NO301936B1 - Polykarbonatblanding inneholdende et internt smöremiddel og overflatebelagte polykarbonatpartikler - Google Patents

Polykarbonatblanding inneholdende et internt smöremiddel og overflatebelagte polykarbonatpartikler Download PDF

Info

Publication number
NO301936B1
NO301936B1 NO913855A NO913855A NO301936B1 NO 301936 B1 NO301936 B1 NO 301936B1 NO 913855 A NO913855 A NO 913855A NO 913855 A NO913855 A NO 913855A NO 301936 B1 NO301936 B1 NO 301936B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
reactant
alkyl
value
class
minimum
Prior art date
Application number
NO913855A
Other languages
English (en)
Other versions
NO913855L (no
NO913855D0 (no
Inventor
Anthony O'lenick Jr
Cutchen Robert Mc Jr
Original Assignee
Rhone Poulenc Surfactants
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rhone Poulenc Surfactants filed Critical Rhone Poulenc Surfactants
Publication of NO913855L publication Critical patent/NO913855L/no
Publication of NO913855D0 publication Critical patent/NO913855D0/no
Publication of NO301936B1 publication Critical patent/NO301936B1/no

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/10—Esters; Ether-esters
    • C08K5/101—Esters; Ether-esters of monocarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/10—Esters; Ether-esters
    • C08K5/11—Esters; Ether-esters of acyclic polycarboxylic acids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en blanding av den art som er angitt i krav l's ingress, samt polykarbonatpartikler som angitt i kravene 10 og 11.
Termoplastiske harpikser har, i motsetning til fornettede varmherdende harpikser, en tendens til å bli uklare og gjennomgå en misfarging under visse forhold. Denne effekt kommer til dels av polymer spalting når den utsettes for høye temperaturer eller kontankt med fuktighet eller oksygen. Blant de mange termoplastiske harpikser er det stor etterspørsel etter støpt og ekstrudert termoplast, på grunn av deres høye elastisitet, motstand mot angrep av kjemiske oppløsninsgmidler, høy varmestabilitet, ugiftighet og klarhet, egenskap til å danne fargeløs film, hvorav mange av egenskapene mangler i varmherdende harpikser, såsom de som er angitt i US patent 3.917.555.
Høy klarhet og vannklar farge er spesielt viktige egenskaper i polykarbonatprodukter som krever en eksepsjonelt høy grad av fargeløs gjennomsiktighet. Ytterligere er polykarbonater med høy molekylvekt generelt ønsket for harde, motstandsdyktige, transparente og fargeløse produkter, såsom skuddsikkert sikkerhetsglass, gatelykter, flasker, lysskjermer, kjøkkenredskaper, sikkerhetsglass, emballasje-filmer osv. Klare, fargeløse polykarbonatplater er særlig ønsket til anvendelser hvor lyspermeabilitet er ønskelig, som i linsene i selvbevegende billykter. Tidligere poly-karbonatlinser har en tendens til å gulne med tiden. Altså har det vært et mål for forskningen å utvikle et polykarbonat som ikke har disse ulemper, eller har dem i så liten grad som mulig. I US patent 4.431.673 beskrives visse kosmetiske formuleringer inneholdende visse "guerbet"-alkoholavledede estere. Slike kosmetiske anvendelser krever imidlertid ikke noen fargeløs gjennomsiktighet i sluttpro-duktet. Uvanlig jevnhet kreves også for presisjonsstøpte polykarbonat-termoplas tart ikler med høy molekyl vekt som anvendes i laseravleste kompakt-disketter (CD), mikrobølge-kokekar og beholdere for matvarer eller medikamenter.
De termoplastiske støpbare polykarbonater krever spesiell forsiktighet ved fremstilling, siden mange vanskeligheter som ikke er tilstede ved varmherdede harpikser og som er unike for disse harpikser kan forefinnes. Blant vanskelig-hetene i støpingen er polykarbonaters tendens til å degra-dere (dvs. misfarging og dannelse av karbondioksydbobler) ved tilstedeværelse av små mengder vann eller metylalkohol. Det er også kjent at atmosfæreoksygen kan by på problemer, siden det ikke bare fører til misfarging, men også induse-rer fornetning, som bør unngås hvor elastisitet og fravær av farge kreves (Encyclopedia of Chemical Technology, Kirk-Othmer, 2. utgave, bind 16, s.108). Således er eltetrinnene som er angitt i US patent 3.913.555 for varmherdende harpikser og andre operasjoner som kan introdusere oksygen eller fuktighet, strengt forbudt. Det er også blitt fore-slått at nærvær av estere kan være skadelig, da visse sorter får polymeren til å svelle (Encyclopedia, Ibid) , er tilbøyelig til å migrere til polymerens overflate og forårsake spenningspunkter som fører til sprekkdannelse i støpte plater under lagring.
Lokal overheting av termoplastiske harpikser kan oppstå under ekstruderingssmeltingsprosessen, hvori friksjons-krefter som oppstår innen ekstrudereren eller en annen blandeanordning, anvendes for å smelte den termoplastiske harpiks. Nærvær av en smørende komponent, slik som mineral-olje, er tidligere kjent for å medvirke i polymersmelte-smøring og for å redusere den termoplastiske polymerdegra-dering.
I tillegg til de foregående effekter er støpte polykarbo-natharpikser særlig kjent for å være relativt viskøse. En slik viskositet påvirkes av molekylvekt og temperatur. I fremstilling av støpte objekter kan en redusert smelte viskositet i en termoplastisk harpiks redusere støpecyklus-tiden og derved gi større effektivitet. Innenfor de inn-skrenkninger som designen gir vil det være mulig å oppnå en minket smelteviskositet kun ved anvendelse av økende temperatur eller reduserte molekylvekter i polymeren. Ulempen ved å anvende høye støpetemperaturer med økende polymer-degradering er tidligere nevnt. Polymerer med lavere mole-kylkvekt har generelt lavere styrkeegenskaper, særlig redusert slagfasthet og strekkegenskaper. Det finnes altså en ufrihet i støpingen som kan hindre forbedret støpe-effekt, enten på grunn av forøket støpetemperatur eller redusert molekylvekt i polymeren.
Et forbedret indre smøremiddel kan imidlertid også redusere smelteviskositeten av den smeltede harpiks hvori den er innarbeidet for å gi en bedre støping av harpikser med høyere molekylvekt sammenlignet med harpikser som ikke har et slikt smøremiddel eller som alternativt reduserer injek-sjonsstøpingstiden for harpikser med samme molekylvekt. Ideelt sett vil et forbedret indre smøremiddel for termoplastiske harpikser gi ønskede egenskaper, både når det gjelder å minske polymer degradering og å redusere polymer-smelteviskositet.
Tilsetningsstoffer for å slippe formen har den ønskede funksjon at de får det støpte objekt til å slippe fra formen etter størkning av den termopastiske harpiks. Slike tilsetningsstoffer innarbeides fortrinnsvis inn i den polymere harpiks selv, istedenfor å bli påført fysisk til formoverflaten av operatøren. Slike tilsetningsstoffer for å slippe formen refereres til i teknikken som indre form-slippingstilsetningsstoffer. Noen ganger, men ikke alltid, kan en blanding være både et smøremiddel for polymeren og et formslipptilsetningsmiddel. Altså kan det ikke bestemmes a priori utfra en blandings kjente smørende evne om en slik blanding også vil ha gode formslippegenskaper. Ikke bare må blandingen være god til å redusere kraften som er nødvendig for å fjerne det støpte objektet fra formen, men materialet må være forenelig med termoplasten og ikke forårsake polymer degradering, spesielt ved høye temperaturer. Blandingen bør heller ikke forårsake avsetninger eller "plate out" på formens overflater (som gjør det nødvendig med hyppig rensing av formen), og bør ikke forurense overflatene av det resulterende støpte objekt. Den sistnevnte egenskap gir koekstrudering til andre termoplastiske harpikslag eller til påfølgende operasjoner, slik som maling, laminering, osv., som utføres uten først å rense overflaten av det støpte obj ekt.
Et ytterligere ønskelig trekk av tilsetningsmidlet er at det er en væske som gjør bearbeidingen og innarbeiding i den termoplastiske harpiksen lett.
Det er også ønskelig med en blanding for anvendelse med termoplastiske støpeharpikser som kombinerer gode smøre-egenskaper og gode slippegenskaper fra formen i en blanding, og derved reduserer antall tilsetningsmidler som det er nødvendig å innarbeide i harpikset.
I tillegg er det ønskelig å fremskaffe en blanding som er et effektivt smøremiddel eller formslippstilsetningsmiddel, som derved reduserer den nøvendige mengde som innarbeides i polymeren for å oppnå det ønskede reultat. En reduksjon av mengden av tilsetningsmidler er ikke bare mer økonomisk, men det skader også polymerens fysiske egenskaper mindre.
Endelig er det ønskelig å fremskaffe et smøremiddel som kan bli overflatebelagt på partikler av polykarbonat for å fremskaffe god smøring av de faste partikler (og derved oppnå forbedret strøm av og bearbeidingsegenskaper av faststoffer og forbedret innmating og blanding i ekstruderen), hvis egenskaper forbedres på grunn av konsentrasjo-nen av tilsetningsmidlet som en jevn dispergert film på overflatene av den termoplastiske harpiks i partikkelform, etterfølgende effektiv innarbeiding i den polymere smeiten for god smeltesmøring og ønskede formslippingsegenskaper.
Det er et mål for foreliggende oppfinnelse å overkomme de ovenfor nevnte ulemper og fremskaffe i det minste noen av de trekk som er omtalt ovenfor for det løsnende smøre-middel .
I henhold til foreliggende oppfinnelse fremskaffes en blanding som omfatter en polykarbonatharpiks og en guerbet-alkoholavledet ester, hvilken blanding er særpreget ved det som er angitt i krav l's karakteriserende del, nemlig: at harpiksen inneholder, som internt smøremiddel, en aktiv smørende mengde av en guerbet-alkoholavledet ester med formelen
hvor R er hydrogen, -CO-alkyl eller -CO-alkenyl, hver R' er uavhengig alkyl eller alkenyl, hvor alkyl- eller alkenylradikalene har 5-25 karbonatomer; hver R" er uavhengig hydrogen, metyl eller etyl; m er et heltall med en verdi på 0-150; n er et heltall med en verdi på fra 0-4; p er et heltall med en verdi på 4-12 og s er et heltall med en verdi på 2-36.
Ytterligere trekk fremgår av kravene 2-11.
En kjent teknikk for fremstilling av forgrenede guerbet-alkoholavledede estere omfatter reaksjonen av en guerbet-alkohol eller guerbet-alkoholalkoksylat med en hydroksysubstituert fettsyre, alkoksylat- eller alkoylderivater derav. Under reaksjonsforholdende som anvendes er det mulig å fremstille tilleggs-transforestringsprodukter, inkludert oligomerer og polymerer. For eksempel kan forestringen av 12-stearoyloksy stéarinsyre med en guerbet-alkohol resulte-re i fremstilling av en likevektsblanding av alle mulige produkter inkludert 2-oktyldodecyl-12-stearoyloksystearat, 2-oktyldodecylstearat, det selvforestrede cykliske derivat og/eller oligomere eller polymere derivater. Disse oligomere eller polymere derivater er resultatet av en reaksjon mellom hydroksylfunksjonaliteten av den hydroksysubsti-tuerte fettsyre og syrefunksjonaliteten av et nabomolekyl under ester-utvekslingsforhold. Dissse oligomere eller polymere derivater tilsvarer formelen:
hvor R", R', n, p og s er som tidligere definert, og q er et helt tall fra 1 til 10. Det er således forstått at smøremidlene i foreliggende oppfinnelse ikke nødvendigvis må være rene blandinger med den angitte formel, men oftere omfatter den blandinger av de angitte produkter og relater-te biprodukter av reaksjonen.
Innbefattet i oppfinnelsen er en blanding omfattende en polykarbonatharpiks og en effektivt smørende mengde av reaksjonsproduktet som resulterer når det blandes under forestringsforhold:
(1) en guerbet-alkohol med formelen:
hvor R' er C5_25-alkyl eller alkenyl, R" er uavhengig hydrogen, metyl eller etyl, og n er et helt tall med en verdi fra 0 til 50; (2) en hydroksysubstituert karboksylsyre med formelen:
hvori R" er som tidligere definert, m er et helt tall med verdien 0-150, p er et helt tall med verdien 4-12, og s er et helt tall med verdien 2-36; og
(3) en alifatisk karboksylsyre tilsvarende formelen
hvor R er en CO-alkyl eller CO-alkenyl, hvori nevnte alkyl-eller alkenylradikaler har 5-25 karbonatomer.
Foretrukne forestringsforhold er å blande komponentene (1), (2) og (3) i hvilken som helst rekkefølge ved temperaturer mellom 100°C og 200°C i en tid som er tilstrekkelig for å danne esterproduktet. Vannet som dannes under reaksjonen kan fjernes ved vakuum. En forestringskatalysator, såsom en syre, metallisk tinn, tinnforbindelser, organiske titanater osv., kan tilføres hvis det er ønskelig.
Blant de forskjellige typer av polykarbonater foretrekkes de som er avledet fra reaksjonen av fosgen eller trans-forestringen av difenylkarbonat med difenolforbindelser med følgende formel.
hvor RltR2, R3og R4hver uavhengig er hydrogen, lavere alkyl eller halogen; r har en verdi på 0 eller 1 og X er
-SO-,
alkylen, alkyliden, fenylsubstituert alkylen eller fenylsubstituert alkyliden, cykloalkylen, monoalkyl- eller polyalkylfenylen, cykloalkyliden, eller eter, tioeter, keton, sulfon eller sulfoksyd inneholdende derivater derav med opptil 30 karbonatomer. Eksempler på disse fortrukne termoplastiske polykarbonater omfatter de som er fremstilt fra 4,4'-isopropylidendifenol (bisfenol A), 4,4'-dihydroksydifenol, 1,1-bis-(4-hydroksyfenyl)-l-fenyletan, 2,4-bis-(4-hydroksyfenyl)-2-metylbutan, 1.1- bis-(4-hydroksyfenyl)cykloheksan, 2.3- bis-(4-hydroksyfenyl)sulfoksyd, 2.2- bis-(3-metyl-4-hydroksyfenyl)propan, 2.4- bis-(3-klor-4-hydroksyfenyl)butan, 2,4-bis-(4-hydroksyfenyl)-2-buten, 2.3- bis-(3,5-dimetyl-4-hydroksyfenyl)propan, 2 , 3-bis- (3, 5-dietyl-4-hydroksyf enyl) -2-metylbutan, 2 , 2-bis-(3, 5-diklor-4-hydroksyfenyl)propan, 2,2-bis-(3,5-dibrom-4-hydroksyfenyl)propan.
Et særlig foretrukket polykarbonat er bisfenol A-polykarbonat.
De aromatiske polykarbonater kan også forgrenes på grunn.av innarbeidelsen av små mengder, fortrinnsvis mellom 0,05 og 2,0 mol% (relativt til difenoler som anvendes) av polyfunk-sjonelle forbindelser, spesielt forbindelser med tre eller flere fenoliske hydroksylgrupper.
Polykarbonater av denne type er f.eks. beskrevet i tyske Offenlegungsschriften nr. 1.570.533, 1.595.762, 1.116.974 og 2.113.347, britisk patentbeskrivelse nr. 1.079.821, US patent nr. 3.544.514 og tysk patentsøknad P 25 00 092.4.
Noen eksempler på forbindelser med tre eller flere fenolske hydroksylgrupper som kan anvendes er: fluoroglucinol,
4,6-dimetyl-2,4,6-tri-4-hydroksyfenyl)heptan-2, 4,6-dimetyl-2,4,6-tri-4-hydroksyfenyl)heptan,1,4,5-tri-(4-hydroksyfenyl)benzen,
1,1,1-tri-(4-hydroksyfenyl)etan,
tri-(4-hydroksyfenyl)fenylmetan,
2,2-bis-(4,4-bis-(4-hydroksyfenyl)cykloheksyl)propan, 2,4-bis-(4-hydroksyfenylisopropyl)fenol,
2,6-bis-(2-hydroksy-5-metylbenzyl)-4-metylfenol, 2-(4-hydroksyfenol),
2-2,4-(dihydroksyfenyl)propan,
heksa-(4-(4-hydroksyfenylisopropyl)fenyl)ortotereftalat-syreester,
tetra-(4-hydroksyfenyl)-metan og
1,4-bis-((4',4"-dihydroksytrifenyl)metyl)benzen.
Andre polyfunksjonale forbindeler omfatter 2,4-dihydroksy-benzosyre og 1,3,5-trikarboksylsyre.
Polykarbonatene som anvendes i foreliggende blanding har fortrinnsvis en midlere molekylvekt på ca. 10000 - 3 milli-oner. Polykarbonater som anvendes i foreliggende blanding har fortrinnsvis en midlere molekylvekt på10000 - 200000; helst 20000 - 80000; (som bestemt ved måling av relativ viskositet i CH2C12ved 25°C ved en konsentrasjon på 0,5 vekt% ved anvendelse av en polystyrenstandard).
Den termoplastiske polymer eller blanding av termoplastiske polymerer blandes i partikkelform med foreliggende smørende middel eller polymeren eller en blanding av polymerer kan blandes med smøremidlet som en smelte.
De forgrendede guerbet-alkoholavledede estere anvendes fortrinnsvis i en konsentrasjon på 0,0i vekt% - 2 vekt%, mere foretrukket 0,25 vekt% - 1,0 vekt%, mest foretrukket fra 0,1 vekt% - 0,25 vekt% av de totale termoplastiske harpiksblandinger.
Generelt kan tilsetningsstoffer tilsettes til polymeren for avdampning, eller ved enhver tid før eller under enhver ekstrudering eller støpeoperasjon, for å oppnå en jevn innarbeidelse og dispergering derav. I en foretrukket utførelsesform fremskaffes et termoplastisk harpiksprodukt i partikkelform omfattende et overflatebelegg av en smø-rende mengde av de ovenfomevnte forgrenede guerbet-alkoholavledede estere. Det er funnet at slike polymere produkter i partikkelform har forbedrede bearbeidingsegenskaper, særlig redusert matetid til en ekstruder, hurtigere smel-tings- og matehastigheter til ekstruderen og mindre inn-blanding av luft i polymeren p.g.a jevnere mate- og smelte-egenskaper.
Foreliggende blanding har også forbedret smelteflytegen-skaper og formslippingsegenskaper. Det er særlig fordelak-tig i polykarbonatinneholdende blandinger at det er mulig å anvende harpikser med høyere molekylvekt i standard støpe-eller ekstruderingsutstyr.
Den polykarbonatinneholdende blanding støpes eller ekstru-deres til plater eller ark ved en temperatur på mellom 200°C og 400°C under et trykk på 2000 - 30.000 psi, for trinnsvis ved en temperatur på 260°C til 380°C under et trykk på 5.000 - 20.000 psi; og mest foretrukket mellom 280°C og 350°C. Det støpte eller ekstruderte produkt avkjø-les deretter til romtemperatur. Andre termoplastiske harpikser kan formes ved forskjellige temperaturer, avhengig av deres glasstemperaturer. Produktet kan gjenvinnes som et termoplastisk polymerprodukt i partikkelform, omfattende et overflatebelegg av en smørende mengde av foreliggende guerbet-avledede forgrende esterforbindelse.
Tilsetningsstoffer og modifiserende komponenter av vanlig type kan, hvis ønsket, innarbeides i blandingen ifølge foreliggende oppfinnelse. For eksempel kan termiske stabi-lisatorer eller antioksydanter, såsom fosfater, fosfonater eller tiofosfater; antennelsesbestandige tilsetningsstoffer som svovelforbindelser, halogenerte forbindelser, salter og polytetrafluoretylen; fibrøse forsterkende tilsetningsstoffer, såsom glass-, bor- eller grafittfibre; fyll-stoffer, såsom mica, talkum, leire osv., gummiaktige støt-dempende midler, såsom butadienbaserte elastomerer, akry-later, mettet gummi og polare kopolymer-podede derivater derav, innarbeides i foreliggende blanding uten å gå uten-for rammen av foreliggende oppfinnelse.
Foreliggende harpiks kan også sprøytes på den indre overflate av en form som et formslippemiddel, selv om mange fordeler ved å innarbeide foreliggende guerbet avledede forgrenede ester i en blanding inneholdende den termoplastiske harpiks da vil mangle. Brukt på denne måte kan esteren anvendes for former som støper større flater hvor det ikke er nødvendig at formen slippes i løpet av sekunder, f.eks. ved forming av automotive flater. I dette tilfelle kan guerbet-avledede estere anvendes i ublandet tilstand eller de kan fortynnes eller emulgeres med et inert oppløs-ningsmiddel eller et emulgeringsmiddel.
Eksempel I
En 995 g prøve av Lexan 181, et bisfenol A-fosgen-avledet polykarbonat med en midlere molekylvekt på 60.000, ble smeltet og 5 g 2-oktyldodecyl-12-stearoylstearatester-smøremiddel ble tilsatt og omhyggelig blandet ved en temperatur på 330°C i 1,5 min. Den resulterende blanding ble så passert gjennom en dobbeltskrueekstruder ved en temperatur på 350°C under et trykk på 18.000 psi og polykarbonatlaget ble så vurdert med hensyn til klarhet og smøremiddelmigre-ring til overflaten av produktet.
Det ble funnet at det resulterende ekstruderte lag var jevnt klart, fargeløst og fritt for forvrengning eller bobler. Laget ble vasket med 200 ml isopropanol. Det ble ikke funnet noen smøremiddelrest i alkoholen.
Sammenliqninqseksempel II
Eksempel I ble igjen utført, med unntak av at et vanlig estersmøremiddel, pentaerytritoltetrastearat, ble anvendt istedenfor smøremidlet i eksempel I. Det resulterende ekstruderte lag hadde deformasjonområder og hadde en gulak-tig farge. En betraktelig mengde smøremiddelrest ble opp-samlet da laget ble vasket med isopropanol, noe som defini-tivt indikerer migrering til overflaten.
Eksempel III
Ekstruderte lag lik dem fremstilt i eksempel I erholdes når 2-oktyldodecyl-6-stearoyloksylaurat, 2-heksyldodecyl-12-stearoyloksystearat, 2-decyldodecyl-12-lauroyloksystearat, 2-heksadecylheksadecyl-12-stearoyloksystearat og 2-heksa-decylheksadecyl-10-heksadecyloksyheksadecanoat eller hvilken som helst av de guerbet-avledede smøremidler beskrevet i de følgende fremstillinger 1-32 erstattes med smøremidlet i blandingen som inneholder det termoplastiske polykarbonat.
Fremstiling av guerbet- avledede smøremidler
Fremstilling 1
I en egnet glass-reaksjonsbeholder tilsettes 337,9 g av Reaktant A (klasse I) og 340,1 g av Reaktant Y (klasse II) under god omrøring og nitrogenstrøm. Tilsett 2,0 g av stannooksylat (forestringskatalysator) og begynn med oppvarmingen. Reaksjonen begynner idet temperaturen når 140°C. Fortsett å varme opp til 200°C og anvend vakuum idet destillasjonshastigheten minker. Et minimum på 97% av teoretisk vann fjernes før videre handling, 322,0 g stearinsyre tilsettes og reaksjonen fortsetter ved 140-200°C, anvend vakuum idet destillasjonshastigheten minker. Et minimum på 97% av teoretisk vann fjernes, som gir det ønskede produkt og små mengder av trans-forestringsbiprodukter.
Fremstilling 2
I en egnet glass-reaksjonsbeholder tilsettes 401,7 g av Reaktant A (klasse I) og 404,27 g av Reaktant Y (klasse II) under god omrøring og nitrogenstrøm. Tilsett 2,0 g av titanat-forestringskatalysator og begynn med oppvarmingen. Reaksjonen begynner idet temperaturen når 140°C. Fortsett å varme opp til 200°C og anvend vakuum idet destillasjonshastigheten minker. Et minimum på 97% av teoretisk vann fjernes før man går videre, 194,0 g kaprylsyre tilsettes og reaksjonen fortsetter ved 140°C til 200°C, anvend vakuum idet destillasjonshastigheten minker. Et minimum på 97% av teoretisk vann fjernes, som gir det ønskede produkt og små mengder av transforestringsbiprodukter.
Fremstilling 3
I en egnet glass-reaksjonsbeholder tilsettes 470,35 g av Reaktant Y (klasse I) og 317,8 g av Reaktant C (klasse II) under god omrøring og nitrogenstrøm. Tilsett 2,0 g av en passende forestringskatalysator og begynn med oppvarmingen. Reaksjonen begynner idet temperaturen når 140°C. Fortsett å varme opp til 200°C og anvend vakuum idet destillasjonshastigheten minker. Et minimum på 97% av teoretisk vann fjernes før man går videre. 211,9 g laurylsyre tilsettes og reaksjonen fortsetter ved 140°C til 200°C, anvend vakuum idet destillasjonshastigheten minker. Et minimum på 97% av teoretisk vann fjernes, som gir det ønskede produkt og små mengder av transforestringsbiprodukter.
Fremstilling 4
I en egnet glass-reaksjonsbeholder tilsettes 455,2 g av Reaktant D (klasse I) og 279,8 g av Reaktant Y (klasse II) under god omrøring og nitrogenstrøm. Tilsett 2,0 g av tinnoksyd (forestringskatalysator) og begynn med oppvarmingen. Reaksjonen begynner idet temperaturen når 140°C. Fortsett å varme opp til 200°C og anvend vakuum idet destillasjonshastigheten minker. Et minimum på 97% av teoretisk vann fjernes før man går videre. 265,0 g stearinsyre tilsettes og reaksjonen fortsetter ved 140°C til 200°C, anvend vakuum idet destillasjonshastigheten minker. Et minimum på 97% av teoretisk vann fjernes, som gir det ønskede produkt og små mengder av transforestringsbiprodukter.
Fremstilling 5
I en egnet glass-reaksjonsbeholder tilsettes 378,2 g av Reaktant E (klasse I) og 420,1 g av Reaktant Y (klasse II) under god omrøring og nitrogenstrøm. Tilsett 2,0 g av paratoluensulfonsyre (forestringskatalysator) og begynn med oppvarming. Reaksjonen begynner idet temperaturen når 140°C. Fortsett å varme opp til 200°C og anvend vakuum når destillasjonshastigheten minker. Et minimum på 97% av teoretisk vann fjernes før man går videre. 201,7 g kaprylsyre tilsettes og reaksjonen fortsetter ved 140°C til 200°C, anvend vakuum når destillasjonshastigheten minker. Et minimum på 97% av teoretisk vann fjernes, som gir det ønskede produkt og små mengder av transforestringsbiprodukter.
Fremstilling 6
I en egnet glass-reaksjonsbeholder tilsettes 385,8 g av Reaktant F (klasse I) og 368,5 g av Reaktant Y (klasse II) under god omrøring og nitrogenstrøm. Tilsett 2,0 g tinnoksyd (forestringskatalysator) og begynn med oppvarming. Reaksjonen begynner idet temperaturen når 140°C. Fortsett å varme opp til 200°C og anvend vakuum når destillasjonshastigheten minker. Et minimum på 97% av teoretisk vann fjernes før man går videre. 245,7 g laurylsyre tilsettes og reaksjonen fortsetter ved 140°C til 200°C, anvend vakuum når destillasjonshastigheten minker. Et minimum på 97% av teoretisk vann fjernes, som gir det ønskede produkt og små mengder av transforestringsbiprodukter.
Fremstilling 7
I en egnet glass-reaksjonsbeholder tilsettes 440,6 g av Reaktant H (klasse I) og 287,3 g av Reaktant Y (klasse II) under god omrøring og nitrogenstrøm. Tilsett 2,0 g av en passende f orestringskatalysator og begynn med oppvarming. Reaksjonen begynner idet temperaturen når 140°C. Fortsett å varme opp til 200°C og anvend vakuum når destillasjonshastigheten minker. Et minimum på 97% av teoretisk vann fjernes før man går videre. 272,0 g stearinsyre tilsettes og reaksjonen fortsetter ved 140°C til 200°C, anvend vakuum når destillasjonshastigheten minker. Et minimum på 97% av teoretisk vann fjernes, som gir det ønskede produkt og små mengder av transforestringsbiprodukter.
Fremstilling 8
I en egnet glass-reaksjonsbeholder tilsettes 508,9 g av Reaktant H (klasse I) og 331,9 g av Reaktant Y (klasse II) under god omrøring og nitrogenstrøm. Tilsett 2,0 g av stannooksylat (forestringskatalysator) og begynn med oppvarmingen. Reaksjonen begynner idet temperaturen når 140°C. Fortsett å varme opp til 200°C og anvend vakuum idet destillasjonshastigheten minker. Et minimum på 97% av teoretisk vann fjernes før videre handling. 159,3 g kaprylsyre tilsettes og reaksjonen fortsetter ved 140-200°C, anvend vakuum idet destillasjonshastigheten minker. Et minimum på 97% av teoretisk vann fjernes, som gir det ønskede produkt og små mengder av trans-forestringsbiprodukter.
Fremstilling 9
I en egnet glass-reaksjonsbeholder tilsettes 321,9 g av Reaktant A (klasse I) og 371,4 g av Reaktant W (klasse II) under god omrøring og nitrogenstrøm. Tilsett 2,0 g tinnoksyd (forestringskatalysator) og begynn med oppvarmingen. Reaksjonen begynner idet temperaturen når 140°C. Fortsett å varme opp til 200°C og anvend vakuum idet destillasjonshastigheten minker. Et minimum på 97% av teoretisk vann fjernes før man går videre. 306,7 g stearinsyre tilsettes og reaksjonen fortsetter ved 140°C til 200°C, anvend vakuum idet destillasjonshastigheten minker. Et minimum på 97% av teoretisk vann fjernes, som gir det ønskede produkt og små mengder av transforestringsbiprodukter.
Fremstilling 10
I en egnet glass-reaksjonsbeholder tilsettes 379,2 g av Reaktant A (klasse I) og 437,6 g av Reaktant W (klasse II) under god omrøring og nitrogenstrøm. Tilsett 2,0 g av metallisk tinn (forestringskatalysator) og begynn med oppvarmingen. Reaksjonen begynner idet temperaturen når 140°C. Fortsett å varme opp til 200°C og anvend vakuum idet destillasjonshastigheten minker. Et minimum på 97% av teoretisk vann fjernes før man går videre. 183,2 g kaprylsyre tilsettes og reaksjonen fortsetter ved 140°C til 200°C, anvend vakuum idet destillasjonshastigheten minker. Et minimum på 97% av teoretisk vann fjernes, som gir det ønskede produkt og små mengder av transforestringsbiprodukter .
Fremstilling 11
I en egnet glass-reaksjonsbeholder tilsettes 449,4 g av Reaktant C (klasse I) og 348,1 g av Reaktant W (klasse II) under god omrøring og nitrogenstrøm. Tilsett 2,0 g av en passende f orestringskatalysator og begynn med oppvarmingen. Reaksjonen begynner idet temperaturen når 140°C. Fortsett å varme opp til 200°C og anvend vakuum idet destillasjonshastigheten minker. Et minimum på 97% av teoretisk vann fjernes før man går videre. 202,4 g laurylsyre tilsettes og reaksjonen fortsetter ved 140°C til 200°C, anvend vakuum idet destillasjonshastigheten minker. Et minimum på 97% av teoretisk vann fjernes, som gir det ønskede produkt og små mengder av transforestringsbiprodukter.
Fremstilling 12
I en egnet glass-reaksjonsbeholder tilsettes 437,3 g av Reaktant D (klasse I) og 308,2 g av Reaktant W (klasse II) under god omrøring og nitrogenstrøm. Tilsett 2,0 g av en passende forestringskatalysator og begynn med oppvarming. Reaksjonen begynner idet temperaturen når 140°C\ Fortsett å varme opp til 200°C og anvend vakuum når destillasjonshastigheten minker. Et minimum på 97% av teoretisk vann fjernes før man går videre. 254,5 g stearinsyre tilsettes og reaksjonen fortsetter ved 140°C til 200°C, anvend vakuum når destillasjonshastigheten minker. Et minimum på 97% av teoretisk vann fjernes, som gir det ønskede produkt og små mengder av transforestringsbiprodukter.
Fremstilling 13
I en egnet glass-reaksjonsbeholder tilsettes 356,2 g av Reaktant E (klasse I) og 453,8 g av Reaktant W (klasse II) under god omrøring og nitrogenstrøm. Tilsett 2,0 g tinnoksyd (forestringskatalysator) og begynn med oppvarming. Reaksjonen begynner idet temperaturen når 140°C. Fortsett å varme opp til 200°C og anvend vakuum når destillasjonshastigheten minker. Et minimum på 97% av teoretisk vann fjernes før man går videre. 190,0 g kaprylsyre tilsettes og reaksjonen fortsetter ved 140°C til 200°C, anvend vakuum når destillasjonshastigheten minker. Et minimum på 97% av teoretisk vann fjernes, som gir det ønskede produkt og små mengder av transforestringsbiprodukter.
Fremstilling 14
I en egnet glass-reaksjonsbeholder tilsettes 366,0 g av Reaktant F (klasse I) og 401,0 g av Reaktant W (klasse II) under god omrøring og nitrogenstrøm. Tilsett 2,0 g av en passende forestringskatalysator og begynn oppvarming. Reaksjonen begynner idet temperaturen når 140°C. Fortsett å varme opp til 200°C og anvend vakuum når destillasjonshastigheten minker. Et minimum på 97% av teoretisk vann fjernes før man går videre. 233,1 g laurylsyre tilsettes og reaksjonen fortsetter ved 140°C til 200°C, anvend vakuum når destillasjonshastigheten minker. Et minimum på 97% av teoretisk vann fjernes, som gir det ønskede produkt og små mengder av transforestringsbiprodukter.
Fremstilling 15
I en egnet glass-reaksjonsbeholder tilsettes 423,0 g av Reaktant H (klasse I) og 316,2 g av Reaktant W (klasse II) under god omrøring og nitrogenstrøm. Tilsett 2,0 g av paratoluensulfonsyre (forestringskatalysator) og begynn med oppvarmingen. Reaksjonen begynner idet temperaturen når 140°C. Fortsett å varme opp til 200°C og anvend vakuum idet destillasjonshastigheten minker. Et minimum på 97% av teoretisk vann fjernes før man går videre. 261,1 g stearinsyre tilsettes og reaksjonen fortsetter ved 140°C til 200°C, anvend vakuum idet destillasjonshastigheten minker. Et minimum på 97% av teoretisk vann fjernes, som gir det ønskede produkt og små mengder av transforestringsbiprodukter.
Fremstilling 16
I en egnet glass-reaksjonsbeholder tilsettes 485,2 g av Reaktant H (klasse I) og 362,9 g av Reaktant W (klasse II) under god omrøring og nitrogenstrøm. Tilsett 2,0 g av en passende f orestringskatalysator og begynn med oppvarming. Reaksjonen begynner idet temperaturen når 140°C. Fortsett å varme opp til 200°C og anvend vakuum når destillasjonshastigheten minker. Et minimum på 97% av teoretisk vann fjernes før man går videre. 152,0 g kaprylsyre tilsettes og reaksjonen fortsetter ved 140°C til 200°C, anvend vakuum når destillasjonshastigheten minker. Et minimum på 97% av teoretisk vann fjernes, som gir det ønskede produkt og små mengder av transforestringsbiprodukter.
Fremstilling 17
I en egnet glass-reaksjonsbeholder tilsettes 290,0 g av Reaktant A (klasse I) og 433,8 g av Reaktant V (klasse II) under god omrøring og nitrogenstrøm. Tilsett 2,0 g an et organisk titanat (forestringskatalysator) og begynn med oppvarming. Reaksjonen begynner idet temperaturen når 140°C. Fortsett å varme opp til 200°C og anvend vakuum når destillasjonshastigheten minker. Et minimum på 97% av teoretisk vann fjernes før man går videre. 276,3 g stearinsyre tilsettes og reaksjonen fortsetter ved 140°C til 200°C, anvend vakuum når destillasjonshastigheten minker. Et minimum på 97% av teoretisk vann fjernes, som gir det ønskede produkt og små mengder av transforestringsbiprodukter.
Fremstilling 18
I en egnet glass-reaksjonsbeholder tilsettes 335,7 g av Reaktant A (klasse I) og 502,2 g av Reaktant V (klasse II) under god omrøring og nitrogenstrøm. Tilsett 2,0 g av en passende f orestringskatalysator og begynn med oppvarming. Reaksjonen begynner idet temperaturen når 140°C. Fortsett å varme opp til 200°C og anvend vakuum når destillasjonshastigheten minker. Et minimum på 97% av teoretisk vann fjernes før man går videre. 161,1 g kaprylsyre tilsettes og reaksjonen fortsetter ved 140°C til 200°C, anvend vakuum når destillasjonshastigheten minker. Et minimum på 97% av teoretisk vann fjernes, som gir det ønskede produkt og små mengder av transforestringsbiprodukter.
Fremstilling 19
I en egnet glass-reaksjonsbeholder tilsettes 407,4 g av Reaktant C (klasse I) og 409,13 g av Reaktant V (klasse II) under god omrøring og nitrogenstrøm. Tilsett 2,0 g av en passende forestringskatalysator og begynn med oppvarmingen. Reaksjonen begynner idet temperaturen når 140°C. Fortsett å varme opp til 200°C og anvend vakuum idet destillasjonshastigheten minker. Et minimum på 97% av teoretisk vann fjernes før videre handling. 183,5 g laurylsyre tilsettes og reaksjonen fortsetter ved 140-200°C, anvend vakuum idet destillasjonshastigheten minker. Et minimum på 97% av teoretisk vann fjernes, som gir det ønskede produkt og små mengder av trans-forestringsbiprodukter.
Fremstilling 20
I en egnet glass-reaksjonsbeholder tilsettes 400,7 g av Reaktant D (klasse I) og 366,1 g av Reaktant V (klasse II) under god omrøring og nitrogenstrøm. Tilsett 2,0 g tinnoksyd (forestringskatalysator) og begynn med oppvarmingen. Reaksjonen begynner idet temperaturen når 140°C. Fortsett å varme opp til 200°C og anvend vakuum idet destillasjonshastigheten minker. Et minimum på 97% av teoretisk vann fjernes før man går videre. 233,2 g stearinsyre tilsettes og reaksjonen fortsetter ved 140°C til 200°C, anvend vakuum idet destillasjonshastigheten minker. Et minimum på 97% av teoretisk vann fjernes, som gir det ønskede produkt og små mengder av transforestringsbiprodukter.
Fremstilling 21
I en egnet glass-reaksjonsbeholder tilsettes 294,8 g av Reaktant E (klasse I) og 487,0 g av Reaktant V (klasse II) under god omrøring og nitrogenstrøm. Tilsett 2,0 g av en passende forestringskatalysator og begynn med oppvarmingen. Reaksjonen begynner idet temperaturen når 140°C. Fortsett å varme opp til 200°C og anvend vakuum idet destillasjonshastigheten minker. Et minimum på 97% av teoretisk vann fjernes før man går videre. 218,4 g laurylsyre tilsettes og reaksjonen fortsetter ved 140°C til 200°C, anvend vakuum idet destillasjonshastigheten minker. Et minimum på 97% av teoretisk vann fjernes, som gir det ønskede produkt og små mengder av transforestringsbiprodukter.
Fremstilling 22
I en egnet glass-reaksjonsbeholder tilsettes 327,0 g av Reaktant F (klasse I) og 465,0 g av Reaktant V (klasse II) under god omrøring og nitrogenstrøm. Tilsett 2,0 g av en passende forestringskatalysator og begynn med oppvarmingen. Reaksjonen begynner idet temperaturen når 140°C. Fortsett å varme opp til 200°C og anvend vakuum idet destillasjonshastigheten minker. Et minimum på 97% av teoretisk vann fjernes før man går videre. 208,4 g laurylsyre tilsettes og reaksjonen fortsetter ved 140°C til 200°C, anvend vakuum idet destillasjonshastigheten minker. Et minimum på 97% av teoretisk vann fjernes, som gir det ønskede produkt og små mengder av transforestringsbiprodukter.
Fremstilling 23
I en egnet glass-reaksjonsbeholder tilsettes 386,5 g av Reaktant H (klasse I) og 375,0 av Reaktant V (klasse II) under god omrøring og nitrogenstrøm. Tilsett 2,0 g av en passende forestringskatalysator og begynn oppvarming. Reaksjonen begynner idet temperaturen når 140°C. Fortsett å varme opp til 200°C og anvend vakuum når destillasjonshastigheten minker. Et minimum på 97% av teoretisk vann fjernes før man går videre. 239,0 g stearinsyre tilsettes og reaksjonen fortsetter ved 140°C til 200°C, anvend vakuum når destillasjonshastigheten minker. Et minimum på 97% av teoretisk vann fjernes, som gir det ønskede produkt og små mengder av transforestringsbiprodukter.
Fremstilling 24
I en egnet glass-reaksjonsbeholder tilsettes 416,0 g av Reaktant H (klasse I) og 403,0 g av Reaktant V (klasse II) under god omrøring og nitrogenstrøm. Tilsett 2,0 g av en passende forestringskatalysator og begynn med oppvarming. Reaksjonen begynner idet temperaturen når 140°C. Fortsett å varme opp til 200°C og anvend vakuum når destillasjonshastigheten minker. Et minimum på 97% av teoretisk vann fjernes før man går videre. 181,0 g laurylsyre tilsettes og reaksjonen fortsetter ved 140°C til 200°C, anvend vakuum når destillasjonshastigheten minker. Et minimum på 97% av teoretisk vann fjernes, som gir det ønskede produkt og små mengder av transforestringsbiprodukter.
Fremstilling 25
I en egnet glass-reaksjonsbeholder tilsettes 278,0 g av Reaktant A (klasse I) og 457,0 g av Reaktant Z (klasse II) under god omrøring og nitrogenstrøm. Tilsett 2,0 g tinnoksyd (forestringskatalysator) og begynn oppvarming. Reaksjonen begynner idet temperaturen når 140°C. Fortsett å varme opp til 200°C og anvend vakuum når destillasjonshastigheten minker. Et minimum på 97% av teoretisk vann fjernes før man går videre. 265,0 g stearinsyre tilsettes og reaksjonen fortsetter ved 140°C til 200°C, anvend vakuum når destillasjonshastigheten minker. Et minimum på 97% av teoretisk vann fjernes, som gir det ønskede produkt og små mengder av transforestringsbiprodukter.
Fremstilling 26
I en egnet glass-reaksjonsbeholder tilsettes 320,0 g av Reaktant A (klasse I) og 525,7 g av Reaktant Z (klasse II) under god omrøring og nitrogenstrøm. Tilsett 2,0 g av en passende forestringskatalysator og begynn med oppvarmingen. Reaksjonen begynner idet temperaturen når 140°C. Fortsett å varme opp til 200°C og anvend vakuum idet destillasjonshastigheten minker. Et minimum på 97% av teoretisk vann fjernes før videre handling. 154,5 g kaprylsyre tilsettes og reaksjonen fortsetter ved 140-200°C, anvend vakuum idet destillasjonshastigheten minker. Et minimum på 97% av teoretisk vann fjernes, som gir det ønskede produkt og små mengder av trans-forestringsbiprodukter.
Fremstilling 27
I en egnet glass-reaksjonsbeholder tilsettes 392,0 g av Reaktant C (klasse I) og 432,0 g av Reaktant Z (klasse II) under god omrøring og nitrogenstrøm. Tilsett 2,0 g stannooksylat (forestringskatalysator) og begynn med oppvarmingen. Reaksjonen begynner idet temperaturen når 140°C. Fortsett å varme opp til 200°C og anvend vakuum idet destillasjonshastigheten minker. Et minimum på 97% av teoretisk vann fjernes før man går videre. 176,4 g laurylsyre tilsettes og reaksjonen fortsetter ved 140°C til 200°C, anvend vakuum idet destillasjonshastigheten minker. Et minimum på 97% av teoretisk vann fjernes, som gir det ønskede produkt og små mengder av transforestringsbiprodukter.
Fremstilling 28
I en egnet glass-reaksjonsbeholder tilsettes 387,0 g av Reaktant E (klasse I) og 510,36 g av Reaktant Z (klasse II) under god omrøring og nitrogenstrøm. Begynn oppvarmingen. Reaksjonen begynner idet temperaturen når 140°C. Fortsett å varme opp til 200°C og anvend vakuum idet destillasjonshastigheten minker. Et minimum på 97% av teoretisk vann fjernes før man går videre og små mengder av transforestringsbiprodukter .
Fremstilling 29
I en egnet glass-reaksjonsbeholder tilsettes 281,3 g av Reaktant E (klasse I) og 510,3 g av Reaktant Z (klasse II) under god omrøring og nitrogenstrøm. Tilsett 2,0 g av et organisk titanat (forestringskatalysator) og begynn oppvarmingen. Reaksjonen begynner idet temperaturen når 140°C. Fortsett å varme opp til 200°C og anvend vakuum idet destillasjonshastigheten minker. Et minimum på 97% av teoretisk vann fjernes før man går videre og små mengder av transforestringsbiprodukter.
Fremstilling 30
I en egnet glass-reaksjonsbeholder tilsettes 312,8 g av Reaktant F (klasse I) og 488,0 g av Reaktant Z (klasse II) under god omrøring og nitrogenstrøm. Tilsett 2,0 g av en egnet forestringskatalysator og begynn oppvarmingen. Reaksjonen begynner idet temperaturen når 140°C. Fortsett å varme opp til 200°C og anvend vakuum idet destillasjonshastigheten minker. Et minimum på 97% av teoretisk vann fjernes før man går videre og små mengder av transforestringsbiprodukter .
Fremstilling 31
I en egnet glass-reaksjonsbeholder tilsettes 373,0 g av Reaktant H (klasse I) og 397,0 g av Reaktant Z (klasse II) under god omrøring og nitrogenstrøm. Tilsett 2,0 g av tinnoksyd (forestringskatalysator) og begynn oppvarmingen. Reaksjonen begynner idet temperaturen når 140°C. Fortsett å varme opp til 200°C og anvend vakuum idet destillasjons hastigheten minker. Et minimum på 97% av teoretisk vann fjernes før man går videre. 230,2 g stearinsyre tilsettes og reaksjonen fortsetter ved 140°C til 200°C, og anvend vakuum idet destillasjonshastigheten minker. Et minimum på 97% av teoretisk vann fjernes, og gir det ønskede produkt og små mengder av transforestringsbiprodukter.
Fremstilling 32
I en egnet glass-reaksjonsbeholder tilsettes 400,0 g av Reaktant H (klasse I) og 426,0 g av Reaktant Z (klasse II) under god omrøring og nitrogenstrøm. Tilsett 2,0 g av et organisk titanat (forestringskatalysator) og begynn oppvarmingen. Reaksjonen begynner idet temperaturen når 140°C. Fortsett å varme opp til 200°C og anvend vakuum idet destillasjonshastigheten minker. Et minimum på 97% av teoretisk vann fjernes, og gir det ønskede produkt og små mengder av transforestringsbiprodukter.
Ytterligere eksempler på fremstilling av guerbet-avledede forgrenede estere som kan anvendes i foreliggende oppfinnelse til å gi overlegne formfrigjøringsegenskaper og uniform smøring i termoplastiske harpiksblandinger er avhengig av å substituere andre guerbet-alkoholer, hvori R' er C5til C25alkyl eller alkenyl, og andre fettsyrer til å danne estere i henhold til formel (I), hvori p har verdien 4-12, s har verdien 2-36 og R er hydrogen eller -CO-alkyl eller -CO-alkenyl i fremstillingene 1-32 ovenfor.

Claims (11)

1. Blanding som omfatter en polykarbonatharpiks og en guerbet-alkoholavledet ester,karakterisertved at harpiksen inneholder, som internt smøremiddel, en aktiv smørende mengde av en guerbet-alkoholavledet ester med formelen
hvor R er hydrogen, -CO-alkyl eller -CO-alkenyl, hver R' er uavhengig alkyl eller alkenyl, hvor alkyl- eller alkenylradikalene har 5-25 karbonatomer; hver R" er uavhengig hydrogen, metyl eller etyl; m er et heltall med en verdi på 0-150; n er et heltall med en verdi på fra 0-4; p er et heltall med en verdi på 4-12 og s er et heltall med en verdi på 2-36.
2. Blanding ifølge krav 1,karakterisertved den guerbet-alkoholavledede ester har formelen
hvor R er hydrogen eller R'er avledet fra en guerbet-alkohol eller et guerbet-alkoholalkoksylat og er i overensstemmelse med følgende formel
EO er etylenoksyddelen, PO er propylenoksyddelen, m er fra 0-2; n er fra 0-1; q er fra 0-1; x er fra 0-2; y er fra 0-1 og z er fra 0-1, R" er uavhengig valgt fra alkyl eller alkenyl som har fra 5-25 karbonatomer.
3. Blanding ifølge krav 1,karakterisertved at p har en verdi på fra 4-8 og s har en verdi på fra 6-16.
4. Blanding ifølge krav 1,karakterisertved at R er.
og m har verdien 0-15.
5. Blanding ifølge krav1,karakterisertved at hver R' er uavhengig C6-<C>20alkyl.
6. Blanding ifølge krav 1,karakterisertved at m og n er null.
7. Blanding ifølge krav 1,karakterisertved at R' er uavhengig C6eller til C10alkyl og R er -CO-alkyl med fra 16-20 karbonatomer.
8. Blanding ifølge krav 1,karakterisertved at hver R" er hydrogen.
9. Blanding ifølge krav1,karakterisertved at den inneholder fra 0,025 vekt% til 1,0 vekt% av forgrenet ester-smøremiddel.
10. Polykarbonatpartiklerkarakterisertved at de har et overflatebelegg av en smørende mengde av en forgrenet guerbet-alkoholavledet ester med formelen
hvor R er hydrogen, -CO-alkyl eller -CO-alkenyl, hver R' er uavhengig alkyl eller alkenyl, hvor alkyl- eller alkenylradikalene har 5-25 karbonatomer; hver R" er uavhengig hydrogen, metyl eller etyl; m er et heltall med en verdi på 0-50; n er et heltall med en verdi på fra 0-4; p er et helt tall med en verdi på 4-12 og s er et helt tall med en verdi på 2-36.
11. Polykarbonatpartikler ifølge krav 10,karakterisert vedat esteren er 2-oktyldodecyl-12-stea-royloksystearat.
NO913855A 1989-04-05 1991-10-02 Polykarbonatblanding inneholdende et internt smöremiddel og overflatebelagte polykarbonatpartikler NO301936B1 (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US33322289A 1989-04-05 1989-04-05
PCT/US1989/001973 WO1990012059A1 (en) 1989-04-05 1989-05-10 Thermoplastic molding compositions

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO913855L NO913855L (no) 1991-10-02
NO913855D0 NO913855D0 (no) 1991-10-02
NO301936B1 true NO301936B1 (no) 1997-12-29

Family

ID=23301866

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO913855A NO301936B1 (no) 1989-04-05 1991-10-02 Polykarbonatblanding inneholdende et internt smöremiddel og overflatebelagte polykarbonatpartikler

Country Status (14)

Country Link
EP (1) EP0390994B1 (no)
JP (1) JP2756163B2 (no)
KR (1) KR0142682B1 (no)
AT (1) ATE174365T1 (no)
AU (1) AU639207B2 (no)
BR (1) BR8907885A (no)
DE (1) DE68928878T2 (no)
DK (1) DK168591D0 (no)
ES (1) ES2127179T3 (no)
IL (1) IL90332A (no)
MX (1) MX172845B (no)
NO (1) NO301936B1 (no)
WO (1) WO1990012059A1 (no)
ZA (1) ZA893993B (no)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10204524A1 (de) * 2002-02-05 2003-08-07 Bayer Ag Zusammensetzungen enthaltend Polycarbonat
US8814861B2 (en) 2005-05-12 2014-08-26 Innovatech, Llc Electrosurgical electrode and method of manufacturing same
US7147634B2 (en) 2005-05-12 2006-12-12 Orion Industries, Ltd. Electrosurgical electrode and method of manufacturing same

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3544514A (en) * 1965-01-15 1970-12-01 Bayer Ag Process for the production of thermoplastic polycarbonates
DE2326978A1 (de) * 1973-05-26 1974-12-19 Neynaber Chemie Gmbh Zusatzmittel zu formmassen auf basis waermehaertbarer kondensationsharze fuer deren formgebende verarbeitung
US4431673A (en) * 1980-05-02 1984-02-14 Revlon, Inc. Cosmetic compositions
US4425458A (en) * 1982-04-09 1984-01-10 Henkel Corporation Polyguerbet alcohol esters
US4562222A (en) * 1982-09-23 1985-12-31 General Electric Company Polycarbonate resin mixtures
JPS62181355A (ja) * 1986-02-06 1987-08-08 Idemitsu Petrochem Co Ltd ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物
DE3627131A1 (de) * 1986-08-09 1988-02-11 Basf Ag Thermoplastische formmassen aus polyester und polycarbonat
US4760107A (en) * 1986-12-22 1988-07-26 General Electric Company Blends of polycarbonate resins and polyester resins exhibiting improved color properties
US4767815A (en) * 1987-11-09 1988-08-30 Gaf Corporation Guerbet alcohol esters

Also Published As

Publication number Publication date
KR920701327A (ko) 1992-08-11
ES2127179T3 (es) 1999-04-16
EP0390994A3 (en) 1992-03-18
KR0142682B1 (en) 1998-07-15
ZA893993B (en) 1991-07-31
ATE174365T1 (de) 1998-12-15
JPH05504976A (ja) 1993-07-29
JP2756163B2 (ja) 1998-05-25
EP0390994B1 (en) 1998-12-09
DE68928878D1 (de) 1999-01-21
AU3695189A (en) 1990-11-05
DK168591A (da) 1991-10-02
NO913855L (no) 1991-10-02
AU639207B2 (en) 1993-07-22
IL90332A (en) 1993-01-31
NO913855D0 (no) 1991-10-02
DK168591D0 (da) 1991-10-02
DE68928878T2 (de) 1999-05-27
EP0390994A2 (en) 1990-10-10
BR8907885A (pt) 1991-12-24
WO1990012059A1 (en) 1990-10-18
MX172845B (es) 1994-01-17
IL90332A0 (en) 1989-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5281669A (en) Blends of linear polymers with macrocyclic oligomers
US4205140A (en) Thermoplastic moulding compositions
US4559388A (en) Copolyester-carbonate composition
US5124402A (en) Thermoplastic molding compositions with improved solvent resistance and impact strength, and methods for preparation thereof
JP3645910B2 (ja) カーボネートポリマー組成物
US8569406B2 (en) Polycarbonate resin, composition of said resin, and molded article of said resin
TW200846413A (en) Impact-resistance-modified filled polycarbonate compositions
EP0046558A2 (en) Flame retardant alkylated aromatic polycarbonate compositions
US4105711A (en) PVC moulding compounds with high dimensional stability to heat
KR20010102342A (ko) 디-3급-알킬페닐 말단기를 갖는 정전-저항성 폴리카보네이트
US20240132661A1 (en) Composition and process for producing a translucent thermoplastic polycarbonate-polymethyl methacrylate molding compound
NO301936B1 (no) Polykarbonatblanding inneholdende et internt smöremiddel og overflatebelagte polykarbonatpartikler
US5238985A (en) Thermoplastic molding compositions
JPS5845250A (ja) 樹脂組成物の製法
US5214118A (en) Process for synthesis of polyestercarbonate-siloxane copolymers
US5104945A (en) Heat resistant polycarbonate molding compositions
US5508359A (en) Blends of high MW branched polycarbonate with a lower MW polycarbonate
US6670420B2 (en) Compatible blend of polycarbonate with vinyl (co)polymer
US5021542A (en) Polycarbonate of polysubstituted cyclohexylidene bisphenols
JPH0649818B2 (ja) 組成物
US5045586A (en) Lubricants for thermoplastic resins
US4415692A (en) Stabilized thermoplastic moulding compositions
CA1340865C (en) Guerbet ester lubricated thermolastic resin molding compositions
NL8102367A (nl) Aromatische polyester, -copolymeersamenstelling met een smerende werking.
EP0186050B1 (en) Copolyester-carbonate composition