JPH0544318Y2

JPH0544318Y2 -

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Publication number: JPH0544318Y2
Application number: JP1989040339U
Authority: JP
Priority date: 1989-04-05
Filing date: 1989-04-05
Publication date: 1993-11-10
Anticipated expiration: 2003-11-10
Also published as: JPH02131990U

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本考案は、合成樹脂製タンクを収納するための
枠体状コンテナに関するものである。

〔従来の技術とその課題〕

従来より、化学薬品などを収容する複合プラス
チツク製タンクは知られている。例えば本出願人
がすでに提案している複合プラスチツク製タンク
は、化学薬品に直接接触する内面を、耐腐食性を
有する熱可塑性プラスチツク材料とし、また、外
面を機械的強度をもつFRP材料とし、これらの
材料を積層した構造としている（実開昭59−
150785号公報参照）。

ところで、かかる複合プラスチツクのような合
成樹脂製タンクは、鉄製タンクに比べはるかに軽
量であるので、トラツク等の輸送では、それだ
け、液体の輸送量が増加できる長所をもつてい
る。

しかしながら、従来の合成樹脂製タンクは、ト
ラツクのシヤーシフレーム上の台座に直接載置さ
れバンドで緊締されて輸送するので、当該タンク
はむき出し状態で走行することになり（例えば、
実開昭49−55410号公報参照）、輸送中に万一転倒
事故でもあれば、たとえ外面をFRP材料で補強
していても、タンク毀損は免れられず、ひいては
合成樹脂製タンクの信頼性は低い、という問題が
あつた。したがつて、鉄製タンクローリに比べ普
及率が低かつた。

一方、タンクローリにおいて、タンク全体を包
込む枠体は知られている（例えば、実公昭58−
22954号公報参照）。かかる枠体を設けたことによ
り、タンクローリの転倒時の防護にはなるもの
の、この枠体はタンクと共にトラツクのシヤーシ
フレームに固着しているので、タンクを車体より
降ろすことができず、一般のタンクローリと同
様、収容された液体はポンプまたは自然流下によ
り時間をかけて排出し、荷おろしに不便をきたし
ている、という問題があつた。

また、鉄製タンクの鏡板に、四角状の枠体を溶
接により一体的に取付け、この枠体の隅部に、荷
役機械で持上げ可能で、かつ、積重ね可能の隅金
具を設けたタンク一体型枠体状コンテナは知られ
ている（例えば、特公昭52−45053号公報参照）。

しかしながら、かかるタンク一体型枠体状コン
テナは、タンクを収納したまま枠体を、トラツク
等の車体から降ろすことができるものの、枠体と
タンクとが一体化されているので、タンクを合成
樹脂製タンクに置換できない、という問題があつ
て、ひいては、タンク単体の使用ができない、と
いう問題があつた。

また、一般のボツクス状コンテナは輸送するた
めの、任意の形態を有する容れ物で構成され、物
品をまとめて荷役して輸送することが便利なよう
にできているものの、かかるコンテナで合成樹脂
製タンクを収納して輸送するには、タンクをコン
テナに収納したり、取出したりすることに多大の
労力を要し、しかもその全体重量が嵩み、折角軽
量化された合成樹脂製タンクの特長を損なうこと
になる、という問題があつた。

〔問題を解決するための手段〕

そこで本考案は、これらの従来技術の問題点を
解決するために案出されたもので、その要旨とす
るところは、略円筒状に形成され、かつ、トラツ
クに搭載されて輸送可能の大型密閉状合成樹脂製
タンクＴ単体の上側にマンホール１７を設けると
共に、該タンクＴをコンテナＣに取出可能に収納
し、前記コンテナＣを、鋼材を枠組みしてタンク
Ｔを支持する下枠体２と、鋼材を枠組みしてタン
クＴを覆う上枠体１とで着脱可能に結合して構成
し、前記下枠体２を、下面を形成する下面用鋼材
４と、該下面用鋼材４に立設された下枠用柱５
と、該下枠用柱５の上端に横設された中段用鋼材
７と、から形成し、前記上枠体１を、前記マンホ
ール１７より高く形成し、前記中段用鋼材７に接
合する足１３を有し、かつ、横連結部材１５，１
６でたがいに連結した複数の門型鋼材１４で形成
し、該コンテナＣを、タンクＴ収納のまま荷役機
械で持上げ可能とすると共に、該コンテナＣを、
タンクＴ収納のままトラツクのシヤーシフレーム
上２８に着脱可能としたことを特徴とする合成樹
脂製タンク用枠体状コンテナにある。

〔実施例〕

本考案の構成を添付図面に示す実施例により詳
細に述べる。

第１図は本考案の実施例の側面図、第２図は第
１図のＡ矢視図、第３図は第１図の一部平面図、
第４図は要部分解斜視図である。

これらの図において、本実施例はタンクＴを輸
送するためのコンテナＣであつて、そのタンクＴ
は円筒状に形成された横置き形の、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、塩ビ、FRPなどの単体樹
脂、または、これらにFRPが積層された複合プ
ラスチツク製のタンクであつて、その大きさは、
例えばタンク外径が1000mmφ、軸方向長さが1500
mmとなつている。

このコンテナＣは上枠体１と下枠体２とから構
成され、下枠体２上にタンクＴを載置して、この
タンクＴの上から上枠体１を覆つた後、上枠体１
と下枠体２とをボルト３にて結合している。そし
て、タンクＴを収納したコンテナＣをトラツクに
搭載するには、クレーンまたはフオークリフトな
どで持上げて搭載するようになつている。

さて、前記下枠体２は次のように構成されてい
る。すなわち、横置きされた円筒状のタンクＴの
軸方向に対し、左右（第２図中、左右という。以
下同じ）に下面用チヤンネル鋼４，４を並置し、
これらの下面用チヤンネル鋼４の前後（第１図
中、左右をいう。以下同じ）にパイプからなる下
枠体用柱５，５を溶接により植設している。これ
らの下枠体用柱５の上端に支持板６をそれぞれ水
平状にして溶接により固着し、これらの支持板６
の上に前後方向に亘り中段用チヤンネル鋼７を載
置して固着している。したがつて、中段用チヤン
ネル鋼７は前記下面用チヤンネル鋼４に平行とな
つている。また、左右の下面用チヤンネル鋼４，
４は、連結用小チヤンネル鋼８，８により前後に
おいてそれぞれ連結されている。また、左右の中
段用チヤンネル鋼７，７の内側には、載置される
タンクＴの下半分に接触して支持する載置用バン
ド９の端部が固着されている。すなわち、下方に
弯曲された載置用バンド９は左右の中段用チヤン
ネル鋼７，７によつて吊設され、しかも前後の下
枠体用柱５，５に亘つて広がつている。したがつ
て、この載置用バンド９により合成樹脂製（例え
ばポリエチレン製）タンクのクリープ特性を防ぐ
ことができる。この載置用バンド９の下面は、前
後および左右各１対の補強用控え１０，１０……
で支持されている。これらの補強用控え１０は前
記下枠体用柱５と連結用小チヤンネル鋼８とに固
着されている。

なお、下面用チヤンネル鋼４には第１図に示す
ようにフオークリフトのフオーク孔１１を穿設
し、中段用チヤンネル鋼７の前後および左右には
クレーンフツク用の係止片１２，１２……を突設
している。

また、上枠体１は次のように構成されている。
すなわち、上部枠体１は門型の上枠本体１４で構
成されているが、Ｕ字状パイプからなる上枠本体
１４の下端には足板１３が固着しており、この足
板１３は、前記の中段用チヤンネル鋼７の上面に
接合されてボルト３により着脱自在に固定されて
いる。この上枠本体１４はタンクＴの前後に設け
られ、これらの上枠本体１４，１４は上下２段の
横連結部材１５，１６で前後方向に連結されてい
る。これらの横連結部材１５，１６は作業者がタ
ンクＴの頂上に設けられたマンホール１７を開閉
するために昇降する梯子にもなつている。なお、
１８，１９は上枠本体１４の補助用控えを示す。

また、タンクＴの上半分は締付用バンド２０で
締付けられている。この締付用バンド２０は帯体
で構成され、タンクＴの前後に設けられている。
これらの締付用バンド２０の両端部にはブラケツ
ト２２が固着され、タンクＴの上半分外周をバン
ドで囲つた後、このブラケツト２２と、取付板２
１を重合している中段用チヤンネル鋼７とをボル
ト２３によつて締付けている。

なお、２４はタンクＴの鏡板側に設けた凹部
で、この凹部２４に他のタンクＴの凸部２５を嵌
合するようにしている。つまり、２連式のタンク
を構成することができる。２６はタンクＴの下側
に設けた取出管で、タンクＴの底部の凹み（不図
示）に連結している。２７は足踏板、２８はトラ
ツク用シヤーシフレームを示す。

次に、本実施例の作用を述べる。空のタンクＴ
をクレーンなどを使つて不枠体２の載置用バンド
９上に載置した後、締付用バンド２０をタンクＴ
の上半分に掛け、そのブラケツト２２と中段用チ
ヤンネル鋼７とをボルト２３にて締付け、タンク
Ｔを下枠体２に固定する。次いで、上枠体１を中
段用チヤンネル鋼７上に取付け、ボルト３で結合
する。その結果、コンテナＣにタンクＴを収納す
ることができる。

そこで、このコンテナＣをクレーンまたはフオ
ークリフトなどを使用して持ち上げ、トラツクの
シヤーシフレーム２８上に積載する。所定の輸送
液はこのコンテナＣをトラツクへ積載する前にタ
ンクＴへ充填してあつてもよい。次いで、タンク
Ｔに輸送液を収容した状態で目的地まで輸送し、
そこで、クレーンまたはフオークリフトなどを使
用して荷おろしを行う。なお、場合によつては、
取出管２６より輸送液のみを排出してもよい。そ
して、輸送先でこのコンテナＣに収納されたタン
クＴをそのまま使用し、一方、空のタンクＴを収
納した状態の別のコンテナＣをトラツクに積み持
ちかえる。このように、輸送液貯蔵容器として使
用することもできるし、また、コンテナＣをトラ
ツクのシヤーシフレーム２８に固定すればタンク
ローリーの代りに使用することもできる。

なお、タンクは円筒体とは限らず楕円状筒体で
あつてもよい。また、チヤンネル鋼やパイプ鋼板
を、本明細書では鋼材と称している。

〔考案の効果〕

本考案によれば、合成樹脂製タンクを枠体状コ
ンテナに収納したので、当該タンクをトラツクに
搭載する場合、そのままの状態で荷役・輸送がで
き、一般のタンクローリなどのように輸送液の荷
おろしに時間を要するのと違い、一度に行うこと
ができると共に、タンクをそのまま輸送先に輸送
液貯蔵容器として設置することができるばかりで
なく、この枠体状コンテナにはフオークリフトな
どを使用でき、したがつて工場内で、運搬・保管
することができるのは勿論、次のような特段の効
果も奏する。

すなわち、鋼材を枠組した枠体状コンテナであ
るので、合成樹脂製タンクと合せて軽量化するこ
とができ、それだけ、トラツクにおける輸送液量
が増加できる。

殊に、枠体状コンテナと、合成樹脂製タンクと
を別体としているので、タンク単体の使用ができ
ると共に、枠体状コンテナ収納のタンクも使用で
き、その用途に多様性をもたすことができる。

しかも、コンテナの下枠体を、下面用鋼材と下
枠用柱と中段用鋼材とで形成したので、大型の合
成樹脂製タンクを安定して載置できるばかりでな
く、上枠体を外した状態で、枠体状コンテナから
のタンク取出しが容易にでき、その上、トラツク
シヤーシフレームにも容易に取付けることができ
る。

また、コンテナの上枠体を、タンクのマンホー
ルより高く、かつ、横連結部材で連結した門型の
鋼材で覆つているので、梯子にもなり、更にトラ
ツクに搭載しても、鉄製タンクと同様、転倒時の
タンク破損防止の信頼性をもたすことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例の側面図、第２図は第
１図のＡ矢視図、第３図は第１図の一部平面図、
第４図は要部分解斜視図である。１……上枠体、２……下枠体、３……ボルト、
Ｃ……コンテナ、Ｔ……タンク。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】略円筒状に形成され、かつ、トラツクに搭載さ
れて輸送可能の大型密閉状合成樹脂製タンクＴ単
体の上側にマンホール１７を設けると共に、該タンクＴをコンテナＣに取出可能に収納し、前記コンテナＣを、鋼材を枠組みしてタンクＴ
を支持する下枠体２と、鋼材を枠組みしてタンク
Ｔを覆う上枠体１とで着脱可能に結合して構成
し、前記下枠体２を、下面を形成する下面用鋼材４
と、該下面用鋼材４に立設された下枠用柱５と、
該下枠用柱５の上端に横設された中段用鋼材７
と、から形成し、前記上枠体１を、前記マンホール１７より高く
形成し、前記中段用鋼材７に接合する足１３を有
し、かつ、横連結部材１５，１６でたがいに連結
した複数の門型鋼材１４で形成し、該コンテナＣを、タンクＴ収納のまま荷役機械
で持上げ可能とすると共に、該コンテナＣを、タンクＴ収納のままトラツク
のシヤーシフレーム上２８に着脱可能としたこと
を特徴とする合成樹脂製タンク用枠体状コンテ
ナ。