JPH0544779A - トーシヨナルダンパー - Google Patents
トーシヨナルダンパーInfo
- Publication number
- JPH0544779A JPH0544779A JP21917591A JP21917591A JPH0544779A JP H0544779 A JPH0544779 A JP H0544779A JP 21917591 A JP21917591 A JP 21917591A JP 21917591 A JP21917591 A JP 21917591A JP H0544779 A JPH0544779 A JP H0544779A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inertial mass
- cylindrical portion
- metal fitting
- torsional damper
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Pulleys (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 この発明の目的は、ゴム破壊時に軸方向のい
ずれにも慣性質量が抜けないようにし、余分な部品を使
わずに簡単な構造で慣性質量の抜け防止を図ったトーシ
ョナルダンパーを提供することを目的とする。 【構成】 この発明は、慣性質量（５）側に半径方向の
径が異なる段差部分（７）を形成し、円筒部（３）側に
も上記段差部分（７）に対応する段差部分（８）を形成
し、一方の段差部分（７又は８）が他方の段差部分（８
又は７）に入り込み円筒部（３）側の最大外径を慣性質
量（５）の最小内径よりも大きく形成したものである。
ずれにも慣性質量が抜けないようにし、余分な部品を使
わずに簡単な構造で慣性質量の抜け防止を図ったトーシ
ョナルダンパーを提供することを目的とする。 【構成】 この発明は、慣性質量（５）側に半径方向の
径が異なる段差部分（７）を形成し、円筒部（３）側に
も上記段差部分（７）に対応する段差部分（８）を形成
し、一方の段差部分（７又は８）が他方の段差部分（８
又は７）に入り込み円筒部（３）側の最大外径を慣性質
量（５）の最小内径よりも大きく形成したものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、クランク軸等の回転
軸に固着された円板状部材にゴムを介して慣性質量を設
けたトーショナルダンパーに関するものである。
軸に固着された円板状部材にゴムを介して慣性質量を設
けたトーショナルダンパーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のトーショナルダンパーとしては、
図８に示すように、クランク軸等の回転軸１側に固着さ
れる円板状部材（ハブ）２の回転軸１の軸方向に延びた
円筒部３にゴム４を介して慣性質量（マス）５を設けた
ものが知られている。ゴム４が破壊すると慣性質量５が
抜け出すので、この従来例では、慣性質量５にリング状
金具１００を設け、このリング状金具１００の一端側を
折り曲げて抜け防止部１０１に形成するとともに、慣性
質量５の他端側に抜け防止金具１０２を設けていた。こ
のように慣性質量５の抜け防止を図ったトーショナルダ
ンパーとしては、他に実開昭６３−１７０６３０号公報
に記載のものが知られている。これは、円筒部の外周面
と慣性質量の内周面とが半径方向の断面形状において波
状にうねっていて、慣性質量の回転軸に沿った一方向の
動きに対してのみ互いの波状の頂面同士が衝突するよう
になっている。
図８に示すように、クランク軸等の回転軸１側に固着さ
れる円板状部材（ハブ）２の回転軸１の軸方向に延びた
円筒部３にゴム４を介して慣性質量（マス）５を設けた
ものが知られている。ゴム４が破壊すると慣性質量５が
抜け出すので、この従来例では、慣性質量５にリング状
金具１００を設け、このリング状金具１００の一端側を
折り曲げて抜け防止部１０１に形成するとともに、慣性
質量５の他端側に抜け防止金具１０２を設けていた。こ
のように慣性質量５の抜け防止を図ったトーショナルダ
ンパーとしては、他に実開昭６３−１７０６３０号公報
に記載のものが知られている。これは、円筒部の外周面
と慣性質量の内周面とが半径方向の断面形状において波
状にうねっていて、慣性質量の回転軸に沿った一方向の
動きに対してのみ互いの波状の頂面同士が衝突するよう
になっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図８に示す従来例で
は、抜け防止金具１０２を必要とするため、部品点数の
増加を免れず、しかもこの金具１０２を慣性質量５にボ
ルト止めするために、慣性質量５にボルト溝の加工を必
要とし、ボルト止め作業をしなければならず、コスト上
及び製造効率上のデメリットが大きいものであった。ま
た、実開昭６３−１７０６３０号公報に記載のものは、
慣性質量の一方向のみの抜け防止は図れても、反対方向
への抜け防止を図っていない。これは、組立時に慣性質
量を円筒部に嵌め込むため、一方向から慣性質量を嵌め
込めるようにしておくためである。
は、抜け防止金具１０２を必要とするため、部品点数の
増加を免れず、しかもこの金具１０２を慣性質量５にボ
ルト止めするために、慣性質量５にボルト溝の加工を必
要とし、ボルト止め作業をしなければならず、コスト上
及び製造効率上のデメリットが大きいものであった。ま
た、実開昭６３−１７０６３０号公報に記載のものは、
慣性質量の一方向のみの抜け防止は図れても、反対方向
への抜け防止を図っていない。これは、組立時に慣性質
量を円筒部に嵌め込むため、一方向から慣性質量を嵌め
込めるようにしておくためである。
【０００４】この発明は、ゴム破壊時に軸方向のいずれ
にも慣性質量が抜けないようにするとともに、余分な部
品を使わずに簡単な構造で慣性質量の抜け防止を図った
トーショナルダンパーを提供することを目的とする。
にも慣性質量が抜けないようにするとともに、余分な部
品を使わずに簡単な構造で慣性質量の抜け防止を図った
トーショナルダンパーを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明は、クランク軸等の回転軸側に固着される
円板状部材の回転軸の軸方向に延びた円筒部にゴムを介
して慣性質量を設けたトーショナルダンパーにおいて、
慣性質量側に半径方向の径が異なる段差部分を形成し、
円筒部側にも上記段差部分に対応する段差部分を形成
し、一方の段差部分が他方の段差部分に入り込み円筒部
側の最大外径を慣性質量の最小内径よりも大きく形成し
たものである。
め、この発明は、クランク軸等の回転軸側に固着される
円板状部材の回転軸の軸方向に延びた円筒部にゴムを介
して慣性質量を設けたトーショナルダンパーにおいて、
慣性質量側に半径方向の径が異なる段差部分を形成し、
円筒部側にも上記段差部分に対応する段差部分を形成
し、一方の段差部分が他方の段差部分に入り込み円筒部
側の最大外径を慣性質量の最小内径よりも大きく形成し
たものである。
【０００６】
【作用】この発明では、円筒部側及び慣性質量側に夫々
対応する段差部分を形成し、円筒部側の最大外径を慣性
質量側の最小内径よりも大きく形成することで、ゴム破
壊時に慣性質量は軸方向のいずれにも抜け出ることがな
い。
対応する段差部分を形成し、円筒部側の最大外径を慣性
質量側の最小内径よりも大きく形成することで、ゴム破
壊時に慣性質量は軸方向のいずれにも抜け出ることがな
い。
【０００７】
【実施例】以下に、この発明の好適な実施例を図面を参
照にして説明する。
照にして説明する。
【０００８】図１に示すものは、従来と同様に回転軸１
に固着される円板状部材２に円筒部３を形成してあり、
この円筒部３にゴム４を介してリング状の慣性質量５を
設けてある。慣性質量５にはその内周面側にリング状の
外側金具６を設け、この外側金具６に内筒部３側へくぼ
んだ凹部７Ａを形成して段差部分７とし、内筒部３側に
もこの凹部７Ａに対応する受け凹部８Ａを形成して段差
部分８としてある。そして円筒部３の最大外径Ｒ1 が慣
性質量５（この場合外側金具６）の最小内径Ｒ 2 よりも
大きく形成してある。図１に示すようなものを製作する
には、図２に示すように円筒部３の最大外径Ｄ1 が慣性
質量５の外側金具６の最小内径Ｄ2 よりも小さい状態で
円筒部３の外周に外側金具を設け、次いで図３に示すよ
うに外側金具６の凹部７Ａを絞り加工してＤ1 がＤ2 よ
りも大きくなるように加工する。図３に示すような加工
を施した後にゴム４を円筒部３と外側金具６の間に圧入
あるいは接着する（図４参照）。なお、図２で示す状態
においてゴム４を円筒部３と外側金具６とに加硫接着し
ておき、次いで図３に示すように外側金具の凹部７Ａに
絞り加工を施してもよい。
に固着される円板状部材２に円筒部３を形成してあり、
この円筒部３にゴム４を介してリング状の慣性質量５を
設けてある。慣性質量５にはその内周面側にリング状の
外側金具６を設け、この外側金具６に内筒部３側へくぼ
んだ凹部７Ａを形成して段差部分７とし、内筒部３側に
もこの凹部７Ａに対応する受け凹部８Ａを形成して段差
部分８としてある。そして円筒部３の最大外径Ｒ1 が慣
性質量５（この場合外側金具６）の最小内径Ｒ 2 よりも
大きく形成してある。図１に示すようなものを製作する
には、図２に示すように円筒部３の最大外径Ｄ1 が慣性
質量５の外側金具６の最小内径Ｄ2 よりも小さい状態で
円筒部３の外周に外側金具を設け、次いで図３に示すよ
うに外側金具６の凹部７Ａを絞り加工してＤ1 がＤ2 よ
りも大きくなるように加工する。図３に示すような加工
を施した後にゴム４を円筒部３と外側金具６の間に圧入
あるいは接着する（図４参照）。なお、図２で示す状態
においてゴム４を円筒部３と外側金具６とに加硫接着し
ておき、次いで図３に示すように外側金具の凹部７Ａに
絞り加工を施してもよい。
【０００９】図５に示すものは、慣性質量５の側に外側
金具６を設けずに、慣性質量５の内周面側にくぼみ７Ｂ
を形成して段差部分８とし、円筒部３に取付くリング状
の内側金具９にこのくぼみ７Ｂに対応する凸部９Ａを形
成して段差部分８となしているものである。この円筒部
３の内側金具９の最大外径が慣性質量５の最小内径より
も小さい状態で慣性質量５に内側金具９あるいはゴム４
も設けて内側金具９を絞り加工して内側金具９の最大外
径を慣性質量５の最小内径よりも大きく形成する。その
後内側金具９に内筒部３を圧入すれば、図５に示すもの
が製作できる。
金具６を設けずに、慣性質量５の内周面側にくぼみ７Ｂ
を形成して段差部分８とし、円筒部３に取付くリング状
の内側金具９にこのくぼみ７Ｂに対応する凸部９Ａを形
成して段差部分８となしているものである。この円筒部
３の内側金具９の最大外径が慣性質量５の最小内径より
も小さい状態で慣性質量５に内側金具９あるいはゴム４
も設けて内側金具９を絞り加工して内側金具９の最大外
径を慣性質量５の最小内径よりも大きく形成する。その
後内側金具９に内筒部３を圧入すれば、図５に示すもの
が製作できる。
【００１０】図６及び図７に示すものは、両段差部分
７，８が慣性質量５の軸線方向の一方向のみの移動を阻
止するように形成してあり（この例では図面上左手方向
への移動を阻止する）、慣性質量５側から円筒部３側へ
又は円筒部３側から慣性質量５側へ円筒部３の最大外径
よりも内側へあるいは慣性質量５の最小内径よりも外側
へ突出する突出部１０を形成したものであり、図６にお
いては慣性質量５側に突出部１０を形成し、図７におい
ては円筒部３側に突出部１０を形成したものを夫々示
す。いずれの例も円筒部３は最初に点線で示す状態にあ
り、その後実線部分のように絞り加工を施すものであ
る。これらの段差部分７，８は半径方向断面形状が略ク
ランク状に形成され、円筒部３側の最大外径を絞り加工
により大きくしたものである。
７，８が慣性質量５の軸線方向の一方向のみの移動を阻
止するように形成してあり（この例では図面上左手方向
への移動を阻止する）、慣性質量５側から円筒部３側へ
又は円筒部３側から慣性質量５側へ円筒部３の最大外径
よりも内側へあるいは慣性質量５の最小内径よりも外側
へ突出する突出部１０を形成したものであり、図６にお
いては慣性質量５側に突出部１０を形成し、図７におい
ては円筒部３側に突出部１０を形成したものを夫々示
す。いずれの例も円筒部３は最初に点線で示す状態にあ
り、その後実線部分のように絞り加工を施すものであ
る。これらの段差部分７，８は半径方向断面形状が略ク
ランク状に形成され、円筒部３側の最大外径を絞り加工
により大きくしたものである。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、慣性質量側に半径方向の径が異なる段差部分を形成
し、内筒部側にも上記段差部分に対応する段差部分を形
成し、一方の段差部分が他方の段差部分に入り込み円筒
部側の最大外径を慣性質量の最小内径よりも大きく形成
してあるので、ゴム破壊時に慣性質量は軸線方向のいず
れの方向にも抜け出ることがない。また、円筒部の最大
外径が慣性質量の外側金具の最小内径よりも小さい状態
で円筒部外周に外側金具あるいはゴムも設けて外側金具
を絞り加工して円筒部の最大外径を外側金具の最小内径
よりも大きく形成した後、外側金具に慣性質量を圧入し
たものは、製造効率も向上し、コストダウンを図れる。
また、慣性質量側にリング状の外側金具を設けずに円筒
部側にリング状の内側金具を設け、内側金具の最大外径
が慣性質量の最小内径よりも小さい状態で慣性質量に内
側金具あるいはゴムも設けて外側金具を絞り加工して内
側金具の最大外径を慣性質量の最小内径よりも大きく形
成し、その後に内側金具に円筒部を圧入したものも同様
に製造効率が向上し、コストダウンを図ることができ
る。さらに、慣性質量の一端側あるいは円筒部の一端側
に突出部を形成し、両段差部分が慣性質量の軸線方向の
一方向のみの移動を阻止するようにしたものでは、絞り
加工も簡単となり、より製造効率が向上するものであ
る。
ば、慣性質量側に半径方向の径が異なる段差部分を形成
し、内筒部側にも上記段差部分に対応する段差部分を形
成し、一方の段差部分が他方の段差部分に入り込み円筒
部側の最大外径を慣性質量の最小内径よりも大きく形成
してあるので、ゴム破壊時に慣性質量は軸線方向のいず
れの方向にも抜け出ることがない。また、円筒部の最大
外径が慣性質量の外側金具の最小内径よりも小さい状態
で円筒部外周に外側金具あるいはゴムも設けて外側金具
を絞り加工して円筒部の最大外径を外側金具の最小内径
よりも大きく形成した後、外側金具に慣性質量を圧入し
たものは、製造効率も向上し、コストダウンを図れる。
また、慣性質量側にリング状の外側金具を設けずに円筒
部側にリング状の内側金具を設け、内側金具の最大外径
が慣性質量の最小内径よりも小さい状態で慣性質量に内
側金具あるいはゴムも設けて外側金具を絞り加工して内
側金具の最大外径を慣性質量の最小内径よりも大きく形
成し、その後に内側金具に円筒部を圧入したものも同様
に製造効率が向上し、コストダウンを図ることができ
る。さらに、慣性質量の一端側あるいは円筒部の一端側
に突出部を形成し、両段差部分が慣性質量の軸線方向の
一方向のみの移動を阻止するようにしたものでは、絞り
加工も簡単となり、より製造効率が向上するものであ
る。
【図１】この発明の好適な実施例を示す断面図。
【図２】図１に示すものの製作過程の第１段階を示す断
面図。
面図。
【図３】図２に示す外側金具に絞り加工を施した状態の
断面図。
断面図。
【図４】図３に示す状態でゴムを装着した断面図。
【図５】円筒部側に内側金具を設けた例を示す断面図。
【図６】慣性質量に突出部を形成し円筒部に絞り加工を
施した例を示す断面図。
施した例を示す断面図。
【図７】円筒部に突出部を形成し円筒部に絞り加工を施
した例を示す断面図。
した例を示す断面図。
【図８】従来例を示す断面図。
１ 回転軸 ２ 円板状部材 ３ 円筒部 ４ ゴム ５ 慣性質量 ７，８ 段差部分
Claims (5)
- 【請求項１】 クランク軸等の回転軸側に固着される円
板状部材の回転軸の軸方向に延びた円筒部にゴムを介し
て慣性質量を設けたトーショナルダンパーにおいて、 慣性質量側に半径方向の径が異なる段差部分を形成し、 円筒部側にも上記段差部分に対応する段差部分を形成
し、 一方の段差部分が他方の段差部分に入り込み円筒部側の
最大外径を慣性質量の最小内径よりも大きく形成したこ
とを特徴とするトーショナルダンパー。 - 【請求項２】 慣性質量の内周面側にリング状の外側金
具を設け、外側金具に内筒部側へくぼんだ凹部を形成し
て段差部分とし、内筒部側にもこの凹部に対応する受け
凹部を形成して段差部分とし、円筒部の最大外径が慣性
質量の外側金具の最小内径よりも小さい状態で円筒部外
周に外側金具あるいはゴムも設けて外側金具を絞り加工
して円筒部の最大外径を外側金具の最小内径よりも大き
く形成し、外側金具に慣性質量を圧入したことを特徴と
する請求項１に記載のトーショナルダンパー。 - 【請求項３】 慣性質量の内周面側にくぼみを形成して
段差部分とし、円筒部に取付くリング状の内側金具にこ
のくぼみに対応する凸部を形成して段差部分とし、円筒
部の内側金具の最大外径が慣性質量の最小内径よりも小
さい状態で慣性質量に内側金具あるいはゴムも設けて内
側金具を絞り加工して内側金具の最大外径を慣性質量の
最小内径よりも大きく形成し、内側金具に円筒部を圧入
したことを特徴とする請求項１に記載のトーショナルダ
ンパー。 - 【請求項４】 両段差部分が慣性質量の軸線方向の一方
向のみの移動を阻止するように形成してあり、慣性質量
側から円筒部側へ又は円筒部側から慣性質量側へ円筒部
の最大外径よりも内側へあるいは慣性質量の最小内径よ
りも外側へ突出する突出部を形成したことを特徴とする
請求項１に記載のトーショナルダンパー。 - 【請求項５】 両段差部分は半径方向断面形状がほぼク
ランク状に形成され、円筒部側の最大外径を絞り加工に
より大きくしたことを特徴とする請求項４に記載のトー
ショナルダンパー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21917591A JPH0544779A (ja) | 1991-08-05 | 1991-08-05 | トーシヨナルダンパー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21917591A JPH0544779A (ja) | 1991-08-05 | 1991-08-05 | トーシヨナルダンパー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0544779A true JPH0544779A (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=16731379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21917591A Pending JPH0544779A (ja) | 1991-08-05 | 1991-08-05 | トーシヨナルダンパー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0544779A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0682192A2 (en) * | 1994-05-13 | 1995-11-15 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Oscillating rod member equipped with dynamic damper |
| US6308810B1 (en) | 1998-08-07 | 2001-10-30 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Dynamic damper with balancing means and method of manufacturing the same |
| US6499730B1 (en) | 2000-03-30 | 2002-12-31 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Dynamic damper having generally cylindrical shape and method of producing the same |
| US7047644B2 (en) * | 2003-02-21 | 2006-05-23 | The Gates Corporation | Crankshaft damper and method of assembly |
| JP2018031455A (ja) * | 2016-08-26 | 2018-03-01 | Nok株式会社 | トーショナルダンパ |
-
1991
- 1991-08-05 JP JP21917591A patent/JPH0544779A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0682192A2 (en) * | 1994-05-13 | 1995-11-15 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Oscillating rod member equipped with dynamic damper |
| EP0682192A3 (ja) * | 1994-05-13 | 1995-12-13 | Tokai Rubber Ind Ltd | |
| US6308810B1 (en) | 1998-08-07 | 2001-10-30 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Dynamic damper with balancing means and method of manufacturing the same |
| US6499730B1 (en) | 2000-03-30 | 2002-12-31 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Dynamic damper having generally cylindrical shape and method of producing the same |
| US7047644B2 (en) * | 2003-02-21 | 2006-05-23 | The Gates Corporation | Crankshaft damper and method of assembly |
| JP2018031455A (ja) * | 2016-08-26 | 2018-03-01 | Nok株式会社 | トーショナルダンパ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6035978A (en) | Brake Disk | |
| US5139120A (en) | Torsional damper | |
| US4395809A (en) | Manufacture of vibration dampers | |
| US5441456A (en) | Press-formed pulley | |
| JP2001347814A (ja) | サスペンションサポート | |
| JP3009669B2 (ja) | 自動車用トランスミッションのねじりダンパ | |
| US3962926A (en) | Stamped sheet metal pulley | |
| JP2574648B2 (ja) | ねじり振動ダンパー | |
| JPH0544779A (ja) | トーシヨナルダンパー | |
| US20070144852A1 (en) | Dynamic damper and hollow propeller shaft equipped with same | |
| US4730581A (en) | Hollow cam shaft | |
| US5924801A (en) | Bearing assembly for a bottom bracket of a bicycle | |
| JPH054594Y2 (ja) | ||
| JPH0311458Y2 (ja) | ||
| JPH054593Y2 (ja) | ||
| JPH0642130Y2 (ja) | 樹脂製伝動輪 | |
| JPH07224895A (ja) | ダンパ | |
| JPH0325048U (ja) | ||
| KR200159828Y1 (ko) | 자동차 엔진의 크랭크 샤프트용 플랜지 구조 | |
| JPH05332419A (ja) | ダンパープーリー及びその製造方法 | |
| JPH04300435A (ja) | ダイナミックダンパ | |
| JPH0710582U (ja) | ダンパ | |
| JP3528870B2 (ja) | ダンパ | |
| JPH0539229Y2 (ja) | ||
| CN116292639A (zh) | 防尘盖和轴承 |