JPH0544400Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、高層マンシヨン、高層団地等の高層
建築物への引つ越し作業等を行うリフト車に於い
て、荷物を積載するバケツトとバケツトを昇降さ
せるガイドレール（延出部材）との衝突を未然に
防止出来るようにしたリフト車のキヤリア昇降規
制装置に関するものである。

〔従来技術とその問題点〕

従来、高層マンシヨンや高層団地等の高層建築
物での引つ越し作業等を行うリフト車が知られて
いる。このリフト車は高層建物のベランダ、窓等
に運搬する荷物を直接持ち上げるめ、起伏、伸
縮、旋回自在なガイドレールに沿つて昇降するキ
ヤリアと荷物を積載するバケツトを取り付け、ガ
イドレールの伸長とキヤリアの昇降によつて前記
バケツトを目的とする場所まで移動させる構造と
している。

而して、前記したリフト車のバケツトに於いて
は、起伏シリンダをキヤリアとの間に介在させ、
この起伏シリンダによつて運搬時にキヤリアを水
平状態に起立維持させるとともに、バケツトの下
部にスライド機構を設けてバケツトを前後方向に
摺動可能とし手動でバケツトを作業者の手元に引
き寄せるようにしているものが知られている。こ
のスライド機構は荷物の搭載時にトラツク等の荷
台位置まで降下したバケツトを荷物運び易いよう
に作業者の手元に引き寄せるか、或いは目的とす
る高所での荷物の積み下ろし時に荷物を受け取る
窓、ベランダ等からバケツトを作業者の手元に引
き寄せるために設けたものである。

前記した荷物の積み下ろし作業に於いて、ガイ
ドレールの最先端部分でバケツトを作業者の手元
にスライドさせたままの状態で誤操作によりキヤ
リアを下降させると、バケツトはガイドレールの
上端から先方に突出した状態であるのでバケツト
下部とガイドレールの突端が干渉し、時には荷物
の積み下ろし場所であるベランダ、窓等とも衝突
し、バケツトやガイドレール等に損傷を来す虞が
あるとともに、作業者にも危険を及ぼすものであ
つた。このような事態が起こると、バケツトに荷
物が積載されている場合ではバケツトとガイドレ
ール等との衝突によつてバケツト内の荷物が不安
定に揺れたり、ときには落下したりする等の危険
があつた。

〔問題点を解決するための手段及び作用〕

本考案は前記した問題点に鑑みて、移動可能な
台車上に起伏、伸縮、旋回自在な延出部材を取り
付け、該延出部材上を昇降するキヤリアに前後方
向にスライド可能なバケツトを設けたリフト車に
於いて、前記バケツトに該バケツトの前後方向の
スライドを検出する検知手段を設け、該検知手段
で検出した信号を前記延出部材に沿つて設けた所
定の信号ケーブルを介して前記キヤリアの昇降規
制装置に入力せしめ前記キヤリアの昇降を停止す
るように構成し、荷物の積み下ろし時にバケツト
を作業者の手元に引き寄せた状態でバケツトがガ
イドレール上方に位置していることを検知子が検
出すると、検知子の検出信号によつて昇降規制装
置を作動させてキヤリアの下降が出来ないように
してバケツトとガイドレール等との干渉を無くし
て、バケツトやガイドレール等の損傷を未然に防
止するとともに、作業を安全確実なものとし、作
業能率の向上等を図ることの出来るリフト車を提
供することを目的とするものである。

〔実施例〕

以下に、本考案の一実施例を図面に基づいて説
明する。

第１図中、１は本考案に用いられる引つ越しリ
フト車であり、この引つ越しリフト車１は移動可
能な台車２上にターンテーブル３が旋回自在に設
けられ、このターンテーブル３にはその基部を軸
支したガイドレール４が設けられ、このガイドレ
ール４は前記ターンテーブル３とガイドレール４
間に設けた起伏シリンダ５ａによつて起伏すると
ともに、このガイドレール４に沿い、また内蔵さ
れた伸縮シリンダ６，６ａによつて伸縮可能とな
つている。

８はキヤリアであり、このキヤリア８は前記ガ
イドレール４に係合する車輪９を備えガイドレー
ル４に沿つて張設したワイヤ（図示しない）の繰
り出しと巻き取りによつてガイドレール７上を昇
降可能に走行するようになつている。このワイヤ
の繰り出しと巻き取りはガイドレール４の基端に
設けた油圧式の昇降モータ１０の作動によつて行
うようになつている。

１１は上面が開口した、荷物１２を積載するバ
ケツトであり、下面に架台１３を備えている。こ
のバケツト１１は前記キヤリア８の先端部に枢支
されているとともに、キヤリア８との間に起伏シ
リンダ５ｂが配設され、この起伏シリンダ５ｂの
作動によつてバケツト１１は水平状態にその姿勢
を維持しつつキヤリア８の走行とともにガイドレ
ール７上を昇降し荷物１２を所定の場所に運搬す
るようになつている。

１４は前記バケツト１１の床部下面に設けたス
ライド機構であり、このスライド機構１４はバケ
ツト１１の前記架台１３に垂設したブラケツト１
５と、このブラケツト１５に軸支した摺動コロ１
５ａと、この摺動コロ１５ａを支承するスライダ
１５ｂとからなつていて、手動でバケツト１１を
前後方向に摺動可能としている。

１６は前記キヤリア８の先端部に取り付けた前
記バケツト１１のスライド検出用の検知子（本実
施例ではリミツトスイツチを採用した）であり、
前記キヤリア８に取り付けた被接触子１７が前記
ガイドレール４の先端に取り付けた接触子１８に
接触することにより、所謂通電可能な状態に入り
前記バケツト４のスライドを検出して前記キヤリ
ア８の昇降動を規制する昇降規制装置２０に所定
の規制信号を送ることが出来るように成つてい
る。尚、前記接触子１８と前記昇降規制装置２０
間の信号ケーブル２１は前述したガイドレール４
に沿つて配線されている。ところで、前記昇降規
制装置２０は第３図に示すように、前記キヤリア
８を昇降させるウインチを駆動するための昇降モ
ータ１０と前記検知子１６の作動により制御され
るソレノイドバルブ２２加と前記ソレノイドバル
ブ２２を介して前記昇降モータ１０に油圧ポンプ
２３からの給油を行う給油制御バルブ２４とで構
成されており、該昇降規制装置２０の作動は前記
検知子１６がバケツト１１のスライドを検出して
被接触子１７が接触子１８に接触した場合になさ
れる。即ち、検知子１６からの検出信号を受けて
ソレノイドバルブ２２が閉じて昇降モータ１０に
対する油圧ポンプ２３からの給油が停止して前記
キヤリア８の下降動作は完全にストツプ状態を呈
する。従つて、この状態に於いて前記バケツト１
１に搭載した荷物は安全に積み下ろされることに
なる。

尚、本実施例ではバケツト１１のスライド検出
子１６としてリミツトスイツチを採用したが、こ
れに替えて他の検知子、例えばホトセンサー等を
用いても良い。

以下に、前記のように構成した本考案の作用を
説明する。

先ず、引つ越しリフト車１を目的とする作業場
に移動させてこれを固定した後、ターンテーブル
３を所定の方向に旋回させガイドレール４を伸長
させてその先端を荷物を積み下ろすべき目的の高
所に対向させガイドレール４の先端部を固定させ
る。これらの作業はリフト車１に搭載した周知の
コントロール装置によつて正確になされる。そし
て、地上でバケツト１１に荷物１２を積載したら
昇降モータ１０を作動させてキヤリア８を上昇さ
せる。この場合に於いて必要な時は起伏シリンダ
５ｂを作動させてバケツト１１を水平状態に維持
する。バケツト１１はガイドレール４上を上昇し
目的とする高所に到達する。

ここで、作業者はバケツト１１をスライド機構
１４によつて手元に引き寄せバケツト１１内の荷
物１２の積み下ろす作業を行うものであるが、こ
の時キヤリア８の被接触子１７はガイドレール４
の先端部に取り付けた接触子１８と接触状態にあ
り、従つて前記状況下に於いてバケツト１１が手
前にスライドされて検知子１６がそれを検出する
と所定の信号が前述したキヤリア８の昇降動を制
御する昇降規制装置２０のソレノイドバルブ２２
に入力せしめられ、ソレノイドバルブ２２が作動
して前記キヤリア８の下降動を規制する。

従つて、バケツト１１を作業者が手元に引き寄
せて荷物１２を下ろしている状態下では不用意に
キヤリア８は下降することがないから、誤操作で
キヤリア８が下降することもなく安全に所定の下
ろし作業を実施することが出来る。

かくして、荷物１２の積み下ろし作業が終了し
てバケツト１１を元の位置（第２図の実線で示す
位置）に戻してキヤリア８を下降させようとする
時は、前記検知子１６は前記バケツト１１の元の
位置への復帰により開放状態を呈するので前記ソ
レノイドバルブ２２に入力していた検出信号は遮
断され、従つて前記キヤリア８は再び降下可能な
状態となる。

〔考案の効果〕

本考案は前記したように、移動可能な台車上に
起伏、伸縮、旋回自在な延出部材を取り付け、該
延出部材上を昇降するキヤリアに前後方向にスラ
イド可能なバケツトを設けたリフト車に於いて、
前記バケツトに該バケツトの前後方向のスライド
を検出する検知手段を設け、該検知手段で検出し
た信号を前記延出部材に沿つて設けた所定の信号
ケーブルを介して前記キヤリアの昇降規制装置に
入力せしめ前記キヤリアの昇降を停止するように
構成したので、荷物の積み下ろし時にバケツトが
ガイドレール上方に位置している場合に、キヤリ
アの昇降は確実に停止され作業終了後までキヤリ
アの下降は完全に停止し、以てバケツトとガイド
ツレール等の干渉は未然に防止されて安全な作業
が実施でき、しかもバケツトやガイドレールさら
に周辺機器等の損傷も未然に防止でき、非常に安
全性の高いリフト車のキヤリア昇降規制装置を提
供することが出来る。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すもので、第１図
は本考案を具備した引つ越しリフト車の斜視図、
第２図はバケツト部分の側面図、第３図は本考案
の作動状態を示す説明図である。 １……リフト車、２……台車、３……ターンテ
ーブル、４……ガイドレール、５ａ，５ｂ……起
伏シリンダ、６，６ａ……伸縮シリンダ、８……
キヤリア、９……車輪、１０……昇降モータ、１
１……バケツト、１２……荷物、１３……架台、
１４……スライド機構、１５……ブラケツト、１
５ａ……摺動コロ、１５ｂ……スライダ、１６…
…検知子、１７……被接触子、１８……接触子、
２０……昇降規制装置、２１……信号ケーブル、
２２……ソレノイドバルブ、２３……油圧ポン
プ、２４……給油制御バルブ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 移動可能な台車上に起伏、伸縮、旋回自在な延
   出部材を取り付け、該延出部材上を昇降するキヤ
   リアに前後方向にスライド可能なバケツトを設け
   たリフト車に於いて、前記バケツトに該バケツト
   の前後方向のスライドを検出する検知手段を設
   け、該検知手段で検出した信号を前記延出部材に
   沿つて設けた所定の信号ケーブルを介して前記キ
   ヤリアの昇降規制装置に入力せしめ前記キヤリア
   の昇降を停止するようにしたことを特徴とするリ
   フト車のキヤリア昇降規制装置。