JP3519006B2 - 粉粒体用パレット - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、サイロパレット又
はタンクパレット等の粉粒体用パレットに係り、詳しく
は、粉粒体、粉体、顆粒、粉状物等（以下、総称して粉
粒体という）を貯留又は輸送するためのフレキシブルバ
ッグ、フレキシブルビン、ＩＢＣ等の容器又はその一部
を構成する粉粒体用パレットに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、特開平8-104328号公報に記載の如
く、粉粒体用パレット１（図２２（Ａ）、（Ｂ））とし
て、容器筒体２を支持し、容器筒体２内の粉粒体を排出
可能とするとともに、他のパレット１を段積支持可能と
するもの（図２２（Ｃ））が提案されている。この従来
の粉粒体用パレット１は、プラスチックで一体成形され
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の粉粒体用パレッ
ト１を自動倉庫に格納して用いる状態を仮定し、強度、
剛性テストを行った結果、強度が弱く、剛性が低く、撓
みが大きいこと、自動倉庫等で多用されている入出庫用
のローラーコンベヤ上を搬送させるには設置面積不足で
搬送できない等の問題点がある。

【０００４】これらの問題点は、パレット１がプラスチ
ックの一体成形であり、脚部３がプラスチック製である
ことに加え、パレットの輸送先からの返送時等における
搬送や保管において容積効率を向上させるための段積支
持部４をパレット１の容器接続リング５より下位の中間
高さ位置の外周に設けており、この段積支持部４に乗せ
る脚部３を互いに独立した４つの脚部３にせざるを得な
いことに起因する。即ち、パレット１の相隣る脚部３同
士を一体に連結して強度を上げたり、前後の脚部３の中
間に新たな脚部３を設けることは、これらの脚部３がパ
レット１の段積時に下側パレット１の容器接続リング５
と干渉して段積不能となるために採用できない。仮に、
パレット１の相隣る脚部３同士を一体に連結して強度を
上げたり、前後の脚部３の中間に新たな脚部３を設けた
状態で、パレット１を段積可能にするためには、パレッ
ト１の外形をその容器接続リング５の直径より大きくす
る必要があり、これでは、パレット１に粉粒体の貯蔵に
不用な部分が多くなり、段積によって容積効率を上げる
ことの意味がなくなる。

【０００５】また、従来の粉粒体用パレット１では、例
えば約60kgの如くの大重量からなり、人手で洗浄するこ
とに多大な困難がある。

【０００６】本発明の課題は、粉粒体用パレットにおい
て、強度、剛性を向上するとともに、洗浄性を向上する
ことにある。

【０００７】また、本発明の課題は、ローラーコンベヤ
上を円滑に搬送可能としながら、複数のパレットの段積
による容積効率の向上を図ることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、中央部に開口を備えるとともに、下端部が該開口周
辺に設けられて上端部が外側上方に向けて傾斜した複数
の底支持平面を備えた金属製枠体と、前記枠体の底支持
平面に直接又は間接に支持される逆角錐台状の外側面を
備え、該外側面に該底支持平面の上端部と係合する係合
段部と、略水平な取付段部とを備えるとともに、上端と
下端とが開口した逆円錐台状の内側面を備えたプラスチ
ック製ホッパベースと、前記枠体に設けられ、ホッパベ
ースの取付段部と係脱し、該ホッパベースを該枠体に着
脱自在に固定するベース押えと、前記ホッパベースの下
端開口に設けられたバルブと、前記枠体の下部に設けら
れた脚部とを備えたものである。

【０００９】請求項２に記載の本発明は、請求項１に記
載の本発明において更に、前記ホッパベースが、内側面
の裏面に近接又は接する補強段部を外側面に備えた中空
体であるようにしたものである。

【００１０】請求項３に記載の本発明は、請求項１又は
２に記載の発明において更に、前記脚部が、枠体の開口
を挟む二条以上の脚部からなり、各脚部はそれらの底部
を平面帯状としてそれらの底部の方向とレベルを互いに
一致させてなり、前記枠体には、該枠体に装着したホッ
パベースの上端以上の高さの支持平面を有して、他のパ
レットを段積支持する段積用受台を備えてなるようにし
たものである。

【００１１】請求項４に記載の本発明は、請求項１〜３
のいずれかに記載の本発明において更に、前記脚部が、
金属製の脚部本体の底部にプラスチック製プレートを備
えてなるようにしたものである。

【００１２】請求項５に記載の本発明は、請求項１〜４
のいずれかに記載の本発明において更に、前記ベース押
えが、前記枠体に装着したホッパベースの取付段部側傍
の該枠体に設けられるとともに、水平押え片を有して構
成され、該水平押え片によりパッキンを介して該取付段
部を下方に押圧保持してなるようにしたものである。

【００１３】請求項６に記載の本発明は、請求項１〜５
のいずれかに記載の本発明において更に、前記ホッパベ
ースの上端には容器筒体又はフレキシブルバッグ筒体が
係合する接続段部が形成され、前記バルブはホッパベー
スの内側面の下端開口に挿入された略円錐台状のコーン
バルブであるようにしたものである。

【００１４】尚、前記金属としては、例えば炭素鋼、ス
テンレス鋼等の鋼材やアルミニウム、アルミニウム合金
等のアルミニウム系金属が挙げられる。また、前記プラ
スチックとしては、例えばポリエチレン、ポリカーボー
ネート、ポリプロピレン等が挙げられる。

【００１５】

【作用】請求項１の本発明によれば下記(1) 〜(5) の作
用がある。 (1) パレットの枠体とホッパベースとを分離し、該枠体
を金属製としたので、該枠体の強度、剛性を向上し、自
動倉庫等で安定使用できる。

【００１６】(2) ホッパベースを枠体に対し着脱自在と
し、該枠体から取外される該ホッパベースをプラスチッ
ク製として軽量化した。従って、ホッパベースだけを洗
浄することができ、洗浄のための取扱い性を向上でき
る。

【００１７】(3) ホッパベースを取り替え可能な安価な
プラスチック製とすることができ、バルブ近傍部分が磨
耗しても単に安価なホッパベースを取り替えれば良く、
パレット自体を長期使用できる。

【００１８】(4) ホッパベースの外側面が枠体の底支持
平面に支持される角錐台状をなし、かつ該ホッパベース
の外側面に該底支持平面の上端部と係合する係合段部が
設けられているから、枠体に対するホッパベースの座り
が良く取付け組立性を向上し、特に洗浄後の該ホッパベ
ースの該枠体に対する再組立を極めて容易にできるとと
もに、該底支持平面が該ホッパベースを補強する役目を
果たしているため大重量に耐えることができ、多量の粉
粒体を貯留できる。

【００１９】(5) ホッパベースの内側面が逆円錐台状を
なすから、角錐台状のものに比し、粉粒体はこのホッパ
ベースの内側面を滑り易く、下端開口を閉塞したり、ブ
リッジを形成しない。

【００２０】請求項２の本発明によれば下記(6) の作用
がある。 (6) ホッパベースが補強段部を備えた中空体としたの
で、該ホッパベースの強度を弱めることなく、より軽量
化できる。これにより、ホッパベースの洗浄時等におけ
る取扱い性を向上でき、パレットの全体的な軽量化にも
寄与できる。

【００２１】請求項３の本発明によれば下記(7) の作用
がある。 (7) 脚部を枠体の開口を挟む二条以上の構成とし、それ
らの底部を平面帯状とし、それらの底部の方向とレベル
を互いに一致させたから、脚部の平らな接地面積を増
し、ローラーコンベヤ上を円滑に搬送可能とすることが
できる。そしてこのとき、ホッパベースの上端以上の高
さの支持平面を有する段積用受台を備えたことにより、
脚部を上述のように構成した他の同種のパレットをその
段積用受台に初めて段積できるものとなり、輸送先から
の返送時等の搬送や保管における容積効率の向上を図る
こともできる。

【００２２】請求項４の本発明によれば下記(8) の作用
がある。 (8) 脚部が金属製の脚部本体の底部にプラスチック製プ
レートを備えたから、ローラーコンベヤ等の搬送面を傷
つけることなく、円滑に搬送できる。また、パレットを
排出ステーションにセットするに際し、脚部を排出ステ
ーションの着座部に着座せしめるとき、脚部と着座部ま
わりの金属ガイドとの摩擦を軽減し、そのセットを円滑
化できる。

【００２３】請求項５の本発明によれば下記(9) の作用
がある。 (9) ベース押えの水平押え片を水平に回してホッパベー
スの取付段部に係脱でき、ホッパベースの着脱が極めて
容易になる。また、水平押え片は、パッキンを介して、
ホッパベースの取付段部を押圧保持するものであるか
ら、ホッパベースの寸法に多少の製作誤差があってもこ
れを容易に固定できる。

【００２４】請求項６の本発明によれば下記(10)の作用
がある。 (10)ホッパベースの上端に容器筒体又はフレキシブルバ
ッグ筒体が係合する接続段部を形成し、ホッパベースの
下端開口にコーンバルブを挿入することにより、粉粒体
のパレットを安価に提供できる。また、コーンバルブに
より粉粒体の排出を円滑化できる。

【００２５】

【発明の実施の形態】図１は第１実施形態の粉粒体用パ
レットを示す分解図、図２はパレット本体を示す正面
図、図３は図２の側面図、図４は図２の平面図、図５は
架台を示す正面図、図６は図５の側面図、図７は図５の
平面図、図８はホッパベースを示す正面図、図９は図８
の平面図、図１０は図８の要部拡大図、図１１はベース
押えを示す断面図、図１２はバルブを示す模式図、図１
３はクランプ装置を示す模式図、図１４はパレットの段
積状態を示す模式図、図１５はパレットの使用状態を示
す模式図、図１６は排出ステーションを示す斜視図、図
１７は第２実施形態の粉粒体用パレットのパレット本体
を示す正面図、図１８は図１７の側面図、図１９は図１
７の平面図、図２０は図１７の要部拡大図、図２１はパ
レット段積状態を示す模式図で、（Ａ）は正面図で、
（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。

【００２６】（第１実施形態）（図１〜図１６） 粉粒体用パレット１０は、図１に示す如く、架台１１と
ホッパベース１２によりパレット本体１０Ａを構成し、
架台１１の後述する枠体２１にホッパベース１２をベー
ス押え１３により着脱自在にするとともに、ホッパベー
ス１２にバルブ１４を備え、ホッパベース１２の上部に
容器筒体２又はフレキシブルバッグ筒体１５をクランプ
装置１６で接続されて使用可能とされる。

【００２７】（架台１１）（図２〜図７） 架台１１は、図２〜図４、図５〜図７に示す如く、鋼板
等の板金加工等により形成された方形状の外郭を備えた
金属製枠体２１と、該枠体２１の下部に設けられる脚部
２５Ａ、２５Ｂ、２６Ａ、２６Ｂと、該枠体２１に備え
る段積用受台３２と、その他必要により設けられる付属
品とからなる。

【００２８】枠体２１は中央部に方形状開口２２を備え
るとともに、下端部が該開口２２の周辺に設けられて上
端部が外側上方に傾斜した4つの底支持平面２３と、そ
れら傾斜状底支持平面２３の上端側で外郭にまで展開す
る４つの水平状支持平面２４とを備える。

【００２９】架台１１は、枠体２１の下部に、枠体２１
の開口２２を挟む左右外側に設けられる左右二条の脚部
２５Ａ、２５Ｂと、左右内側の各前後に設けられる左右
二条の脚部２６Ａ、２６Ｂとを備える。各脚部２５Ａ、
２５Ｂ、２６Ａ、２６Ｂは、板金加工等により形成さ
れ、それらの底部を平面帯状としてそれらの底部の延在
方向を前後方向に一致させ、各それらの底部のレベルを
互いに一致させ、結果として、ローラーコンベヤ上を円
滑に搬送可能とするに必要な平らな設置面積を確保可能
としている。そして、各脚部２５Ａ、２５Ｂは金属製の
脚部本体２７の底部に、図５（Ｂ）に示す如く、ボルト
２７Ａにより取着されるポリエチレン等のプラスチック
からなるフートプレート２８を備える。ボルト２７Ａ
は、プレート２８の下面に埋め込まれたインサートナッ
ト２７Ｂに螺着されてプレート２８を固定する。このと
き、プレート２８は、脚部２５Ａ、２５Ｂの前後に延び
る長手方向で、後述する段積のために下方に位置するこ
とになる他のパレット１０の後述する段積用受台３２に
対応する部分を、該受台３２の構成材との干渉を回避す
るための分断部２９とされている（図６）。

【００３０】架台１１は、枠体２１の４コーナー部で吊
り金具３０を水平状支持平面２４に取着してある。これ
により、パレット１０は、この吊金具３０を用いて吊り
上げ移動せしめられる。尚、パレット１０は、左側の脚
部２５Ａと２６Ａの間、右側の脚部２５Ｂと２６Ｂの間
をフォーク差込口３１(図２、図５)とし、フォークリフ
トにより持ち上げ移動可能ともされている。

【００３１】架台１１は、枠体２１の４コーナー部のそ
れぞれに段積用受台３２を備える。段積用受台３２は、
板金加工等により形成され、枠体２１に装着したホッパ
ベース１２の上端以上の高さの支持平面３３を有して、
他のパレット１０の脚部２５Ａ、２５Ｂのプレート２８
を直接、又は支持平面３３にライナーを設けて間接に受
け入れ支持して段積支持可能とする（図２、図１４）。
尚、段積用受台３２は、支持平面３３の内方２辺３４
Ａ、３４Ｂにて立ち上がり状をなす上広がり状ガイド３
４を備え、段積されるパレット１０が備える脚部２５
Ａ、２５Ｂのプレート２８をこのガイド３４により支持
平面３３に受け入れガイド可能とする。

【００３２】（ホッパベース１２）（図２〜図４、図８
〜図１０） ホッパベース１２は、プラスチックからなり、図２〜図
４、図８〜図１０に示す如く、枠体２１に設けた傾斜状
底支持平面２３に直接、又はゴム等のライナーを介して
間接に支持される逆四角錐台状の傾斜状外側面４１と、
枠体２１に設けた水平状支持平面２４に支持される水平
状外側面４２とを備え、傾斜状外側面４１と水平状外側
面４２の交差部を、枠体２１の底支持平面２３の上端部
と係合する係合段部４３としている。そして、ホッパベ
ース１２は、水平状外側面４２の外周上にて立ち上がる
鉛直状外側面４４の周方向複数位置に、ベース押え１３
の差込みのための略水平な凹状取付段部４５を備える。
また、ホッパベース１２は、上端と下端とが開口した逆
円錐台状をなすロート状内側面４６を備える。

【００３３】ホッパベース１２は、ロート状内側面４６
の裏面に近接又は接する補強段部４７Ａ〜４７Ｃを、外
側面４１、４２、４４に備えた中空体とされている。こ
のとき、ホッパベース１２は、粉末成形法の１つである
回転成形法により成形されることができ、熱可塑性の粉
末プラスチック材料を金型内に入れ、加熱炉の中で360
度回転しながら、型の内面に材料を均等溶融し、冷却固
化して成形される。

【００３４】ホッパベース１２の鉛直状外側面４４の上
端には、図１０（Ｃ）に示す如く、容器筒体２又はフレ
キシブルバッグ筒体１５が係合するリング状接続段部
（容器接続リング）４８が形成され、図２２に示した容
器筒体２又は図１に示したフレキシブルバッグ筒体１５
の下端部がクランプ装置１６のバンド５１で締結可能と
されている。ここで、容器筒体２及びフレキシブルバッ
グ筒体１５は、下端部が開口していてホッパベース１２
の上端に上述の如くに締結され、上端部には粉粒体の充
填口を備え、この充填口は容器筒体２においては蓋等に
より、又フレキシブルバッグ筒体１５においては紐等に
よりシール可能とされている。尚、クランプ装置１６
は、図１３に示す如く、２つ割りされたバンド５１を用
い、各バンド５１の一端にピン結合されたボルト５２
を、他方のバンド５１の他端に設けた締結部５３にナッ
ト５４、５５で締め上げることにより、両バンド５１で
容器筒体２又はフレキシブルバッグ筒体１５の下端部を
ホッパベース１２の接続段部４８に接続可能とする。バ
ンド５１は横断面を図１３（Ｃ）に示す如くのＵ字状と
し、Ｕ字の両外縁部に丸面取りを施してある。

【００３５】（ベース押え１３）（図１１） ベース押え１３は、枠体２１に設けられ、枠体２１に設
けた傾斜状底支持平面２３、水平状支持平面２４に装着
されて支持されたホッパベース１２の凹状取付段部４５
に係脱し、即ち係合可能、かつその係合を解除可能と
し、ホッパベース１２を枠体２１に着脱自在に固定す
る。ベース押え１３は、具体的には、図１１に示す如
く、枠体２１に装着したホッパベース１２の取付段部４
５の側傍の枠体２１の水平状支持平面２４上に角パイプ
６１を載置し、この角パイプ６１の上面にＬ型鋼等から
なる水平押え片６２を回動自在に設けてある。このと
き、水平押え片６２は、ボルト６３により角パイプ６１
とともに枠体２１に締結され、該水平押え片６２の下面
に接着されたゴム等からなるパッキン６４を介して取付
段部４５を下方に押圧保持可能とする（図１１）。

【００３６】（バルブ１４）（図１２） バルブ１４は、図２〜図４、図１２に示す如く、ホッパ
ベース１２の下端開口４６Ａに設けられる。パレット１
０の脚部２５Ａ、２５Ｂが粉粒体排出ステーション７０
（図１５、図１６）の４コーナー部の着座部７１にセッ
トされたとき、バルブ１４は排出ステーション７０のプ
ローブ７２に合体し、このプローブ７２の上昇によりホ
ッパベース１２の開口４６Ａから離隔されて開弁し、容
器筒体２又はフレキシブルバッグ筒体１５内の粉粒体を
ホッパベース１２のロート状内側面４６からスムースに
排出可能とする。このとき、バルブ１４は、具体的に
は、ホッパベース１２の下端開口４６Ａに挿入された略
円錐台状のコーンバルブからなり、図１２に示す如く、
円錐台の底部外周部に環状ゴム製コーンシール１４Ａを
備えて、このシール１４Ａをホッパベース１２の開口４
６Ａに密着可能とするとともに、円錐台の上面の周方向
複数位置にレーキ１４Ｂを備える。レーキ１４Ｂは、粉
粒体のブリッジを破壊し、排出を促進可能とする。

【００３７】従って、パレット１０は下記（１）〜
（５）の如くに使用される。 （１）架台１１の枠体２１にホッパベース１２を装着し
てベース押え１３により固定したパレット本体１０Ａを
構成し、粉粒体を収納する容器筒体２又はフレキシブル
バッグ筒体１５をホッパベース１２の上部にセットし、
クランプ装置１６で接続する。そして、容器筒体２又は
フレキシブルバッグ筒体１５の上部に形成された充填口
から粉粒体を充填する。

【００３８】（２）上記（１）により粉粒体を充填され
たパレット１０は、枠体２１に設けてある吊金具３０を
用いてホイストで吊上げ、或いは脚部２５Ａ、２５Ｂと
脚部２６Ａ、２６Ｂの間のフォーク差込口３１を用いて
フォークリフトで移動する等により荷扱いされる。ま
た、パレット１０は、脚部２５Ａ、２５Ｂ、２６Ａ、２
６Ｂを自動倉庫等のローラーコンベヤに乗せて搬送し、
或いは自動倉庫等のラックビームに乗せて保管される。

【００３９】（３）パレット１０からの粉粒体の排出に
際しては、図１５に示す如く、パレット１０を排出ステ
ーション７０に輸送し、脚部２５Ａ、２５Ｂを排出ステ
ーション７０の４コーナー部の着座部７１にセットし、
バルブ１４を排出ステーション７０のプローブ７２に合
体せしめる。このとき、脚部２５Ａ、２５Ｂのフートプ
レート２８を着座部７１の上広がり状ガイド７１Ａに受
け入れガイドさせてそれら脚部２５Ａ、２５Ｂを着座部
７１にセットする。次に、排出ステーション７０のプロ
ーブ７２を圧縮エア駆動等により上昇させることによ
り、バルブ１４をホッパベース１２の開口４６Ａから離
隔させて開弁し、容器筒体２又はフレキシブルバッグ筒
体１５内の粉粒体をホッパベース１２のロート状内側面
４６から滑落させて排出する。その際に、バルブ１４を
上下に微小作動（振動）させ、粉粒体の排出をスムーズ
に行なわせることもできる。所望量の粉粒体を排出させ
た後、プローブ７２を下降させることにより、バルブ１
４をホッパベース１２の開口４６Ａに再び密着させて閉
弁し、粉粒体の排出を停止せしめる。

【００４０】（４）パレット１０を排出ステーション７
０から返送する空輸送時等には、フレキシブルバッグ筒
体１５を使用している場合は、フレキシブルバッグ筒体
１５を折り畳んでホッパベース１２の内部に収納する
か、フレキシブルバッグ筒体１５をホッパベース１２か
らクランプ解除して廃棄処理することにより容積を低減
し、輸送、保管時の容積効率を高めることができる。こ
のとき、図１４に示す如く、複数のパレット１４を上下
に段積するものとすれば、輸送、保管時の容積効率を更
に高めることができる。

【００４１】複数のパレット１０の段積は、下位のパレ
ット１０の枠体２１の４コーナー部に設けた段積用受台
３２に、上位のパレット１０の枠体２１の脚部２５Ａ、
２５Ｂのフートプレート２８を支持させることによりな
される。

【００４２】容器筒体２を使用している場合にも、容器
筒体２をホッパベース１２からクランプ解除して取り外
し、該容器筒体２どうしと、パレット１０どうしをそれ
ぞれ上下に積み重ねて容積を低減し、輸送、保管時の容
積効率を高めることができる。

【００４３】（５）パレット１０の繰り返し使用のため
の洗浄に際しては、粉粒体に接して汚損されたホッパベ
ース１２を枠体２１から取外すことにより、このホッパ
ベース１２を容易に洗浄できる。

【００４４】従って、本実施形態によれば以下の作用が
ある。 (1) パレット１０の枠体２１とホッパベース１２とを分
離し、枠体２１を金属製としたので、枠体２１の強度、
剛性を向上し、自動倉庫等で安定使用できる。

【００４５】(2) ホッパベース１２を枠体２１に対し着
脱自在とし、枠体２１から取外されるホッパベース１２
をプラスチック製として軽量化した。従って、ホッパベ
ース１２だけを洗浄することができ、洗浄のための取扱
い性を向上できる。

【００４６】(3) ホッパベース１２を取り替え可能な安
価なプラスチック製とすることができ、バルブ１４近傍
部分が磨耗しての安価なホッパベース１２を取り替えれ
ば良く、パレット１０自体を長期使用できる。

【００４７】(4) ホッパベース１２の外側面が枠体２１
の底支持平面２３に支持される角錐台状をなし、各ホッ
パベース１２の外側面４１に該底支持平面２３の上端部
と係合する係合段部４３が設けられているから、枠体２
１に対するホッパベース１２の座りが良く取付け組立性
を向上し、特に洗浄後のホッパベース１２の枠体２１に
対する再組立を極めて容易にできるとともに、大重量に
耐えることができ、多量の粉粒体を貯留できる。

【００４８】(5) ホッパベース１２の内側面４６が逆円
錐台状をなすから、角錐台状のものに比し、粉粒体はこ
のホッパベース１２の内側面４６を滑り易く、下端開口
４６Ａを閉塞したり、ブリッジを形成しない。

【００４９】(6) ホッパベース１２が補強段部４７Ａ〜
４７Ｃを備えた中空体としたので、ホッパベース１２の
強度を弱めることなく、より軽量化できる。これによ
り、ホッパベース１２の洗浄時等における取扱性を向上
でき、パレット１０の全体的な軽量化にも寄与できる。

【００５０】(7) 脚部２５Ａ、２５Ｂが枠体２１の開口
２２を挟む二条以上の構成とし、それらの底部を平面帯
状とし、それらの底部の方向とレベルを互いに一致させ
たから、脚部２５Ａ、２５Ｂの平らな接地面積を増し、
ローラーコンベヤ上を円滑に搬送可能とすることができ
る。そしてこのとき、ホッパベース１２の上端以上の高
さの支持平面３３を有する段積用受台３２を備えたこと
により、脚部２５Ａ、２５Ｂを上述のように構成した他
の同種のパレット１０をその段積用受台３２に初めて段
積できるものとなり、輸送先からの返送時等の搬送や保
管における容積効率の向上を図ることもできる。

【００５１】(8) 脚部２５Ａ、２５Ｂが金属製の脚部本
体２７の底部にプラスチック製プレート２８を備えたか
ら、ローラーコンベヤ等の搬送面を傷つけることなく、
円滑に搬送できる。また、パレット１０を排出ステーシ
ョン７０にセットするに際し、脚部２５Ａ、２５Ｂを排
出ステーション７０の着座部７１に着座せしめるとき、
脚部２５Ａ、２５Ｂと着座部７１まわりのガイド７１Ａ
との摩擦を軽減し、そのセットを円滑化できる。

【００５２】(9) ベース押え１３の水平押え片６２を水
平に回してホッパベース１２の取付段部に係脱でき、ホ
ッパベース１２の着脱が極めて容易になる。また、水平
押え片６２は、パッキン６４を介して、ホッパベース１
２の取付段部４５を押圧保持するものであるから、ホッ
パベース１２の寸法に多少の製作誤差があってもこれを
容易に固定できる。

【００５３】(10)ホッパベース１２の上端に容器筒体２
又はフレキシブルバッグ筒体１５が係合する接続段部４
８を形成し、ホッパベース１２の下端開口４６Ａにコー
ンバルブ１４を挿入することにより、粉粒体のパレット
１０を安価に提供できる。また、コーンバルブ１４によ
り粉粒体の排出を円滑化できる。

【００５４】（第２実施形態）（図１７〜図２１） 第２実施形態の粉粒体用パレット１０が第１実施形態の
パレット１０と実質的に異なる点は、下記(A)、(B)であ
る。

【００５５】(A) 架台１１の脚部２５Ａ、２５Ｂ、２６
Ａ、２６ＢをＣ形鋼にて構成したこと。

【００５６】即ち、架台１１の枠体２１の下面に左右一
対のＣ形鋼８１、８２のウエブを溶接した。Ｃ形鋼８
１、８２の外側フランジを脚部２５Ａ、２５Ｂの脚部本
体２７とし、Ｃ形鋼８１、８２の内側フランジを脚部２
６Ａ、２６Ｂとし、脚部２５Ａ、２５Ｂの脚部本体２７
の前後両端部にボルト８４により固定されるポリエチレ
ン等のプラスチックからなるフートプレート８３を備え
た。ボルト８４は、図２０に示す如く、フートプレート
８３の側面に埋め込まれたインサートナット８４Ａに螺
着してプレート８３を脚部本体２７に固定する。

【００５７】架台１１にあっては、Ｃ形鋼８１、８２の
内外のフランジに挟まれる部分をフォーク差込口８５と
して用いられる。

【００５８】(B) 架台１１の段積用受台３２の支持平面
３３上の側傍にガイドピン８６を設けたこと。

【００５９】即ち、前記ガイドピン８６を、段積される
上位のパレット１０における脚部２５Ａ、２５Ｂのそれ
ぞれに設けられている前記フートプレート８３の側壁
と、その脚部２５Ａ、２５Ｂの該プレート８３が取着さ
れていない部分のＣ形鋼８１、８２の外側フランジ内側
壁とで区画される角部８７に位置するように、枠体２１
に設けた各段積用受台３２の支持平面３３上の内側部分
（つまり、それぞれの脚部２５Ａ、２５Ｂの両端に位置
するプレート８３、８３どうしが相対向する側の内側部
分）に設け、それぞれのガイドピン８６が段積される上
位のパレット１０のフートプレート８３やＣ形鋼８１、
８２の外側フランジ内側壁に当接することによって、上
位のパレット１０を拘束するようにしたもので、これに
よって上位のパレット１０の脚部２５Ａ、２５Ｂを下位
のパレット１０の段積用受台３２の支持平面３３に受け
入れガイド可能とするものである（図２１（Ａ）のＢ−
Ｂ線に沿う断面である図２１（Ｂ））。

【００６０】第２実施形態のパレット１０によれば、上
述(A)、(B)により、架台１１の構成を簡易とし、製作を
容易にできる。

【００６１】以上、本発明の実施の形態を図面により詳
述したが、本発明の具体的な構成はこの実施の形態に限
られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の
設計の変更等があっても本発明に含まれる。例えば、架
台の枠体がその開口周辺に備える底支持平面は、開口ま
わりにそれらの底支持平面が互いに接続されて角錐台状
をなすことを必須としない。

【００６２】また、ホッパベースは、逆角錐台状の外側
面と逆円錐台状の内側面を備えるものであれば、中空体
であることを必須としない。また、ベース押えは単なる
ボルト、ナットからなるものであっても良い。また、バ
ルブは、コーンバルブに限らず、バタフライバルブ等の
他のバルブからなるものであっても良い。

【００６３】更に、枠体の外側の脚部本体のみにフート
プレートを設けた例を示したが、内側の脚部本体にもフ
ートプレートを設け、全部の脚部にフートプレートを設
けても良い。また当然、全部の脚部にフートプレートを
設けなかったり、内側の脚部のみにフートプレートを設
けても良い。

【００６４】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、粉粒体用
パレットにおいて、強度、剛性を向上するとともに、洗
浄性を向上することができる。

【００６５】また、本発明によれば、ローラーコンベヤ
上を円滑に搬送可能としながら、複数のパレットの段積
による容積効率の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は第１実施形態の粉粒体用パレットを示す
分解図である。

【図２】図２はパレット本体を示す正面図である。

【図３】図３は図２の側面図である。

【図４】図４は図２の平面図である。

【図５】図５は架台を示す正面図である。

【図６】図６は図５の側面図である。

【図７】図７は図５の平面図である。

【図８】図８はホッパベースを示す正面図である。

【図９】図９は図８の平面図である。

【図１０】図１０は図８の要部拡大図である。

【図１１】図１１はベース押えを示す断面図である。

【図１２】図１２はバルブを示す模式図である。

【図１３】図１３はクランプ装置を示す模式図である。

【図１４】図１４はパレットの段積状態を示す模式図で
ある。

【図１５】図１５はパレットの使用状態を示す模式図で
ある。

【図１６】図１６は排出ステーションを示す斜視図であ
る。

【図１７】図１７は第２実施形態の粉粒体用パレットの
パレット本体を示す正面図である。

【図１８】図１８は図１７の側面図である。

【図１９】図１９は図１７の平面図である。

【図２０】図２０は図１７の要部拡大図である。

【図２１】図２１はパレット段積状態を示す模式図で、
（Ａ）は正面図で、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図であ
る。

【図２２】図２２は従来の粉粒体用パレットとそのパレ
ット段積状態を示す模式図である。

【符号の説明】

２ 容器筒体 １０ 粉粒体用パレット １２ ホッパベース １３ ベース押え １４ バルブ １５ フレキシブルバッグ筒体 ２１ 枠体 ２２ 開口 ２３ 底支持平面 ２５Ａ、２５Ｂ 脚部 ２７ 脚部本体 ２８、８３ フートプレート ３２ 段積用受台 ３３ 支持平面 ４１、４２、４４ 外側面 ４３ 係合段部 ４５ 取付段部 ４６ 内側面 ４６Ａ 下端開口 ４７Ａ〜４７Ｃ 補強段部 ４８ 接続段部 ６２ 水平押え片 ６４ パッキン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上田 秀彰 東京都大田区蒲田本町１丁目９番３号 株式会社新潟鐵工所 エンジニアリング センター内 (72)発明者 森谷 順一 東京都大田区蒲田本町１丁目９番３号 株式会社新潟鐵工所 エンジニアリング センター内 (56)参考文献 特開 昭63−12491（ＪＰ，Ａ) 実公 昭46−1051（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65D 19/00 - 19/44 B65D 21/02 301 B65D 90/20

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中央部に開口を備えるとともに、下端部
   が該開口周辺に設けられて上端部が外側上方に向けて傾
   斜した複数の底支持平面を備えた金属製枠体と、 前記枠体の底支持平面に直接又は間接に支持される逆角
   錐台状の外側面を備え、該外側面に該底支持平面の上端
   部と係合する係合段部と、略水平な取付段部とを備える
   とともに、上端と下端とが開口した逆円錐台状の内側面
   を備えたプラスチック製ホッパベースと、 前記枠体に設けられ、ホッパベースの取付段部と係脱
   し、該ホッパベースを該枠体に着脱自在に固定するベー
   ス押えと、 前記ホッパベースの下端開口に設けられたバルブと、 前記枠体の下部に設けられた脚部とを備えたことを特徴
   とする粉粒体用パレット。
2. 【請求項２】 前記ホッパベースが、内側面の裏面に近
   接又は接する補強段部を外側面に備えた中空体である請
   求項１記載の粉粒体用パレット。
3. 【請求項３】 前記脚部が、枠体の開口を挟む二条以上
   の脚部からなり、各脚部はそれらの底部を平面帯状とし
   てそれらの底部の方向とレベルを互いに一致させてな
   り、 前記枠体には、該枠体に装着したホッパベースの上端以
   上の高さの支持平面を有して、他のパレットを段積支持
   する段積用受台を備えてなる請求項１又は２に記載の粉
   粒体用パレット。
4. 【請求項４】 前記脚部が、金属製の脚部本体の底部に
   プラスチック製プレートを備えてなる請求項１〜３のい
   ずれかに記載の粉粒体用パレット。
5. 【請求項５】 前記ベース押えが、前記枠体に装着した
   ホッパベースの取付段部側傍の該枠体に設けられるとと
   もに、水平押え片を有して構成され、該水平押え片によ
   りパッキンを介して該取付段部を下方に押圧保持してな
   る請求項１〜４のいずれかに記載の粉粒体用パレット。
6. 【請求項６】 前記ホッパベースの上端には容器筒体又
   はフレキシブルバッグ筒体が係合する接続段部が形成さ
   れ、前記バルブはホッパベースの内側面の下端開口に挿
   入された略円錐台状のコーンバルブである請求項１〜５
   のいずれかに記載の粉粒体用パレット。