JPH0549312U - ベニヤレースの撓み規制装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】非真円状態の原木から単板を削成する場合に
は、スピンドルを中心とする切削刃とほぼ反対側の原木
外周に対して第１の加圧体を常に当接させて加圧し、原
木の撓みを防止する。切削の進展に伴って原木がほぼ真
円になった後においては、スピンドルを中心とする切削
刃とほぼ反対側の原木外周に少なくとも第２の加圧体を
常に当接させて原木の撓みを防止する。切削初期から切
削終期にわたって厚さがほぼ均一な単板を削成する。 【構成】スピンドルにチャッキングされた原木の外周に
向かって移動する切削刃を当接して所要の厚さにベニヤ
単板を削成するベニヤレースの前記スピンドルを中心と
する前記切削刃のほぼ反対側に第１および第２の加圧体
を設ける。弾性部材により第１の加圧体を原木に圧接さ
せるとともに圧接力変更部材により原木に対する第１の
加圧体の圧接力を変更させる。移動部材により第２の加
圧体を前記切削刃の移動速度と同一の速度で前記スピン
ドルに向って移動させる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、原木からベニヤ単板（以下、単板という）を削成するベニヤレー ス、詳しくは原木をチャッキングするスピンドルを中心に切削刃と反対側の原木 外周に当接して原木の撓みを防止する撓み規制装置に関する。

【０００２】

【従来技術】

従来、上記したベニヤレースの撓み規制装置としては、例えばスピンドルを中 心とする切削刃のほぼ反対側に、スピンドルの軸線と直交する方向に配置された 送りねじと、該送りねじに噛み合って移動可能に支持され、スピンドルを中心と する切削刃の反対側の原木外周に当接する加圧体とを配置した構造のものが想定 される。

【０００３】 そしてスピンドルにチャッキングされた原木の外周に当接する切削刃の移動と 同期してスピンドルを中心とする切削刃とほぼ対称の原木外周に前記加圧体を当 接させることにより原木の撓みを規制して単板を削成している。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、切削初期にあっては原木が非真円状、すなわち原木の外周が凹 凸状になっているため、原木の外周に対して前記加圧体が断続的に当接し、常に 当接して加圧することができなかった。

【０００５】 このため、切削初期時における原木の撓みを防止することができなかった。

【０００６】 特に原木事情が悪化している今日においては、小径状の原木から単板を削成す ることが余儀なくされているため、原木の切削初期においても原木が撓み易く、 上記した欠点が顕著に現れて高品質の単板に削成できなかった。

【０００７】 本考案は、上記した従来の欠点を解決するために考案されたものであり、その 目的とするところは、非真円状態の原木の切削初期から真円状態の切削終期にわ たって原木の撓みを確実に規制して表面が平滑な高品質な単板を効率的に削成す ることができるベニヤレースの撓み規制装置を提供することにある。

【０００８】

【問題点を解決するための手段】

このため本考案は、スピンドルにチャッキングされた原木の外周に向かって移 動する切削刃を当接して所要の厚さにベニヤ単板を削成するベニヤレースにおい て、前記スピンドルを中心とする前記切削刃のほぼ反対側に、弾性部材を介して 原木に圧接される第１の加圧体と、基台に固定され、前記切削刃からスピンドル までの距離とほぼ等しい距離に接触面を有した第２の加圧体と、前記基台を前記 切削刃の移動速度と同一の速度で前記スピンドルに向って移動させる移動部材と 、前記第１の加圧体の圧接力を変更する圧接力変更部材とを備えたことを特徴と している。

【０００９】

【考案の作用】

本考案は上記のように構成されるため、原木が非真円状態の切削初期において は弾性部材により支持された第１の加圧体を圧接力変更部材によりスピンドルを 中心とする切削刃とほぼ反対側の原木外周へ圧接させる。

【００１０】 これにより原木外周の凹凸に追従しながら常に原木外周に当接して加圧するこ とによりその撓みを防止する。

【００１１】 また、切削の進展により原木がほぼ真円状態になった際には圧接力変更部材に より原木外周に対する第１の加圧体の圧接力を変更して少なくとも第２の加圧部 材をスピンドルを中心とする切削刃と反対側の原木外周へ常に当接させてその撓 みを防止する。

【００１２】

【実施例】 以下、本考案の一実施例を図面に従って説明する。

【００１３】 図１はベニヤレースの概略を示す斜視図である。

【００１４】 図２は撓み規制装置を示す略体平面図である。

【００１５】 図３は図２のIII-III 線縦断面図である。

【００１６】 図４は図２のIV-IV 線縦断面図である。

【００１７】 図５は図２のV-V 線縦断面図である。

【００１８】 ベニヤレース１の本体フレーム３には一対の側壁部５が、切削しようとする原 木６の芯方向長さ以上の間隔をおいて対向するように設けられている。

【００１９】 そして各側壁部５には先端にチャック爪７ａを有した対向する一対のスピンド ル７が軸線方向へ伸縮可能で、かつ回転駆動可能に取り付けられている。

【００２０】 前記本体フレーム３には刃物台９が送りねじ（図示せず）の回転にともなって スピンドル７の軸線と直交する方向へ移動可能に支持され、スピンドル７側の刃 物台９には切削刃１１が、その刃先が前記スピンドル７とほぼ一致する高さとな るように取り付けられている。

【００２１】 切削刃１１の上方に位置する刃物台９には外周に多数の突起を有した多数の原 木駆動ロール１３が軸線方向へ所定の間隔をおいて所定の方向へ回転駆動可能で 、かつ切削刃１１の上方近傍に応じた原木６の外周へ突刺可能に取り付けられて いる。

【００２２】 また、前記原木駆動ロール１３の相互間に位置する刃物台９にはノーズバー１ ５が切削刃１１の上方近傍に位置する原木６の外周へ圧接するように取り付けら れている。

【００２３】 上記したベニヤレース１の基本構造は、例えば特公昭５６−１６７２９号公報 に記載された、所謂原木外周駆動形式のベニヤレースと同様であり、その詳細な 説明を省略する。

【００２４】 スピンドル７を中心とする切削刃１１と反対側の各側壁部５端部には撓み規制 装置１６が設けられている。

【００２５】 該撓み規制装置１６における連結フレーム１７の両端部にはスピンドル７の軸 線と直交する方向に軸線を有した移動部材を構成する送りねじ１９がスピンド７ 側に向かって延び、かつスピンドル７の高さとほぼ一致する位置にて回転可能に 夫々支持されている。

【００２６】 そして各送りねじ１９は本体フレーム１７内に取り付けられた連結軸（図示せ ず）に連結され、該連結軸に連結された電動モータ２１の駆動にともなって所定 の方向へ同期回転される。

【００２７】 前記各側壁部５上には可動フレーム２３が架橋状態で、かつ前記送りねじ１９ の軸線方向へ移動可能に支持され、該可動フレーム２３の両端部に設けられた雌 ねじ（図示せず）には前記各送りねじ１９が噛み合わされている。

【００２８】 そして各送りねじ１９の回転にともなって前記可動フレーム２３が送りねじ１ ９の軸線方向へ往復移動される。

【００２９】 図２および図３に示すように前記可動フレーム２３の中間部には一対のガイド バー２５が前記スピンドル７の高さとほぼ一致した箇所にて所定の間隔をおいて 前記スピンドル７へ向って突出するように設けられ、図４に示すように各ガイド バー２５の対向面にはガイド溝２５ａがスピンドル７に向って延びるように形成 されている。

【００３０】 各ガイド溝２５ａには軸受３０ａが溝に沿って摺動可能に夫々支持され、各軸 受３０ａにはスピンドル７と平行な方向に軸線を有した第１の加圧体を構成する 第１の加圧ロール２９の軸２７が回転可能に支持されている。

【００３１】 また、前記第１の加圧ロール２９の両側に位置する軸２７には軸受３０が設け られ、これら軸受３０には前記可動フレーム２３に取り付けられた弾性部材およ び圧接力変更部材を構成するエアーシリンダー３１のロッド３１ａが固定され、 該エアーシリンダー３１の作動によりそのロッド３１ａが伸びたとき、前記第１ の加圧ロール２９のスピンドル側周面が後述する第２の加圧ロール３５のスピン ドル側周面からスピンドル７側へ突出した前進位置と、前記エアーシリンダー３ １の復動によりロッド３１ａが縮小したとき、前記第２の加圧ロール３５のスピ ンドル側周面と一致する後退位置との間にて移動される。

【００３２】 前記可動フレーム２３の両端部および前記ガイドバー２５の外側には支持バー ３３が夫々取り付けられている。そして各支持バー３３と各ガイドバー２５との 間には第２の加圧部材を構成する第２の加圧ロール３５の軸３５ａが軸受３７を 介して回転可能に支持されている。

【００３３】 次に、上記のように形成されたベニヤレース１の作用を説明する。

【００３４】 図６は非真円状態の原木の加圧状態を示す略体平面図である。

【００３５】 図７は真円状態になった原木の加圧状態を示す略体平面図である。

【００３６】 切換弁（図示せず）の操作により作動するエアーシリンダー３１のロッド３１ ａがスピンドル７側に向って伸ばされると、第１の加圧ロール２９は第２の加圧 ロール３５からスピンドル７側へ突出した前進位置へ移動される。

【００３７】 上記状態にて駆動される電動モータ２１により送りねじ１９が所定の方向へ回 転されると、可動フレーム２３はスピンドル７側に向って移動して第２の加圧ロ ール３５を、該可動フレーム２３と同期して移動する刃物台９に取り付けられた 切削刃１１の刃先位置に対し、スピンドル７を中心とするほぼ対称な位置（正確 にはインボリュート曲線上の位置）へ移動して待機させる。

【００３８】 次に、刃物台９を原木６に向って移動させるべく送りねじを回転させ、一方刃 物台９と同速で可動フレーム２３が原木６に向って移動するように送りねじ１９ を回転させ、原木６外周に当接する切削刃１１により原木６の切削が開始される 。

【００３９】 このとき、切削開始前の原木６は非真円状態で外周が凹凸状になっているため 、図６に示すようにスピンドル７を中心とする切削刃１１と反対側の原木６の外 周に対して第２の加圧ロール３５は断続的に当接することになり、常時加圧する ことができないが、第２の加圧ロール３５に対して第１の加圧ロール２９はスピ ンドル７側の前進位置にあり、しかもエアーシリンダ３１で支持されているため 、原木６の外周に対して常にその当接状態を維持することができる。

【００４０】 すなわち、第１の加圧ロール２９がスピンドル７側の前進位置にあるため、図 ６に実線で示すように原木６外周に凹所があっても、原木６外周に対して第１の 加圧ロール２９を当接させることができる。また、図６に一点鎖線で示すように 凹所に続いて凸所があってもエアーシリンダー３１内に供給されたエアーのクッ ション作用により後退位置側への移動が許容されるため、原木６外周に対する第 １の加圧ロール２９の当接を維持することができる。これにより第１の加圧ロー ル２９は原木６外周の凹凸に追従して常に当接して加圧することができる。

【００４１】 そして切削の進展により原木６がほぼ真円状態になったとき、作業者は切換弁 の操作によりエアーシリンダー３１のロッド３１ａを縮小して第１の加圧ロール ２９を第２の加圧ロール３５と一致する後退位置へ移動させる。

【００４２】 この状態においては、図７に示すように原木６外周に対して第１および第２の 加圧ロール２９・３５が常に当接することになり、これら第１および第２の加圧 ロール２９・３５により原木６の撓みを防止することができる。

【００４３】 すなわち、これら第１および第２の加圧ロール２９・３５が原木６外周に当接 した際に、原木６の外周を切削刃１１側へ加圧するのではなく、可動フレーム２ ３が送りねじ１９とこれに噛み合うナットとの不可逆転機構により移動されるた め、切削抵抗により原木６の外周が第１および第２の加圧ロール２９・３５へ過 度に当接した場合にあっても可動フレーム２３、したがって第１および第２の加 圧ロール２９・３５が原木６と反対側へ逆戻りするのを規制して原木６の撓みを 防止している。

【００４４】 このように本実施例は、原木６が非真円状態の切削初期にあっては原木６の外 周に対して第１の加圧ロール２９を常に当接させて加圧し、該原木６の撓みを防 止しながら単板を削成することができる。

【００４５】 また、原木６がほぼ真円状態になった際にあっては、原木６の外周に第１およ び第２の加圧ロール２９・３５を常に当接させてその撓みを防止しながら単板を 削成することができる。

【００４６】 上記説明は、原木外周駆動形式のベニヤレースに撓み規制装置を装着し、スピ ンドルを中心とする切削刃と反対側の原木外周を加圧してその撓みを規制するも のとしたが、ベニヤレースとしてはスピンドル駆動形式のものであってもよい。 この場合にあっては、撓み規制装置をスピンドルを中心とする切削刃と反対側の 上方位置に配置して原木外周を加圧するものであってもよい。

【００４７】 上記説明では、第１の加圧ロール２９を付勢するとともに圧接力を変更する弾 性部材および圧接力変更部材としてエアーシリンダー３１を使用したが、本考案 の弾性部材および圧接力変更部材はエアーシリンダー３１の代わりに圧縮ばねを 使用してもよい。このように圧縮ばねを使用する場合にあっては、原木がほぼ真 円状態になったとき、作業者は圧縮ばねの弾性力に抗して第１の加圧部材を後退 位置へ移動させてストッパーなどにより前進位置への移動を規制するように構成 してもよい。なお、原木がほぼ真円状態になった後においても、圧縮ばねによる 原木外周に対する第１の加圧体の圧接状態を保ってもよい。

【００４８】 また、上記説明は軸線がほぼ平行するように設けられた第１および第２の加圧 ロール２９・３５からなる撓み規制装置をスピンドルを中心とする切削刃と反対 側の原木外周に応じた位置に設けたが、上記した複数の撓み規制装置を原木に対 してことなる放射方向の適宜複数箇所に配置し、切削初期時においてはその内の 第１の加圧部材を原木に向って移動させるものであってもよい。

【００４９】 さらに上記説明は、切削初期時に可動フレーム２３を切削刃１１と対称となる 位置へ移動した後に刃物台９と等しい速度で移動させて原木６の外周に第２の加 圧ロール３５を断続的に当接させるものとしたが、切削初期時には第１の加圧ロ ール３５のみを上記実施例の場合よりも更に原木外周側へ移動して原木の外周へ 圧接させるとともに原木外周に対して第２の加圧ロール３５を非接触状態となる ように可動フレーム２３を移動制御して原木を切削し、そして原木６がほぼ真円 状態に切削された後においては、復動するエアーシリンダー３１により第１の加 圧ロール２９を前記第２の加圧ロール３５と一致する位置あるいは該第２の加圧 ロール３５より原木と反対側の位置へ移動させて原木の外周に少なくとも第２の 加圧ロール３５のみを当接させるように可動フレーム２３を移動制御するもので あってもよい。

【００５０】 またさらに、上記説明は第１および第２の加圧ロール２９・３５をスピンドル ７の軸線方向に対して一列状に取り付けるものとしたが、図１におけるベニヤレ ース１の両側壁部５上に、図８に示すような基台８１を送りねじ８３の回転にと もなってスピンドルに向って往復移動するように支持し、この基台８１にスピン ドルの高さとほぼ一致する上下方向中間部に、スピンドル側に軸受８５を取り付 けた支持部材８７を夫々設け、これら軸受８５に第２の加圧体としてのロール８ ９を回転可能に支持するとともに基台８１の上部および下部に、ガイド溝９１を 有したガイド部材９３を原木を加圧中の後述するロール９９が原木の中心に向か う方向へ移動可能となるように傾斜状態で取り付け、各ガイド部材９３のガイド 溝９１に軸受９５を摺動可能に夫々支持し、これら軸受９５に各基台８１に取り 付けられたエアーシリンダー９７のロッド９７ａを連結するとともに各軸受９５ に第２の加圧体としてのロール９９の軸を回転可能に支持して撓み規制装置１０ １を構成する。

【００５１】 そして前記実施例と同様に、ロール８９の原木側周面が刃物台に取り付けた切 削刃の刃先位置と、原木を中心としてほぼ対称な位置となる初期位置に待機する ように予め送りねじ８３を回転させて基台８１を移動させておく。次いで、切換 弁の操作により作動するエアーシリンダー９７のロッド９７ａをスピンドル側へ 伸ばしてロール９９をロール８９より原木側に接近させた状態に設定する。

【００５２】 次に、前記と同様に送りねじ（図示せず）により移動する刃物台と同速で基台 １８が原木に向って前進するように送りねじ８３を回転させる。これにより原木 に当接する切削刃により切削が開始されるが、原木の外周に凹凸があってもロー ル９９はロール８９より原木側に接近し、かつエアーシリンダー９７により弾性 的に支持されているので、原木を加圧しながら外周の凹凸に倣って前後動させる 。その結果、ロール９９は原木を常時加圧して原木の撓みを防止しながら単板を 削成する。

【００５３】 また、切削が進展にともなって原木がほぼ真円状態になった際、作業者は切換 弁を操作してエアーシリンダー９７のロッド９７ａを後退させると、以後は原木 の外周に対してロール８９のみが当接してその撓みを防止しながら単板を削成す る。

【００５４】

【考案の効果】

このため本考案は、原木が非真円状態の切削初期から真円状態の切削終期にわ たって原木の撓みを規制して表面が平滑な高品質の単板を効率的に削成すること ができるベニヤレースの撓み規制装置を提供することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】ベニヤレースの概略を示す斜視図である。

【図２】撓み規制装置を示す略体平面図である。

【図３】図２のIII-III 線縦断面図である。

【図４】図２のIV-IV 線縦断面図である。

【図５】図２のV-V 線縦断面図である。

【図６】非真円状態の原木の加圧状態を示す略体平面図
である。

【図７】真円状態になった原木の加圧状態を示す略体平
面図である。

【図８】撓み規制装置の変更実施例を示す略体斜視図で
ある。 １：ベニヤレース ６：原木 ７：スピンドル ９：刃物台 １１：切削刃 １６：撓み規制装置 １９：移動部材を構成する送りねじ ２９：第１の加圧体としての第１の加圧ロール ３１：弾性部材および圧接力変更部材を構成するエアー
シリンダー ３５：第２の加圧体としての第２の加圧ロール

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】スピンドルにチャッキングされた原木の外
   周に向かって移動する切削刃を当接して所要の厚さにベ
   ニヤ単板を削成するベニヤレースにおいて、前記スピン
   ドルを中心とする前記切削刃のほぼ反対側に、弾性部材
   を介して原木に圧接される第１の加圧体と、基台に固定
   され、前記切削刃からスピンドルまでの距離とほぼ等し
   い距離に接触面を有した第２の加圧体と、前記基台を前
   記切削刃の移動速度と同一の速度で前記スピンドルに向
   って移動させる移動部材と、前記第１の加圧体の圧接力
   を変更する圧接力変更部材とを備えたことを特徴とする
   撓み規制装置。