JPH054456B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、織物の張力を測定することでたて糸
の張力を測定する織機のたて糸張力測定装置に関
する。

（従来技術） 織機において、たて糸の張力を測定する装置
は、主として２つの目的のために必要とされる。
たて糸張力の閉じられたループ制御に関連して、
この測定は、織物のタイプに関してたて糸の張力
を確認することが必要があり、また、たて糸の張
力を確認することでたて糸の切れるのを防止する
ためである。

圧力測定手段を用いてたて糸の張力を確認する
ことは公知である。この公知の手段は、たて糸の
方向を横断するように感圧ホースを配設したり、
たて糸の一部が感圧ホースの上面の周りを案内
し、たて糸の他部が感圧ホースの下側の周りを案
内するように感圧ホースをたて糸の間に配置する
ものである。たて糸の張力は、感圧ホースに圧力
を加え、この圧力はたて糸の張力にほぼ比例して
いる。このように確認された圧力、すなわち、た
て糸張力は、閉じられたループ制御するための測
定装置またはたて糸の張力を追随制御するための
測定装置を用いて表示される。

しかしながら、このようにして確認された圧縮
比または圧縮値は、感圧ホースの周囲のたて糸の
巻き掛け角度によつて変動するという欠点があ
り、しかも、この測定値は、温度によつて変動す
るため、たて糸の張力は、比較的不正確であり、
たて糸損傷の原因ともなることがある。

たて糸の張力を測定するための他の公知の方法
は、たて糸がバツクレスト、又はバツクレールに
対して加える力を測定するものである。バツクレ
スト、又はバツクレールはたて糸の案内装置とし
て作用するものであり、このたて糸は、たて糸の
張力によつてバツクレストに対して圧縮力を加え
る。

上記測定方法の欠点は、測定値がバツクレスト
の周囲に巻き付けられるたて糸の巻き付け角度に
依存し、このたて糸の巻き付け角度は、たて糸が
ワープビームから引き出されるために、織成時
に、連続的に変動し、そのため、実際の測定に誤
差が生じることである。

たて糸の張力を測定するための他の公知の装置
は、１本以上のたて糸を、３つの測定用ローラの
間に形成されている測定経路に沿つて案内する案
内装置を有するものである。この公知の装置で
は、たて糸により測定用ローラに加えられ測定用
ローラを変形させる圧力を測定するものである。
このタイプの公知装置の測定の欠点は、測定経路
におけるたて糸の摩擦の増大が測定に影響を与え
ること、この摩擦の増大のために、張力測定用ロ
ーラを通るたて糸が切れ、この切れたたて糸を繋
ぐための時間とこの繋いだたて糸を測定装置に再
挿入するための時間を必要とすることである。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は、温度の影響を受けず、かつ、測定装
置の周囲に巻かれるたて糸の巻き付け角度の影響
を受けることなく、張力を非常に高い精度で測定
することができる織機のたて糸張力測定装置を提
供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明の織機のたて糸張力測定装置は、たて糸
の張力に比例する織物の張力を測定するための張
力測定装置と、この張力測定装置をおさ打ち線よ
り下流側の位置に取り付けるための取付け装置と
を有し、織物張力測定装置がジヤケツト面を有す
るほぼ円筒形部材と、この円筒形部材の中に設け
られた細長い溝と、測定ビームと円筒形部材の細
長い溝に配置されるセンサ装置とを備えた測定ビ
ーム装置とを有し、測定ビームの面と円筒形部材
のジヤケツト面がほぼ平面内に位置するように構
成される。

（実施例） 以下、図を参照して、本発明の実施例を詳細に
説明する。

第１図において符号１はワープビームを示し、
このワープビームに巻かれたたて糸２は、ワープ
ビーム１から引き出され、バツクレスト又はバツ
クレール３に導かれる。織機のひ口４は、従来の
方法で形成されており、また、おさ５は、このお
さ５のすぐ後ろにおさ打ち点又はおさ打ち線６が
形成するように配設されている。織物７は、おさ
打ち点６の下流側で幅出しシヤフト８を越えて符
号１０で示す方向に引かれる。このシヤフト８
に、たて糸張力測定装置９が収容されている。織
物の巻取装置（図示せず）は従来通りの構造であ
る。

たて糸張力測定装置９は、好ましい形態におい
ては、幅出しシヤフト８の内部に位置するが、こ
のたて糸張力測定装置９は、幅出しシヤフト８と
おさ打ち点、又はおさ打ち線６の間に位置するこ
とも、幅出しシヤフト８と巻取装置の間に位置す
ることもできる。巻取装置は、織物を符号１０で
示す方向に引く装置である。

ここで、基本的に重要なことは、織物を測定装
置９上に案内し、この織物が測定装置９に対して
或る大きさの力を加えるようにすることである。
測定装置９に加えられる力の方向は、織物の移動
方向に対して直角またはほぼ直角にする必要があ
る。測定装置９がこの測定装置９の周囲の織物を
若干変形させ、この力が測定装置９の検知部材に
加えられる。

本発明の利点は、織機のひ口４の上流側、すな
わち、ワープビーム１側を移動するたて糸を妨げ
ないことである。これが可能になる理由は、この
範囲に測定装置が設けられていないからである。
また、本発明の他の利点は、この測定装置の周囲
の巻き付け角度が小さくなることである。小さい
巻き付け角度は、織物を妨げることがない。ま
た、この測定装置９上をたて糸が移動しない。そ
れよりはむしろ、より安定な織り上げられた織物
を本発明に基づく測定装置上で移動させることに
より織物を安定に移動させることによつて、織物
の妨げを小さくすることができ、よこ糸が切れた
場合でも、測定が影響を受けることはない。

測定装置９を幅出しシヤフト８の内側に配置し
た場合には、幅出しシヤフト８を織物に押し付け
る方向が変化するが、本発明は、この方向の変化
を測定のために利用するものである。

第２図に、本発明の測定装置９の断面図を示
し、本発明の測定装置９は、円筒形のジヤケツト
面１２を有するパイプ１１を備えている。このパ
イプ１１には、半径方向に延びる溝１３が形成さ
れている。このパイプ１１は、中実のバーであつ
てもよい。

このパイプ１１のジヤケツト面１２は、必ずし
も円筒形とする必要はなく、楕円形に湾曲した形
にしてもよい。しかしながら、このジヤケツト面
１２は、移動方向を変化させる幅出しバーとして
作用するように湾曲面を有することが必要であ
る。さらに、溝１３は測定ビーム１４の取付けを
行い得るものでなければならない。

上記測定ビーム１４は、アルミニユウム、鋼ま
たは合成材料で作られたバーである。ここで重要
なことは、測定ビーム１４の表面２３は、機械加
工又は研磨を施すことで摩擦を小さくし、これに
より、織物に有害な損傷も引裂きも与えないよう
することである。

測定ビーム１４の表面２３の形状は、第４図に
示すように、中央部２５が幅出しバー１１のジヤ
ケツト面１２とほぼ平らに延びるように機械加工
されている。しかして、織物７は、第４図に示す
ように測定ビーム１４の両側バー部分を移動する
から、織物を妨げることなく移動させることがで
きる。さらに、織物は、測定ビーム１４の長手方
向に沿つて、この測定ビーム１４の中心線の左右
の比較的狭い幅部分２３にのみ接触する。この特
徴は、測定すべき力を中心方向でかつ決められた
方向で測定ビーム１４に導くことを確実にする。

測定ビーム１４の縁部１５は、幅出しバー１１
の溝１３に沿つて縁部よりも下側まで、下方にテ
ーパを付けることが好ましい。このようにすれ
ば、この測定ビームの縁部１５が織物７に接触す
ることはない。

測定ビーム１４は、第３図に示すように、キヤ
リヤ１７の上方に遊び間〓２１を置いて設けられ
ている。この遊び間〓２１の幅は100分の数ミリ
メートル程度の範囲内にするのが好ましい。

測定ビーム１４とその測定ビーム１４の下に設
けられたキヤリヤ１７とを連結は、２つの横曲げ
ビーム１８により行われる。曲げビーム１８は、
第３図に明示されているが、説明を簡潔にするた
めに、１つの曲げビーム１８についてのみ説明す
る。測定ビーム１４とキヤリヤ１７を連結する２
つの曲げビーム１８は、同じ構造である。

曲げビーム１８は、任意の適当な材料、例え
ば、鋼、アルミニユウム、又は合成材料を用いて
作ることができる。薄膜ストレンゲージは、例え
ば接着剤によつて、各曲げビーム１８に接着され
る。薄膜ストレンゲージは、対応する曲げビーム
１８の軸線方向に延びている。

上記曲げビーム１８は、一端側を取付け部材１
９によつて測定ビーム１４に固定し、他端側をは
取付け部材１９によつてキヤリヤ１７に固定して
いる。取付け部材１９と曲げビーム１８を測定ビ
ーム１４とキヤリヤ１７に取付けるために、ねじ
１９′が使用される。この目的のために、測定ビ
ーム１４とキヤリヤ１７にねじ孔が設けられてい
る。

さらに、第３図に示すように、測定桿ビーム１
４の傾斜面とキヤリヤ１７の傾斜面とは、高い精
度で同一面上に位置し、そのため、各曲げビーム
１８は、歪みを与えることなく測定ビーム１４と
キヤリヤ１７に取付けられ、織物７が測定ビーム
１４の突面２３を通るまで応力を受けることがな
い。

薄膜ストレンゲージは、従来の増幅器を含んで
いる従来型の信号評価回路に、導電体を介して接
続される。この薄膜ストレンゲージ１８は、パイ
プ又はバー１１の凹部１６の孔２２に固定するこ
とができる。

縦方向及び半径方向に延びる溝１３は、第２図
に示すように、中央の凹部１６に設けられ、この
凹部１６にキヤリヤ１７が適当な取付け部材、例
えばねじ２４によつて固定されている。このねじ
２４は、キヤリヤ１７の孔２０を貫いてパイプ又
はバー１１のねじ孔２６の中に延びている。

曲げビーム１８を、第３図に示すように傾斜し
た状態ではなく、測定ビーム１４の水平に隆起し
ている線２３に平行に設けることも可能である。
このような形態においては、曲げビーム１８はキ
ヤリヤ１７に平行に延びている。例えば、曲げビ
ーム１８は、測定ビーム１４の下面に設けた小さ
い突出部分とキヤリヤ１７との間で水平方向に延
びている。

本発明のさらに他の形態においては、曲げビー
ム１８と薄膜ストレンゲージは、圧力検知器に置
換されている。この圧力検知器は、測定ビーム１
４とキヤリヤ１７との間の遊び間〓２１に取付け
られる。薄膜ストレンゲージの代りに、変位型ピ
ツクアツプ、例えば、誘導変位型ピツクアツプ、
拘束変位型ピツクアツプ、又は、光学的変位型ピ
ツクアツプを使用することも可能である。

本発明の好ましい形態においては、測定ビーム
の長さを約150ミリメートルにするのが便利であ
る。その理由は、この寸法を採用すれば、力を測
定するための標準化されているピツクアツプ、例
えば薄膜ストレンゲージを容易に収容することが
できるからである。

測定ビームの長さをこれ以外の値にしても差し
支えない。測定桿の長さと150ミリメートルより
長くする場合には、測定ビームの剛性を充分に大
きくして、織物が測定ビームに加える力を、各ス
トレンゲージその他のピツクアツプに確実に導く
ようにする必要がある。測定桿の長さを150ミリ
メートルより短くした形態においては、織物が測
定ビームに加える力が小さくなるので、測定器の
感度が低下するという問題が発生することがあ
る。

以上述べたように本発明によれば、織機の他の
作動を妨げずに高い信頼性と再現性で作動し、た
て糸に有害な影響を与えることなくたて糸の張力
を従来よりもかなり高い精度で測定できる。ま
た、バツクレストまたはバツクレールにおけるた
て糸の巻き付け角度と独立して測定するので、た
て糸のバツクレストまたはバツクレールによる巻
き付け角度の変動に伴う誤差を排除することでた
て糸の張力を高い精度で測定でき、しかも、測定
装置器自体が温度の影響を殆ど受けないず、測定
装置は、おさ打ち点の下流側に配置されているの
で、織成操作の妨げになることはない。

【図面の簡単な説明】

第１図はひ口とおさ打ち点とを形成することを
示すための織械操作の概略を示す図、第２図は本
発明の測定装置の断面図、第３図は第２図の線
−に沿つた断面図、第４図は第２図に示す測定
装置の上部を概略的に示す拡大断面図である。 ２……たて糸、３……バツクレスト又はバツク
レール、４……織機のひ口、５……おさ、６……
おさ打ち点又はおさ打ち線、７……織物、８……
幅出しシヤフト、９……測定装置、１１……パイ
プ又はバー、１２＝ジヤケツト面、１３……溝、
１４＝測定ビーム、１５……測定桿の縁部、１６
……パイプ又はバーの凹部、１７＝キヤリヤ、１
８＝曲げビーム、２１……遊び間〓。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ たて糸の張力に比例する織物の張力を測定す
   るための張力測定装置と、この張力測定装置をお
   さ打ち線６より下流側の位置に取り付けるための
   取付け装置とを有する織機のたて糸張力測定装置
   において、上記織物張力測定装置９はジヤケツト
   面１２を有するほぼ円筒形部材１１と、この円筒
   形部材１１の中に設けられた細長い溝１３と、測
   定ビームと円筒形部材１１の細長い溝１３に配置
   されるセンサ装置とを備えた測定ビーム装置とを
   有し、測定ビームの面と円筒形部材１１のジヤケ
   ツト面１２は、ほぼ平面内に位置することを特徴
   とする織機のたて糸張力測定装置。 ２ 測定ビーム装置の測定ビームの縁部が、細長
   い溝１３の縁部より下方に延びていることを特徴
   とする請求項１に記載の織機のたて糸張力測定装
   置。 ３ 測定ビーム装置が、キヤリヤ１７と、キヤリ
   ヤ１７の上方に狭い間〓２１を置いて配置された
   測定ビーム１４と、キヤリヤ１７と測定ビーム１
   ４を互いに固定するための横方向に延びる曲げビ
   ームとを有することを特徴とする請求項１に記載
   の織機のたて糸張力測定装置。