JPH0549722U - コンベヤベルト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 荷物を確実に搬送でき、しかも搬送方向と直
交する方向に確実に荷降ろしでき、例えば郵便小包の仕
分け作業に好適な、コンベヤベルトを提供する。 【構成】 コンベヤベルト１の搬送面側に、長手方向に
連続する複数の突起条３がベルト１の幅方向に間隔をあ
けて形成され、各突起条３に対しベルト１の幅方向のス
リット４が、突起条３の長手方向に一定の間隔で入れら
れ、多数の突起部５に分割されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、郵便物や郵便小包などの主として小荷物を搬送するとともに、搬 送途中で搬送方向と直交する方向に移動させて荷降ろしするためのベルトコンベ ヤ用のコンベヤベルトに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

上記した用途には、従来、表面（搬送面）全体が平坦なコンベヤベルトが一般 に使用されている。

【０００３】 そのほか、特開昭５９−１７８２３８号公報に記載のコンベヤベルトがある。 このコンベヤベルトは、その搬送面側に多数のピン状突起を形成した構造からな る。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上記したコンベヤベルトのうち前者は、搬送面全体が平坦なため、ベルト表面 をゴムなどの摩擦係数の高い材料で形成すると、搬送方向と直交する方向に移動 させる際に荷物が滑りにくくなり、思うように荷物を降ろすことができない。一 方、ベルト表面をナイロン繊維布材などの摩擦係数の低い材料で形成すると、荷 降ろしは容易であるが、搬送時に荷物が滑り易く、確実に搬送することができな い。とくにその搬送速度を上げた場合に、そうした欠点が生じる。

【０００５】 また、後者（上記公報に記載のもの）は、多数のピン状突起で荷物を支えるの で、搬送速度を上げても確実に搬送できるが、搬送方向と直交する方向に荷物を 移動させる際に多数のピン状突起で荷物の移動が阻止されるので、荷降ろしがで きなくなるおそれがある。

【０００６】 この考案は上述の点に鑑みなされたもので、荷物を確実に搬送でき、しかも搬 送方向と直交する方向に確実に荷降ろしでき、例えば郵便小包の仕分け作業に好 適な、コンベヤベルトを提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記した目的を達成するためにこの考案のコンベヤベルトは、a)コンベヤベル トの搬送面側に、長手方向に連続する複数の突起条をベルトの幅方向に間隔をあ けて形成し、b)各突起条に対しベルトの幅方向のスリットを、突起条の長手方向 に一定の間隔で入れて多数の突起部に分割している。

【０００８】 請求項２に記載のように、c)前記各突起条の根元部の両側に、長手方向に連続 する凹状の切り欠き溝を設けることが好ましい。

【０００９】 請求項３に記載のように、d)前記各突起条の頂面の両側隅角部を、面取りして もよい。

【００１０】 請求項４に記載のように、e)前記各突起条を形成するゴム部材内に、多数の短 繊維を突起条の高さ方向又は長手方向に配向すれば、より一層好ましい。

【００１１】

【作用】

上記の構成を有するこの考案のコンベヤベルトによれば、被搬送物は多数の突 起部上に載置され、突起部で支持された状態で搬送される。このため、搬送速度 を速くしても、被搬送物がコンベヤベルト（突起部）上を滑ったりするようなこ とがない。一方、ベルトの突起部上の被搬送物に対し、プッシャー等で搬送方向 に直交する方向の押圧力を与えると、被搬送物を支持している突起部がプッシャ ー等の押圧力の方向に傾倒し、突起部の一方の角部付近が被搬送物の下面に当た るので、被搬送物に対する突起部の摩擦力が減少し、被搬送物がスムーズに移動 してコンベヤベルトの側方に降ろされる。また、コンベヤベルトの突起条には、 スリットが入れられ長手方向に一定の間隔で分割されているので、コンベヤベル トはプーリーや搬送ローラの径が小さくても、プーリーやローラに沿って屈曲し 搬送方向が確実に変更される。

【００１２】 請求項２記載のコンベヤベルトでは、各突起条の根元部付近に凹状の切り欠き 溝が設けられているので、プッシャー等からの横向きの押圧力を受けた際に、被 搬送物下の突起部が押圧力の作用した方向にほとんど湾曲せず、全体的に確実に 傾倒する。

【００１３】 請求項３記載のコンベヤベルトでは、被搬送物下の突起部が傾倒した際に、被 搬送物の下面に突起部の平坦な面取り部がほぼ平行に当たるので、被搬送物がス ムーズに横方向に移動する。

【００１４】 請求項４記載のコンベヤベルトでは、被搬送物がプッシャー等により横向きの 押圧力を受けた際に、傾倒した突起部の面取り部から露呈する、ゴムよりも摩擦 係数の低い短繊維の端又は短繊維の側部に被搬送物の下面が当たるので、被搬送 物が一層スムーズに横方向に移動する。また被搬送物の重量が大きい場合にも、 これを支持する突起部が短繊維で補強されているので、突起部の圧縮変形が起こ りにくい。

【００１５】

【実施例】

以下、この考案のコンベヤベルトの実施例を図面に基づいて説明する。

【００１６】 図１は本考案の第１実施例にかかるコンベヤベルトを備えたベルトコンベヤの 一部を省略した斜視図、図２(ａ)は図１のベルトコンベヤの荷降ろし位置を示す 断面図、図２(ｂ)は荷降ろし状態を示す断面図である。

【００１７】 図１に示すように、ベルトコンベヤＡは、無端のコンベヤベルト１を一方のロ ーラ１１と他方の駆動ローラ（図示せず）とに掛け渡し、駆動ローラの回転でコ ンベヤベルト１を走行させる構造からなる。

【００１８】 コンベヤベルト１はゴム製で、平坦なベース部分２には、長手方向に連続する 多数本のコード２ａがベルト１の幅方向に一定の間隔をあけて埋設されている。 ベース部分２の表面（搬送面）に、長手方向に連続する複数本（例えば６本）の 突起条３をベルト１の幅方向に間隔をあけて形成している。各突起条３には、ベ ルト１の幅方向（横方向）のスリット４を、突起条３の長手方向に一定の間隔で 入れて多数の突起部５に分割している。具体的な数値を挙げると、ベルト１の幅 が約１ｍの場合に、高さ８０ｍｍ・幅６５ｍｍの６本の突起条３が、８０ｍｍ程 度の間隔で形成される。前記各突起条３は、エンボス加工や研削加工などにより 形成される。なお、各突起条３にスリット４を入れて多数の突起部５に分割する 代わりに、最初から独立した突起部５を長手方向にスリット４の幅程度の間隔を あけて形成することも可能である。

【００１９】 ベルトコンベヤＡの所定位置（搬送終端）には、図２(ａ)のように、側方にプ ッシャーＢが設置され、搬送されてくる荷物Ｃを搬送方向と直交する方向（横方 向）に押し出すように構成されている。そして、ベルト１の突起部５上に載置さ れている荷物Ｃを、プッシャーＢで押すと、図２(ｂ)のように荷物Ｃを支持して いる複数の突起部５がプッシャーＢの押圧方向に傾倒し、荷物Ｃは突起部５上を 摺動してコンベヤベルト１の一側方（図の左側）に押し出される。

【００２０】 図３は本考案の第２実施例にかかるコンベヤベルトの一部を断面で表した部分 斜視図である。本実施例のコンベヤベルト１Ａは、各突起条３（すなわち各突起 部５）の、ベルト１Ａの搬送面と交差する位置、つまり各突起条３の根元部の両 側に、凹状の切り欠き溝６を長手方向に連続して設けている。また、各突起部５ の頂面には、他の部位のゴム質に比べて摩擦係数の高い、軟質の板状のゴム層７ を貼着している。さらに、各突起部５の頂面の両側角部５ａを面取りしている。 その他の構造については、上記実施例のコンベヤベルト１と共通している。

【００２１】 本実施例のコンベヤベルト１Ａによれば、図４(ａ)のように荷物Ｃは、突起部 ５の頂面のゴム層７上に載置された状態で、コンベヤベルト１Ａの走行に伴って 安定して搬送される。一方、突起部５上の荷物ＣがプッシャーＢで押されると、 図４(ｂ)のように、各突起部５のプッシャーＢ側の切り欠き溝６の凹状部が伸長 し、反対側の切り欠き溝６の凹状部がくっついて突起部５が確実に傾倒する。そ して、突起部５が傾倒すると、荷物Ｃの下面に面取り部５ａが当接し、荷物Ｃの 下面と平行もしくはほぼ平行になるとともに、面取り部５ａの摩擦係数は低いの で、荷物Ｃは面取り部５ａ上を滑るようにスムーズに移動して、コンベヤベルト １Ａの一側方へ荷降ろしされる。

【００２２】 図５は本考案の第３実施例にかかるコンベヤベルトの一部を断面で表した部分 斜視図である。本実施例のコンベヤベルト１Ｂが、前記第２実施例のコンベヤベ ルト１Ａと相違する点は、各突起条３（すなわち突起部５）内に、綿やナイロン などの多数の短繊維８を高さ方向に配向するとともに、突起部５の面取り部５ａ に短繊維８の端を露呈させたことである。その他の構成については、コンベヤベ ルト１Ａと共通しているので、共通する部材には図３で用いた符号を付して説明 を省略する。

【００２３】 そして本実施例のコンベヤベルト１Ｂによれば、突起部５内の短繊維８がその 上に載置される荷物Ｃの負荷方向に配向されているので、重い荷物Ｃが載置され ても突起部５の変形が小さく、また荷物ＣがプッシャーＢ（図４(ｂ)）で押され たときに、前記凹状の切り欠き溝６と相俟って、突起部５が全体的に、いいかえ れば突起部５がほとんど湾曲せずに傾倒する。さらに、突起部５が傾倒した状態 で、荷物Ｃの下面に面取り部５ａから露呈する短繊維８の端が当接するので、荷 物ＣがプッシャーＢの押圧方向に移動する際の、摩擦抵抗が一層低くなる。

【００２４】 図６は本考案の第４実施例にかかるコンベヤベルトの一部を断面で表した部分 斜視図である。本実施例のコンベヤベルト１Ｃは、突起部５内に配向する短繊維 ８の方向をベルト１Ｃの長手方向にした点だけが、第３実施例のコンベヤベルト １Ｂと相違している。その他の構成については、コンベヤベルト１Ｂと共通して いるので、共通する部材には図５で用いた符号を付して説明を省略する。また、 作用効果も、重い荷物Ｃが載置されたときにも突起部５の圧縮変形が小さく、プ ッシャーＢで荷物Ｃが押されて突起部５が傾倒した状態で、荷物Ｃの下面に面取 り部５ａから露呈する短繊維８の側部が当接し、摩擦抵抗が一層低くなるなど、 コンベヤベルト１Ｂと概ね共通している。

【００２５】

【考案の効果】

以上説明したことから明らかなように、この考案のコンベヤベルトには次のよ うな効果がある。

【００２６】 (1) 荷物を確実に搬送でき、しかも搬送方向と直交する方向に確実に荷降ろし でき、例えば郵便小包の仕分け作業に好適である。また構造が簡単で、製造が容 易であり、製造コストも比較的安い。

【００２７】 (2) 請求項２記載のコンベヤベルトでは、プッシャー等で被搬送物を横向きに 押した際に、被搬送物下の突起部が押圧力の作用した方向に、ほとんど湾曲する ことなく全体的に確実に傾倒する。

【００２８】 (3) 請求項３記載のコンベヤベルトでは、突起部が傾倒した際に、被搬送物の 下面に突起部の平坦な面取り部がほぼ平行に当接するので、被搬送物を横方向に 移動して、スムーズに荷降ろしできる。

【００２９】 (4) 請求項４記載のコンベヤベルトでは、被搬送物が傾倒した際に、面取り部 から露呈する短繊維の端又は短繊維の側部に被搬送物の下面が当たるので、被搬 送物が一層スムーズに横方向に移動するとともに、被搬送物の重量が大きい場合 にも、これを支持する突起部が短繊維で補強されているので、突起部の圧縮変形 が起こりにくい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例にかかるコンベヤベルトを
備えたベルトコンベヤの一部を省略した斜視図である。

【図２】図２(ａ)は図１のベルトコンベヤの荷降ろし位
置を示す断面図、図２(ｂ)は荷降ろし状態を示す断面図
である。

【図３】本考案の第２実施例にかかるコンベヤベルトの
一部を断面で表した部分斜視図である。

【図４】図４(ａ)は図３のベルトコンベヤの荷降ろし位
置を示す断面図、図４(ｂ)は荷降ろし状態を示す断面図
である。

【図５】本考案の第３実施例にかかるコンベヤベルトの
一部を断面で表した部分斜視図である。

【図６】図６は本考案の第４実施例にかかるコンベヤベ
ルトの一部を断面で表した部分斜視図である。

【符号の説明】

１・１Ａ・１Ｂ・１Ｃ コンベヤベルト ２ ベース部分 ２ａ コード ３ 突起条 ４ スリット ５ 突起部 ５ａ 面取り部 ６ 凹状の切り欠き溝 ７ ゴム層 ８ 短繊維 Ａ ベルトコンベヤ Ｂ プッシャー Ｃ 荷物（被搬送物）

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンベヤベルトの搬送面側に、長手方向
   に連続する複数の突起条をベルトの幅方向に間隔をあけ
   て形成し、 各突起条に対しベルトの幅方向のスリットを、突起条の
   長手方向に一定の間隔で入れて多数の突起部に分割した
   ことを特徴とするコンベヤベルト。
2. 【請求項２】 前記各突起条の根元部の両側に、長手方
   向に連続する凹状の切り欠き溝を設けた請求項１記載の
   コンベヤベルト。
3. 【請求項３】 前記各突起条の頂面の両側角部を、面取
   りした請求項１又は２記載のコンベヤベルト。
4. 【請求項４】 前記各突起条を形成するゴム部材内に、
   多数の短繊維を突起条の高さ方向又は長手方向に配向し
   た請求項３記載のコンベヤベルト。