JPS61257773A - 砥石修正装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明は研削盤等に装着される砥石を修正するための
砥石修正装置に関するものである。

（従来の技術） 従来、この種の砥石修正装置としては、研削盤等の可動
テーブル上にロータリドレンサー又はインプリドレンサ
ー等のドレッシング部材を装置し、研削盤の送り駆動系
を作動させることにより、可動テーブルあるいは砥石自
体を前後、左右並びに上下に送って所定量の修正切削を
行うよ、うに構成したものが知られている。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、この従来装置によると、前記ドレッシング部
材の砥石に対する切込み量が研削盤の送り駆動系によっ
て与えられるため、その送り駆動系が微細送り可能な構
成になっていないと砥石の切削量が正しく設定されず、
特にスティックスリンプ現象によって送り初期時の切込
みが急激となり、実際には砥石外面の砥粒を欠落させて
修正切削を行わざるを得ないという問題点があった。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） この発明は上記問題点を解決するためになされ、装置フ
レーム１に対し移動可能に支持された可動部材３に、砥
石１Ｇを切削するドレッシング部材９を装着し、前記装
置フレーム１と可動部材３との間にはドレッシング部材
９を砥石１０に向けて微細送りする送り手段５°、１６
．２１等を設けたものである。

（作用） 従って、この発明の砥石修正装置によれば、研削盤の送
り駆動系の精度に係わりなく、ドレッシング部材を微細
かつ円滑に送ることができ、個々の砥粒を切削して砥石
全体を高精度で修正切緬することができる。

（第１実施例） 以下、この発明を具体化した第１実施例を第１図に基づ
いて説明する。

１は研削盤のテーブル２上に固定支持された装置フレー
ムであり、その上方には平板状の可動部材３が配置され
ている。可動部材３の一端は軸４を介して装置フレーム
１に対し回動可能に連結されるとともに、他端には送り
ねじ５が螺着され、その送りねじ５の下端は装置フレー
ム１の上面に当接している。６はロータリドレッサーで
あり、前記軸４側の可動部材３の上面に装着固定されて
いる。軸４の上方位置近傍の前記送りねじ５側に才、・
おいてロータリドレッサー６には、モータ７によって駆
動される回転軸８が支持され、その露出端部には切削用
ダイヤモンド等を含むドレッシング部材９が取着されて
いる。

そして、研削盤の上下送り機構を作動させて砥石１０を
ドレッシング部材９と接する位置まで降下させたのち、
モータＴを駆動してドレッシング部材９を回転させ、前
記送りねじ５を操作して可動部材３を上方へ傾動すると
、その傾動に伴ってドレッシング部材９が図においてＸ
及びＹで示す距離比により生じる微細な移動量で上方へ
送られ、そのドレッシング部材９によって砥石１０が修
正切削される。この場合、可動部材３の傾動が直接的に
ドレッシング部材９の送りとして付与されるため、送り
初期時にドレッシング部材９が急激に動きその衝撃によ
って砥石１０の各砥粒が欠落するおそれがなく、全体と
してドレッシング部材９を微細かつ円滑に送ることがで
きる。しかも、前記ＸとＹとの距離比を大きく設定すれ
ばドレッシング部材９による砥石１０の切込み量がエリ
微細となり、簡単な構成で砥石ＩＧの高精度修正切削が
可能となる。

（第２実施例） 第２，３図に従いこの発明の第２実施例を説明すると、
可動部材３は弾性変形可能な板状部材により構成され、
その左右両端部は軸１２を介して装置フレーム１に対し
回動可能及び上下動不能に連結されている。装置フレー
ム１の前後両端に立設された一対の支持片１３間には、
装置フレーム１と可動部材３との間を延びるように送り
ねじ棒１４が螺合支持されくその一端にはハンドル１５
が取着されるとともに、その中間部には装置フレーム１
及び可動部材３にそれぞれ係合可能なテーパ状の係合部
１６が一体形成されている。

そして、前記ハンドル１５の操作により送りねじ棒１４
を前後方向に移動させたときには、前記係合部１６のテ
ーパ作用により可動部材３が弾性変形され、前記ドレッ
シング部材９が砥石１０に対し接近・離隔の両方向に移
動される。従って、この第２実施例においても、可動部
材３の弾性変形が直接的にドレッシング部材９の送りと
して付与されて円滑な修正切削が可能になるとともに、
係合部１６のテーパ作用によってドレッシング部材９を
微細に送ることができる。

（第３実施例） 第４，５図はこの発明の第３実施例を示し、装置フレー
ム１には摺動案内溝１８が形成され、また可動部材３の
下部には摺動案内溝１８に嵌合する凸部１９が設けられ
ている。この凸部１９の摺動面２０における上部、側部
及び下部にはそれぞれオイルポケット２１が形成され、
図示しない圧油供給装置から供給された圧油２４によっ
て可動部材３の摺動面２０と装置フレーム１の摺動面２
５との間に所定の静圧力が作用するようになっている。

なお、各図において２３は一端にハンドル２２を備えた
送りねじ軸である、 従って、この第３実施例の砥石修正装置によれば、前記
静圧力を介して可動部材３が装置フレーム１に対し摺動
案内されるので、前記ドレッシング部材９を砥石１０の
ほぼ接線方向にステインクスリンプのない状態で極めて
円滑かつ微細に送ることができ、砥石１Ｇの修正切削を
高精度で行うことができる。しかも、この場合前記各オ
イルポケット２１のうち上側及び下側の圧油２４の圧力
を適宜に調整して、上側と下側との各摺動面２０゜２５
間に作用する静圧力に差を持たせれば、その静圧力差に
応じて可動部材３と一体にドレッシング部材９を上又は
下に微細に送ることができ、前記水平方向の送りに加え
て砥石１０の切削可能範囲を大きく設定することができ
る。また、前記した静圧摺動案内機構を応用して可動部
材３を上下方向に送り得るように構成してもよい。この
場合にはその可動部材３を挾むように一対の装置フレー
ム１を相対向する状態で立設する。

なお、前記各実施例においてはドレッシング部材を回転
体により構成したが、単石又は多方ダイヤモンドよりな
るインプリドレンサーを用いても前記と同様な作用効果
を得ることができる。

発明の効果 以上詳述したように、この発明の砥石修正装置によれば
、研削盤の送り駆動系の精度に係わりなく、ドレッシン
グ部材を微細かつ円滑に送ることができ、個々の砥粒を
切削して砥石全体を高精度で修正切削することができる
という優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の第１実施例を示す砥石修正装置の正
面図、第２図は第２実施例を示す正面図、第３図は第２
図のＡ−Ａ線断面図、第４図は第３実施例を示す正面図
、第５図は第４図のＢ　−Ｂ線断面図である。 装置フレーム１、可動部材３、送りねじ５、ドレッシン
グ部材９、砥石１０．送りねじ棒１４、係合部１６、オ
イルポケット２１、送りねじ軸２３゜

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　装置フレーム（１）に対し移動可能に支持された可
   動部材（３）に、砥石（１０）を切削するドレッシング
   部材（９）を装着し、前記装置フレーム（１）と可動部
   材（３）との間にはドレッシング部材（９）を砥石（１
   ０）に向けて微細送りする送り手段（５、１６、２１等
   ）を設けたことを特徴とする砥石修正装置。 ２　前記装置フレーム（１）に対し前記可動テーブル（
   ３）をその一端部の軸（４）を介して傾動可能に支持す
   るとともに、可動テーブル（３）の他端部と装置フレー
   ム（１）との間に送りねじ（５）を設け、前記軸（４）
   の近傍における送りねじ（５）側の可動部材（３）上に
   前記ドレッシング部材（９）を装置したことを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の砥石修正装置。 ３　前記可動部材（３）は弾性変形可能な板状部材によ
   り構成されるものであり、かつ前記送り手段は可動部材
   （３）を弾性変形させて前記ドレッシング部材（９）を
   砥石（１０）に対し接近・離隔移動させる係合部（１６
   ）を含むことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   砥石修正装置。 ４　前記可動部材（３）は前記装置フレーム（１）上に
   摺動案内可能に支持されるものであり、かつ前記送り手
   段は可動部材（３）及び装置フレーム（１）の各摺動面
   （２０、２５）間に圧油（２４）による静圧力を作用さ
   せるための静圧力発生部（２１）を含むことを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の砥石修正装置。