JPH0547955Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0547955Y2 JPH0547955Y2 JP1985052606U JP5260685U JPH0547955Y2 JP H0547955 Y2 JPH0547955 Y2 JP H0547955Y2 JP 1985052606 U JP1985052606 U JP 1985052606U JP 5260685 U JP5260685 U JP 5260685U JP H0547955 Y2 JPH0547955 Y2 JP H0547955Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coils
- fins
- coil
- heat exchanger
- flow path
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 3
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- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
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Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、ラヂエター、冷却コイル、加熱コ
イル等として使用される熱交換器に関する。
イル等として使用される熱交換器に関する。
従来ラジエターとして使用されている熱交換器
は、冷媒や熱媒等の流路となる熱伝導率の良好な
銅やアルミニウム製のパイプを波形状に曲げ、こ
れに薄いフインを多数取り付けたものが多く使用
されている。また、冷却コイルや加熱コイルとし
ては、パイプをコイル状に巻いたものが使用され
ている。
は、冷媒や熱媒等の流路となる熱伝導率の良好な
銅やアルミニウム製のパイプを波形状に曲げ、こ
れに薄いフインを多数取り付けたものが多く使用
されている。また、冷却コイルや加熱コイルとし
ては、パイプをコイル状に巻いたものが使用され
ている。
しかしながら、前者のものは、冷媒等を通す流
路の単位容積当たりの長さを長くとれないとめ、
効率が悪く、或る程度の放熱量を得るためには、
放熱器を大型化せざるを得なかつた。またフイン
を取り付ける場合に、これをパイプにろう付けす
る等、その取り付けに手数がかかり、一旦取り付
けられたフインを取り外すことは困難であつた。
路の単位容積当たりの長さを長くとれないとめ、
効率が悪く、或る程度の放熱量を得るためには、
放熱器を大型化せざるを得なかつた。またフイン
を取り付ける場合に、これをパイプにろう付けす
る等、その取り付けに手数がかかり、一旦取り付
けられたフインを取り外すことは困難であつた。
これに対して後者のものは、単位容積当たりの
流路の長さを長くとることができるが、長いパイ
プが両端で支持される結果、この間でパイプが動
き易い。従つて振動等に弱く、自動車のラジエタ
ー等に使用するには問題があつた。また、その複
雑な形状からフインを取り付けるが困難であり、
コイルのみで使用される例が多い。
流路の長さを長くとることができるが、長いパイ
プが両端で支持される結果、この間でパイプが動
き易い。従つて振動等に弱く、自動車のラジエタ
ー等に使用するには問題があつた。また、その複
雑な形状からフインを取り付けるが困難であり、
コイルのみで使用される例が多い。
この考案は、熱交換器におけるこうした従来の
問題点を解消すべくなされたもので、単位容積当
たり長い流路を得ることができ、振動等にも強
く、フインの取り付け、取り外しの容易な熱交換
器を提供することを目的とする。
問題点を解消すべくなされたもので、単位容積当
たり長い流路を得ることができ、振動等にも強
く、フインの取り付け、取り外しの容易な熱交換
器を提供することを目的とする。
すなわち、本考案では、前記目的を達成するた
め、内部に流路を有するパイプがほゞ一定のピツ
チで螺旋状に巻かれたコイルを、複数本並列に並
べると共に、隣接するコイルを1巻毎絡め、これ
らコイルの中心軸に対して斜めに連なつたパイプ
の間隙に板状のフインを差し込んでなることを特
徴とするフイン付きコイル型熱交換器を提供す
る。
め、内部に流路を有するパイプがほゞ一定のピツ
チで螺旋状に巻かれたコイルを、複数本並列に並
べると共に、隣接するコイルを1巻毎絡め、これ
らコイルの中心軸に対して斜めに連なつたパイプ
の間隙に板状のフインを差し込んでなることを特
徴とするフイン付きコイル型熱交換器を提供す
る。
前記本考案による熱交換器では、並列された隣
接するコイルを1巻毎絡めているので、隣接する
コイルが1巻毎に接触し、その接触した部分でコ
イル間の熱伝導が円滑に行なわれる。同時に、コ
イルの相互の保定が確実に行なわれる。さらに、
一定のピツチで螺旋状に巻いた隣接するコイルを
1巻毎に絡めているので、これらコイルのパイプ
の間隙は、互いに修正され、それらの間隙が斜め
横に並んで揃うため、間隙が斜め横にに直線状に
連なつて形成される。従つて、ここに板状のフイ
ンを差し込むことができる。そして、コイルの相
互の保定が確実に行なわれるため、間隙に挿入し
たフインを確実に挟持し、保持することができ、
振動等でフインの脱落等が起らない。
接するコイルを1巻毎絡めているので、隣接する
コイルが1巻毎に接触し、その接触した部分でコ
イル間の熱伝導が円滑に行なわれる。同時に、コ
イルの相互の保定が確実に行なわれる。さらに、
一定のピツチで螺旋状に巻いた隣接するコイルを
1巻毎に絡めているので、これらコイルのパイプ
の間隙は、互いに修正され、それらの間隙が斜め
横に並んで揃うため、間隙が斜め横にに直線状に
連なつて形成される。従つて、ここに板状のフイ
ンを差し込むことができる。そして、コイルの相
互の保定が確実に行なわれるため、間隙に挿入し
たフインを確実に挟持し、保持することができ、
振動等でフインの脱落等が起らない。
以下、この考案の構成を図示の実施例に基づ
き、詳細に説明する。
き、詳細に説明する。
この考案による熱交換器は、銅パイプ、アルミ
ニウムパイプ等、中に冷媒等の流路を有する熱伝
導良好なパイプをほゞ一定のピツチで螺旋状に巻
いてコイル1,1…を作る。そして複数のコイル
1,1…を並列的に並べると共に、隣接するコイ
ル1と1を各巻毎互いに絡ませ、これらを連結す
る。
ニウムパイプ等、中に冷媒等の流路を有する熱伝
導良好なパイプをほゞ一定のピツチで螺旋状に巻
いてコイル1,1…を作る。そして複数のコイル
1,1…を並列的に並べると共に、隣接するコイ
ル1と1を各巻毎互いに絡ませ、これらを連結す
る。
連結された数組のコイル1,1…の両端を一対
の保持板2,2の間に固定し、隣接するコイル
1,1…の端部3,3…を保持板2,2から引き
出して接続する。そして両端のコイル1,1の他
のコイル1と接続されない端部を接続端部4,4
とし、これを冷凍機、加熱機、エンジンの冷却装
置等の配管に接続する。
の保持板2,2の間に固定し、隣接するコイル
1,1…の端部3,3…を保持板2,2から引き
出して接続する。そして両端のコイル1,1の他
のコイル1と接続されない端部を接続端部4,4
とし、これを冷凍機、加熱機、エンジンの冷却装
置等の配管に接続する。
第2図に示す通り、こうして互いに連結された
コイル1,1の各巻間の間隙に1枚、または互い
にスペーサ等を介して間隔をもつて積み重ねられ
た数枚の板状のフイン5,5…を挟み込む。これ
らのフイン5,5…は、各巻間の間隙に或る程度
きつく嵌り込むようにその厚さを調整することに
よつて、単に差し込むだけで固定することもで
き、また熔接等の手段によつて適当な個所をコイ
ル1,1…に固定することもできる。
コイル1,1の各巻間の間隙に1枚、または互い
にスペーサ等を介して間隔をもつて積み重ねられ
た数枚の板状のフイン5,5…を挟み込む。これ
らのフイン5,5…は、各巻間の間隙に或る程度
きつく嵌り込むようにその厚さを調整することに
よつて、単に差し込むだけで固定することもで
き、また熔接等の手段によつて適当な個所をコイ
ル1,1…に固定することもできる。
なお、コイル1,1を交絡させる手段として
は、例えば第3図イで示すように、2本以上のパ
イプを揃えて2条あるいは数条巻いた後、これを
第3図ロで示すように両側に引き離すことによつ
て交絡された1組以上のコイル1,1を容易に作
ることができる。また、この他の手段としては、
コイル1,1をそれぞれ別個に作つた後、これを
互いに回転させながら絡ませていくという一般的
な方法も使用できる。
は、例えば第3図イで示すように、2本以上のパ
イプを揃えて2条あるいは数条巻いた後、これを
第3図ロで示すように両側に引き離すことによつ
て交絡された1組以上のコイル1,1を容易に作
ることができる。また、この他の手段としては、
コイル1,1をそれぞれ別個に作つた後、これを
互いに回転させながら絡ませていくという一般的
な方法も使用できる。
この熱交換器では、コイル1,1…が各巻毎交
絡されて隣接するものが互いに連結されているた
め、隣接するコイル1,1間の熱伝導が円滑に行
われるだけでなく、振動等を与えてもコイル1,
1…が相互に保持し合つて簡単に動かない。ま
た、第2図で理解できる通り、前記のようにして
並列的に並べられ、かつ連結されたコイル1,1
…は、各巻間の間隙がその中心軸方向に対して斜
めに連続的に形成される。従つてここに差し込む
だけでフイン5,5…を簡単に取り付けることが
できる。また、これを熔接等で固定しなければ簡
単に取り外すことができる。
絡されて隣接するものが互いに連結されているた
め、隣接するコイル1,1間の熱伝導が円滑に行
われるだけでなく、振動等を与えてもコイル1,
1…が相互に保持し合つて簡単に動かない。ま
た、第2図で理解できる通り、前記のようにして
並列的に並べられ、かつ連結されたコイル1,1
…は、各巻間の間隙がその中心軸方向に対して斜
めに連続的に形成される。従つてここに差し込む
だけでフイン5,5…を簡単に取り付けることが
できる。また、これを熔接等で固定しなければ簡
単に取り外すことができる。
なお、コイル1,1…は、既に述べた通り、単
位容積当たりの流路の長さが長いうえ、これらが
交絡されていることから、単位容積当たりさらに
長い流路が得られる。従つてこの中を流れる流体
とコイル1,1…を介して接触する他の流体(例
えば空気)との接触面積も広くなり、高い効率が
得られる。
位容積当たりの流路の長さが長いうえ、これらが
交絡されていることから、単位容積当たりさらに
長い流路が得られる。従つてこの中を流れる流体
とコイル1,1…を介して接触する他の流体(例
えば空気)との接触面積も広くなり、高い効率が
得られる。
以上説明した通り、この考案によれば、単位容
積当たり流路長さの長い熱交換器を構成できる共
に、振動等に対して強く、フインの取り付け、取
り外しの容易な熱交換器が得られる。
積当たり流路長さの長い熱交換器を構成できる共
に、振動等に対して強く、フインの取り付け、取
り外しの容易な熱交換器が得られる。
第1図はこの考案の実施例を示す熱交換器の一
部分解した斜視図、第2図は同熱交換器の正面
図、第3図はコイル1,1を交絡させる手段を示
す説明図である。 1……コイル、5……フイン。
部分解した斜視図、第2図は同熱交換器の正面
図、第3図はコイル1,1を交絡させる手段を示
す説明図である。 1……コイル、5……フイン。
Claims (1)
- 内部に流路を有するパイプがほゞ一定のピツチ
で螺旋状に巻かれたコイルを、複数本並列に並べ
ると共に、隣接するコイルを1巻毎絡め、これら
コイルの中心軸に対して斜めに連なつたパイプの
間隙に板状のフインを差し込んでなることを特徴
とするフイン付コイル型熱交換器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1985052606U JPH0547955Y2 (ja) | 1985-04-09 | 1985-04-09 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1985052606U JPH0547955Y2 (ja) | 1985-04-09 | 1985-04-09 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61170872U JPS61170872U (ja) | 1986-10-23 |
JPH0547955Y2 true JPH0547955Y2 (ja) | 1993-12-17 |
Family
ID=30572710
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1985052606U Expired - Lifetime JPH0547955Y2 (ja) | 1985-04-09 | 1985-04-09 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0547955Y2 (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5645074A (en) * | 1979-09-20 | 1981-04-24 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | High-pressure-resistance mos type semiconductor device |
JPS5719360A (en) * | 1980-07-09 | 1982-02-01 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Bit of cutter for excavator |
-
1985
- 1985-04-09 JP JP1985052606U patent/JPH0547955Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5645074A (en) * | 1979-09-20 | 1981-04-24 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | High-pressure-resistance mos type semiconductor device |
JPS5719360A (en) * | 1980-07-09 | 1982-02-01 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Bit of cutter for excavator |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS61170872U (ja) | 1986-10-23 |
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