JPH0545388B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明は研削盤等に装着される砥石を修正す
るための砥石修正装置に関するものである。

（従来の技術） 従来、この種の砥石修正装置としては、研削盤
等の可動テーブル上にロータリドレツサー又はイ
ンプリドレツサー等のドレツシング部材を装置
し、研削盤の送り駆動系を作動させることによ
り、可動テーブルあるいは砥石自体を前後、左右
並びに上下に送つて所定量の修正切削を行うよう
に構成したものが知られている。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、この従来装置によると、前記ドレツ
シング部材の砥石に対する切込み量が研削盤の送
り駆動系によつて与えられるため、その送り駆動
系が微細送り可能な構成になつていないと砥石の
切削量が正しく設定されず、特にステイツクスリ
ツプ現象によつて送り初期時の切込みが急激とな
り、実際には砥石外面の砥粒を欠落させて修正切
削を行わざるを得ないという問題点があつた。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） この発明は上記問題点を解決するためになさ
れ、装置フレームに対し該装置フレームから遠ざ
かる方向に移動可能に支持された可動部材に、砥
石を切削するドレツシング部材を装着し、前記装
置フレームと可動部材との間には可動部材を装置
フレームから遠ざかる方向に移動させ、ドレツシ
ング部材を砥石に向けて微細送りする送り手段を
設けたものである。

（作用） 従つて、この発明の砥石修正装置によれば、研
削盤の送り駆動系の精度に係わりなく、ドレツシ
ング部材を微細かつ円滑に送ることができ、個々
の砥粒を切削して砥石全体を高精度で修正切削す
ることができる。

第１実施例 以下、この発明の具体化した第１実施例を第１
図に基づいて説明する。

１は研削盤のテーブル２上に固定支持された装
置フレームであり、その上方に平板状の可動部材
３が配置されている。可動部材３の一端は軸４を
介して装置フレーム１に対し回動可能に連結され
るとともに、他端には送りねじ５が螺着され、そ
の送りねじ５の下端は装置フレーム１の上面に当
接している。６はロータリードレツサーであり、
前記軸４側の可動部材３の上面に装着固定されて
いる。軸４の上方位置近傍の前記送りねじ５側に
おいてロータリードレツサー６には、モータ７に
よつて駆動される回転軸８が支持され、その露出
端部には切削用ダイヤモンド等を含むドレツシン
グ部材９が取着されている。

そして、研削盤の上下送り機構を作動させて砥
石１０をドレツシング部材９と接する位置まで降
下させたのち、モータ７を駆動してドレツシング
部材９を回転させ、前記送りねじ５を操作すると
可動部材３は軸４を中心として操作フレーム１よ
り遠ざかる方向に移動し、この移動に伴つてドレ
ツシング部材９が図においてＸ及びＹで示す距離
比により生じる微細な移動量で上方で送られ、そ
のドレツシング部材９によつて砥石１０が修正切
削される。この場合、可動部材３の移動が直接的
にドレツシング部材９の送りとして付与されるた
め、送り初期時にドレツシング部材９が急激に動
きその衝撃によつて砥石１０の各砥粒が欠落する
おそれがなく、全体としてドレツシング部材９を
微細かつ円滑に送ることができる。しかも、前記
ＸとＹとの距離比を大きく設定すればドレツシン
グ部材９による砥石１０の切込み量がより微細と
なり、簡単な構成で砥石１０の高精度修正切削が
可能となる。

第２実施例 第２，３図に従いこの発明の第２実施例を説明
すると、可動部材３は弾性変形可能な板状部材に
より構成され、その左右両端部は軸１２を介して
装置フレーム１に対し枢支されている。装置フレ
ーム１の前後両端に立設された一対の支持片１３
間には、装置フレーム１と可動部材３との間を延
びるように送りねじ棒１４が螺合支持され、その
一端にはハンドル１５が取着されるとともに、そ
の中間部には装置フレーム１及び可動部材３にそ
れぞれ係合可能なテーパ状の係合部１６が一体形
成されている。

そして、前記ハンドル１５の操作により送りね
じ棒１４を前後方向に移動させたときには、前記
係合部１６のテーパ作用により可動部材３が弾性
変形され、前記ドレツシング部材９が砥石１０に
対し接近すなわち可動部材３が装置フレーム１よ
り遠ざかり、隔離すなわち接近する両方向に移動
される。従つて、この第２実施例においても、可
動部材３の弾性変形が直接的にドレツシング部材
９の送りとして付与されて円滑な修正切削が可能
になるとともに、係合部１６のテーパ作用によつ
てドレツシング部材９を微細に送ることができ
る。

第３実施例 第４，５図はこの発明の第３実施例を示し、装
置フレーム１には摺動案内溝１８が形成され、ま
た可動部材３の下部には摺動案内溝１８に嵌合す
る凸部１９が設けられている。この凸部１９の摺
動面２０における上部、側部及び下部にはそれぞ
れオイルポケツト２１が形成され、図示しない圧
油供給装置から供給された圧油２４によつて可動
部材３の摺動面２０と装置フレーム１の摺動面２
５との間に所定の静圧力が作用するようになつて
いる。なお、各図において２３は一端にハンドル
２２を備えた送りねじ軸である。

従つて、この第３実施例の砥石修正装置によれ
ば、前記静圧力を介して可動部材３が装置フレー
ム１に対し摺動案内されるので、前記ドレツシン
グ部材９を砥石１０のほぼ接線方向にステイツク
スリツプのない状態で極めて円滑かつ微細に送る
ことができ、砥石１０の修正切削を高精度で行う
ことがでる。しかも、この場合前記各オイルポケ
ツト２１のうち上側及び下側の圧油２４の圧力を
適宜に調整して、上側と下側との各摺動面２０，
２５間に作用する静圧力に差を持たせれば、その
静圧力差に応じて可動部材３と一体にドレツシン
グ部材９を上又は下、すなわち可動部材３を装置
フレーム１から遠ざかり又接近する方向に移動さ
せドレツシング部材９を微細に送ることができ、
前記水平方向の送りに加えて砥石１０の切削可能
範囲を大きく設定することができる。また、前記
した静圧摺動案内機構を応用して可動部材３を上
下方向に送り得るように構成してもよい。この場
合にはこの可動部材３を挾むように一対の装置フ
レーム１を相対向する状態で立設する。

なお、前記各実施例においてはドレツシング部
材を回転体により構成したが、単石又は多石ダイ
ヤモンドよりなるインプリドレツサーを用いても
前記と同様な作用効果を得ることができる。

発明の効果 以上詳述したように、この発明の砥石修正装置
によれば、研削盤の送り駆動系の精度に係わりな
く、きわめて簡単な構成でドレツシング部材を微
細かつ円滑に送ることができ、個々の砥粒を切削
して砥石全体を高精度で修正切削することができ
るという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の第１実施例を示す砥石修正
装置の正面図、第２図は第２実施例を示す正面
図、第３図は第２図のＡ−Ａ線断面図、第４図は
第３実施例を示す正面図、第５図は第４図のＢ−
Ｂ線断面図である。 装置フレーム……１、可動部材……３、送りね
じ……５、ドレツシング部材……９、砥石……１
０、送りねじ棒……１４、係合部……１６、オイ
ルポケツト……２１、送りねじ軸……２３。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 装置フレーム１に対し該装置フレーム１から
   遠ざかる方向に移動可能に支持された可動部材３
   に、砥石１０を切削するドレツシング部材９を装
   着し、前記装置フレーム１と可動部材３との間に
   は可動部材３を装置フレーム１から遠ざかる方向
   に移動させ、ドレツシング部材９を砥石１０に向
   けて微細送りする送り手段５，１６，２１を設け
   たことを特徴とする砥石修正装置。 ２ 前記装置フレーム１に対し前記可動テーブル
   ３をその一端部の軸４を介して移動可能に支持す
   るとともに、可動テーブル３の他端部と装置フレ
   ーム１との間に送りねじ５を設け、前記軸４の近
   傍における送りねじ５側の可動部材３上に前記ド
   レツシング部材９を装置したことを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載の砥石修正装置。 ３ 前記可動部材３は弾性変形可能な板状部材に
   より構成されるものであり、かつ前記送り手段は
   可動部材３を弾性変形させて前記ドレツシング部
   材９を砥石１０に対し接近・離隔移動させる係合
   部１６を含むことを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の砥石修正装置。 ４ 前記可動部材３は前記装置フレーム１上に摺
   動案内可能に支持されるものであり、かつ前記送
   り手段は可動部材３及び装置フレーム１の各摺動
   面２０，２５間に圧油２４による静圧力を作用さ
   せるための静圧力発生部２１を含むことを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載の砥石修正装置。