接続している上部前方パネルからなる。前記前方パネ ル及び後方パネルはそれぞれ、前記上部パネルの下にくるように内側に折り曲げ られたタックパネルにより前記側壁に固着される。

もう一つの観点から見ると、本発明は、上記カートンを作製するための厚紙又は 同様な軽量かつ折り曲げ自在のシート材からなる一体型ブランクであって、カー トンの前壁、後壁及び側壁を形成するために折り目を介して相互に接続した４つ の側壁形成パネルと、前記側壁形成パネルの一方の側に設けられた底部形成パネ ルと、前記底部形成パネルと反対側において前記前壁形成パネル及び前記後壁形 成パネルにそれぞれ折り目を介して接続された前方上部形成パネル及び後方上部 形成パネルとを育し、前記前方上部形成パネルと前記前壁形成パネルとの間の折 り目線は、前記後方上部形成パネルと前記後壁形成パネルとの間の折り目線より 前記底部形成パネルに近く、さらに、前方上部形成パネル、後方上部形成パネル 及び前記側壁形成パネルに折り口を介して接続された各タック形成パネルを育し 、前記タック形成パネルと前記側壁形成パネルとの接続は、交差する２つの部分 からなる折り目線（屈折折り目線）を介して行われ、前記屈折折り目線の一方の 部分は前記後方上部形成パネルと前記後壁形成パネルとの間の折り目線と実質的 に同一直線上にあり、前記屈折折り目線の他方の部分は前記一方の部分から斜め に延びて、前記前方上部形成パネルと前記前壁形成パネルとの間の折り目線と接 続することを特徴とする。

上部傾斜部には分注式の注出口を取り付けるのが好ましい。この注出口は所望の 構成とすることができるが、プラスチック材料からなる注出口とするのが好まし い。注出口は、傾斜部の内面側に位置する取り付は用フランジを有するのか好ま しい。カートンを熱可塑性プラスチック被覆厚紙により形成する場合、フランジ もその熱可塑性プラスチック被覆と近似する融点を有する材料で形成し、超音波 溶接法によりフランジをカートンに固着できるようにするのか好ましい。注出口 は、傾斜面から上部水平部と同一平面上の点まで延びるのが好ましい。カートン は水平部を有するだめにもともと容易に堆積できるか、以上の構造よりカートン の堆積は一層容易になる。

前記後方上部形成パネルと前記前方上部形成パネルはそれぞれ第−及び第二のタ ック形成パネル部により、隣接する側壁形成パネルに接続しており、前記第一の タック形成パネル部は、前記屈折折り目線の一方の部分により前記側壁形成パネ ルに接続するとともに、もう１つの折り目線により前記後方上部形成パネルに接 続しており、また前記第二のタック形成パネル部は、前記屈折折り目線の他方の 部分により前記側壁形成パネルに接続するとともに、さらにもう１つの折り目線 により前記前方上部形成パネルに接続しており、前記第−及び第二のタック形成 パネル部は、それぞれ前記２つの部分を有する屈折折り目線の各端部から上方か つ内側に斜めに延びているタック折り目線を有するのが好ましい。

好ましい実施例によれば、タック折り目線は、前記第一のタック形成パネル部と 前記第二のタック形成パネル部とを斜めに部分する。

組み立てに際して、上部形成パネルを各折り目線により折り曲げて、カートン上 部を閉塞するとき、タック形成パネルは内側に折り曲げられ、上部形成パネルの 下側にくる第−及び第二のタック形成パネル部は相互に分離していてもよいが、 特に好ましい実施例においては、タック形成パネルと側壁形成パネルとの間にお いて、２つの部分からなる屈折折り目線の交点から上方に延びるウェブ部で接続 している。これにより、組み立てたカートンの上部傾斜か変化する交点において 密封が良好になる。

折り曲げの間、第−及び第二のタック形成ノくネル部のノくツクリングを防ぐた めに、ウェブ部が第−及び第二の夕・ツク形成パネル部の上縁部まで延びないよ うにすることができる。したがって、第−及び第二のタック形成パネル部の間に 切り欠き部（２つの部分からなる屈折折り目線の交点まで延びていない）を設け ることができる。

勿論、ウェブ部に切り欠き部の代わりに一連の折り目を設けてもよいが、切り欠 き部の方がカートンの熱可塑性プラスチック被覆材料に応力を与えないので好ま しい。ウェブ部に沿って、２つの部分からなる屈折折り目線の交点から切り欠き 部まで、折り目線を形成してもよい。

第−及び第二のタック形成パネル部が相互に分離している場合、または第−及び 第二のタック形成パネル部に対向する自由端部を設けるように切り欠き部が形成 されている場合、カートンを組み立てたときにパネル部の端部が隣接又は当接す るように、パネルを形成するのか好ましい。

上部形成パネルの高さは、第一タック形成パネル部を側壁に接続する折り目線部 分の長さと実質的に同じであるのか好ましい。このようにして、カートンを組み 立てたとき、各上部形成パネルは、上部水平部と上部傾斜部との間の折り目（接 続部）に沿ってぴったり合うことになる。

以上において、一方の側壁形成パネルの上に設けられたタック形成パネル部につ いてだけ説明したが、好ましい構成では、他方の側壁形成パネルの上縁部にも、 前記第−及び第二のタック形成パネル部と鏡像の関係にあるタック形成パネル部 が設けられている。

特に好ましい構成においては、上部形成パネルの一方（好ましくは前方上部傾斜 部の上縁部）は、折り目線に沿ってフラップ部が接続している。組み立ての際、 このフラップ部は、両タック形成パネルの間に形成されたポケット内に挿入され る。フラップ部の角は、この挿入を容易にするために、面取りしであるのが好ま しい。

ブランクの側壁パネルの一方の縁部には、固着用のりしろか設けられている。の りしろは、前方上部形成パネルか接続した前壁形成パネルと対向する後壁形成パ ネルに接続しているのが好ましい。組み立ての際、適当な手段により、固着用の りしろの外面を、隣接する側壁形成パネルの内側に接着し、筒状体を形成する。

勿論、固着用のりしろを隣接するもう１つの側壁形成パネルに形成してもよい。

本発明のもう１つの特徴によれば、カートンの上部を形成し、カートンを逆さに して開放状態の底部から充填を行い、次いでカートンの底部を閉塞することから なるカートンの充填方法を提供する。

詳細に述べると、本発明の充填方法は、まず、例えば公知のフレームシール法を 用いて、カートンブランクの側壁の一つに設けられた密封用のりしろを側壁端部 に接着することにより、一端が開放した筒状体を形成する。必要かあれば、筒状 体に注出口を取り付ける。上記のように、注出口に、上部傾斜パネルに形成した 開口部の裏面に係合するフランジを設けるのか好ましい。フランジはカートンの 熱可塑性プラスチック被覆材料と近似する融点を有する熱可塑性プラスチック材 料により形成する。そのため、フランジは加熱または超音波溶接法により、カー トンに密着する。

注出口を取り付けたら、カートンの上部を形成する。上部をあらかじめ折り畳ん だ状態で筒状体をマンドレルの上に置き、上部のうち熱可塑性プラスチック被覆 を溶融すべき部分に加熱エアーを当てる。次いで上部形成パネル及びタック形成 パネルを最終形状まで折り曲げ、上部閉塞部分をアンビルとマンドレルでしっか り掴む。これにより、密封すべき部分の接触か良好になる。勿論、上部閉塞部分 の各部を接着するのに、接着剤を部分的に塗布する等、他の方法を利用すること ができる。マンドレル上で上部の超音波溶接を行うこともできる。

上部閉塞部分を形成したら、カートンに洗剤、乳製品、食品等の液体を充填して もよい。

充填後屈部を形成する。カートンの底部はいかなる種類のものでもよいが、フル ーツジュース等を収容するカートンに普通に見られる形状のものが好ましい。こ の形状では、底部形成パネルは同一直線上の折り目線に沿って側壁形成パネルの 下縁部と接続しており、もう１つの折り目線が底部形成パネルに沿って同一直線 上の折り目線と平行に延びており、折り目線とブランクの端縁部との間に密封用 パネルを形成する。上部形成パネルを有する側壁形成パネルに接続した底部形成 パネルは、前記同一直線上の折り目線の上方角部からそれと平行な折り目線まで 内側に延びて、三角形部分を形成するもう１つの折り目線と、前記平行な折り目 線からブランクの自由端まで延びる垂直な折り目線とを有する。

このような底部閉塞部分は、次のようにして閉塞する。

まず、上記三角形部分を外側に引っ張り、他方の２つの壁土の閉塞パネルを内側 に押して、密封パネルの対向面を合わせる。ついで、例えばすき（１）ｌａｕｇ ｈ）の配置により密封パネルを加熱押圧して直立のフィンを形成する。次いでフ ィンを折り曲げ、平坦化した閉塞パネルに接着し、最後に三角形の閉塞部分を両 者の上に折り曲げ、接着する。

この方法により、カートンの上部の折り目をマンドレル上にしっかり固定し、か つ実質的に平坦な底部を形成することができる。

本発明の一実施例を図面を参照して詳細に説明する。

図１は本発明のカートンを示す斜視図である。

図２は本発明のカートンを堆積する方法を示す側面図である。

図３は図１のカートンを作製するためのカートンブランクを示す平面図である。

図４は本発明のカートンを組み立てる途中を示す斜視図である。

図５は図４に示すカートンの作製における最終段階を示す部分斜視図である。

図１において、液状洗剤等を収容するカートンｌは、熱可塑性プラスチック被覆 厚紙からなる一枚のブランクから形成され、後方の実質的に水平な部分３と前方 の下方に傾斜した部分４とからなる上部２を育する。これらの各々の部分は、縦 方向に変位した折り目５．６に沿って、各側壁に連続した後方及び前方の上部形 成パネル（図３）により形成されている。着脱自在のキャップが取り付けられた ネジ付き注出ロアは、傾斜部分４に設けられている。図２から明らかなように、 注出ロアの上部は水平部分３と同一平面上にあるので、カートンの積み上げが容 易である。

側壁８は各々台形状であり、それらの上端には折り目９が設けられている。上記 カートンは図３に示すブランクから形成することができる。同図において、カッ トされ折り目線を付けられたブランクＩＯは、４つの側壁形成パネル１１〜１４ 及び固着用のりしろ１５を有する。これらのパネルは折り目線１６〜１９を介し て接続している。ブランクにはまた上部閉塞部分２０及び底部閉塞部分２１が形 成されている。

上部閉塞部分２０は上部形成パネル２２．２３を有し、上部形成パネル２２．２ ３はそれぞれ直線状の折り目線２４．２５に沿って前壁形成パネル１２及び後壁 形成パネル１３の上縁部に接続している。折り目線２４は折り目線２５より底部 形成パネルに近い。

上部閉塞部分２０はまた、タック形成パネル２６．２７を育し、各タック形成パ ネル２６．２７は折り目線２８．２９を介して側壁形成パネル１１．１３の上縁 部に接続している。これらの折り目線はそれぞれ連続した２つの部分２８ａ、２ ８ｂ、及び２９ａ、２９ｂからなり、それぞれ点３０．３１において、交差して いる。部分２８ａ及び２９ａは後方上部形成パネル２３と後壁形成パネル１４と の間において、折り目２５と同一直線上にあり、また、部分２８１）及び２９ｂ は部分２８ａ及び２９ａから折り目線２４まで下方に傾斜している。部分２８ａ 及び２９ａの長さは実質的にパネル２３の高さく折り目線３４の長さ）と同じで あり、部分２８ｂ及び２９ｂの長さは実質的にパネル２２の高さく折り目線３６ ．３６゛の長さ）と同じである。

カートンを組み立てると、側壁形成パネル１１，１３は、折り目線２８．２９に より形成される折り目９で上部２と接続する台形状側壁部８を形成する。また、 パネル２２．２３はそれぞれカートンの後方上部水平部３及び前方上部傾斜部４ を形成する。

折り目線２８に沿って側壁形成パネル１３に接続したタック形成パネル２６は、 第一のタック形成パネル部３２及び第二のタック形成パネル部３３からなる。第 一のタック形成パネル部３２は折り目線２８の部分２８ａに沿って側壁形成パネ ル１３に接続している。第一のタック形成パネル部３２は一般にＬ字状であり、 パネル部３２を部分するタンク折り目線３５が設けられている。第二のタック形 成パネル部３３は、折り目線３６に沿って前方上部傾斜部形成パネル２２に接続 するとともに、折り目線２８の部分２８ｂに沿って側壁形成パネル１３に接続し ている。第二のタンク形成パネル部３３は一般に「たこ」のような形状を育し、 パネル部３３を部分するタック折り目線３７が設けられている。

第一のタック形成パネル部３２及び第二のタック形成パネル部３３は、点３０か ら上方に延びるウェブ部３８により接続している。ウェブ部は第一のタック形成 パネル部３２及び第二のタック形成パネル部３３の上縁部まで延びず、切り欠き 部３９か両タック形成パネル部の対向縁部４０．４１の間に形成されている。パ ネル部３２．３３は、カートンを組み立てたとき対向縁部か当接するように形成 されている。タック形成パネル部３２．３３は各タック折り目線３５．３７に関 して実質的に対称であるので、ブランクを組み立てたときにこれらのパネルの接 着及び密封用の重なり部分が最大となる。

側壁形成パネル１１の上縁部に接続したタック形成パネル２７は、タック形成パ ネル２６と鏡像の関係にあり、その各部は参照番号３２’　、３３’　、３５’ 　、３６’　、３８′、３９’、４０′、４１′により示される。しかし、この タック形成パネル２７においては勿論折り目線３４に相当する折り目線はない。

というのは、カートンを組み立てるとき、のりしろ１５の折り目線４３がタック 折り目線３５′　と一致した状態で、タック形成パネル部３２′がのりしろ１５ の上部４２に接着されるからである。したがって、タック形成パネル部３２°は 、密封用のりしろ１５の上縁部内側に接続され、折り目線４４を介して後方の上 部氷平部形成パネル２３に接続されることになる。

パネル２２は、後述するように注出口を受承する開口部４５を育するとともに、 その上縁部にはやはり後述する理由により面取部４７．４８を有するフラップ部 ４６が設けられている。

容器の底部においては、底部閉塞部分２２は、折り目線５３に沿って側壁形成パ ネルＩ】〜】４の下縁部に接続した底部形成パネル４９〜５２を有する。折り目 線５３と平行なもう１つの折り目線５４は、折り目線５３とともに密封用のりし ろ５５を形成し、密封用のりしろ５５は複数のパネル５６〜５９からなる。折り 目線６０〜６３によりパネル５０〜５２は三角形部分に分割されている。各パネ ルの三角形部分の頂点からのりしろ５５の自由端まて、折り目線６４．６５が延 びている。

次にカートンの組み立てについて詳述する。

従来の方法によりブランクを切り出し、折り目線を付けた後で、まず折り目線１ ６〜１９に沿って折り曲げることにより筒状体６６を形成し、固着用のりしろ１ ５の外面を対向するパネル１１の内面に密着する。上述したように、折り目線４ ３及び３５′は整合する。密封は従来の方法（例えばフレームシール法等）によ り行うことができる。

この後で、注出ロアを前方傾斜パネル２２に取り付ける。これは、注−出口７の 底部フランジが開口部４５の周囲のパネル２２の内面に当接するまで、注出ロア を開口部４５内に押し込むことにより、行うことかできる。次いで、この注出ロ アを例えば超音波溶接法により表面に固着する。

別法として、上部閉塞部分の傾斜後に注出ロアを取り付けてもよい。

図４を参照して、上部閉塞部分２には、マンドレル（図示せず）上に置かれてい るブランク１０から組み立てた筒状体６６が連続している。タック形成パネル２ ６．２７を内側に折り曲げた後で、図示しない手段により上部形成パネル２２． ２３を内側に折り曲げる。

第−及び第二のタック形成パネル部３２．３３及び対応するパネル部３２’　、 ３３’　は、それぞれタック折り目線３５．３７及び３５’、３７’　により内 側に折り曲げる。

次いて、後方上部氷平部形成パネル２３と第一のタック形成パネル部３２の内側 に折り曲げられた部分６８及び６８゛　どの間に形成されたポケット６７内に、 フラップ部４６を押し入れる。

良好な密封を達成するために、タック形成パネル３２．３３．３２’、３３の実 質的に全ての重なり部分を接着し、フラップ部４６をポケット６７の内側に接着 する。これは、例えば、ホットエアージェットを吹きかけたり、マンドレルとア ンビルとの間でプレスしたりして、これらの部分上の熱可塑性プラスチック被覆 を溶融することにより適宜行うことができる。このようにして、適切に折り曲げ て種々のパネル間の良好な密封を達成するために、大きな圧力をかけることがで きる。別法として、マンドレル上で上部を超音波溶接してもよい。

切り欠き部３９．３９“により、タック形成パネル部３２．３３．３２’、３３ ’　は実質的にバックリングなしに内側に折り曲げることができる。このため、 この領域のカートン部分上の熱可塑性プラスチック被覆は破壊されない。

組み立て後、タック形成パネル部３２．３３．３２’、３３°の対向する縁部４ ０．４１，４０’　、４Ｆは実質的に当接した状態にある。

上部閉塞部分を形成したら、カートンに所定の高さまで液体を充填した後に底部 を形成してもよい。パネル５０及び５２を外側に引っ張りながら、密封のりしろ ５５〜５９が重なるようにパネル４９及び５１を内側に押す。次いで対向する密 封のりしろを接着して、実質的に平坦な底部（図５に示すように、両側に長方形 部分７０及び三角形フラップ部７１，７２を有する）から直立する密封用フィン ６９を形成する。これは、密封用パネル５６〜５９の内面上の熱可塑性プラスチ ック被覆を溶融し、それらをローラ等によりプレスすることにより行うことがで きる。次いで密封用フィン６９を矢印への方向に折り曲げ、長方形部分７０上に 密着する。その後、矢印已に示すように三角形フラップ部７１．７２を長方形部 分７０の側に折り曲げ、長方形部分７０に密着する。

密封用のりしろ１５の下縁部は密封用パネル５５の内面に密着するので、この部 分で非常に良好な密封が得られる上記組み立て方法を用いれば、上部閉塞部分の 折り曲げ部を大きな圧力でしっかり密封できるとともに、カートンを充填した後 で実質的に平坦な底部を形成することかできる。

本発明は、明細書及び特許請求の範囲に記載の特定の構造に必ずしも限定される ものではなく、これらの構造上の特徴又はその組合せは、本願の審査の際、又は 分割出願の際あるいはその審査において、補正により付加したり、削除したりす ることができる。さらに、明細書及び特許請求の範囲におけるかかる特徴の記載 は、当業者の知識の範囲内に入る仕方で、例えば、均等物又はその上位概念を明 確にあるいは事実状包含するように、訂正、拡張、あるいは修正することができ る。

ＦＩＧ、’１ 補正書の翻訳文提出書（特許法第１８４条の８）平成４年３月６日

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. １．厚紙又は同様な軽量かつ折り曲げ自在のシート材からなるカートンであって 、底部、前壁、後壁、２つの側壁、及び上部を有し、前記上部は実質的に水平な 後方上部、及び前記水平上部の前方にあって下方に傾斜しており、注出口を取り 付けるのに適した前方上部からなり、前記後方上部水平部は、前記後壁の上部と 折り目を介して接続している上部後方パネルにより形成されており、前記上部傾 斜部は、前記前壁の上部と折り目を介して接続している上部前方パネルにより形 成されており、前記前方パネル及び後方パネルはそれぞれ、前記上部パネルの下 にくるように内側に折り曲げられたタックパネルにより前記側壁に接続されてい ることを特徴とするカートン。
2. ２．請求の範囲第１項に記載のカートンにおいて、前記上部傾斜部には注出口の 形状の注出手段が設けられていることを特徴とするカートン。
3. ３．請求の範囲第２項に記載のカートンにおいて、前記注出口は前記傾斜部から 前記上部水平部と同一平面となる点まで突出していることを特徴とするカートン 。
4. ４．請求の範囲第１項に記載のカートンを形成するための厚紙又は同様な軽量か つ折り曲げ自在のシート材からなる一体的なブランクにおいて、カートンの前壁 、後壁及び側壁を形成するために折り目を介して相互に接続した４つの壁形成パ ネルと、前記壁形成パネルの一方の側に設けられた底部形成パネルと、前記底部 形成パネルと反対側において前記前壁形成パネル及び前記後壁形成パネルにそれ ぞれ折り目を介して接続された前方上部形成パネル及び後方上部形成パネルとを 有し、前記前方上部形成パネルと前記前壁形成パネルとの間の折り目線は、前記 後方上部形成パネルと前記後壁形成パネルとの間の折り目線より前記底部形成パ ネルに近く、さらに、前方上部形成パネル、後方上部形成パネル及び前記側壁形 成パネルに折り目を介して接続された各タック形成パネルを有し、前記タック形 成パネルと前記側壁形成パネルとの接続は、交差する２つの部分からなる折り目 線（屈折折り目線）を介して行われ、前記屈折折り目線の一方の部分は前記後方 上部形成パネルと前記後壁形成パネルとの間の折り目線と実質的に同一直線上に あり、前記屈折折り目線の他方の部分は前記一方の部分から斜めに延びて、前記 前方上部形成パネルと前記前壁形成パネルとの間の折り目線と接続することを特 徴とするプランク。
5. ５．請求の範囲第４項に記載のカートンブランクにおいて、前記後方上部形成パ ネルと前記前壁形成パネルはそれぞれ第一及び第二のタック形成パネル部により 、隣接する側壁形成パネルに接続しており、前記第一のタック形成パネル部は、 前記屈折折り目線の一方の部分により前記側壁形成パネルに接続するとともに、 もう１つの折り目線により前記後方上部形成パネルに接続しており、前記第二の タック形成パネル部は、前記屈折折り目線の他方の部分により前記側壁形成パネ ルに接続するとともに、さらにもう１つの折り目線により前記前方上部形成パネ ルに接続しており、前記第一及び第二のタック形成パネル部は、それぞれ前記２ つの部分からなる屈折折り目線の各端部から上方かつ内側に延びているタック折 り目線を有することを特徴とするカートンブランク。
6. ６．請求の範囲第５項に記載のカートンブランクにおいて、前記タック折り目線 は相互に傾斜しているとともに、前記第一及び第二のタック形成パネル部を２分 することを特徴とするカートンブランク。
7. ７．請求の範囲第５項又は第６項に記載のカートンブランクにおいて、前記第一 のタック形成パネル部は、前記２つの部分からなる屈折折り目線の一方の折り目 線部分と他方の折り目線部分との交点から上方に延びているウェブ部により、前 記第二のタック形成パネル部に接続していることを特徴とするカートンブランク 。
8. ８．請求の範囲第７項に記載のカートンブランクにおいて、前記ウェブ部は前記 第一及び第二のタック形成パネル部の上縁部まで延びていることを特徴とするカ ートンブランク。
9. ９．請求の範囲第５項乃至第８項のいずれかに記載のカートンブランクにおいて 、前記第一及び第二のタック形成パネル部は対向する自由端を有し、かつカート ンを組み立てたとき、前記自由端が当接するように形成されていることを特徴と するカートンブランク。
10. １０．請求の範囲第５項乃至第９項のいずれかに記載のカートンブランクにおい て、前記他方の側壁形成パネルの上縁部には、前記第一及び第二のタック形成パ ネル部と鏡像の関係にあるタック形成パネルが設けられていることを特徴とする カートンブランク。
11. １１．請求の範囲第４項乃至第１０項のいずれかに記載のカートンブランクにお いて、前記前方上部形成パネルは折り目線を介してその上縁部に接続したフラッ プ部を有し、前方フラップ部は、カートンを組み立てると前記タック形成パネル と前記後方上部形成パネルとの間に形成されるポケット内に挿入されることを特 徴とするカートンブランク。
12. １２．請求の範囲第４項乃至第１１項のいずれかに記載のカートンブランクにお いて、前記ブランクは、外壁形成パネルの一方の縁部に沿って延びて、カートン を組み立てるために前記外壁形成パネルの他方に固着されるのりしろを有するこ とを特徴とするカートンブランク。
13. １３．請求の範囲第１２項に記載のカートンブランクにおいて、前記固着用のり しろは、前記前方上部形成パネルを有する壁形成パネルと対向する壁形成パネル に取り付けられていることを特徴とするカートンブランク。
14. １４．請求の範囲第４項乃至第１３項のいずれかに記載のカートンブランクにお いて、前記底部形成パネルは、同一直線上の折り目線に沿って前記側壁形成パネ ルの下縁部に接続されており、前記同一直線上の折り目線と平行に底部形成パネ ルに沿って延びるもう１つの折り目線は、前記折り目線と前記ブランクの縁部と の間に固着用のりしろ片を形成し、かつ上部形成パネルを有する側壁形成パネル に接続した底部形成パネルは、三角形パネル部分を形成するためにその上方角部 から前記平行な折り目線まで内側に延びる折り目線と、前記平行な折り目線から 前記ブランクの自由端まで延びる垂直な折り目線とを有することを特徴とするカ ートンブランク。
15. １５．請求の範囲第４項乃至第１４項のいずれかに記載のブランクから形成した カートンに充填する方法において、前記カートンの胴体部及び上部を形成し、次 いでカートンを逆さにして開放している底部からカートン内に充填を行い、その 後カートンの底部を密封することを特徴とする方法。
16. １６．請求の範囲第１５項に記載の方法において、前記上部を形成する前に前方 上部形成パネルに注出口を取り付けることを特徴とする方法。
17. １７．請求の範囲第１６項に記載の方法において、前記注出口は、前記前方上部 形成パネルの注出口受承開口部のまわりで前記前方上部形成パネルの内面と係合 する取り付け用フランジを有することを特徴とする方法。
18. １８．請求の範囲第１７項に記載の方法において、前記ブランクは熱可塑性プラ スチックが被覆された厚紙により形成されており、前方フランジは前記熱可塑性 プラスチック被覆物と近い融点を有する物質からなり、かつ前記前方上部形成パ ネルの注出口受承開口部のまわりで前記フランジを前記前方上部形成パネルの内 面に超音波溶接することを特徴とする方法。
19. １９．請求の範囲第１５項乃至第１８項のいずれかに記載の方法において、前記 上部を形成するために、筒状体をマンドレルの上に置き、上部の熱可塑性プラス チック被覆を溶融すべき部分に加熱空気を当て、次いで前記上部形成パネル及び タック形成パネルを最終位置まで折り曲げ、上部閉塞部分をアンビルとマンドレ ルの間で締めることを特徴とする方法。
20. ２０．請求の範囲第１５項乃至第１９項のいずれかに記載の方法において、前記 前記底部を閉じる工程で、前記三角形パネルを外側に引っ張るとともに、他の２ つの壁上の閉塞用パネルを内側に押しつけ、密封用パネルの対向面を合わせ、前 記密封用パネルを加熱押圧して直立するフィンを形成し、前記フィンを平坦化し た閉塞用パネル上に折り曲げてそれに密着させ、その後前記三角形閉塞パネルを 前記底部上に折り曲げてそれに密着させることを特徴とする方法。