JPH054932Y2

JPH054932Y2 -

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Publication number: JPH054932Y2
Application number: JP1987099981U
Authority: JP
Priority date: 1987-06-29
Filing date: 1987-06-29
Publication date: 1993-02-08
Anticipated expiration: 2002-06-29
Also published as: JPS645760U

Description

【考案の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕この考案は連続鋳造における溶湯の窓付き注入
管に管するものである。〔従来技術〕連続鋳造設備においては、取鍋からタンデイツ
シユに溶湯を注入し、タンデイツシユからモール
ドへと溶湯を鋳込むが、取鍋とタンデイツシユの
間においては、注入流を外気から遮断し、かつ
連々鋳のために取鍋交換を迅速に行ない得る注入
管構造とする必要がある。そのため、従来においては、取鍋の下部ノズル
とタンデイツシユ側の浸漬ノズルとを嵌合させる
ロングノズル（エアシールパイプ）法〔実開昭57
−136552号、実開昭59−62849号公報〕あるいは
取鍋ノズルの先端からパージガスを噴出させるカ
ーテンシール（陣笠）法〔実開昭58−194851号、
実開昭58−143059号公報〕などが提案されてい
る。〔この考案が解決すべき問題点〕しかしながら、ロングノズル法については、次
のような問題点がある。 (i) 管径が小さいため、取鍋の下部ノズルとタン
デイツシユ側の浸漬ノズルとの接続が難しい。
また、両者の嵌合部のシールが不完全となる。 (ii) 管内の空間が小さくノズル内壁の地金付着に
よるノズル詰まりが発生し易く、さらにそれに
起因する嵌合部からの溶鋼噴出の危険が大であ
る。 (iii) 構造が複雑となり、高価である。 (iv) 鋳込末期における取鍋内からタンデイツシユ
へのスラグ流入を確認することが困難である。 (v) 嵌合部からの空気巻き込み、および高速注入
流によるタンデイツシユ内スラグの再巻き込み
によつて溶鋼の汚濁が生じる。次に、カーテンシール法については、次のよう
な問題点がある。 (i) シール効果が不充分であり、莫大なパージガ
スを消費しても、注入流の再酸化によりAl₂O₃
系介在物が増加する。また、鋼中の〔Ｎ〕濃度
も増加する。 (ii) 陣笠（シール用テント）は使い捨てであり、
極めて高価である。この考案は、前述のような問題点を解消すべく
提案されたもので、その目的は、シール性に優れ
溶鋼の品質を維持しながらパージガス消費量を節
減でき、作業性に優れ、かつ溶鋼噴出等の危険が
なく、ノロ見の容易な窓付き注入管を提供するこ
とにある。〔問題点を解決するための手段〕この考案に係る連続鋳造用窓付き注入管は、取
鍋の下部ノズルの下端に大口径のフランジを設
け、タンデイツシユ側に大口径下部注入管を設
け、前記大口径フランジと大口径注入管とを大口
径中間管により接続し、大口径フランジと大口径
中間壁との間に緩衝材を介在させ、この大口径中
間管にノロ見窓を形成し、このノロ見窓に開閉可
能な扉を取付けて構成する。〔作用〕取鍋の下部ノズルとタンデイツシユの大口径下
部注入管とが大口径中間管により接続され、注入
流が外気から遮断され、ノロ見窓を扉により閉塞
した状態で、取鍋下部から下部注入管までの任意
の位置でパージガスを噴出させる。また、鋳込末期においてノロ見窓をあけて注入
流を監視しスラグ（ノロ）流出を早期に検知す
る。さらに、取鍋交換時には、取鍋の下部ノズルと
大口径中間管との後続を外し、下部ノズルの付い
た取鍋を交換する。〔実施例〕以下、この考案を図示する一実施例に基づいて
説明する。第１図に示すように、取鍋１の下部に設けら
れ、スライデイングカセツト３を有する下部ノズ
ル２に大口径フランジ２Ａを設け、タンデイツシ
ユカバー４に、内径300〜600mm程度の大口径下部
注入管５を下部が溶鋼Ｓに浸漬するように取付け
る。さらに、下部ノズル２と大口径下部注入管５
とを大口径下部注入管５と同内径の大口径中間管
６により接続し、この中間管６にノロ見窓７を形
成し、このノロ見窓７に開閉可能な扉８を取付け
る。下部注入管５はMgO系またはAl₂O₃系の耐火物
で製作し、鋼鉄製のフランジ５Ａでタンデイツシ
ユカバー４に固定する。中間管６は鋼鉄製またはフアイバーフラツクス
等の耐火物製とし、上下に鋼鉄製のフランジ６
Ａ，６Ｂを有する。鋼製の場合には、内壁に地金
付着防止用の石綿布等を貼付する。中間管６と大口径フランジ２Ａとの間には、フ
アイバーフラツクス製のドーナツツ型緩衝材９を
介在させ、シール性の改善と荷重による中間管変
形防止を図る。なお、下部ノズル２のフランジ２
Ａは鋼鉄製であり、このフランジ２Ａが中間管６
の上フランジ６Ａ上に載るようにされている。第３図ないし第５図に中間管６、扉８等の具体
例を示す。これはフアイバーフラツクス（耐熱
1300℃以上のセラミツクス成形品）Ｆを主体とし
た成形品で、上下のフランジ６Ａ，６Ｂが接続部
材１０で連結されている。扉８はフアイバーフラ
ツクスＦの表面に鉄板１１を貼付した第５図に示
すような係合段部８Ａを有する形状で蝶番１２に
よつてノロ見窓７に取付けられる。このような構
造の他に、鋼鉄板を巻いて成形し、内壁面に地金
付着防止材を貼付したものでもよい。以上のような構成において、取鍋１の下部ノズ
ル２と大口径下部注入管５とが大口径中間管６に
よりフランジ２Ａ，６Ａ，６Ｂ，５Ａを介して接
続され、注入流が外気から完全に遮断される。ノロ見窓７を扉８により閉塞した状態で、下部
ノズル２から下部注入管５までの任意の位置でパ
ージガスを噴出でき、最小のパージガス流量で最
良のシール効果を得ることができる。また、鋳込末期においてノロ見窓７をあけて注
入流を監視しスラグ（ノロ）流出を早期に検知で
きるとともにノロ見時のシール悪化を最小限とす
ることができる。取鍋交換時には、下部ノズル２と大口径中間管
６との接続を外し、下部ノズル２の付いた取鍋を
交換する。この時、中間管６のフランジ６Ａには
シール用蓋あるいは硅砂除去用治具を載置する。次に、具体的数値をあげると、取鍋下部ノズル
とタンデイツシユ間のパージガス量を従来の4000
／minから1500／minまで削減することがで
きた。また、注入管内Ar濃度および〔Ｎ〕ピツクア
ツプ量は次表のようになり、

〔考案の効果〕

前述のとおり、この考案によれば、取鍋下部ノ
ズルに大口径のフランジを設け、タンデイツシユ
側に大口径下部注入管を設け、両者を大口径中間
管により接続し、この大口径中間管に扉を有する
ノロ見窓を形成したため、次のような効果を奏す
る。 (i) 大口径フランジおよび大口径管により外気と
の遮断を行なうため、シール性に優れ、溶鋼の
品質を維持しつつパージガス消費量を節減する
ことができる。 (ii) 大口径のシール管であるため、内壁への地金
付着がなく、ノズル詰まり、溶鋼噴出の危険が
ない。 (iii) 大口径フランジによる接続により接続作業が
容易となる。 (iv) ノロ見が容易でスラグ流出を早期に検知でき
るとともにノロ見によるシール性悪化を最小限
に留めることができる。 (v) 注入管が中間管と下部注入管の２つに分割さ
れているため、設置、除去が容易となり、耐火
物の延命化を図れる。 (vi) 構造が簡単で安価である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係る窓付き注入管を示す縦
断面図、第２図はその中間管を示す斜視図、第３
図、第４図は中間管の具体例を示す平面図、正面
図、第５図はノロ見窓の扉を示す斜視図である。１……取鍋、２……下部ノズル、２Ａ……大口
径フランジ、３……スライデイングカセツト、４
……タンデイツシユカバー、５……大口径下部注
入管、５Ａ……フランジ、６……大口径中間管、
６Ａ，６Ｂ……フランジ、７……ノロ見窓、８…
…扉、８Ａ……係合段部、９……緩衝材、１０…
…接続部材、１１……鉄板、１２……蝶番。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

取鍋の下部ノズル２の下端に大口径のフランジ
２Ａを設け、タンデイツシユ側に大口径下部注入
管５を設け、前記大口径フランジ２Ａと大口径注
入管５とを大口径中間管６により接続し、大口径
フランジ２Ａと大口径中間壁６との間に緩衝材９
を介在させ、この大口径中間管６にノロ見窓７を
形成し、このノロ見窓７に開閉可能な扉８を取付
けてなることを特徴とする連続鋳造用窓付き注入
管。