JPH0550124B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は、磁性合金薄板を巻回して中間部を切
断してなるカツトコアの製造方法に関する。

［発明の技術的背景とその問題点］ 従来、極薄珪素鋼板や高速急冷法により製造さ
れる非晶質磁性合金や、高珪素鉄合金（組成が
65Wt％Si−Feのものが中心である）等の磁性合
金薄板を、円形状、楕円状或いは短形状になるよ
うに巻回して固着したものをほぼ中間部で切断し
た後に、コイル又はコイルを巻回したボビンを挿
入し、しかる後に切断面（カツト面ともいう）同
志を突き合せて固着したトランスあるいはチヨー
クコイルが知られている。このように巻回した磁
心をわざわざ切断するのは、後でコイルを装着す
る際の便宜を図るためである。そして、このよう
な形態を有する磁心を一般的にカツトコアと称さ
れている。

ところで、上記のようなカツトコアは、従来以
下に示す方法により製造されていた。

すなわち、第１図に示すように、磁性合金薄板
１ａを所定形状（例えば円形状）に巻回して巻鉄
心１を作る。次に、この巻鉄心１に熱処理を施し
（例えば、非晶質合金の場合400℃×２時間、空気
中或いはN₂、Ar、H₂中）、エポキシ樹脂或いは
ワニス等（以下、エポキシ樹脂等をいう）を巻回
された磁性合金薄板１ａの相互間に含浸させる。
この際に、一般的にはエポキシ樹脂等は全く希釈
化されていないものが使用されているか、あるい
は取扱い上、粘性が高いと不便であるので、幾分
希釈して用いる場合もあつた。しかしながら、樹
脂硬化させた巻鉄心を切断するとき、切断砥石に
よる応力により、切断部にて薄体がバレないよう
に強固に、薄体相互間を固着しておく必要がある
ため、一定以上に希釈することはなかつた。換言
すれば、該エポキシ樹脂等の樹脂濃度が約80〜
100％であるものを使用していた。

次いで、巻回された磁性合金薄板１ａの相互間
にエポキシ樹脂体が含浸した巻鉄心１を100℃〜
150℃の温度にて乾燥することによつて樹脂硬化
させる。その後に、この巻鉄心１を第１図図示矢
印Ａ−Ａ線面で切断（カツト）し、分割された磁
心部材を得る。しかる後に、第２図に示すよう
に、磁心部材１Ａ（１Ｂ）のカツト面２を研磨、
ラツピングを施す。さらには必要に応じて化学的
処理手段によるポリツシングを施す。これは、巻
鉄心１を切断する際に生ずるカツト面のバリを取
り除き、カツト面における突き合せ部の密着状態
を保ち得るようにすると共に鉄損を減少させるた
めである。

このようにして得られた磁心部材１Ａのカツト
面にコイル（又はコイルを巻回したボビン）を挿
通し、同様にカツト面２を研磨した他の磁心部材
１Ｂに突き合せせ、両磁心部材１Ａ，１Ｂを接着
することによつて、カツトコア１０とコイル（図
示せず）とからなる例えばトランス１１を得る。
このようにしてカツト面２を相互に突き合わせ固
着してなるカツトコア１０が得られる。

しかしながら、本願発明者が実験したところに
よると、前記した従来の製造方法により得られる
カツトコアを使用した場合には鉄損が大きくな
り、例えばそれを使用したトランス自体の特性に
悪影響を与えるという結果が生じた。

［発明の目的］ 本発明は前記事情に基づいてなされたものであ
り、鉄損を少なくして良好な特性を得ることがで
きるカツトコアの製造方法を提供することを目的
とする。

［発明の概要］ 上記目的を達成するための本発明の概要は、磁
性合金薄板を複数枚巻回してなる巻鉄心を切断す
ることによつて得られるカツトコアの製造方法に
おいて、前記巻鉄心を樹脂濃度が５％〜40％の樹
脂にて含浸硬化させた後に前記切断する工程を含
むことを特徴とする。

［発明の実施例］ 以下、本発明に係るカツトコアの製造方法の実
施例を説明する。

本発明の実施例が従来の製造方法と相違すると
ころは、磁性合金薄板を巻回してなる巻鉄心を含
浸硬化させるためのエポキシ樹脂（あるいはワニ
ス等）を希釈化し、従来の場合に比し樹脂濃度が
遥かに小さいエポキシ樹脂（あるいはワニス等）
を使用した点にある。すなわち、エポキシ樹脂
（或いはワニス等）の樹脂濃度を５％〜40％にし
たものを使用して、巻鉄心に含浸させ樹脂硬化さ
せたものである。その他の製造工程は、前記した
従来の製造工程と同じである。

次に、本発明の効果を明確にするための実験デ
ータを説明する。

実験データは以下に示す条件の下におけるもの
である。すなわち、使用する磁性合金薄板は、組
成Fe₇₈B₁₃Si₉、幅８mm、厚さ24μｍよりなるアモ
ルフアスを用い、巻鉄心形状をトロイダル外径31
mm、内径19mm、高さ８mmとする。熱処理は400℃
×２時間行つて、樹脂硬化をさせるための樹脂
（エポキシ樹脂又はワニス）濃度を、100％、80
％、60％、50％、40％、30％、20％、10％、巻鉄
心のまま（つまり０％）というように、その濃度
を変えて各々のカツトコアを製造した。尚、各巻
鉄心の切断にはレジノイド砥石を用い、カツト面
には鏡面研磨（研磨、ラツピング、エツチング）
を施した。

以上の条件の下に得られた各カツトコアにおい
て、周波数ｆ＝50KHzにて励磁磁束Bm＝2KGを
発生させる場合における鉄損のデータは、第４図
に示すようになる。第４図において、白丸で示す
データはエポキシ樹脂を使用したものであり、黒
丸で示すデータはワニスを使用したのであり、さ
らに、二重丸で示すのは巻鉄心のまま（つまり樹
脂濃度が０％）のものである。同図に明らかなよ
うに、樹脂濃度が大きくなるのに伴なつてカツト
コアにおける鉄損が大きくなり、従来の場合にお
ける樹脂濃度100％では巻鉄心のままの場合に比
し約４倍も大きくなつている。ところが、樹脂濃
度が10％〜40％の間では、樹脂濃度100％の場合
に比して鉄損が極端に小さく、巻鉄心のままの場
合と遜色がないことが判る。又、エポキシ樹脂と
ワニスを比較すると、ワニスを用いた場合、より
鉄損の少ない良好なカツトコアを作れることが判
る。

一方、第５図は周波数ｆ＝1KHz、励磁磁界
Hm＝10Oeの測定条件での磁心としての特性
（Ｂ−Ｈループ）を示すものである。第５図から
明らかなように、樹脂濃度10％〜40％の間では、
Br特性及びB₁₀の特性劣化がほとんどないことが
判る。尚、第５図において、白丸、黒丸、二重丸
は第４図と同様に、エポキシ樹脂、ワニス、巻鉄
心のままのものを各々示している。尚、エポキシ
樹脂等の樹脂濃度が５％未満になると、切断面が
大幅に乱れてしまい、カツトコア同志の良好な接
合を得ることができなかつた。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、鉄損を少
なくして良好な特性を得ることができるカツトコ
アの製造方法を提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の製造方法を説明するための磁心
材料の一例を示す概略斜視図、第２図は磁心材料
を切断した状態を示す斜視図、第３図は完成した
カツトコアの一例を示す概略正面図、第４図は本
発明の効果を説明するための鉄損特性図、第５図
は同じく本発明の効果を示すための磁心特性図で
ある。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 磁性合金薄板を複数枚巻回してなる巻鉄心を
   切断することによつて得られるカツトコアの製造
   方法において、前記巻鉄心を樹脂濃度が５％〜40
   ％の樹脂にて含浸硬化させた後に前記切断する工
   程を含むことを特徴とするカツトコアの製造方
   法。 ２ 前記樹脂は、エポキシ樹脂であることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載のカツトコアの
   製造方法。 ３ 前記樹脂は、ワニスであることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載のカツトコアの製造方
   法。