JPH05504976A - 熱可塑性成形組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 執可　ノ組 発ｊじど１最 架橋された熱硬化性樹脂に対立するものとして、熱可塑性樹脂は、一定の条件下 で曇り、そして変色する傾向を有する。

この効果は、高温に暴露され、又は湿気又は酸素と接触する場合、高分子の分解 により一部引き起こされる。多くの熱可塑性樹脂の中で、成形され、そして押出 されたポリカーボネート熱可塑性樹脂が、それらの高いレジリエンス、化学溶媒 による攻撃に対する耐性、高い熱安定性、非毒性及び透明で無色のフィルム形成 性質のためにひじように必要とされ、これらの多くの性質は、熱硬化性樹脂、た とえばアメリカ特許第３．９１７．５５５号に開示される樹脂には欠乏する。

高い透明度及び無色は、例外的に高い無色透明度を要するポリカーボネート生成 物において特に重要な性質である。さらに、高分子量のポリカーボネートは一般 的に、硬質で、レジリエンスで透明且つ無色の生成物、たとえば防弾安全ガラス 、街路照明レンズ、ボトル、自動車の光シールド、台所用具、安全ガラス、包装 フィルム及び他のもののために所望される。透明で無色のポリカーボネートシー トは、自動車のヘットライトのレンズにおけるように、光の透過が必要とされる 用途において特に所望される。従来のポリカーボネートレンズは、時間と共に黄 色に変色する傾向がある。従って、この欠点を排除し、又は最少にするポリカー ボネートを開発することが研究の目的である。アメリカ特許第４，４３１．６７ ３号においては、ケベルアルコール由来のエステルを含むある化粧配合物が開示 される。しかしながら、そのような化粧品は、最終生成物において無色の透明度 を必要としない。異常な均質性がまた、レーザー読み取りコンパクトレードディ スク、マイクロ波用調理道具及び食用又は医学用製品の容器に使用される高分子 量ポリカーボネート熱可塑性樹脂の成型品のために必要とされる。

熱可塑性成形可能ポリカーボネートは、熱硬化性樹脂には存在しない、及びそれ らの樹脂に独特である多くの困難さが遭遇するので、加工において特別な注意を 要する。成形における困難さの中で、少量の水又はメチルアルコールの存在下で のポリカーボネートの劣化（すなわち変色及び二酸化炭素バブルの発生）傾向が 注目に値する。レジリエンス及び無色が必要とされる場合、大気中の酸素は、そ れが変色を引き起こすのみならず、また回避されるべき架橋条件を誘発するので 、やっかいであることも知られている（Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ　ｏｆ　Ｃｈ ｅ＋＋＋１ｃａｌ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、Ｋｉｒｋ−Ｏｔｈｓｅｒ、第２版、 第１６巻、１０８ページ）、従って、樹脂を熱硬化するためにアメリカ特許第３ ，９１３．５５５号に使用される混練段階及び酸素又は湿気を導入することがで きる他の操作は厳密に禁止される。ある種類のエステルは、ポリマーを膨潤しく Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ　、前記）、ポリマー表面を移動する傾向があり、そ して貯蔵の間、成形されたシートの亀裂を導びく応力点を引き起こすので、その エステルの存在は有害であることがまた示唆されている。

熱可塑性樹脂の局部的な過剰加熱は、押出し溶融工程の間に生じ、ここで押出機 又は他のマラキシング（■ａｌａｘｉｎｇ）装置内で生成されるＨ棒刀が熱可塑 性樹脂を溶融するために使用される。潤滑成分、たとえば鉱油の存在は、ポリマ ー溶融物の潤滑及び熱可塑性ポリマー劣化の低下を助けるために当業界において これまで知られている。

前記効果の他に、溶融されたポリカーボネート樹脂は特に、比較的粘性であるこ とが知られている。そのような粘度は分子量及び温度によりもたらされる。成形 物の調製においては、熱可塑性樹脂の減じられた溶融粘度が、成形サイクル時間 の低下を可能にし、それによってより高い効能が性成される。

高められた温度又は滅しられたポリマー分子量の使用によってのみ、低められた 溶融粘度を達成することが可能である。

ポリマー劣化を高める、高められた成形温度を用いる欠点は、これまで開示され ている。低い分子量のポリマーはど、一般的に劣った強度性質、特に減じられた 衝撃及び引張り性質を有する。従って、高められた成形温度又は減じられたポリ マー分子量のいづれかにより改良された成形効力を妨げる成形上の拘束が存在す る。

しかしながら、改良された内部滑剤はまた、それが導入される溶融された樹脂の 溶融粘度を減じるように作用し、そのような滑剤を欠（樹脂に比べて、高分子量 の樹脂の好都合な成形を可能にし、又は他方、同じ分子量の樹脂のために滅しら れた射出成形時間を可能にする。理想的には、熱可塑性樹脂のための改良された 内部滑剤は、ポリマー劣化を減じることにおいて及びポリマーの溶融粘度を減じ ることにおいて所望する特性を有する。

離形添加剤は、熱可塑性樹脂の再固化の後、金型キャビティからの成形物の容易 な開放を可能にする所望する機能を行なう。そのような添加剤は、所望には、操 作人により成形面に物理的に適用される代わりに、ポリマー樹脂自体に導入され る。そのような屋形添加剤は、内部離形添加剤として当業界において言及される ０時々、但し常にではないが、組成物が、ポリマーのための滑剤として及び屋形 添加剤として作用することができる。従って、そのような組成物がまた、良好な 離形性質を有するであろうことは、組成物の既知の潤滑能力の事実から即座に決 定され得ない、＆ｌＩ成物酸物金型から成形物を除くのに必要とされる力を減じ ることにおいて好都合であるのみならず、またその物質は熱可塑性樹脂と相溶し 、そして特に高温でのポリマーの劣化を引き起こさない。また、その組成物は、 金型表面上での付着物（時々の金型の清浄が必要である）の発生を引き起こさず 、そして得られた成形物の表面を汚染すべきでない。後者の性質は、成形物の表 面をまず清浄しないで、他の熱可塑性樹脂層への同時押出し、又は続く操作、た とえばベインティング、積層化、等の実施を可能にする。

前記添加剤の追加の所望する特徴は、添加剤が操作の容易さ及び熱可塑性樹脂へ の容易な導入を可能にする液体であることである。

また、１つの組成物に良好な潤滑性質及び良好な屋形性質を兼ね備える熱可塑性 成形樹脂と共に使用するための組成物が供給されることが所望され、それによっ て樹脂中に導入される必要がある添加剤の数を減じる。

さらに、効果的な滑剤又は離形添加剤である組成物を供給することが所望され、 それによって所望する結果を達成するためにポリマー中に導入される必要がある 量を減じる。使用される添加剤の量の低下は、より経済的であるのみならず、ま たさらに、ポリマー物性の全体の劣化をもたらさない。

最後に、良好な固体粒子潤滑性（これによって、改良された固体の流れ及び操作 性質並びに改良された押出供給及び混合を達成する）（これらの性質は粒状化さ れた熱可塑性樹脂の表面上に均等に分散されたフィルムとして添加剤の濃度によ り高められる）；続く良好な溶融潤滑性のためにポリマー溶融体中への有効的な 導入：及び所望する離形性能を提供するために粒状化された熱可塑性樹脂上に表 面被覆され得る滑剤を供給することが所望される。

上記欠点を克服し、そして上記所望する潤滑特徴の少なく止もいくつかを提供す ることが本発明の目的である。

主−更 本発明によれば、熱可塑性樹脂及び下記式（■）：ｃ式中、Ｒは水素、−ＣＯ− アルキル又は−ＣＯ−Ｃルーニルであり；個々のＲ′は独立してアルキル又はア ルケニルであり；前記アルキル又はアルケニル基は５〜２５個の炭素原子を有し ；個々のＲ”は独立して、水素、メチル又はエチルであり；ｍ及びｎはそれぞれ Ｏ〜１５０の値を有する整数であり；ｐは４〜１２の値を有する整数であり、そ してＳは２〜３６の値を有する整数である〕で表わされる枝分れケベルアルコー ル誘導エステルの有効潤滑量を含んで成る組成物が供給される。　′ 本発明の好ましい滑剤は、それぞれのｍ及びｎが０〜１５の値を有し；Ｒが−Ｃ Ｏ−Ｃルールであり、　Ｒｒは６〜２０個の炭素原子を含むアルキルであり；ｐ は４〜８の値を有し；そしてＳは６〜１６の値を有するものである。特に好まし くは、個々のＲ′は８〜１０個の炭素原子を有するアルキルであり、ｍ及びｎは ゼロであり、そしてＲはＣＯＣ＋　ｓ　−ＣＩ９アルキルであるものである。

枝分れ鎖のケベルアルコール誘導エステルを調製するための１つの技法は、ケベ ルアルコール又はケベルアルコールアルコキシレートとヒドロキシ置換の脂肪酸 、アルコキシレート又はそのアルコイル誘導体との反応を包含することが認識さ れる。使用される反応条件下で、追加のエステル交換生成物、たとえばオリゴマ ー及びポリマーを調製することが可能である。たとえば、ケベルアルコールによ る１２−ステアロイルオキシステアリン酸のエステル化が、すべての可能な生成 物、たとえば２−オクチルドデシル〜１２−ステアロイルオキシステアレート、 ２−オクチルドデシルステアレート、で表わされる自己エステル化環状誘導体及 び／又はオリゴマー又はポリマー誘導体の均質混合物の調製をもたらす。これら のオリゴマー又はポリマー誘導体は、ヒドロキシ置換の脂肪酸のヒドロキシ官能 価と隣接分子の酸官能価とのエステル交換条件下での反応の結果である。これら のオリゴマー又はポリマー誘導体は、下記式： 〔式中、Ｒ”、Ｒ’、ｎ、ｐ及びＳは前記で定義された通りであり、そしてｑは １〜１０の整数である〕に対応する。従って、本発明に使用される滑剤は、言及 された式を有する純粋な組成物である必要はないが、しかししばしば、言及され た生成物及び反応の関連する副生成物の混合物を含んで成る。

熱可塑性樹脂及びエステル化条件下で下記成分：〔式中、Ｒ′はＣ％−２４アル キル又はアルケニルであり、Ｒ”は独立して水素、メチル又はエチルであり、そ してｎはＯ〜５０の値の整数である〕で表わされるケベルアルコール：（２）下 記式： ％式％） 〔式中、ＲＩＩは前記の通りであり、ｍはＯ〜１５０の値の整数であり、Ｐは４ 〜１２の値の整数であり、そしてＳは２〜３６の値の整数である〕で表わされる ヒドロキシ置換のカルボン酸：及び （３）下記式： 〔式中、ＲはＣＯ−アルキル又はＣＯ−アルケニルであり、前記アルキル又はア ルケニル基は５〜２５個の炭素原子を有する〕で表わされる脂肪族カルボン酸を 接触することに起因する反応生成物の有効潤滑量を含んで成る組成物は、本発明 内に包含される。

好ましいエステル化条件は、エステル生成物を形成するのに十分な時間、１００ °Ｃ〜２００°Ｃの温度で成分（１）、（２）及び（３）をいづれかの順序で接 触せしめることである。反応の間に形成される水は、真空により除去され得る。

エステル化触媒、たとえば酸、金属錫、錫化合物、有機チタネート、等が、所望 によりさらに使用され得る。

本発明のケベル誘導滑剤の包含により利益をもたらされる熱可塑性樹脂は、ポリ スチレン、ポリ塩化ビニル、ポリフェニレンオキシド、スチレン−アクリロニト リルコポリマー（ＳＡＮ）　、ポリスルホン、ポリアリ−レート、ポリアミド、 ポリイミド、ポリエステル、ブタジェンゴム変性ＳＡＮ　（ＡＢＳ）、エチレン −プロピレン−ジエンゴム変性ＳＡＮ　（ＡＥ、Ｓ）、ポリカーボネート、ポリ エステルカーボネート、及びそれらの混合物及びポリマーアマルガムを含むもの の樹脂を包含し；ポリカーボネート熱可塑性樹脂が好ましい。

種々のタイプのポリカーボネートの中には、ホスゲンと下記式のジフェノール化 合物との反応又はジフェニルカーボネートと前記ジフェノール化合物とのエステ ル交換に由来するものが好ましい。前記ジフェノール化合物とは、下記式：〔式 中、Ｒ，、Ｒ，、Ｒｊ及びＲ４はそれぞれ独立して、水素、低級アルキル又はハ ロゲンであり；ｒは０又は１の値をアルキレン；アルキリデン；フェニル置換ア ルキレン又はフェニル１換アルキリデン；シクロアルキレン；モノアルキル４は ポリアルキル−フェニレン；シクロアルキリデン；又はエーテル；チオエーテル ；ケトン；スルホン又はその誘導体を含むスルホキシド（３０個までの炭素原子 を含む）である〕で表わされるものである。これらの好ましい熱可塑性ポリカー ボネートの例は、４．４′−イソプロピリデンジフェノール（ビスフェノールＡ ）、４．４’　−ジヒドロキシジフェニル、１．■−ビス（４−ヒドロキシフェ ニル）−１−フェニルエタン、２．４−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−２− メチルブタン、１．１〜ビス（４−ヒドロキシフェニル）−シクロヘキサン、２ ．３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−スルホキシド、２，２−ビス（３−メ チル−４−ヒドロキシフェニル）−プロパン、２．４−ビス（３−クロロ−４− ヒドロキシフェニル）−ブタン、２，４−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−２ −ブテン、２，３−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロ パン、２，３−ビス（３、５−ジエチル−４−ヒドロキシフェニル）−２−メチ ルブタン、２．２−ビス（３，５−ジクロロ−４−ヒドロキシフェニル）−プロ パン、２．２−ビス（３、５−ジブロモ−４−ヒドロキシフェニル）−プロパン から調製されるものを包含する。ひじょうに好ましいポリカーボネートは、ビス フェノールＡポリカーボネートである。

また芳香族ポリカーボネートは、少量、好ましくは０．０５〜２．０モル％（使 用されるジフェノールに対して）の多官能価化合物、特に３又はそれ以上のフェ ノールヒドロキシ基を有する化合物の導入により枝分れ鎖化され得る。

このタイプのポリカーボネートは、たとえばドイツ特許出願公開（ドイツ特許出 願明細書）第１．５７０，５３３号、第１，５９５゜７６２号、第２．１１６， ９７４号及び第２，１１３，３４７号；イギリス特許明細１第１，０７９，８２ １号；アメリカ特許第３，５４４，５１４号及びドイッ特許出願第Ｐ２５０００ ９２．４号に記載されている。

３又はそれ以上のフェノールヒドロキシ基を有する化合物のいくつかの例は次の ものを包含する：フロログルシノール、トリー（４−ヒドロキシフェニル）−へ ブタン、１．４．５−トリー（４−ヒドロキシフェニル）−ベンゼン、１，１゜ １−トリー（４〜ヒドロキシフエニル）−エタン、トリー（４−ヒドロキシフェ ニル）−フェニルメタン、２，２−ビス−（４、４−ビス−（４−ヒドロキシフ ェニル）−シクロヘキシル）−プロパン、２，４−ビス−（４−ヒドロキシフェ ニルイソプロピル）−フェノール、２．６−ビス−（２−ヒドロキシ−５−メチ ルベンジル）−４−メチルフェノール、２−（４−ヒドロキシフェノール）、２ ，２．４−（ジヒドロキシフェニル）−プロパン、ヘキサ（４−（４−ヒドロキ シフェニルイソプロピル）フェニル）オルトテレフタル酸エステル、テトラ−（ ４−ヒドロキシフェニル）−メタン及び１．４−ビス−（（４’、４”−ジヒド ロキシトリフェニル）メチル）−ベンゼン。他の多官能価化合物は、２，４−ジ ヒドロキシ安４セ、番数及びトリメシン酸を包含する。

本発明の組成物に使用される熱可塑性ポリマーは好ましくは、約ｔｏ、０００〜 ３ミリオンの平均重量平均分子量を有する。本発明の組成物に使用されるポリカ ーボネートは好ましくは、１０．０００〜２００，０００、最つとも好ましくは ２０．０００〜８０，０００の平均重量平均分子量を有し：ポリスチレン対照を 用いて、２５℃で０．５重量％の濃度で（Ｈ，Ｃｉ□における相対粘度の測定に より決定される）。

熱可塑性ポリマー又はそれらの混合物は、本発明の滑剤と共に粒状形で混合され 、又はポリマー又はそれらの混合物は滑剤と共に溶融体として組合され得る。

枝分れ鎖のケベルアルコール誘導エステルは好ましくは、合計の熱可塑性樹脂組 成物のｏ、ｏｉ〜２重量％、より好ましくは０．０２５〜１．０重量％、最っと も好ましくは０゜１〜０．２５重量％の濃度で使用される。

一般的に、添加剤は、均質な導入及びその分散を得るために、脱蔵の前、又は押 出し又は成形操作の前又は間のいづれかの時間でポリマーに添加され得る。ひじ ょうに好ましい態様においては、上記枝分れされたケベルアルコール誘導エステ ルの潤滑量の表面塗布を含んで成る粒状化された熱可塑性樹脂生成物が供給され る。そのような粒状化されたポリマー生成物は、改良された固体操作性質、最っ とも著しく減じられた押出機への供給時間、より早い溶融速度及びより早い押出 機への供給速度、及び滑らかな供給及び溶融性質によるポリマー溶融体への少な い連行空気特性を有することが見出された。

本発明の組成物はまた、改良された溶融流れ特性及び離形性質を有する。これは 特に、ポリカーボネート含有配合物において好都合であり、そして標準の成形又 は押出し装置における高分子量樹脂の使用が可能になる。

本発明の熱可塑性樹脂含有組成物は、好ましくは、２，０００〜３　Ｑ、０００ ｐｓｉの圧力下で２００°Ｃ〜４００°Ｃの温度で；好ましくは５，０００〜２ ０，０ＯＯｐｓｉの圧力下で２６０　”Ｃ〜３８０°Ｃの温度で；及び最っとも 好ましくは２８０゛Ｃ〜３５０°Ｃの温度でフェーシア又はシートに成形され又 は押出される。次に、その成形又は押出された生成物は室温に冷却される。他の 熱可塑性樹脂は、それらのガラス転移温度に依存して、種々の温度で形状化され 得る。生成物は、潤滑量の本発明の枝分れされたケベル誘導エステル化合物の表 面塗布を含んで成る粒状化された熱可塑性ポリマー生成物として回収され得る。

従来の企画の追加の添加剤及び変性成分が、所望により本発明の組成物中に導入 され得る。たとえば熱安定剤又は酸化防止剤、たとえばホスフェート、ホスホネ ート又はチオホスフェート；耐発火添加物、たとえば硫黄化合物、ハロゲン化化 合物、塩及びポリテトラフルオロエチレン；繊維強化添加剤、たとえばガラス、 硼素又はグラファイト繊維；充填剤、たとえばマイカ、タルク、クレー等、ゴム 状耐衝撃性改良剤、たとえばブタジェン基材のエラストマー、アクリレート、飽 和ゴム及びその極性コポリマーグラフト誘導体が、本発明の範囲内で、本発明の 組成物に導入され得る。

熱可塑性樹脂含有組成物における本発明の枝分れされたケベル誘導エステルの導 入の利益及び利点の多くを欠くが、本発明の樹脂はまた、離形剤として金型の内 部表面上に噴霧され得る。この能力において、前記エステルは、すぐの開放が必 要とされないより大きなフェーシアを形状化する金型のために、たとえば自動車 用フェーシアの形成において使用され得る。この場合、ケベル誘導エステルは、 未変化状態で使用され又はそれらは不活性溶媒又は乳化剤により希釈され又は乳 化され得る。

本発明を前記のように記載して来たが、好ましいＢ様を例示する次の例及び比較 例が次に記載されており、これらの例は本発明を制限するものではない。

五−上 Ｌａｘａｎ　１８１　、すなわち６０，０００の平均分子量を有するビスフェノ ールＡ−ホスゲン誘導ボリカーボネー）９９５ｇを溶融し、そして２−オクチル ドデシル−１２−ステアロイルステアレートエステル滑剤５ｇを添加し、そして ３３０°Ｃで１．５時間十分に混合した。次にその得られた混合物を、１８．０ ００ｐｓｉの圧力下で３５０°Ｃの温度で二輪スクリュー押出機に通し、そして ポリカーボネートシートを、透明度及び生成物の表面へ滑剤移動の存在について 評価した。

得られる押出されたシートは均等に透明で、無色であり、そして変形又はバブル を伴わないことが見出された。次に、シートを２００Ｗ１のイソプロパツールに より洗浄した。滑剤残留物はアルコールに検出されなかった。

北笠勇−１ 例Ｉをくり返した。但し、従来のエステル滑剤、すなわちペンタエリトリトール テトラステアレートを例■の滑剤と交換した。得られる押出されたシートは変形 部分を示し、そして黄みかかった色を有した。滑剤残留物の有意な量が、シート がイソプロパツールにより洗浄される場合に集められ、これは表面への明確な移 動を示した。

貫−１ 射出成形製品を製造するために、ポリカーボネート樹脂の代わりにスチレン７６ ％／アクリロニトリル２４％のコポリマーを用いて例１をくり返す場合、その得 られた目的物は、透明で無色であり、そして卓越した離形性質を有する。同し結 果が、本発明の滑剤を導入する場合、本明細書に記載される他の熱可塑性樹脂に より達成される。

五−■ ２−オクチルドデシル６−スチアロイルオキシラウレート、２−へキシルドデシ ル１２−ステアロイルオキシステアレート、２−デシルドデシル１２−ラウロイ ルオキシステアレート、２−ヘキサデシルヘキサデシル１２−ステアロイルオキ シヘキサデカノエート又は次の調製１〜３２に記載されるケベル誘導滑剤のいづ れかが、熱可塑性ポリカーボネートを含む組成物において滑剤として置換される 場合、例Ｉにおし）で製造される押出シートに類似するシートが得られる。

ベル逢　のｉｎ ケベルアルコール　（反応体クラスＩ）］１！Ｌ　Ｒ’　ｎ 反応体Ｂ　Ｃ＝　−Ｈｓ□　１ 反応体ＣＣｌ−Ｈ３ｉ　３” 反応体Ｄ　ＣＩ＆Ｈｉ３　４” 反応体Ｅ　Ｃ，、Ｈ，、０ 反応体Ｆ　Ｃｌ４Ｈｚｑ　１”” 反応体ｃ、　ｃ、、Ｈ，、３゜ 反応体ＨＣ１４Ｈｚｑ　４” ＄２／１のモル比の酸化エチレン／プロピレンオキシドアルコキシル化誘導体 本市２／１／１のモル比の酸化エチレン酸化プロピレン／エチレンオキシドアル コキシル化誘導体 率＊率エチレンオキシドアルコキシル化ｉ　導体ヒドロキシカルボン酸　（反応 体クラス■）反応体Ｙ　Ｏ５１０ 反応体Ｗ　１傘　５　１０ 反応体Ｖ　３”　５　１０ 反応体Ｚ　４””　５　１０ 章エトキシル化誘導体 寧、２／１のモル比の酸化エチレン／プロピレンオキシドアルコキシル化誘導体 傘寧寧２／１／１のモル比の酸化エチレン／酸化プロピレン／エチレンオキシド アルコキシル化誘導体脂肪酸　（反応体クラス■） ステアリン酸　ラウリン酸　カプリン酸星袈士 適切なガラス反応容器に、反応体Ａ（クラスＩ）３３７゜９ｇ及び反応体Ｙ（ク ラスＩＩ）３４０．１ｇを、良好な撹拌及び窒素雰囲気下で添加する。蓚酸第一 錫（エステル化触媒）２ｇを添加し、そして加熱し始める。反応は、温度が１４ ０°Ｃに達するにつれて開始する。２００°Ｃに加熱し続け、そして蒸留の速度 が遅くなるにつれて真空下にする。最少９７％の理論的な水を、進行の前、除去 し、ステアリン酸３２２゜０ｇを添加し、そしてその反応を１４０＠〜２００℃ で続け、蒸留の速度が遅くなるにつれて真空下にする。最少９７％の理論的な水 を除去し、所望する生成物及び少量のエステル転換副生成物を得る。

星製ｌ 適切なガラス反応容器に、反応体Ａ（クラスＩ）４０１゜７ｇ及び反応体Ｙ（ク ラスＵ）４０４．２７ｇを、良好な撹拌及び窒素雰囲気下で添加する。チタネー トエステル化触媒２ｇを添加し、そして加熱し始める。反応は、温度が１４０℃ に達するにつれて開始する。２００　”Ｃに加熱し続け、そして蒸留の速度が遅 くなるにつれて真空下にする。最少９７％の理論的な水を、進行の前、除去し、 カプリル酸１９４．０ｇを添加し、そしてその反応を１４０′〜２００°Ｃで続 け、蒸留の速度が遅くなるにつれて真空下にする。最少９７％の理論的な水を除 去し、所望する生成物及び少量のエステル転換副生成物を得る。

週１主 通切なガラス反応容器に、反応体Ｙ（クラスＩ）４７０゜３５ｇ及び反応体Ｃ（ クラスＩＩ）３１７．８ｇを、良好な撹拌及び窒素雰囲気下で添加する。適切な エステル化触媒２゜０ｇを添加し、そして加熱し始める０反応は、温度が１４０ °Ｃに達するにつれて開始する。２００　’Ｃに加熱し続け、モしてＷ留の速度 が遅くなるにつれて真空下にする。最少９７％の理論的な水を、進行の前、除去 し、ラウリン酸２１１．９ｇを添加し、そしてその反応を１４０°〜２００°Ｃ で続け、蒸留の速度が遅くなるにつれて真空下にする。最少９７％の理論的な水 を除去し、所望する生成物及び少量のエステル転換副生成物を得る。

裏１土 適切なガラス反応容器に、反応体Ｄ（クラスＩ）４５５゜２ｇ及び反応体Ｙ（ク ラスＩ［）２７９．８ｇを、良好な撹拌及び窒素雰囲気下で添加する。酸化錫（ エステル化触媒）２゜Ｏｇを添加し、そして加熱し始める０反応は、温度が１４ ０℃に達するにつれて開始する。２００℃に加熱し続け、そして蒸留の速度が遅 くなるにつれて真空下にする。最少９７％の理論的な水を、進行の前、除去し、 ステアリン酸２６５゜０ｇを添加し、そしてその反応を１４０°〜２００″Ｃで 続け、蒸留の速度が遅くなるにつれて真空下にする。最少９７％の理論的な水を 除去し、所望する生成物及び少量のエステル転換副生成物を得る。

碧１− 適切なガラス反応容器に、反応体Ｅ（クラスＩ）３７８゜２ｇ及び反応体Ｙ（ク ラスＩＩ）４２０．１ｇを、良好な撹拌及び窒素雰囲気下で添加する。パラトル エンスルホン酸（エステル化触媒）２．０ｇを添加し、そして加熱し始める。反 応は、温度が１４０°Ｃに達するにつれて開始する。２００°Ｃに加熱し続け、 そして蒸留の速度が遅くなるにつれて真空下にする。最少９７％の理論的な水を 、進行の前、除去し、カプリル酸２０１．７ｇを添加し、そしてその反応を１４ ０゜〜２００℃で続け、蒸留の速度が遅くなるにつれて真空下にする。最少９７ ％の理論的な水を除去し、所望する生成物及び少量のエステル転換副生成物を得 る。

貞袈旦 適切なガラス反応容器に、反応体Ｆ（クラスＩ）３８５゜８ｇ及び反応体Ｙ（ク ラスＩｆ）３６８．５ｇを、良好な撹拌及び窒素雰囲気下で添加する。酸化錫（ エステル化触媒）２ｇを添加し、そして加熱し始める０反応は、温度が１４０° Ｃに達するにつれて開始する。２００°Ｃに加熱し続け、そして蒸留の速度が遅 くなるにつれて真空下にする。最少９７％の理論的な水を、進行の前、除去し、 ラウリン酸２４５．７ｇを添加し、そしてその反応を１４０°〜２００°Ｃで続 け、蒸留の速度が遅くなるにつれて真空下にする。最少９７％の理論的な水を除 去し、所望する生成物及び少量のエステル転換副生成物を得る。

星裏ユ 適切なガラス反応容器に、反応体Ｈ（クラスＩ）４４０゜６ｇ及び反応体Ｙ（ク ラスＩＩ）２８７．３ｇを、良好な撹拌及び窒素雰囲気下で添加する。適切なエ ステル化触媒２ｇを添加し、そして加熱し始める。反応は、温度が１４０°Ｃに 達するにつれて開始する。２００℃に加熱し続け、そして蒸留の速度が遅くなる につれて真空下にする。最少９７％の理論的な水を、進行の前、除去し、ステア リン酸２７２．０ｇを添加し、そしてその反応を１４０°〜２００℃で続け、蒸 留の速度が遅くなるにつれて真空下にする。最少９７％の理論的な水を除去し、 所望する生成物及び少量のエステル転換副生成物を得る。

貞翌主 適切なガラス反応容器に、反応体Ｈ（クラスＩ）５０Ｂ、９ｇ及び反応体Ｙ（ク ラスＩＩ）３３１．９ｇを、良好な撹拌及び窒素雰囲気下で添加する。蓚酸第一 錫（エステル化触媒）２ｇを添加し、そして加熱し始める。反応は、温度が１４ ０°Ｃに達するにつれて開始する。２００°Ｃに加熱し続け、そして蒸留の速度 が遅くなるにつれて真空下にする。最少９７％の理論的な水を、進行の前、除去 し、カプリン酸１５９．３ｇを添加し、そしてその反応を１４０°〜２００°Ｃ で続け、蒸留の速度が遅くなるにつれて真空下にする。最少９７％の理論的な水 を除去し、所望する生成物及び少量のエステル転換副生成物を得る。

墾１１釘 適切なガラス反応容器に、反応体Ａ（クラスＩ）３２１゜９ｇ及び反応体Ｗ（ク ラスＩＩ）３７１．４ｇを、良好な撹拌及び窒素雰囲気下で添加する。酸化錫（ エステル化触媒）２ｇを添加し、そして加熱し始める。反応は、温度が１４０℃ に達するにつれて開始する。２００°Ｃに加熱し続け、そして蒸留の速度が遅く なるにつれて真空下にする。最少９７％の理論的な水を、進行の前、除去し、ス テアリン酸３０６．７ｇを添加し、そしてその反応を１４０”〜２００°Ｃで続 け、蒸留の速度が遅くなるにつれて真空下にする。最少９７％の理論的な水を除 去し、所望する生成物及び少量のエステル転換副生成物を得る。

貞ｌ土立 適切なガラス反応容器に、反応体Ａ（クラスＩ）３７９゜２ｇ及び反応体Ｗ（ク ラスＩＩ）４３７．６ｇを、良好な撹拌及び窒素雰囲気下で添加する。金属錫（ エステル化触媒）２ｇを添加し、そして加熱し始める。反応は、温度が１４０° Ｃに達するにつれて開始する。２００℃に加熱し続け、そして蒸留の速度が遅く なるにつれて真空下にする。最少９７％の理論的な水を、進行の前、除去し、カ プリン酸１８３．２ｇを添加し、そしてその反応を１４０°〜２００°Ｃで続け 、蒸留の速度が遅くなるにつれて真空下にする。最少９７％の理論的な水を除去 し、所望する生成物及び少量のエステル転換副生成物を得る。

調ＪＬＬＬ 適切なガラス反応容器に、反応体Ｃ（クラスＩ）４４９．。

４ｇ及び反応体Ｗ（クラスＩｆ）３４８．１ｇを、良好な撹拌及び窒素雰囲気下 で添加する。適切なエステル化触媒２ｇを添加し、そして加熱し始める。反応は 、温度が１４０℃に達するにつれて開始する。２００°Ｃに加熱し続け、そして 蒸留の速度が遅くなるにつれて真空下にする。最少９７％の理論速度が遅くなる につれて真空下にする。最少９７％の理論的な水を除去し、所望する生成物及び 少量のエステル転換副生成物を得る。

握製土主 適切なガラス反応容器に、反応体Ｄ（クラスＩ）４３７゜３ｇ及び反応体Ｗ（ク ラスＩＩ）３０８．２ｇを、良好な撹拌及び窒素雰囲気下で添加する。適切なエ ステル化触媒２ｇを添加し、そして加熱し始める。反応は、温度が１４０″Ｃに 達するにつれて開始する。２００℃に加熱し続け、そして蒸留の速度が遅くなる につれて真空下にする。最少９７％の理論的な水を、進行の前、除去し、ステア リン酸２５４．５ｇを添加し、そしてその反応を１４０°〜２００°Ｃで続け、 蒸留の速度が遅（なるにつれて真空下にする。最少９７％の理論的な水を除去し 、所望する生成物及び少量のエステル転換副生成物を得る。

訓１しＬよ 適切なガラス反応容器に、反応体Ｅ（クラスＩ）３５６゜２ｇ及び反応体Ｗ（ク ラスＩＩ）４５３．８ｇを、良好な撹拌及び窒素雰囲気下で添加する。酸化錫（ エステル化触媒）２ｇを添加し、そして加熱し始める０反応は、温度が１４０　 ”Ｃに達するにつれて開始する。２００°Ｃに加熱し続け、そして蒸留の速度が 遅くなるにつれて真空下にする。最少９７％の理論的な水を、進行の前、除去し 、カプリル酸１９０−０ｇを添加し、そしてその反応を１４０″〜２００’Ｃで 続け、蒸留の速度が遅くなるにつれて真空下にする。最少９７％の理論的な水を 除去し、所望する生成物及び少量のエステル転換副生成物を得る。

豆製土工 適切なガラス反応容器に、反応体Ｆ（クラスｒ）３６６゜０ｇ及び反応体Ｗ（ク ラスＩＩ）４０１．０ｇを、良好な撹拌及び窒素雰囲気下で添加する。適切なエ ステル化触媒２ｇを添加し、そして加熱し始める。反応は、温度が１４０　’Ｃ に達するにつれて開始する。２００　’Ｃに加熱し続け、そして蒸留の速度が遅 くなるにつれて真空下にする。最少９７％の理論的な水を、進行の前、除去し、 ラウリン酸２３３．１ｇを添加し、そしてその反応を１４０’〜２００　’Ｃで 続け、蒸留の速度が遅くなるにつれて真空下にする。最少９７％の理論的な水を 除去し、所望する生成物及び少量のエステル転換副生成物を得る。

調ｘｍ 適切なガラス反応容器に、反応体Ｈ（クラスｒ）４２３゜１’　Ｏｇ及び反応体 Ｗ（クラスＩＩ）３１６．２ｇを、良好な撹拌及び窒素雰囲気下で添加する。パ ラトルエンスルホン酸（エステル化触媒）２ｇを添加し、そして加熱し始める。

反応は、温度が１４０℃に達するにつれて開始する。２００°Ｃに加熱）　し続 け、そして蒸留の速度が遅くなるにつれて真空下にする。

最少９７％の理論的な水を、進行の前、除去し、ステアリン酸２６１．１ｇを添 加し、そしてその反応を１４０°〜２０！　ｏ　°ｃで続け、Ｎ留の速度が遅く なるにつれて真空下にする。

［最少９７％の理論的な水を除去し、所望する生成物及び少量のエステル転換副 生成物を得る。

皿製土工 適切なガラス反応容器に、反応体Ｈ（クラスＩ）４８５゜２ｇ及び反応体Ｗ（ク ラスＩＩ）３６２．９ｇを、良好な撹拌的な水を、進行の前、除去し、カプリル 酸１５２−０ｇを添な水を除去し、所望する生成物及び少量のエステル転換副生 成物を得る。

調Ｍｘ工 適切なガラス反応容器に、反応体Ａ（クラスＩ）２９０゜０ｇ及び反応体Ｖ（ク ラスｆｆ）４３３．８ｇを、良好な撹拌及び窒素雰囲気下で添加する。有機チタ ネート（エステル化触媒）２ｇを添加し、そして加熱し始める。反応は、温度が １４０　’Ｃに達するにつれて開始する。２００°Ｃに加熱し続け、そして蒸留 の速度が遅くなるにつれて真空下にする。最少９７％の理論的な水を、進行の前 、除去し、ステアリン酸２７６．３ｇを添加し、そしてその反応を１４０ａ〜２ ００°Ｃで続け、蒸留の速度が遅くなるにつれて真空下にする。最少９７％の理 論的な水を除去し、所望する生成物及び少量のエステル転換副生成物を得る。

舅１上主 適切なガラス反応容器に、反応体ＡＣクラス１）３３５゜７ｇ及び反応体■（ク ラスＩＩ）５０２．２ｇを、良好な撹拌及び窒素雰囲気下で添加する。適切なエ ステル化触媒２ｇを添加し、そして加熱し始める。反応は、温度が１４０°Ｃに 達するにつれて開始する。２００℃に加熱し続け、そして蒸留の速度が遅くなる につれて真空下にする。最少９７％の理論的な水を、進行の前、除去し、カプリ ル酸１６１．１ｇを添加し、そしてその反応を１４０’″〜２００°Ｃ″ｉ？続 け、蒸留の速度が遅くなるにつれて真空下にする。最少９７％の理論的な水を除 去し、所望する生成物及び少量のエステル転換副生成物を得る。

訓】しＬｌ 適切なガラス反応容器に、反応体ＣＣクラスＩ）４０１゜４ｇ及び反応体■（ク ラスＩＩ）４０９．１３ｇを、良好な撹拌及び窒素雰囲気下で添加する。適切な エステル化触媒２ｇを添加し、そして加熱し始める。反応は、温度が１４０°Ｃ に的な水を除去し、所望する生成物及び少量のエステル転換副生成物を得る。

７ｇ及び反応体Ｖ（クラスｆｆ）３５６．１ｇを、良好な撹拌及び窒素雰囲気下 で添加する。酸化錫（エステル化触媒）２ｇを添加し、そして加熱し始める９反 応は、温度が１４０℃に達するにつれて開始する。２００℃に加熱し続け、そし て蒸留の速度が遅（なるにつれて真空下にする。最少９７％の理論的な水を、進 行の前、除去し、ステアリン酸２３３．２ｇを添加し、そしてその反応を１４０ °〜２００℃で続け、蒸留の速度が遅くなるにつれて真空下にする。最少９７％ の理論的な水を除去し、所望する生成物及び少量のエステル転換副生成物を得る 。

調１しし１ 適切なガラス反応容器に、反応体Ｅ（クラスＩ）２９４゜８ｇ及び反応体■（ク ラスＩＩ）４８７．０ｇを、良好な撹拌及び窒素雰囲気下で添加する。適切なエ ステル化触媒２ｇを添加し、そして加熱し始める０反応は、温度が１４０°Ｃに 達するにつれて開始する。２００℃に加熱し続け、そして蒸留の速度が遅くなる につれて真空下にする。最少９７％の理論的な水を、進行の前、除去し、ラウリ ン酸２１８．４ｇを添加し、そしてその反応を１４０°〜２００°Ｃで続け、蒸 留の速度が遅くなるにつれて真空下にする。最少９７％の理論的な水を除去し、 所望する生成物及び少量のエステル転換副生成物を得る。

貞製主主 適切なガラス反応容器に、反応体Ｆ（クラスＩ）３２７゜０ｇ及び反応体■（ク ラスＩ［）４６５．０ｇを、良好な撹拌及び窒素雰囲気下で添加する。適切なエ ステル化触媒２ｇを添加し、そして加熱し始める０反応は、温度が１４０℃に達 するにつれて開始する。２００℃に加熱し続け、そして蒸留の速度が遅くなるに つれて真空下にする。最少９７％の理論的な水を、進行の前、除去し、ラウリン 酸２０８．４ｇを添加し、そしてその反応を１４０°〜２００°Ｃで続け、蒸留 の速度が遅くなるにつれて真空下にする。最少９７％の理論的な水を除去し、所 望する生成物及び少量のエステル転換副生成物を得る。

調１しし１ 適切なガラス反応容器に、反応体Ｈ（クラスＩ）３８６゜５ｇ及び反応体■（ク ラスＩ［）３７５．０ｇを、良好な撹拌及び窒素雰囲気下で添加する。適切なエ ステル化触媒２ｇを添加し、そして加熱し始める。反応は、温度が１４０　’Ｃ に達するにつれて開始する。２００℃に加熱し続け、そして蒸留の速度が遅くな るにつれて真空下にする。最少９７％の理論的な水を、進行の前、除去し、ステ アリン酸２３９．０ｇを添加し、そしてその反応を１４０°〜２００°Ｃで続け 、蒸留の速度が遅くなるにつれて真空下にする。最少９７％の理論的な水を除去 し、所望する生成物及び少量のエステル転換副生成物を得る。

豆製Ｉ土 適切なガラス反応容器に、反応体Ｈ（クラスＩ）４１６゜０ｇ及び反応体■（ク ラスＩＩ）４０３．０ｇを、良好な撹拌及び窒素雰囲気下で添加する。適切なエ ステル化触媒２ｇを添加し、そして加熱し始める０反応は、温度が１４０℃に達 するにつれて開始する。２００°Ｃに加熱し続け、そして蒸留の速度が遅くなる につれて真空下にする。最少９７％の理論的な水を、進行の前、除去し、ラウリ ン酸１８１．０ｇを添加し、そしてその反応を１４０°〜２００℃で続け、蒸留 の速度が遅くなるにつれて真空下にする。最少９７％の理論的な水を除去し、所 望する生成物及び少量のエステル転換副生成物を得る。

調ｍ 適切なガラス反応容器に、反応体Ａ（クラスＩ）２７８゜０ｇ及び反応体Ｚ（ク ラスＩＩ）４５７．０ｇを、良好な撹拌及び窒素雰囲気下で添加する。酸化錫（ エステル化触媒）２ｇを添加し、そして加熱し始める。反応は、温度が１４０° Ｃに達するにつれて開始する。２００°Ｃに加熱し続け、そして蒸留の速度が遅 くなるにつれて真空下にする。最少９７％の理論的な水を、進行の前、除去し、 ステアリン酸２６５．０ｇを添加し、そしてその反応を１４０°〜２００°Ｃで 続け、蒸留の速度が遅くなるにつれて真空下にする。最少９７％の理論的な水を 除去し、所望する生成物及び少量のエステル転換副生成物を得る。

ＩＩ主旦 適切なガラス反応容器に、反応体Ａ（クラスＩ）３２０゜０ｇ及び反応体Ｚ（ク ラスＩ［）５２５．７ｇを、良好な撹拌及び窒素雰囲気下で添加する。適切なエ ステル化触媒２ｇを添加し、そして加熱し始める。反応は、温度が１４０°Ｃに 達するにつれて開始する。２００°Ｃに加熱し続け、そして蒸留の速度が遅くな るにつれて真空下にする。最少９７％の理論的な水を、進行の前、除去し、カプ リル＃１１５４．５ｇを添加し、そしてその反応を１４０“〜２００°Ｃで続け 、蒸留の速度が遅くなるにつれて真空下にする。最少９７％の理論的な水を除去 し、所望する生成物及び少量のエステル転換副生成物を得る。

調１しＬＬ 適切なガラス反応容器に、反応体Ｃ（クラスｒ）３９２゜０ｇ及び反応体Ｚ（ク ラスｎ）４３２．０ｇを、良好な撹拌及び窒素雰囲気下で添加する。蓚酸第一錫 （エステル化触媒）２ｇを添加し、そして加熱し始める。反応は、温度が１４０ °Ｃに達するにつれて開始する。２００°Ｃに加熱し続け、そして蒸留の速度が 遅くなるにつれて真空下にする。最少９７％の理論的な水を、進行の前、除去し 、ラウリン酸１７６．４ｇを添加し、そしてその反応を１４０°〜２００℃で続 け、蒸留の速度が遅くなるにつれて真空下にする。最少９７％の理論的な水を除 去し、所望する生成物及び少量のエステル転換副生成物を得る。

■工）主 適切なガラス反応容器に、反応体Ｅ（クラスＩ）３８７゜０ｇ及び反応体Ｚ（ク ラスＩＩ）５１０．３６ｇを、良好な撹拌及び窒素雰囲気下で添加する。最少９ ７％の理論的な水を、進行の前、除去し、そして所望する生成物及び少量のエス テル転換副生成物を得る。

星１１度 適切なガラス反応容器に、反応体Ｅ（クラスＩ）２８１゜３ｇ及び反応体Ｚ（ク ラスＵ）５１０．３ｇを、良好な撹拌及び窒素雰囲気下で添加する。有機チタネ ート（エステル化触媒）２ｇを添加し、そして加熱し始める０反応は、温度が１ ４０℃に達するにつれて開始する。２００℃に加熱し続け、そして蒸留の速度が 遅くなるにつれて真空下にする。最少９７％の理論的な水を、進行の前、除去し 、そして所望する生成物及び少量のエステル転換副生成物を得る。

里袈ユ旦 適切なガラス反応容器に、反応体Ｆ（クラスＩ）３１２゜８ｇ及び反応体Ｚ（ク ラスｎ）４８８．０ｇを、良好な撹拌及び窒素雰囲気下で添加する。適切なエス テル化触媒２ｇを添加し、そして加熱し始める。反応は、温度が１４０°Ｃに達 するにつれて開始する。２００℃に加熱し続け、そして蒸留の速度が遅くなるに つれて真空下にする。最少９７％の理論的な水を、進行の前、除去し、そして所 望する生成物及び少量のエステル転換副生成物を得る。

璽ｌユ上 適切なガラス反応容器に、反応体Ｈ（クラスＩ）３７３゜０ｇ及び反応体Ｚ（ク ラスＩＩ）３９７．０ｇを、良好な撹拌及び窒素雰囲気下で添加する。酸化錫（ エステル化触媒）２ｇを添加し、そして加熱し始める。反応は、温度が１４０° Ｃに達するにつれて開始する。２００°Ｃに加熱し続け、そして蒸留の速度が遅 くなるにつれて真空下にする。最少９７％の理論的な水を、進行の前、除去し、 ステアリンＭ２３０．２ｇを添加し、そしてその反応を１４０°〜２００″Ｃで 続け、蒸留の速度が遅くなるにつれて真空下にする。最少９７％の理論的な水を 除去し、所望する生成物及び少量のエステル転換副生成物を得る。

Ｏｇ及び反応体Ｚ（クラスＵ）４２６．０ｇを、良好な撹拌及び窒素雰囲気下で 添加する。有機チタネート（エステル化触媒）２ｇを添加し、そして加熱し始め る。反応は、温度が１４０°Ｃに達するにつれて開始する。２００°Ｃに加熱し 続け、そして蒸留の速度が遅くなるにつれて真空下にする。最少９７％の理論的 な水を除去し、所望する生成物及び少量のエステル転換副生成物を得る。

熱可塑性樹脂組成物における卓越した離型性及び均等な潤滑性を付与するために 本発明に使用され得るケベル誘導枝分れエステルの調製のための追加の例が、弐 （■）〔式中、ｐは４〜１２の値を有し、Ｓは２〜３６の値を有し、そしてＲは 水素又は−ＣＯ−Ｃルール又は−〇〇−アルケニルである〕のエステルを調製す るために、他のケベルアルコール（Ｒ’はＣ３〜ＣＺＳのアルキル又はアルケニ ルである）及び他の脂肪酸を交換することによってもたらされる。

補正書の翻訳文提出書 （特許法第１８４条の８） 平成３年（０月＋日 １　特許出願の表示 ＰＣＴ／ＵＳ８９１０１９７３ ２　発明の名称 熱可塑性成形組成物 ３　特許出願人 住　所　アメリカ合衆国、ニューシャーシー０８５１２−７５００゜クランベリ ー、シーエヌ７５００ 名　称　ローヌープラン　サーファクタンツ　アンドスペシャルティーズ、リミ ティド　パートナ−シップされた一ン′の− １、ポリカーボネート樹脂及び下記式：〔式中、Ｒは水素、−ＣＯ−アルキル又 は−ＣＯ−Ｃルーニルであり；個々のＲ′は独立してアルキル又はアルケニルで あり、前記アルキル又はアルケニル基は５〜２５個の炭素原子を有し；個々のＲ ＩＩは独立して、水素、メチル又はエチルであり；ｍは０〜１５０の値を有する 整数であり；ｎはＯ〜４の値を有する整数であり；ｐは４〜１２の値を有する整 数であり、そしてＳは２〜３６の値を有する整数である〕で表わされる枝分れケ ベルアルコール誘導エステルの有効潤滑量を含んで成る組成物。

２、ポリカーボネート及び下記式（Ｉ）：コール又はゲベルアルコールアルコキ シレートに由来し、そして次の式（■）： を有し、ＥＯは酸化エチレン成分であり、ＰＯは酸化プロピレン成分であり、ｍ は０〜２であり、ｎは０〜１であり、ｑは０〜１であり、Ｘは０〜２であり、ｙ は０〜１であり、そしてＺはＯ〜１であり、Ｒ”は独立して、５〜２５個の炭素 原子を有するアルキル又はアルケニルから選択される〕で表わされる枝分れケベ ルアルコール誘導エステルの有効潤滑量を含んで成る組成物。

３、前記ｐが４〜８の値を存しｉそしてＳが６〜１６の値を有する請求の範囲第 １項記載の組成物。

れぞれＯ〜１５の値を有する請求の範囲第１項記載の組成物。

５、前記個々のＲ′が独立して、Ｃ４〜Ｃ２゜のアルキルである請求の範囲第１ 項記載の組成物。

６、前記ｍがゼロである請求の範囲第１項記載の組成物。

７、前記個々のＲ′が独立して、Ｃ，〜ＣＩＯのアルキルであり、そしてＲが１ ６〜２０個の炭素原子を有する一〇〇−アルキルである請求の範囲第１項記載の 組成物。

８、前記Ｒ”が水素である請求の範囲第１項記載の組成物。

９、前記枝分れエステル滑剤約０．０２５重量％〜約１゜０重量％を含む請求の 範囲第１項記載の組成物。

１０、熱可塑性ポリカーボネート樹脂溶融体に請求項１〜９のいづれか１項記載 の枝分れされたケベル誘導エステルの有効潤滑量を、得られる組成物を成形する 前、２００°〜４００°Ｃの温度で添加する方法。

１１、前記エステルが、下記式（■）：コール又はケベルアルコールアルコキシ レートに由来し、そして次の式（■）： を有し、ＥＯは酸化エチレン成分であり、ＰＯは酸化プロピレン成分であり、ｍ はＯ〜２であり、ｎは０〜ｌであり、ｑはＯ〜１であり、Ｘは０〜２であり、ｙ は０〜１であり、そして２はＯ〜１であり、Ｒｒｒは独立して、５〜２５個の炭 素原子を有するアルキル又はアルケニルから選択される〕で表わされる請求の範 囲第１０項記載の方法。

１２、前記枝分れエステルの個々のＲ′が独立して、Ｃ８〜Ｃ１゜のアルキルで あり、そしてＲが１６〜２０個の炭素原子を有する一ＣＯ−アルキルである請求 の範囲第１０項記載の方法。

１３、前記熱可塑性ポリカーボネート樹脂が、下記式：〔式中、Ｒ１、Ｒｚ　、 Ｒ３及びＲ４はそれぞれ独立して、水素、低級アルキル又はハロゲンであり；ｒ は０又は１の値をアルキレン；アルキリデン；フェニル置換アルキレン；フェニ ル置換アルキリデン；シクロアルキレン；モノアルキル−又はポリアルキル−フ ェニレン；シクロアルキリデン又はエーテル；チオエーテル；ケトン；スルホン 又はその誘導体を含むスルホキシド（３０個までの炭素原子を含む）である〕に 由来する請求の範囲第１０項記載の方法。

１４、請求の範囲第１０項記載の形状化された成形又は押出し生成物。

１５、請求の範囲第１１項記載の形状化された成形又は押出し生成物。

〔式中、Ｒは水素、−〇〇−アルキル又は−ＣＯ−Ｃルーニルであり；個々のＲ ′は独立してアルキル又はアルケニルであり、前記アルキル又はアルケニル基は ５〜２５個の炭素原子を有し；個々のＲ”は独立して、水素、メチル又はエチル であり；ｍは０〜１５０の値を有する整数であり；ｎはＯ〜４の値を有する整数 であり；ｐは４〜１２の値を有する整数であり、そしてＳは２〜３６の値を有す る整数である〕で表わされる枝分れケベルアルコール誘導エステルの有効潤滑量 の表面塗布を含んで成る粒状化された熱可塑性ポリカーボネート生成物。

１７、前記エステルが２−オクチルドデシル１２−ステアロイルオキシステアレ ートである請求の範囲第１６項記載の粒状化された熱可塑性ポリカーボネート生 成物。

１８、熱可塑性ポリカーボネート樹脂及び下記式：％式％） 〔式中、Ｒは水素、−〇〇−アルキル又は−ｃｏ−アルケニルであり；個々のＲ ′は独立してアルキル又はアルケニルであり、前記アルキル又はアルケニル基は ５〜２５個の炭素原子を有し；個々のＲｒｒは独立して、水素、メチル又はエチ ルであり；ｍは０〜１５０の値を有する整数であり；ｎは０〜４の値を有する整 数であり；ｐは４〜１２の値を有する整数であり、そしてＳは２〜３６の値を有 する整数である〕で表わされる枝分れケベルアルコール誘導エステル０．０２５ 〜１重量％を含んで成る組成物。

国際調査報告

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. １．熱可塑性樹脂及び下記式： ▲数式、化学式、表等があります▼ 〔式中、Ｒは水素、−ＣＯ−アルキル又は−ＣＯ−アルケニルであり；個々のＲ ′は独立してアルキル又はアルケニルであり、前記アルキル又はアルケニル基は ５〜２５個の炭素原子を有し；個々のＲ′′は独立して、水素、メチル又はエチ ルであり；ｍ及びｎはそれぞれ０〜１５０の値を有する整数であり；ｐは４〜１ ２の値を有する整数であり、そしてｓは２〜３６の値を有する整数である〕で表 わされる枝分れケベルアルコール誘導エステルの有効潤滑量を含んで成る組成物 。
2. ２．前記熱可塑性樹脂がポリカーボネート樹脂である請求の範囲第１項記載の組 成物。
3. ３．前記ｐが４〜８の値を有し；そしてｓが６〜１６の値を有する請求の範囲第 １又は２項記載の組成物。
4. ４．前記Ｒが▲数式、化学式、表等があります▼アルキルであり、そしてｍ及び ｎがそれぞれ０〜１５の値を有する請求の範囲第１，２又は３項記載の組成物。
5. ５．前記個々のＲ′が独立して、Ｃ６〜Ｃ２０のアルキルである請求の範囲第１ ，２，３又は４項記載の組成物。
6. ６．前記ｍがゼロである請求の範囲第１，２，３，４又は５項記載の組成物。
7. ７．前記個々のＲ′が独立して、Ｃ６〜Ｃ１０のアルキルであり、そしてＲが１ ６〜２０個の炭素原子を有する−ＣＯ−アルキルである請求の範囲第１〜６のい づれか１項記載の組成物。
8. ８．前記Ｒ′′が水素である請求の範囲第１〜７のいづれか１項記載の組成物。
9. ９．前記枝分れエステル滑剤約０．０２５重量％〜約１．０重量％を含む請求の 範囲第１〜８のいづれか１項記載の組成物。
10. １０．熱可塑性樹脂溶融体に請求項１〜９のいづれか１項記載の枝分れされたケ ベル誘導エステルの有効潤滑量を、得られる組成物を成形する前、２００°〜４ ００℃の温度で添加する方法。
11. １１．前記熱可塑性樹脂がポリカーボネート樹脂である請求の範囲第１０項記載 の方法。
12. １２．前記枝分れエステルの個々のＲ′が独立して、Ｃ６〜Ｃ１０のアルキルで あり、そしてＲが１６〜２０個の炭素原子を有する−ＣＯ−アルキルである請求 の範囲第１０又は１１項記載の方法。
13. １３．前記熱可塑性ポリカーボネート樹脂が、下記式：▲数式、化学式、表等が あります▼ 〔式中、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３及びＲ４はそれぞれ独立して、水素、低級アルキル又 はハロゲンであり；ｒは０又は１の値を有し；そしてＸは−ＳＯ−；▲数式、化 学式、表等があります▼；アルキレン；アルキリデン；フェニル置換アルキレン ；フェニル置換アルキリデン；シクロアルキレン；モノアルキル−又はポリアル キル−フェニレン；シクロアルキリデン又はエーテル；チオエーテル；ケトン； スルホン又はその誘導体を含むスルホキシド（３０個までの炭素原子を含む）で ある〕に由来する請求の範囲第１０〜１２のいづれか１項記載の方法。
14. １４．請求の範囲第１０項記載の形状化された成形又は押出し生成物。
15. １５．請求の範囲第１１項記載の形状化された成形又は押出し生成物。
16. １６．下記式： ▲数式、化学式、表等があります▼ 〔式中、Ｒは水素、−ＣＯ−アルキル又は−ＣＯ−アルケニルであり；個々のＲ ′は独立してアルキル又はアルケニルであり、前記アルキル又はアルケニル基は ５〜２５個の炭素原子を有し；個々のＲ′′は独立して、水素、メチル又はエチ ルであり；ｍ及びｎはそれぞれ０〜１５０の値を有する整数であり；ｐは４〜１ ２の値を有する整数であり、そしてｓは２〜３６の値を有する整数である〕で表 わされる枝分れケベルアルコール誘導エステルの有効潤滑量の表面塗布を含んで 成る粒状化された熱可塑性ポリマー生成物。
17. １７．前記エステルが２−オクチルドデシル１２−ステアロイルオキシステアレ ートである請求の範囲第１６項記載の粒状化された熱可塑性ポリマー生成物。
18. １８．熱可塑性樹脂及び下記式： ▲数式、化学式、表等があります▼ 〔式中、Ｒは水素、−ＣＯ−アルキル又は−ＣＯ−アルケニルであり；個々のＲ ′は独立してアルキル又はアルケニルであり、前記アルキル又はアルケニル基は ５〜２５個の炭素原子を有し；個々のＲ′′は独立して、水素、メチル又はエチ ルであり；ｍ及びｎはそれぞれ０〜１５０の値を有する整数であり；ｐは４〜１ ２の値を有する整数であり、そしてｓは２〜３６の値を有する整数である〕で表 わされる枝分れケベルアルコール誘導エステル０．０２５〜１重量％を含んで成 る組成物。