JPH0544886A - 管修繕具 - Google Patents

管修繕具

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JPH0544886A
JPH0544886A JP3201653A JP20165391A JPH0544886A JP H0544886 A JPH0544886 A JP H0544886A JP 3201653 A JP3201653 A JP 3201653A JP 20165391 A JP20165391 A JP 20165391A JP H0544886 A JPH0544886 A JP H0544886A
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pipe
belt
fluid
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sealing material
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JP3201653A
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Katsumi Doi
克己 土井
Kazuo Omori
和男 大森
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Osaka Gas Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 流体導管の管内流体の漏出を防止するのに簡
単に設置できると共により確実に防止できるようにす
る。 【構成】 ゴムまたは樹脂製の可撓性を有するベルト6
の一方の面に長手方向に沿って管に対する密接部17を
設け、前記ベルト6を流体導管外周面1a,4bの流体
漏出箇所に前記密接部17を内側にして巻き付けた状態
でその面の幅方向の中間にシール材充填用空間15を形
成する溝部13を設けてある。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明の管修繕具は、流体導管の
管内流体の漏出を防止する管修繕に用いる管修繕具に関
し、詳しくはゴムまたは樹脂製の可撓性を有するベルト
の一方の面に、長手方向に沿って管に対する密接部を設
け、例えば水道管やガス管等の流体導管でその内部を流
れる流体が漏出してきた箇所に使用して、その漏出を防
止する管修繕具に関する。
【0002】
【従来の技術】従来この種の管修繕具の一つに、ブチル
ゴム製のテープがあった。このテープは一方の面に長手
方向に沿って粘着性を有する密接部を設けたもので、管
の周部の流体漏出部に前記テープを巻き付けて使用して
いた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の管修繕
具によると、管の周部とそれに巻き付けた前記テープと
が粘着性を有する前記密接部の粘着作用によって密着す
ることでのみ管内流体の漏出箇所を塞いで漏出を防止す
るものであった。
【0004】しかし、管周部との密着が不十分であれ
ば、管内流体の漏出を防止できないし、仮に管周部と前
記テープが密着している場合でも、管内流体の漏出圧力
が前記管周部と前記テープとの密着力より高ければ、前
記密着面が漏出する管内流体の楔作用で裂かれて再び管
外へその流体が漏出する欠点がある。
【0005】よって、本発明の目的は、上述の欠点に鑑
み簡単に設置できると共に管内流体漏出をより確実に防
止し安い管修繕具を提供するところにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明の第1の特徴構成は、ゴムまたは樹脂製の可撓
性を有するベルトを、流体導管外周面の流体漏出箇所
に、前記ベルトの一方の面にその長手方向に沿って管に
対して設けた密接部を内側にして巻き付けた状態で、そ
の面の幅方向の中間にシール材充填用空間を形成する溝
部を設けてあるところにある。
【0007】又、本発明の第2の特徴構成は、前記溝部
に貫通孔を形成する部材を、前記ベルトに複数個その長
手方向に沿って設けてあり、その貫通孔に着脱自在に掛
合する栓を設けてあるところにある。
【0008】更に、本発明の第3の特徴構成は、前記密
接部を軟質材で形成してあるところにある。
【0009】
【作用】本発明の第1の特徴構成によれば、前記ベルト
に、管周部に密接する密接部を設けてあるので、管の流
体漏出箇所に巻き付けて取り付けることで、パックされ
て管内流体漏出を止めることができる。そして、本発明
の管修繕具はベルト状であるので、修繕部の管の周長に
合わせて前記ベルトを切断するだけで、他の加工をせず
に如何なる管にも簡単に適応できる。又、前記ベルトの
取り付けの一例として、前記ベルトを管に巻き付けた後
に、その周部をスティールベルトで締着する方法をとれ
ば、強い締め付け力で締め付けられるので、前記密接部
と管周部との密接力も増加して漏出防止効果が高まる。
【0010】又、前記ベルトを管周部に巻き付けた状態
でその内周面の幅方向の中間にシール材充填用空間を形
成する溝部を設けてあるので、この溝部にシール材を注
入することが可能となり、例えば前記ベルトを管に巻き
付けた後にこの空間にシール材を注入すれば、細部の流
体漏出箇所にまでシール材が侵入して、前述のベルトだ
けで管を巻き付けて生じるパック作用に加えて前記シー
ル材のパック作用も期待でき、従来の巻き付けるだけの
修繕効果よりはるかに高い漏出防止効果を得ることがで
きる。
【0011】又、第2の特徴構成によれば、予め前記溝
部に貫通孔を形成する部材をベルトの長手方向に沿って
複数個設けてあるので、その内のどの貫通孔からでも、
前述の溝部にシール材を注入できて、木目の細かい充填
が可能となることと、シール材注入にともなって、前記
シール材充填用空間に封じ込められた空気を抜く気抜き
孔としても使える。
【0012】又、前記部材の貫通孔に掛合する栓を設け
てあるので、前記貫通孔は、栓を明けた状態では、前記
注入孔又は前記気抜き孔としての役割を果たし、栓をし
た状態では、閉塞されて前記シール材充填用空間の密閉
が図れる。
【0013】第3の特徴構成によれば、前記密接部を軟
質材で形成してあるので、管との密着にともなって管の
周面に前記密接部が馴染み安くなり、前記管周部と前記
密接部との密着面は、より管内流体が漏出しにくくな
る。
【0014】
【発明の効果】従って、本発明の管修繕具によれば、如
何なる大きさの管に対しても簡単に対応でき、しかもベ
ルトと管周部の密接効果及びシール材充填によるパック
効果の両方が相乗的に作用し、管補修機能が向上したこ
とで流体の漏出を防止し安くなった。
【0015】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図1には、流体導管の一例であるガス管1のフラ
ンジ継手部2に於て、管内流体に当たるガス3漏出を防
止する修繕を行ってある状況を示してある。
【0016】まず、突き合わせたフランジ4相互をボル
ト5で連結してある前記フランジ継手部2において、こ
のフランジ4の外周面4bに、その周長に合わせて切断
した本発明の管修繕具の一例であるゴムベルト6を、フ
ランジ突合せ面4a周部を包むように囲繞して、そのゴ
ムベルト6の周部で、スティールベルト7を前記フラン
ジ突合せ面4aを挟んだ両側に各々巻いて、絞め具を用
いて締着してある。
【0017】又、前記ゴムベルト6の幅方向のほぼ中心
で、フランジ継手部2での下部に位置する箇所に本発明
の管修繕具の溝部13に貫通するシール材用注入孔8を
備えた部材20を設け、この部材20の注入孔8を通し
て、突き合わせた前記フランジ4間にシール材9を注入
機Pによって加圧注入できる。前記シール材9の注入
は、概ね管内ガス圧を2Kg/cm2程度上回る圧力で
行い、注入したシール材9が、前記フランジ4側面のボ
ルト穴10から漏洩するまで継続して実施する。これ
は、突き合わせた前記フランジ4間に前記シール材9が
充填されていく状況を確認する指標となるもので、前記
ボルト穴10から漏洩したシール材9は、硬化に伴って
粘性を増して弾力性がよくなり、そのボルト穴10を塞
ぐため漏洩は停止される。
【0018】一方、前記ゴムベルト6には、前記注入孔
8の他に、フランジ外周面4bで前記注入孔8に対向す
る位置に気抜き孔11を設けてあり、前記シール材9の
注入中は、突き合わせた前記フランジ4間及びシール材
充填用空間15に貯ったガス3が、この気抜き孔11か
ら継手部2の外に押し出され、最終的には前記ボルト穴
10と同様に前記シール材9が漏洩することで、充填の
終わりを知ることができるものである。
【0019】このようにして継手部2でのシール材9の
注入が完了したら、前記注入孔8と気抜き孔11を閉塞
して、修繕箇所の外周面保護の目的でアルミ製カラー
(不図示)を周面に設置して修繕を完了するものであ
る。
【0020】次に図2に、本発明のゴムベルト6をフラ
ンジ継手部2に取り付けた状況の詳細を示す。
【0021】管継手のフランジ外周面4bを囲繞するゴ
ムベルト6の詳細を、以下に説明すると、その一面には
幅方向の中間に大溝部13を全長に渡って設け、その面
の背面には、幅方向の両端側に、各々小溝部14を全長
に渡って設け、前記大溝部13を内側にして前記フラン
ジ外周面4bを囲繞してある。前記大溝部13と前記フ
ランジ外周面4bで囲まれるシール材9充填用空間1
5、及び、突き合わせたフランジ4間のパッキン部16
が、シール材9注入の対象空間となり、前記小溝部14
は、スティールベルト7で巻いて締着する際に、前記ス
ティールベルト7が前記ゴムベルト6から外れるのを防
止するためのガイドとして設けてある。
【0022】又、前記ゴムベルト6は、部分的にゴムの
材質を異ならせて形成してある。まず、前記フランジ4
部を囲繞した状態で内側に位置し、且つ、フランジ4に
当接する前記大溝部13の両側方の密接部17は、フラ
ンジ外周面4bとの密着をよくするために、比較的柔ら
かい材質のゴムを使用してあり、同様に囲繞した状態
で、外側部分を構成する前記大溝部13の底部18は、
他物に触れるための保護及び全体の補強の目的から比較
的硬い材質のゴムを使用して造ってある。
【0023】更に前記大溝部13の底部18は、その内
部に補強用のナイロン繊維19を包み込んだ形で形成し
てあり、前記フランジ4を囲繞させた状態で外側に露出
する面にも同様のナイロン繊維19を被覆させて更に補
強してある。
【0024】又、前記大溝部13の底部18には、その
底部18を貫通する注入孔8を備えたネジ座金20を埋
め込んで設けてある。このネジ座金20は、その注入孔
8に雌ネジを形成してあり、その使い方によって前記注
入孔8又は前記気抜き孔11とのいずれにもなる。ここ
で云う前記注入孔8と前記気抜き孔11とを貫通孔20
aと総称する。図5に示すように、このネジ座金20に
は抜け止めの為に、その周部に鍔状の突起部20bを設
けてある。又、前記貫通孔20aを閉塞する時は、この
ネジ座金20の雌ネジに着脱自在に螺合する雄ネジ具1
2を、螺着することで実施できる。
【0025】一方、前記シール材9は、2液混合タイプ
の特殊樹脂によって形成され、このシール材9は硬化す
るとゴム状の弾性体になるもので、硬化速度の調整は触
媒を添加することで任意に調整できる。
【0026】〔別実施例〕 〈1〉先の実施例に於ては前記ゴムベルト6の貫通孔2
0aを形成するネジ座金20の設置位置を、そのゴムベ
ルト6をフランジ継手部2に取り付けた状態での上部と
下部にしたものを説明したが、この位置に限るものでは
なく、図3、図4、に示すように数カ所に設けてもよ
い。例えば修繕の対象とする管1を、呼称100A管,
150A管,200A管,300A管とし、各々の管1
に、前記ゴムベルト6を取り付けた状態で、上部・下部
に位置する部分に取り付くネジ座金20を、図3Bに示
すように、20イ,20ロ,20ハ,20ニ,20ホ,
20ヘ,20トとし、これらのネジ座金20を、一本の
ゴムベルト6に20イを合わせてすべて設け、そのゴム
ベルト6を用いれば、上述の何れの管1を対象とした場
合であっても、囲繞したゴムベルト6上の必要な位置
に、必ず前記ネジ座金20が位置する効果がある。又、
この場合、ほかの位置のネジ座金20についても必要に
応じて注入孔8や気抜き孔11として使用することがで
きる。
【0027】〈2〉本発明の管修繕具は、先の実施例で
説明したガス管1のフランジ外周面4bでの管内流体3
漏出防止に限るものではなく、ガス管外周面1aも含め
て総称する流体導管外周面での管内流体3漏出防止にも
有効であり、さらに対象とする流体導管1及びその内部
を流れる流体3も前記実施例に限るものではなく、液体
・気体のいずれを対象とする場合にも適用できる。
【0028】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図1】設置状況図
【図2】設置不詳細図
【図3】別実施例の管修繕具を表す図
【図4】別実施例の貫通孔位置図
【図5】ネジ座金の取付き状況図
【符号の説明】
1a 流体導管外周面(ガス管外周面) 4b 流体導管外周面(フランジ外周面) 6 ベルト 12 栓 13 溝部 15 シール材充填用空間 17 密接部 20 部材 20a 貫通孔

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 ゴムまたは樹脂製の可撓性を有するベル
    ト(6)の一方の面に、その長手方向に沿って管に対す
    る密接部(17)を設けてある管修繕具であって、前記
    ベルト(6)を流体導管外周面(1a),(4b)の流体
    漏出箇所に前記密接部(17)を内側にして巻き付けた
    状態でその面の幅方向の中間にシール材充填用空間(1
    5)を形成する溝部(13)を設けてある管修繕具。
  2. 【請求項2】 前記溝部(13)に貫通孔(20a)を
    形成する部材(20)を、前記ベルト(6)に複数個そ
    の長手方向に沿って設けてあり、その貫通孔(20a)
    に着脱自在に掛合する栓(12)を設けてある請求項1
    記載の管修繕具。
  3. 【請求項3】 前記密接部(17)を軟質材で形成して
    ある請求項1又は請求項2記載の管修繕具。
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