JPH0550378A - 電着砥石の修正方法 - Google Patents
電着砥石の修正方法Info
- Publication number
- JPH0550378A JPH0550378A JP12168991A JP12168991A JPH0550378A JP H0550378 A JPH0550378 A JP H0550378A JP 12168991 A JP12168991 A JP 12168991A JP 12168991 A JP12168991 A JP 12168991A JP H0550378 A JPH0550378 A JP H0550378A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grindstone
- abrasive grains
- truing
- roll
- crushing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 工作物を研削する時の研削抵抗を小さくで
き、工作物の仕上げ面粗さを良好にでき、しかも修正に
よる砥粒の高さ減少および割れによる剥がれが少なく、
砥石の寿命を短くしない電着砥石の修正方法を提供す
る。 【構成】 砥石コア１の外周にメッキ２を介してダイヤ
モンドなどの超硬質の砥粒３を保持させた電着砥石４を
回転させつつ、ツルーイングロール２２によってツルー
イングし、砥粒３の表面の高さを揃え、砥粒３の表面を
平坦にする。その後、クラッシングロール３２によって
砥粒４の表層部を破砕する。
き、工作物の仕上げ面粗さを良好にでき、しかも修正に
よる砥粒の高さ減少および割れによる剥がれが少なく、
砥石の寿命を短くしない電着砥石の修正方法を提供す
る。 【構成】 砥石コア１の外周にメッキ２を介してダイヤ
モンドなどの超硬質の砥粒３を保持させた電着砥石４を
回転させつつ、ツルーイングロール２２によってツルー
イングし、砥粒３の表面の高さを揃え、砥粒３の表面を
平坦にする。その後、クラッシングロール３２によって
砥粒４の表層部を破砕する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、砥石コアの外周にメ
ッキを介して超硬質砥石を保持させた電着砥石の修正方
法に関するものである。
ッキを介して超硬質砥石を保持させた電着砥石の修正方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４に示すものなど、金属性の円盤状の
砥石コア１の外周面にニッケル（Ｎｉ）メッキ２によっ
てダイヤモンドまたはＣＢＮからなる超硬質の砥粒３を
保持させた電着砥石４があった。この電着砥石４を工作
物の仕上げ面粗さを向上させるために修正するには、電
着砥石４をツルーイングロールによってツルーイングす
ることによって、前記砥粒３表面の高さを揃え、図５に
示すように砥粒４表面を平坦にしている。
砥石コア１の外周面にニッケル（Ｎｉ）メッキ２によっ
てダイヤモンドまたはＣＢＮからなる超硬質の砥粒３を
保持させた電着砥石４があった。この電着砥石４を工作
物の仕上げ面粗さを向上させるために修正するには、電
着砥石４をツルーイングロールによってツルーイングす
ることによって、前記砥粒３表面の高さを揃え、図５に
示すように砥粒４表面を平坦にしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前述したツル
ーイングによる修正では、電着砥石の砥粒表面が平坦化
することによって、工作物の研削時に切削抵抗が大きく
なる、という問題点が生ずる。そこで、電着砥石の砥粒
をクラッシングロールによって破砕し、砥粒の表面に細
かく鋭い凹凸を形成した後、ツルーイングロールによっ
て多数の凹凸の一部を平坦化することが提案されている
が、この修正方法では砥粒を深く破砕しなければなら
ず、修正によって砥粒の高さ減少が大きく、また砥粒の
剥がれが生じ、砥石寿命が短くなるという問題点があっ
た。
ーイングによる修正では、電着砥石の砥粒表面が平坦化
することによって、工作物の研削時に切削抵抗が大きく
なる、という問題点が生ずる。そこで、電着砥石の砥粒
をクラッシングロールによって破砕し、砥粒の表面に細
かく鋭い凹凸を形成した後、ツルーイングロールによっ
て多数の凹凸の一部を平坦化することが提案されている
が、この修正方法では砥粒を深く破砕しなければなら
ず、修正によって砥粒の高さ減少が大きく、また砥粒の
剥がれが生じ、砥石寿命が短くなるという問題点があっ
た。
【０００４】この発明は、前述した問題点を解決して工
作物を研削するときの研削抵抗を小さくでき、また工作
物の仕上げ面粗さを向上させることができ、さらに砥石
の寿命を長くできる電着砥石の修正方法を提供すること
を目的とするものである。
作物を研削するときの研削抵抗を小さくでき、また工作
物の仕上げ面粗さを向上させることができ、さらに砥石
の寿命を長くできる電着砥石の修正方法を提供すること
を目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、砥石コアの
外周にメッキを介して超硬質の砥粒を保持させた電着砥
石を、回転させつつツルーイングロールによってツルー
イングし、電着砥石の前記砥粒表面の高さを揃え、その
後クランシングロールによって前記砥粒の表層部を破砕
する電着砥石の修正方法である。
外周にメッキを介して超硬質の砥粒を保持させた電着砥
石を、回転させつつツルーイングロールによってツルー
イングし、電着砥石の前記砥粒表面の高さを揃え、その
後クランシングロールによって前記砥粒の表層部を破砕
する電着砥石の修正方法である。
【０００６】
【作用】この発明では、まず電着砥石をツルーイングす
ることにより、電着砥石の砥粒の高さを揃え、これらの
砥粒の表面を平坦にする。この状態で、クラッシングロ
ールによって砥粒の表層部を破砕することにより、砥粒
の表層部のみの僅かの破砕によって切削抵抗を小さくす
ることができ、砥粒の表面が平坦にした後に、砥石の表
層部に細かく鋭い多数の凹凸ができるので、工作物の仕
上げ面粗さが向上して研削抵抗を小さくでき、さらに砥
粒の破砕が表層部が僅かな部分で済むので、砥粒の高さ
の減少および割れによるメッキからの剥がれが少なく、
砥石の寿命を長くできる。
ることにより、電着砥石の砥粒の高さを揃え、これらの
砥粒の表面を平坦にする。この状態で、クラッシングロ
ールによって砥粒の表層部を破砕することにより、砥粒
の表層部のみの僅かの破砕によって切削抵抗を小さくす
ることができ、砥粒の表面が平坦にした後に、砥石の表
層部に細かく鋭い多数の凹凸ができるので、工作物の仕
上げ面粗さが向上して研削抵抗を小さくでき、さらに砥
粒の破砕が表層部が僅かな部分で済むので、砥粒の高さ
の減少および割れによるメッキからの剥がれが少なく、
砥石の寿命を長くできる。
【０００７】
【実施例】以下、この発明の一実施例につき図を参照し
て説明する。図１はこの発明の一実施例による電着砥石
の修正状態を示した概略正面図である。図１において、
１１は工作機械の砥石台であり、砥石台１１には電着砥
石４が回転可能に軸承してある。電着砥石４は鉄系材料
からなる円盤状の砥石コア１と、この砥石コア１の外周
に付着させたニッケルメッキ２と、ニッケルメッキ２に
保持させた多数のダイヤモンドまたはＣＢＮの超硬質の
砥粒３とからなる。
て説明する。図１はこの発明の一実施例による電着砥石
の修正状態を示した概略正面図である。図１において、
１１は工作機械の砥石台であり、砥石台１１には電着砥
石４が回転可能に軸承してある。電着砥石４は鉄系材料
からなる円盤状の砥石コア１と、この砥石コア１の外周
に付着させたニッケルメッキ２と、ニッケルメッキ２に
保持させた多数のダイヤモンドまたはＣＢＮの超硬質の
砥粒３とからなる。
【０００８】２１は工作機械に設けたツルーイング台で
あり、ツルーイング台２１にはツルーイングロール２２
が電着砥石４の回転軸線と平行な軸線回りに回転可能に
軸承してある。ツルーイング台２１はサーボモータ２３
とねじ軸２４とによって電着砥石４の半径方向に前進後
退する構成にしてある。３１は工作機械に設けたクラッ
シング台であり、クラッシング台３１にはクラッシング
ロール３２が電着砥石４の回転軸線と平行な軸線回りに
回転可能に軸承してある。ツルーイング台３１は、サー
ボモータ３３とねじ軸３４とによって電着砥石４の半径
方向に前進後退する構成とし、前記ツルーイング台２１
と電着砥石４の回転方向に離して配設してある。
あり、ツルーイング台２１にはツルーイングロール２２
が電着砥石４の回転軸線と平行な軸線回りに回転可能に
軸承してある。ツルーイング台２１はサーボモータ２３
とねじ軸２４とによって電着砥石４の半径方向に前進後
退する構成にしてある。３１は工作機械に設けたクラッ
シング台であり、クラッシング台３１にはクラッシング
ロール３２が電着砥石４の回転軸線と平行な軸線回りに
回転可能に軸承してある。ツルーイング台３１は、サー
ボモータ３３とねじ軸３４とによって電着砥石４の半径
方向に前進後退する構成とし、前記ツルーイング台２１
と電着砥石４の回転方向に離して配設してある。
【０００９】また、電着砥石４とツルーイングロール２
２およびクラッシングロール３２とは、モータ１５とモ
ータ２５およびモータ３５とによってそれぞれ回転駆動
し、また独立して回転数のコントロールを可能にしてあ
り、電着砥石４の回転方向とツルーイングロール２２お
よびクラッシングロール３２の回転方向とが逆方向にし
てある。
２およびクラッシングロール３２とは、モータ１５とモ
ータ２５およびモータ３５とによってそれぞれ回転駆動
し、また独立して回転数のコントロールを可能にしてあ
り、電着砥石４の回転方向とツルーイングロール２２お
よびクラッシングロール３２の回転方向とが逆方向にし
てある。
【００１０】なお、クランシングロール３２は円盤状の
ロール全体を高硬度セラミックスにしたもの、あるいは
鉄系材料のロール本体の外周にボンドによってダイヤモ
ンド粒などの超硬度粒を保持したものである。前述した
砥石修正装置によって、電着砥石４の修正を行うには、
まず電着砥石４とツルーイングロール２２とを互いに逆
方向に回転させ、ツルーイング台２１をサーボモータ２
３とねじ軸２４とによって前進させ、ツルーイングロー
ル２２を電着砥石４の砥粒３に接触させて、これらの砥
粒３の表面の高さを揃え、表面を平坦にする（図２参
照）。
ロール全体を高硬度セラミックスにしたもの、あるいは
鉄系材料のロール本体の外周にボンドによってダイヤモ
ンド粒などの超硬度粒を保持したものである。前述した
砥石修正装置によって、電着砥石４の修正を行うには、
まず電着砥石４とツルーイングロール２２とを互いに逆
方向に回転させ、ツルーイング台２１をサーボモータ２
３とねじ軸２４とによって前進させ、ツルーイングロー
ル２２を電着砥石４の砥粒３に接触させて、これらの砥
粒３の表面の高さを揃え、表面を平坦にする（図２参
照）。
【００１１】その後、クラッシング台３１をサーボモー
タ３３とねじ軸３４とによって前進させ、クラッシング
ロール３２を回転している電着砥石４の高さを揃えた砥
粒３の表面に接触させる。この場合に、電着砥石４の周
速とクラッシングロール３２の周速とを等しくすること
により、クラッシングロール３２が電着砥石４に作用す
る力は電着砥石４の半径方法への力が大きく、電着砥石
４の回転方向への力が小さくなる。このため、砥粒３の
ニッケルメッキ２からの脱落が少なくなり、クラッシン
グロール３２を電着砥石４の半径方向へ押しつける力に
よって砥粒３の表層部のみを破砕できる（図３参照）。
タ３３とねじ軸３４とによって前進させ、クラッシング
ロール３２を回転している電着砥石４の高さを揃えた砥
粒３の表面に接触させる。この場合に、電着砥石４の周
速とクラッシングロール３２の周速とを等しくすること
により、クラッシングロール３２が電着砥石４に作用す
る力は電着砥石４の半径方法への力が大きく、電着砥石
４の回転方向への力が小さくなる。このため、砥粒３の
ニッケルメッキ２からの脱落が少なくなり、クラッシン
グロール３２を電着砥石４の半径方向へ押しつける力に
よって砥粒３の表層部のみを破砕できる（図３参照）。
【００１２】また、クラッシングロール３２の切り込み
を小さくすればするほど、砥粒３を細かく破砕でき、ク
ラッシングロール３２を硬くすればするほど、砥粒３を
確実に破砕できる。さらに、電着砥石４とクラッシング
ロール３２とをそれぞれ強制回転させることにより、電
着砥石４とクラッシングロール３２とが最初に接触する
時のショックを小さくして、電着砥石４の一部の砥粒３
が深く破砕され、砥粒３が剥がれにくくなると共に、電
着砥石４の多数の砥粒３を連続して確実に破砕できる。
を小さくすればするほど、砥粒３を細かく破砕でき、ク
ラッシングロール３２を硬くすればするほど、砥粒３を
確実に破砕できる。さらに、電着砥石４とクラッシング
ロール３２とをそれぞれ強制回転させることにより、電
着砥石４とクラッシングロール３２とが最初に接触する
時のショックを小さくして、電着砥石４の一部の砥粒３
が深く破砕され、砥粒３が剥がれにくくなると共に、電
着砥石４の多数の砥粒３を連続して確実に破砕できる。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したとおり、この発明による電
着砥石の修正方法では、砥石コアの外周にメッキを介し
て超硬質の砥粒を保持させた電着砥石を、回転させつつ
ツルーイングロールによってツルーイングし、電着砥石
の前記砥粒表面の高さを揃え、その後クランシングロー
ルによって前記砥粒の表層部を破砕するので、次の効果
が得られる。
着砥石の修正方法では、砥石コアの外周にメッキを介し
て超硬質の砥粒を保持させた電着砥石を、回転させつつ
ツルーイングロールによってツルーイングし、電着砥石
の前記砥粒表面の高さを揃え、その後クランシングロー
ルによって前記砥粒の表層部を破砕するので、次の効果
が得られる。
【００１４】すなわち、この発明では、まず電着砥石を
ツルーイングすることにより、電着砥石の砥粒の高さを
揃え、これらの砥粒の表面を平坦にする。この状態で、
クラッシングロールによって砥粒の表層部を破砕するこ
とにより、砥粒の表層部のみの僅かの破砕によって切削
抵抗を小さくすることができ、砥粒の表面が平坦にした
後に、砥石の表層部に細かく鋭い多数の凹凸ができるの
で、工作物の仕上げ面粗さが向上して研削抵抗を小さく
でき、さらに砥粒の破砕が表層部が僅かな部分で済むの
で、砥粒の高さの減少および割れによるメッキからの剥
がれが少なく、砥石の寿命を長くできる。
ツルーイングすることにより、電着砥石の砥粒の高さを
揃え、これらの砥粒の表面を平坦にする。この状態で、
クラッシングロールによって砥粒の表層部を破砕するこ
とにより、砥粒の表層部のみの僅かの破砕によって切削
抵抗を小さくすることができ、砥粒の表面が平坦にした
後に、砥石の表層部に細かく鋭い多数の凹凸ができるの
で、工作物の仕上げ面粗さが向上して研削抵抗を小さく
でき、さらに砥粒の破砕が表層部が僅かな部分で済むの
で、砥粒の高さの減少および割れによるメッキからの剥
がれが少なく、砥石の寿命を長くできる。
【図１】この発明の一実施例による電着砥石の修正状態
を示した概略正面図である。
を示した概略正面図である。
【図２】この発明の一実施例によってツルーイングした
電着砥石の表層部の拡大断面図である。
電着砥石の表層部の拡大断面図である。
【図３】この発明の一実施例によってクラッシングした
電着砥石の表層部の拡大断面図である。
電着砥石の表層部の拡大断面図である。
【図４】修正前の電着砥石の表層部の拡大断面図であ
る。
る。
【図５】従来例の修正方法による電着砥石の表層部の拡
大断面図である。
大断面図である。
１ 砥石コア ２ メッキ ３ 超硬質砥粒 ４ 電着砥石 ２２ ツルーイングロール ３２ クラッシングロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西 幸二 愛知県刈谷市朝日町１丁目１番地 豊田工 機株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 砥石コアの外周にメッキを介して超硬質
の砥粒を保持させた電着砥石を、回転させつつツルーイ
ングロールによってツルーイングし、電着砥石の前記砥
粒表面の高さを揃え、その後クラッシングロールによっ
て前記砥粒の表層部を破砕することを特徴とする電着砥
石の修正方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12168991A JPH0550378A (ja) | 1991-05-28 | 1991-05-28 | 電着砥石の修正方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12168991A JPH0550378A (ja) | 1991-05-28 | 1991-05-28 | 電着砥石の修正方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0550378A true JPH0550378A (ja) | 1993-03-02 |
Family
ID=14817443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12168991A Pending JPH0550378A (ja) | 1991-05-28 | 1991-05-28 | 電着砥石の修正方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0550378A (ja) |
-
1991
- 1991-05-28 JP JP12168991A patent/JPH0550378A/ja active Pending
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