JPH0545179Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は仕掛け用鮎掛け鉤の受け渡し掴持機構
に係り、特に高品質の仕掛けを容易に製造するの
にきわめて有効な技術に関する。

（従来の技術） 鮎の友釣りにおいて用いられるイカリと称され
る仕掛けは、第１２図に示すように、フツク部ａ
１と直線部ａ２を有する鮎掛け鉤Ａを複数（図示
例では３つ）用い、これら鉤Ａの中心にハリスＢ
を挿通した状態で、直線部ａ２を糸Ｃで巻回結束
することによつて製造される。尚、図示例のもの
は３本イカリと称され、鉤Ａを２本、結束したも
のを２本イカリと称し、鉤Ａを４本結束したもの
が４本イカリと称されている。

（考案が解決しようとする課題） ところで、従来の仕掛けは(a)糸Ｂを釣人の手に
よつて巻回する。(b)第１３Ａ図に示すように、例
えばアルミ製のチユーブＤに鉤Ａの直線部ａ２お
よびハリスＢを挿通したのち、チユーブＤを径外
側から径内側に局部的に押圧して、第１３Ｂ図の
ように塑性変形部ｄを複数形成して、所謂、絞止
する。等の手段によつて製造されている。

ところが、前記(a)の手段は糸Ｃを巻回する手作
業がきわめて煩雑であり、作業性が悪く単位時間
当たりの製造数量に制限をうける難点を有してい
るのにもかかわらず、糸Ｃの巻回強さを一様に確
保することが困難なために、巻回強さ、つまり結
束力にばらつきを生じ易く、結束力の小さい仕掛
では鉤Ａが分離して、釣つた鮎を逃がす恐れを有
している。しかも、フツク部ａ１を周方向等間隔
で延出させることが困難であり、前記結束力のば
らつきとともに、製品精度を悪くし、品質を低下
させる要因になつている。

また、前記(b)の手段は前記(a)の手段と比較し
て、作業性の向上を確保することができる利点を
有してはいるけれども、塑性変形部ｄの応力緩和
が起因して、特に大形の鮎を釣りあげる場合に鉤
ＡがチユーブＤから分離して釣り上げ途中に鮎を
逃がす欠点を有している。しかも、この手段によ
れば、鉤Ａの太さに応じて、口径の異なるチユー
ブＤを用いなければならないため、互いに口径の
異なる複数のチユーブＤを予め用意しなければな
らない難点を有している。

本考案は、このような事情に鑑みされたもの
で、堅固に結束されて分離することのなく、しか
もフツク部を円周方向等間隔で延出した高品質仕
掛けを、作業性よくしかもばらつきを回避して均
等に製造するために有効な仕掛け用鮎掛け鉤の受
け渡し掴持機構の提供を目的としている。

（課題を解決するための手段） 前記目的を達成するために、本考案は複数の鮎
掛けの鉤のフツク部が周方向略等間隔で放射状に
指向してそれぞれの直線部を抜脱可能に嵌挿して
弾性保持する筒状の鉤ホルダーと、この鉤ホルダ
ーに保持された鮎掛け鉤と同数に周方向等間隔に
分割しかつその当接面の一方に弾性部材嵌入溝を
軸方向に凹設し、該弾性部材嵌入溝の軸方向先端
部に弾性部材を縮径状態で嵌入して径方向拡縮可
能に構成した鉤のフツク部を掴持する爪体によつ
てなるコレツトと、このコレツトの先端部を突出
させた状態で拡縮可能に該コレツトを収容保持す
るとともにコレツトチヤツクに着脱可能に装填さ
れるコレツトホルダーを具備したものである。

（作用） 本考案によれば、筒状の鉤ホルダーにより、鮎
掛け鉤のフツク部を周方向略等間隔で放射状に指
向させた状態で、その直線部を嵌挿して弾性保持
したのち、コレツトチヤツクに装填されて、拡径
状態に保持されているコレツトにおける爪体の分
割隙間にフツク部を挿し込み、コレツトチヤツク
を締付けることで爪体によつてフツク部を掴持す
ることができる。

また、爪体の当接面の一方に弾性部材嵌入溝を
軸方向に凹設し、該弾性部材を縮径状態で弾性部
材嵌入溝の軸方向先端部に偏つて部分的に嵌入す
ることにより、各爪体の特に先端部側を径外方向
に付勢させ、隣接する爪体の当接面の間に形成さ
れる隙間が爪体の後端から先端に向つて漸次大き
くなる状態を呈させることができる。

さらに、鉤ホルダーを引き抜き除去し、鉤の直
線部の配置中心に沿つてハリスを挿通したのち、
糸を指先で引張り、糸の所定のテンシヨンを負荷
させながら鉤の直線部の外周に当接させ、コレツ
トチヤツクを回転させることで、糸を鉤の直線部
に巻回して、複数の鉤を結束することができる。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基いて説明す
る。

第１図は鉤ホルダの断面図、第２図はコレツト
の斜視図であり、鉤ホルダ１は軟質合成樹脂によ
つて筒状に形成され、その先端部に有底挿入孔１
Ａが形成されている。有底挿入孔１Ａの口径は、
第５図で示す少なくとも２本の鉤２それぞれの直
線部２Ａを挿入した時、周壁が若干弾性拡径さ
れ、これによつて生じる弾性復元力で直線部２Ａ
を抜脱可能に弾性保持できる大きさに設定され、
また深さは直線部２Ａの先端を底に当接させるま
で挿入した場合に、直線部２Ａに連続するフツク
部２Ｂが全て外部に露出する寸法に設定されてい
る。即ち、直線部２Ａの挿入量にばらつきが生じ
ることなく、一定の挿入量で挿入できるように構
成されている。

コレツト３はポリプロピレンまたはシリコン系
樹脂等の接着材不着特性を有する材料によつて成
形されており、第２図に示すように、周方向に等
間隔で複数（図示例では３つ）に分割された爪体
３Ａによつてなる。各爪体３Ａはその先端部近傍
の径外面を先端側に向かつて漸次縮径するテーパ
面３ａに形成するとともに、第３図に示すように
各爪体３Ａの当接面３Ｂ，３Ｂを互いに当接させ
た状態で一体に組合せたとき、その軸方向中心を
貫通する通路３Ｃが形成されるように、それぞれ
の爪体３Ａにおける当接面３Ｂの交点に、軸方向
に延びる溝３ｂを形成してある。そして、各爪体
３Ａの当接面３Ｂ，３Ｂの一方に前記溝３ｂに平
行して弾性部材嵌入溝３Ｄが凹設され、この弾性
部材嵌入溝３Ｄのそれぞれに例えば棒状のゴムに
よつてなる弾性部材４が縮径状態で嵌入されてい
る。したがつて、各爪体３Ａは弾性部材４によつ
て常時径外方向に付勢させることになる。尚、弾
性部材４を弾性部材嵌入溝３Ｄの軸方向先端部に
偏つて部分的に嵌入することで、各爪体３Ａの特
に先端部側を径外方向に付勢して、先端部側の当
接面３Ｂ，３Ｂを相手側の当接面３Ｂ，３Ｂから
積極的に離間させて小さい隙間を形成することが
できる。

コレツト３を構成している複数の爪体３Ａは、
第４図に示すように、軸方向に２分割されかつ互
いに吻合して一体結合されたケース５Ａとキヤツ
プ５Ｂとからなるコレツトホルダ５に収容されて
いる。

キヤツプ５Ｂには開口５ｂが形成されており、
この開口５ｂから各爪体３Ａの先端部が外部に突
出した状態で収容されており、各爪体３Ａの後端
部に形成した径外方向に張出すフランジ部３ｅの
外周がケース５Ａの内面に当接している。

したがつて、各爪体３Ａは前記弾性部材４に付
勢されることで、隣接する爪体３Ａの当接面３
Ｂ，３Ｂ同士の当接度が先端に向つて漸次小さく
なる状態、つまり隣接する爪体３Ａの当接面３
Ｂ，３Ｂの間に形成される隙間が爪体３Ａの後端
から先端に向つて漸次大きくなる状態を呈してコ
レツトホルダ５に収容保持されている。

また、コレツト３は前記３つに分割された爪体
３Ａによつて構成されるものとは別に、例えば、
２つに分割された爪体３Ａによつて構成されるも
のおよび４つに分割された爪体３Ａによつて構成
されるものなどが用意され、これらのコレツト３
も前述と同様にコレツトホンダ５に収容保持され
ている。

第５図において、コレツトチヤツク６は先端中
央部に開口６Ａを形成した環状部材によつてな
り、開口６Ａの内端から後端側に向つて、前記爪
体３Ａのテーパ面３ａに衝合するテーパ面６ａが
形成されるとともに、該テーパ面６ａの内端から
周壁の後端にかけて、主軸７の中空ボス部７Ｂに
形成されている雄ねじ部７b1に螺合する雌ねじ
部６ｂを形成してある。

８は製造装置のベースで、このベース８は合成
樹脂によつて方形状に形成され、その幅方向の略
中央部一側に主軸台９が設けられ、該主軸台９に
前記主軸７が回転自在かつ軸方向の移動を不能に
軸支されている。

主軸７の基端部には入力機構７Ａとしてハンド
ルが取付けられ、この中空ボス部７Ｂの背面には
円周方向に等間隔を有して複数の盲貫孔７ｂ２が
形成されている。

ストツパ１０は主軸７を選択的に停止させるた
ものもので、主軸７に平行しかつ前記盲貫孔７ｂ
２の形成曲率に軸線を対応させた状態で、主軸台
９に進退移動可能に取付けられており、その先端
部１０ａが主軸台９の前端面から突出していない
図示の状態では主軸７に干渉せず、したがつて主
軸７の回転を許容し、図面右方向に前進させて先
端部１０ａを盲貫孔７ｂ２のいずれかに嵌合させ
た場合に、主軸７を回転不能に保持する。１１は
ボビンを示し、ベース８に立設したピン８ｂを挿
通することで、回転自在にベース８に立設されて
いる。また、ベース８の略中央部他側に受皿１２
が形成され、この受皿１２は、その下面に永久磁
石（図示せず）を取付けている。したがつて受皿
１２に収容されている複数の鉤２は永久磁石に間
接的に吸着保持されることになり、ベース８外部
への飛散に伴う紛失を防止する。そして、コレツ
トホルダ５に収容されているコレツト３は非使用
時において、ベース８に形成した環状周壁１３に
よつてなる収容部に収容されるとともに、鉤ホル
ダ１は非使用時において、ベース８の一辺に平行
に凹設されている収容凹部１４に正立状態で収容
される。

つぎに、前記構成の使用手順について説明す
る。

ストツパ１０を前進させて、その先端部１０
ａを選択された盲貫孔７b2に嵌合して、主軸
７を回転不能に保持する。

コレツトチヤツク６を主軸７から取外す。

環状周壁１２に収容されているコレツト３か
ら所定のコレツト３を選択し、この選択された
コレツト３をコレツトホルダ５に収容した状態
で主軸７の中空ボス部７Ｂに嵌合する。即ち、
３本イカリと称される仕掛けを製造する場合
は、３つに分割された爪体３Ａによつて構成さ
れているコレツト３を選択して中空ボス部７Ｂ
に嵌合すればよい。

コレツトチヤツク６を主軸７の雄ねじ部７ｂ
１に螺合する。この場合の螺合度は若干余裕を
もつて行う。つまり爪体３Ａにおける先端部側
の当接面３Ｂ，３Ｂが隣接する爪体３Ａの先端
部側当接面３Ｂ，３Ｂに対して、弾性部材４の
付勢によつて小さい隙間を有して向き合う状態
が確保されるように螺合する。

鉤ホルダ１を収容凹部１３から１つ取り出
し、その有底挿入孔１Ａに３本の鉤２それぞれ
の直線部２Ａを挿し込み、かつフツク部２Ｂを
周方向略等間隔で放射状に指向させ、鉤ホルダ
１の弾性縮径力によつて３本の鉤６を弾性保持
する（第６図参照）。

鉤ホルダ１を主軸７の軸線に同心に対応さ
せ、かつ鉤ホルダ１から突出している鉤２のフ
ツク部２Ｂをコレツト３側に指向して前進さ
せ、各フツク部２Ｂをコレツト３における爪体
３Ａの分割隙間、つまり隣接している爪体３Ａ
同士の当接面３Ｂ，３Ｂの間に形成されている
隙間に挿し込む。

コレツトチヤツク６を大きいトルクによつて
締結し、テーパ面６ａをコレツト３の各爪体３
Ａに形成したテーパ面３ａに強く衝合させてコ
レツト３の縮径を図り、各爪体３Ａの当接面３
Ｂ，３Ｂでフツク部２Ｂを挾着掴持する。

鉤ホルダ１を引抜き除去する（第７図参照）。

鉤２の直線部２Ａの配置中心に沿つてハリス
１５を挿し込む（第８図参照）。この挿し込み
は、ハリス１５が通路３Ｃ（第３図参照）を通
つてコレツトホルダ５のケース５Ａにおける底
壁に当接するまで行えばよい。

ボビン１１から糸１６を繰り出し、第９図に
示すように、コレツト３から突出している鉤２
の直線部２Ａの下側を通つて、始端部をコレツ
トチヤツク６の先端面の外面に、周方向に等間
隔を有して取付けられている巻き糸掛止部材１
７に掛止固定する。

糸１６を指先で引張り、矢印Ａ方向にテンシ
ヨンを負荷させ、かつストツパ１０を後退され
て主軸７の回動を許容したのち，入力機構７
Ａ、つまりハンドルを把持して、主軸７を矢印
Ｂ方向に回転させる。

前記で述べたテンシヨンの負荷を保持しつ
つ、糸１６を主軸７の回転速度に応じた送り量
でトラバースさせて、第１１図に示すように、
３本の直線部２Ａの外周に差回して３本の鉤２
を結束させる。

糸１６の巻回部に接着材（好ましくは即乾性
接着材）を塗布して巻回状態を強固に保持す
る。この接着材の塗布工程で、接着材が不本意
にコレツト３に付着していたとしても、コレツ
ト３は接着材不着特性を有する材料によつて成
形されているから、接着材はコレツト３から即
時離脱する。したがって接着材によつてコレツ
ト３が接着される不都合を生じない。

接着材塗布部分から延出している不用な糸１
６を切断する。

ストツパ１０を前進させて、主軸７を回転不
能に保持し、コレツトチヤツク６の螺合を弛め
て、コレツト３の爪体３Ａを弾性部材４の付勢
によつて開放させる。

コレツト３から仕掛け（３本イカリ）を取り
出す（第１１図参照）。

前記〜の手順によつて最初の仕掛けを製造
することができる。そして，同じ仕掛けを製造す
る場合は、前記〜の手順を反復すればよい。
また、２本イカリと称される仕掛けの製造および
４本イカリと称される仕掛けの製造は、コレツト
３を交換することによつて、前記同様の手順で行
うことができる。

この製造過程において、前記の工程で鉤ホル
ダ１の有底挿入孔１Ａの底部に当接する位置ま
で、鉤２の直線部２Ａを挿し込めば、複数の鉤２
の挿し込み量が自動的に全て均等かつ正確に設定
される。したがつて、複数の鉤２が軸方向に相対
変位しない状態、つまり複数の鉤２が軸方向に互
いにばらつくことなく位置決めされた状態でそれ
ぞれのフツク部２Ｂを鉤ホルダに突出させること
ができる。しかも、この状態で鉤２のフツク部２
Ｂをコレツト３に挿し込めるので、前記の作業
が容易になされる。

鉤ホルダ１から突出している鉤２のフツク部２
Ｂは、前記において周方向略間隔で放射状に指
向しているけれども、前記工程でコレツト３にお
ける爪体３Ａの分割間隔に挿し込んだのち、前記
の工程においてフツク部２Ｂを掴持すること
で、前記工程においてフツク部２Ｂにわずかな
周方向間隔のばらつきが生じていても、このばら
つきが補正されて、周方向等間隔で放射状に延出
することになる。したがつて、複数の鉤２のフツ
ク部２Ｂが周方向等間隔で放射状に延出した、高
精度の仕掛けの製造を容易に行うことができる。

さらに、コレツト３は、コレツトホルダ５に収
容保持されているので、コレツトチヤツク６に対
する着脱およびベース８上面での保管が容易であ
るのみならず、コレツトホルダ５の開口５ｂの周
壁がコレツト３の外周に干渉し、弾性部材４の付
勢による爪体３Ａの不必要な拡かり、つまり自然
発生的なコレツト３の分解を防止し、かつ弾性部
材４の付勢と開口５ｂの周壁のコレツト３外周に
対する干渉との協働によつて、前記工程６におけ
るフツク部２Ｂの挿し込みに好適な隙間を、爪体
３Ａの当接面３Ｂ同士の間に形成して工程の作
業性向上に寄与する。

また、コレツトホルダ５は実施例においては、
ケース５Ａの先端部をキヤツプ５Ｂの先端部に内
嵌して吻合し一体結合させているが、ケース５Ａ
の先端部をキヤツプ５Ｂの先端部に外嵌して吻合
させコレツトホルダ５を形成してもよい。

（考案の効果） 本考案は上述のように構成されているので、つ
ぎに記載する効果を奏する。

即ち、鉤ホルダーによつて、複数の鉤をその軸
方向に相対変位することなく位置決めできる。ま
た、コレツトによつて複数の鉤のフツク部を周方
向等間隔で放射状に延出させることができる。そ
の結果、高精度かつ高品質な仕掛けの製造が可能
になる。

また、本考案は、爪体の当接面の一方に弾性部
材嵌入溝を軸方向に凹設し、該弾性部材を縮径状
態で弾性部材嵌入溝の軸方向先端部に偏つて部分
的に嵌入していることから、各爪体の特に先端部
側を径外方向に付勢させ、隣接する爪体の当接面
の間に形成される隙間が、爪体の後端から先端に
向つて漸次大きくなる状態を形成することができ
る。

したがって、鉤ホルダーにより鉤のフツク部を
周方向略等間隔で放射状に指向させた状態で、コ
レツトにおける爪体の分割隙間にそのフツク部を
容易かつ簡単に挿し込みすることができ、爪体の
分割隙間に鉤のフツク部を挿入する際、爪体の先
端部に鉤のフツク部が当たつて鉤のフツク部の放
射状の指向状態が崩れるという不都合を確実に防
止することができる。

さらに、コレツトをコレツトチヤツクに収容保
持しているので、その取扱いおよび保管が容易で
ある。そして、このフツク部の挿し込み作業は、
複数の鉤を鉤ホルダによつて弾性保持して行うこ
とによつて、一層向上されることになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は鉤ホルダの拡大断面図、第２図はコレ
ツトの一例を示す斜視図、第３図はコレツトの横
断面図、第４図はコレツトホルダにコレツトを収
納した状態を示す断面図、第５図は使用状態の一
例を一部破断して示す平面図、第６図は鉤ホルダ
に鉤を嵌挿した状態を示す斜視図、第７図は鉤が
コレツトに掴持されている状態を示す斜視図、第
８図はハリスの挿通状態を示す断面図、第９図は
糸の始端部掛止状態を示す斜視図、第１０図は糸
の巻回状態を示す斜視図、第１１図は仕掛け完成
状態の一例を示す斜視図、第１２図は従来の仕掛
けの一例を示す斜視図、第１３Ａ図及び第１３Ｂ
図は従来の仕掛けの他の例を示す断面図である。 １……鉤ホルダ、２……鉤、２Ａ……直線部、
２Ｂ……フツク部、３……コレツト、３Ａ……爪
体、５……コレツトホルダ、６……コレツトチヤ
ツク。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 複数の鮎掛けの鉤のフツク部が周方向略等間隔
   で放射状に指向してそれぞれの直線部を抜脱可能
   に嵌挿して弾性保持する筒状の鉤ホルダーと、こ
   の鉤ホルダーに保持された鮎掛け鉤と同数に周方
   向等間隔に分割しかつその当接面の一方に弾性部
   材嵌入溝を軸方向に凹設し、該弾性部材嵌入溝の
   軸方向先端部に弾性部材を縮径状態で嵌入して径
   方向拡縮可能に構成した鉤のフツク部を掴持する
   爪体によつてなるコレツトと、このコレツトの先
   端部を突出させた状態で拡縮可能に該コレツトを
   収容保持するとともにコレツトチヤツクに着脱可
   能に装填されるコレツトホルダーを具備したこと
   を特徴とする仕掛け用鮎掛け鉤の受け渡し掴持機
   構。