JPH0545178Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は鮎掛け鉤の仕掛け製造装置に関する。

（従来の技術） 鮎の友釣りにおいて用いられるイカリと称され
る仕掛けは、第１３図に示すように、フツク部ａ
１と直線部ａ２を有する鮎掛け鉤Ａを複数（図示
例では３つ）用い、これら鉤Ａの中心にハリスＢ
を挿通した状態で、直線部ａ２を糸Ｃで巻回結束
することによつて製造される。尚、図示例のもの
は３本イカリと称され、鉤Ａを２本、結束したも
のを２本イカリと称し、鉤Ａを４本結束したもの
が４本イカリと称されている。

（考案が解決しようとする課題） ところで、従来の仕掛けは(a)糸Ｂを釣人の手に
よつて巻回する。(b)第１４Ａ図に示すように、例
えばアルミ製のチユーブＤに鉤Ａの直線部ａ２お
よびハリスＢを挿通したのち、チユーブＤを径外
側から径内側に局部的に押圧して、第１４Ｂ図の
ように塑性変形部ｄを複数形成して、所謂、絞止
する。等の手段によつて製造されている。

ところが、前記(a)の手段は糸Ｃを巻回する手作
業がきわめて煩雑であり、作業性が悪く単位時間
当たりの製造数量に制限をうける難点を有してい
るのにもかかわらず、糸Ｃの巻回強さを一様に確
保することが困難なために、巻回強さ、つまり結
束力にばらつきを生じ易く、結束力の小さい仕掛
では鉤Ａが分離して、釣つた鮎を逃がす恐れを有
している。

また、前記(b)の手段は前記(a)の手段と比較し
て、作業性の向上を確保することができる利点を
有してはいるけれども、塑性変形部ｄの応力緩和
が起因して、特に大形の鮎を釣りあげる場合に鉤
ＡがチユーブＤから分離して釣り上げ途中に鮎を
逃がす欠点を有している。しかも、この手段によ
れば、鉤Ａの大きさに応じて、口径の異なるチユ
ーブＤを用いなければならないため、互いに口径
の異なる複数のチユーブＤを予め用意しなければ
ならない難点を有している。

本考案は、このような事情に鑑みされたもの
で、堅固に結束されて分離することのない仕掛け
を、作業性よくしかもばらつきを回避して均等に
製造することができる鮎掛け鉤の仕掛け製造装置
の提供を目的としている。

（課題を解決するための手段） 前記目的を達成するために、本考案はベース
と、このベースに設けられた主軸台と、該主軸台
に回転自在に軸支されるとともに基端部に入力機
構を取付けた主軸と、この主軸に係脱自在で主軸
を選択的に停止させるストツパと、複数の鮎掛け
鉤のフツク部が周方向略等間隔で放射状に指向し
それぞれの直線部を抜脱可能に嵌挿して弾性保持
する筒状の鉤ホルダーと、この鉤ホルダーに保持
された鮎掛け鉤と同数に周方向等間隔に分割しか
つその当接面の一方に弾性部材嵌入溝を軸方向に
凹設し、該弾性部材嵌入溝の軸方向先端部に弾性
部材を縮径状態で嵌入して径方向拡縮可能に構成
した鉤のフツク部を掴持する爪体によつてなる複
数のコレツトと、前記主軸の先端部に設けられて
前記複数のコレツトから選択されたコレツトを着
脱可能に装填するコレツトチヤツクを有するよう
にしたものである。

（作用） 本考案によれば、筒状の鉤ホルダーにより、鮎
掛け鉤のフツク部を周方向略等間隔で放射状に指
向させた状態で、その直線部を嵌挿して弾性保持
したのち、コレツトチヤツクに装填されて、拡径
状態に保持されているコレツトにおける爪体の分
割隙間にフツク部を挿し込み、コレツトチヤツク
を締付けることで爪体によつてフツク部を掴持す
る。

また、爪体の当接面の一方に弾性部材嵌入溝を
軸方向に凹設し、該弾性部材を縮径状態で弾性部
材嵌入溝の軸方向先端部に偏つて部分的に嵌入す
ることにより、各爪体の特に先端部側を径外方向
に付勢させ、隣接する爪体の当接面の間に形成さ
れる隙間が爪体の後端から先端に向つて漸次大き
くなる状態を呈させることができる。

さらに、鉤ホルダーを引き抜き除去し、鉤の直
線部の配置中心に沿つてハリスを挿通したのち、
糸を指先で引張り、糸の所定のテンシヨンを負荷
させながら鉤の直線部の外周に当接させ、ストツ
パの停止を解除したのち入力機構を介して主軸を
回転させることで、指先にてテンシヨンが負荷さ
れている糸を鉤の直線部に巻回して、複数の鉤を
結束できる。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基いて説明す
る。

第１図は本考案の全体構成を一部破断して示す
平面図、第２図は同正面図を示し、これらの図に
おいて、１はベース、２は主軸台、３は主軸、４
はストツパ、５は鉤ホレダ、６は鮎掛け鉤（以
下、単に鉤という）、７はコレツト、８はコレツ
トチヤツク、９はボビンを示す。

ベース１は合成樹脂によつて方形状に形成さ
れ、その幅方向の略中央部一側に主軸台２が設け
られ、該主軸台２に主軸３が回転自在かつ軸方向
の移動を不能に軸支されている。

主軸３の基端部には入力機構３Ａとしてハンド
ルが取付けられ、先端部には大径の中空ボス部３
Ｂを形成してある。そして中空ボス部３Ｂの外周
に雄ねじ部３ｂ１が形成され、背面には円周方向
に等間隔を有して複数の盲貫孔３ｂ２が形成され
ている。

ストツパ４は主軸３を選択的に停止させるため
のもので、主軸３に平行しかつ前記盲貫孔３ｂ２
の形成曲率に軸線を対応させた状態で、主軸台３
に進退移動可能に取付けられており、その先端部
４ａが主軸台２の前端面から突出していない図示
の状態では主軸３に干渉せず、したがつて主軸３
の回転を許容し、図面右方向に前進させて先端部
４ａを盲貫孔３ｂ２のいずれかに嵌合させた場合
に、主軸３を回転不能に保持する。

鉤ホルダ５は軟質合成樹脂によつて筒状に形成
され、第３図に示すように、その先端部に有底挿
入孔５Ａが形成されている。有底挿入孔５Ａの口
径は、少なくとも２本の鉤６それぞれの直線部６
Ａを挿入した時、周壁が若干弾性拡径され、これ
によつて生じる弾性復元力で直線部６Ａを抜脱可
能に弾性保持できる大きさに設定され、また深さ
は直線部６Ａの先端を底に当接させるまで挿入し
た場合に、直線部６Ａに連続するフツク部６Ｂが
全て外部に露出する寸法に設定されている。即
ち、直線部６Ａの挿入量にばらつきが生じること
なく、一定の挿入量で挿入できるように構成され
ている。そして非使用時には第１図のベース１の
一辺に平行に凹設されている収容凹部１０に正立
状態で収容される。

コレツト７はポリプロピレンまたはシリコン系
樹脂等の接着材不着特性を有する材料によつて成
形されており、第４図に示すように、周方向に等
間隔で複数（図示例では３つ）に分割された爪体
７Ａによつてなる。各爪体７Ａはその先端部近傍
の径外面を先端側に向かつて漸次縮径するテーパ
面７ａに形成するとともに、第５図に示すように
各爪体７Ａの当接面７Ｂ，７Ｂを互いに当接させ
た状態で一体に組合せたとき、その軸方向中心を
貫通する通路７Ｃが形成されるように、それぞれ
の爪体７Ａにおける当接面７Ｂの交点に、軸方向
に延びる溝７ｂを形成してある。そして、各爪体
７Ａの当接面７Ｂ，７Ｂの一方に前記溝７ｂに平
行して弾性部材嵌入溝７Ｄが凹設され、この弾性
部材嵌入溝７Ｄのそれぞれに例えば棒状のゴムに
よつてなる弾性部材１１が縮径状態で嵌入されて
いる。したがつて、各爪体７Ａは弾性部材１１に
よつて常時径外方向に付勢させることになる。
尚、弾性部材１１を弾性部材嵌入溝７Ｄの軸方向
先端部に偏つて部分的に嵌入することで、各爪体
７Ａの特に先端部側を径外方向に付勢して、先端
部側の当接面７Ｂ，７Ｂを相手側の当接面７Ｂ，
７Ｂから積極的に離間させて小さい隙間を形成す
ることができる。

コレツト７を構成している複数の爪体７Ａは、
第６図に示すように、軸方に２分割されかつ互い
に吻合して一体結合されたケース１２Ａとキヤツ
プ１２Ｂとからなるコレツトホルダ１２に収容さ
れている。

キヤツプ１２Ｂには開口１２ｂが形成されてお
り、この開口１２ｂから各爪体７Ａのテーパ面７
ａよりも先端部が外部に突出した状態で収容され
ており、各爪体７Ａの後端部に形成した径外方向
に張出すフランジ部７ｅの外周がケース１２Ａの
内面に当接している。したがつて、各爪体７Ａは
前記弾性部材１１に付勢されることで、隣接する
爪体７Ａの当接面７Ｂ，７Ｂ同士の当接度が先端
に向つて漸次小さくなる状態、つまり隣接する爪
体７Ａの当接面７Ｂ，７Ｂの間に形成される隙間
が爪体７Ａの後端から先端に向つて漸次大きくな
る状態を呈してコレツトホルダ１２に収容保持さ
れている。

また、コレツト７は前記３つに分割された爪体
７Ａによつて構成されるものとは別に、第１図に
示すように、２つに分割された爪体７Ａによつて
構成されるものおよび４つに分割された爪体７Ａ
によつて構成されるものが用意され、これらのコ
レツト７も前述と同様にコレツトホンダ１２に収
容保持された状態で、ベース１に形成した環状周
壁１３によつてなる収容部に収容されている。

コレツトチヤツク８は先端中央部に開口８Ａを
形成した環状部材によつてなり、開口８Ａの内端
から後端側に向つて、前記爪体７Ａのテーパ面７
ａに衝合するテーパ面８ａが形成されるととも
に、該テーパ面８ａの内端から周壁の後端にかけ
て、前記主軸３の中空ボス部３Ｂに形成されてい
る雄ねじ部３ｂ１に螺合する雌ねじ部８ｂを形成
してある。そして先端部の外面に、周方向に等間
隔を有して複数（図示例では３つ）の巻き糸掛止
部材１４が取付けられている。

ボビン９には糸１５が巻回されており、ベース
１に立設したピン１６を挿通することで、回転自
在にベース１に配置されている。また、ベース１
の略中央部他側に受皿１７が形成されている。こ
の受皿１７はその下面に永久磁石（図示せず）を
取付けている。したがつて、受皿１７に収容され
ている複数の鉤６は、永久磁石に間接的に吸着保
持されることになり、ベース１外部への飛散に伴
う紛失を防止する。

つぎに、仕掛けの製造手順について説明する。

ストツパ４を前進させて、その先端部を選択
された盲貫孔３ｂ２に嵌合して、主軸３を回転
不能に保持する。

コレツトチヤツク８を主軸３から取外す。

環状周壁１３に収容されているコレツト７か
ら所定のコレツト７を選択し、この選択された
コレツト７をコレツトホルダ１２に収容した状
態で主軸３の中空ボス部３Ｂに嵌合する。即
ち、３本イカリと称される仕掛けを製造する場
合は、３つに分割された爪体７Ａによつて構成
されているコレツト７を選択して中空ボス部３
Ｂに嵌合すればよい。

コレツトチヤツク８を主軸３の雄ねじ部３ｂ
１に螺合する。この場合の螺合度は若干余裕を
もつて行う。つまり爪体７Ａにおける先端部側
の当接面７Ｂ，７Ｂが隣接する爪体７Ａの先端
部側当接面７Ｂ，７Ｂに対して、弾性部材１１
の付勢によつて小さい隙間を有して向き合う状
態が確保されるように螺合する。

鉤ホルダ５を収容凹部１０から１つ取り出
し、その有底挿入孔５Ａに３本の鉤６それぞれ
の直線部６Ａを挿し込み、かつフツク部６Ｂを
周方向略等間隔で放射状に指向させ、鉤ホルダ
５の弾性縮径力によつて３本の鉤６を弾性保持
する（第７図参照）。

鉤ホルダ５を主軸３の軸線に同心に対応さ
せ、かつ鉤ホルダ５から突出している鉤６のフ
ツク部６Ｂをコレツト７側に指向して前進さ
せ、各フツク部６Ｂをコレツト７における爪体
７Ａの分割隙間、つまり隣接している爪体７Ａ
同士の当接面７Ｂ，７Ｂの間に形成されている
隙間に挿し込む。

コレツトチヤツク８を大きいトルクによつて
締結し、テーパ面８ａをコレツト７の各爪体７
Ａに形成したテーパ面７ａに強く衝合させてコ
レツト７の縮径を図り、各爪体７Ａの当接面７
Ｂ，７Ｂでフツク部６Ｂを挾着掴持する。

鉤ホルダ５を引抜き除去する（第８図参照）。

鉤６の直線部６Ａの配置中心に沿つてハリス
１８を挿し込む（第９図参照）。この挿し込み
は、ハリス１８が通路７Ｃ（第５図参照）を通
つてコレツトホルダ１２のケース１２Ａにおけ
る底壁に当接するまで行えばよい。

ボビン９から糸１５を繰り出し、第１０図に
示すように、コレツト７から突出している鉤６
の直線部６Ａの下側を通つて、糸１５の始端部
を巻き糸掛止部材１４に掛止固定する。

糸１５を指先で引張り、矢印Ａ方向にテンシ
ヨンを負荷させ、かつストツパ４を後退されて
主軸３の回動を許容したのち、入力機構３Ａ、
つまりハンドルを把持して、主軸３を矢印Ｂ方
向に回転させる。

前記で述べたテンシヨンの負荷を保持しつ
つ、糸１５を主軸３の回転速度に応じた送り量
でトラバースさせて、第１１図に示すように、
３本の直線部６Ａの外周に差回して３本の鉤６
を結束させる。

糸１５の巻回部に接着材（好ましくは即乾性
接着材）を塗布して巻回状態を強固に保持す
る。この接着材の塗布工程で、接着材が不本意
にコレツト７に付着していたとしても、コレツ
ト７は接着材不着特性を有する材料によつて成
形されているから、接着材はコレツト７から即
時離脱する。したがつて接着材によつてコレツ
ト７が接着される不都合を生じない。

接着材塗布部分から延出している不用な糸１
５を切断する ストツパ４を前進させて、主軸３を回転不能
に保持し、コレツトチヤツク８の螺合を弛め
て、コレツト７の爪体７Ａを弾性部材１１の付
勢によつて開放させる。

コレツト７から仕掛け（３本イカリ）を取り
出す（第１２図参照）。

前記〜の手順によつて最初の仕掛けを製造
することができる。そして、同じ仕掛けを製造す
る場合は、前記〜の手順を反復すればよい。
また、２本イカリと称される仕掛けの製造および
４本イカリと称される仕掛けの製造は、コレツト
７を交換することによつて、前記同様の手順で行
うことができる。

（考案の効果） 本考案は上述のように構成されているので、つ
ぎに記載する効果を奏する。

即ち、鉤ホルダーにより鉤のフツク部を周方向
略等間隔で放射状に指向させた状態で、その直線
部を嵌挿して弾性保持したのち、コレツトチヤツ
クに装填されて拡径状態に保持されているコレツ
トにおける爪体の分割隙間にフツク部を挿し込
み、コレツトチヤツクを締付けることで爪体によ
つてフツク部を掴持できるから、フツク部を周方
向等間隔で放射状に指向させた高精度の仕掛けを
製造できる。

また、本考案は、爪体の当接面の一方に弾性部
材嵌入溝を軸方向に凹設し、該弾性部材を縮径状
態で弾性部材嵌入溝の軸方向先端部に偏つて部分
的に嵌入していることから、各爪体の特に先端部
側を径外方向に付勢させ、隣接する爪体の当接面
の間に形成される隙間が、爪体の後端から先端に
向つて漸次大きくなる状態を形成することができ
る。

したがつて、鉤ホルダーにより鉤のフツク部を
周方向略等間隔で放射状に指向させた状態で、コ
レツトにおける爪体の分割隙間にそのフツク部を
容易かつ簡単に挿し込みすることができ、爪体の
分割隙間に鉤のフツク部を挿入する際、爪体の先
端部に鉤のフツク部が当たつて鉤のフツク部の放
射状の指向状態が崩れるという不都合を確実に防
止することができる。

さらに、ボビンから繰り出された糸の始端部を
コレツトチヤツクに取付けられた巻き糸掛止部材
に掛止し、糸を指先で引張り、糸に所定のテンシ
ヨンを負荷させながら鉤の直線部の外周に当接さ
せ、ストツパの停止を解除したのち入力機構を介
して主軸を回転させることで、ボビンから繰り出
されかつ指先にてテンシヨンが負荷されている糸
を鉤の直線部に巻回して、複数の鉤を結束するの
で、結束力、つまり糸の巻回力にばらつきが生じ
ることなく、一様な巻回強さで堅固に結束するこ
とができる。したがつて、鉤の分離によつて釣つ
た鮎を逃がす不都合を確実に回避することができ
る。

しかも、製造手順は全て容易であるから、作業
性の向上を期待でき、単位時間当たりの製造数量
が当然向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の全体構成を一部破断して示す
平面図、第２図は同正面図、第３図は鉤ホルダの
拡大断面図、第４図はコレツトの一例を示す斜視
図、第５図はコレツトの横断面図、第６図はコレ
ツトホルダにコレツトを収納した状態を示す断面
図、第７図は鉤ホルダに鉤を嵌挿した状態を示す
斜視図、第８図は鉤がコレツトに掴持されている
状態を示す斜視図、第９図はハリスの挿通状態を
示す断面図、第１０図は糸の始端部掛止状態を示
す斜視図、第１１図は糸の巻回状態を示す斜視
図、第１２図は仕掛け完成状態の一例を示す斜視
図、第１３図は従来の仕掛けの一例を示す斜視
図、第１４Ａ図及び第１４Ｂ図は従来の仕掛けの
他の例を示す断面図である。 １……ベース、２……主軸台、３……主軸、３
Ａ……入力機構、４……ストツパ、５……鉤ホル
ダ、６……鉤、６Ａ……直線部、６Ｂ……フツク
部、７……コレツト、７Ａ……爪体、８……コレ
ツトチヤツク。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ベースと、このベースに設けられた主軸台と、
   該主軸台に回転自在に軸支されるとともに基端部
   に入力機構を取付けた主軸と、この主軸に係脱自
   在で主軸を選択的に停止させるストツパと、複数
   の鮎掛け鉤のフツク部が周方向略等間隔で放射状
   に指向しそれぞれの直線部を抜脱可能に嵌挿して
   弾性保持する筒状の鉤ホルダーと、この鉤ホルダ
   ーに保持された鮎掛け鉤と同数に周方向等間隔に
   分割しかつその当接面の一方に弾性部材嵌入溝を
   軸方向に凹設し、該弾性部材嵌入溝の軸方向先端
   部に弾性部材を縮径状態で嵌入して径方向拡縮可
   能に構成した鉤のフツク部を掴持する爪体によつ
   てなる複数のコレツトと、前記主軸の先端部に設
   けられて前記複数のコレツトから選択されたコレ
   ツトを着脱可能に装填するコレツトチヤツクを有
   することを特徴とする鮎掛け鉤の仕掛け製造装
   置。