JPH026711B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、粉体、粒体を貯蔵、輸送するため
のコンテナーに関するものである。

粉、粒体を貯蔵、輸送する場合は、貯蔵を安全
かつ確実に行え且つその輸送が合理的になされる
必要があるとともにコンテナー内容積に対し、粉
粒体の正味充填内容積が効率良く使用出来、粉粒
体のコンテナーへの投入、取出が容易で残留のな
いようにすることが肝要である。

従来、粉、粒体の貯蔵、輸送には、紙袋詰め、
プラスチツク袋詰め、布製小型コンテナー、タン
クローリー等が用いられているが何れもその取扱
いの困難さがあり、内容物取出時に於けるゴミ、
異物の混入を完全に防ぐことが難しく貯蔵、輸送
に手間が掛るばかりでなくその処理費用がかさむ
等の問題があつた。

本発明は、かかる現状に鑑みなされたもので、
粉粒体の投入、払出しが容易でその取扱い性に優
れ、かつ貯蔵効率の良い粉粒体用コンテナーを提
供するものである。

すなわち本発明は、粉粒体を輸送・貯蔵する、
本体全体を投入口側が上方に位置するように傾斜
させて粉粒体の投入及び排出をする可搬式の粉粒
体用コンテナーに於いて、粉粒体を収納する本体
を筒状胴部とその両端の端壁とよりなる密閉可能
な横置型の容器となすと共に、前記容器の一方の
端壁をその頂点が下方を向くように前記筒状胴部
に接続された錐体状壁となしてその頂点部に排出
口を設ける一方、前記容器の他方の端壁は少なく
ともその上端部に前記筒状胴部側へ傾斜した傾斜
壁部を設けたものとして該傾斜壁部に投入口を設
けたことを特徴とする粉粒体用コンテナーであ
る。

以下、本発明の詳細を図面により説明する。

第１図、第２図は本発明の実施例の平面図、側
面図、第３図は該実施例の本体の斜視図、第４図
は前記本体の角部の詳細図、第５図は前記実施例
の粉粒体の投入、排出時の説明図である。

図面、特に第３図に示す通り、粉粒体を収納す
る本体１０１は、底面の側壁１０２、両側面の側
壁１０３，１０４及び上面の側壁１０５とからな
る横長で角形の筒状胴部と、その両端を閉止する
後述する端壁１０６，１０７とからなり、全体と
して密閉可能で横置に適した形状の容器構造とな
してある。

そして一方の端壁１０６は、下半部が垂直壁１
０６ａで、上半部が垂直方向から本体側へ上端が
所定角度、具体的には45゜〜60゜傾斜した傾斜壁１
０６ｂとなしてある。一方、他方の端壁１０７
は、その頂点が下方を向いた四角錐体状とし、そ
の底面側の端壁１０７ａが前記筒状胴部の底面側
の側壁１０２と同一平面になるようにして横置の
場合の安定を計ると同時に粉粒体の排出に適した
ものとしてある。なお、粉粒体の排出及び充填容
量の確保を考慮して、端壁１０７の各面の四角錐
体の中心線に対する開き角度は各面で若干異なり
30゜〜45゜となしてあるが、通常30゜〜60゜の範囲で
選択するのが好ましい。又端壁１０７の頂点の向
き換言すれば前記中心線の向きは下向きで、その
角度は投入、排出の作業性等から水平方向から
30゜〜60゜の範囲とするのが好ましい。

そして、傾斜壁１０６ｂには、粉粒体投入のた
めの投入口１０８ａ，１０８ｂが投入方向が傾斜
壁１０６ｂの法線方向の向きになるように設けて
ある。一方粉粒体払出しのための排出口１０９
は、前述の四角錐体状壁となした端壁１０７の頂
点部にその払出し方向がその中心軸方向の向きに
なるように設けてある。従つて、投入口１０８
ａ，１０８ｂ及び排出口１０９は本体１０１を
30゜〜45゜傾斜させると、略垂直方向を向く。な
お、排出口１０９には、バルブ１０９ａ、アダプ
ター１０９ｂ及びダスト防止用キヤツプ１０９ｃ
を設け、払出し作業の便を計つてある。

又上面の側壁１０５は、雨水等が流れ易いよう
に適当な流れ勾配となした天井板１０５ａ，１０
５ｂで屋根状に形成され、その適所には、内部の
清掃・点検用にマンホール１１０が設けてある。

そして上述の本体１０１には、第１図、第２図
に示すように、次記する本体１０１の保護用かつ
運搬用の枠体１２０が強固に固定され、枠体１２
０内に本体１０１が収納されたようになしてあ
る。

枠体１２０は長方形状に枠組した上部フレーム
１２１と下部フレーム１２２とを４本の隅柱１２
３ａ，１２３ｂ，１２３ｃ，１２３ｄで結合して
直方体状の基本枠組を構成すると共に、該基本枠
組の各面を、補強梁１２４で補強し、全体として
檻状の強い構造としてある。そして、下部フレー
ム１２２の下側にはフオークリフト等による取扱
いに便利なようにフオーク挿入用ポケツト１２５
ａ，１２５ｂが設けてある。又、その側面には、
本体１０１の天井へ昇降するための梯子１２６が
設けられ、かつマンホール１１０の点検、投入、
排出の準備等の作業の安全及び作業性の向上のた
め歩み板１２７が上部フレーム１２１の必要個所
に設けてある。

なお、隅柱１２３の上端には吊り上げ用金具１
２８が、その下端には固定用金具１２９が取着し
てあり、運搬時の操作の便を計つてある。

ところで本体１の前方の傾斜壁１０６ｂには、
気温差等に基づくコンテナー内部気体の膨脹、収
縮に対する安全装置として安全弁１１１が、投
入、排出のためのバルブ１１２により開閉される
空気孔１１３が設けられている。

なお、安全弁１１１は貯蔵、輸送する粉粒体の
種類及び物性によつては復動式であることが望ま
しく、粉粒体の弁座に対するかみ込み及び付着を
防止するため安全弁１１１の本体側に金網等のフ
イルターを設けるのが良い。

又空気孔１１３は粉粒体の投入、取出時にはバ
ルブ１１２を開の状態にして用いるが外部よりの
ゴミ等の侵入を防止するため空気孔１１３の大気
側に金網等のフイルターを設けるのが良い。この
空気孔１１３のバルブ１１２は貯蔵、輸送する粉
粒体の物性及び定められた取扱い条件によりその
設置の可否を決定すれば良く空気孔１１１もしか
りである。

以上の構成のコンテナー１００に粉粒体を投入
する場合の一例を図５により説明する。輸送に便
利なようにコンテナー１００は予めトレーラー２
００に枠体１２０の固定用金具１２９、トレーラ
ー２００の積載台２０１へ締結金具２０２にて固
定されている。図の２点鎖線状態に於て枠体１２
０の前方の隅柱１２３ａ，ｂの上部に設置されて
ある吊りあげ金具１２８に吊り上げ装置のフツク
（図示せず）等を掛け、コンテナ１００の前端の
傾斜壁１０６ｂが図の実線の如く水平となるよ
う、すなわちコンテナ１００全体の傾斜が30゜〜
45゜の範囲に於て吊り上げる。尚空気孔１１３に
バルブ１１２が設置されて居る場合は、このバル
ブ１１２を開の状態にし投入口１１０ａ，ｂを開
き処理すべき粉粒体を投入するが処理時間との関
係に於て投入口１１０ａ，ｂは本例の如く複数個
設けてもよい。又コンテナー１００を図５の実線
の如く吊上げた状態に於て前記の空気孔１１３、
投入口１１０ａ，ｂの操作を安全確実に実施する
ためのコンテナー１００を吊上げた状態時に於
て、傾斜壁１０６ｂが別途設置されてある操作架
台、プラツトフオームと水平状態になるのが良
い。（図示せず） 以上の通りコンテナー１００全体を傾斜させて
投入する方式をとれば処理する粉粒体の安息角、
投入口１１０ａ，ｂの設置数との関係より短時間
で多量の粉粒体が非常に効率よく投入出来る上、
安息角との関係に於て空容積となる部分の本体１
０１前部を予め傾斜壁１０６ｂとなして該傾斜壁
１０６ｂに投入口１１０ａ，ｂ，安全弁１１１、
空気孔１１３等を設けてあるので、本体１０１の
内容積に対する粉粒体の充填容積比として95％以
上利用出来ると共にこの充填比率が高いため粉粒
体の物性安定性も非常に良くなるばかりでなく貯
蔵、輸送の効率向上が大きく期待出来るのであ
る。

このようにして投入が完了すれば投入口１１０
ａ，ｂを締め、空気孔１１３のバルブ１１２を閉
じ、図の実線の吊り上げられた状態から図の２点
鎖線の運搬時の水平状態に戻し、牽引するトラク
ターと連結の上所定の場所迄運搬し、フオークリ
フト、クレーン等にてトレーラー２００より荷下
しをする。

ところで、粉粒体の投入が完了したコンテナー
１００を貯蔵に用いる場合は前述の枠体１２０の
構成により複数段に積重ねて保管することが可能
であり運搬に用いる場合は陸上輸送時は貨車、ト
ラクターが利用出来、海上輸送時は船舶にて合理
的に輸送出来る。貯蔵又は輸送後、コンテナー１
００より投入されて居る粉粒体を取出す時は空気
孔１１３を開にし投入時とほぼ同じ要領にてコン
テナー１００の前部を上方に持上げるか吊上げ、
後部の四角錐体状壁となした端壁１０７従つて取
出口１０９が垂直になるようにする。この際本体
１０１の端壁１０７が取出口１０９の中心線の垂
直線に対し各々30゜〜45゜の開き角の四角錐体とな
り前記中心線は水平方向から下方に30゜〜60゜傾斜
するよう構成されてあつたので、取出口１０９の
ダストキヤツプ１０９ｃを外しアダプター１０９
ｂを図示省略した受入設備に接続されている配
管、受口に接続し取出口１０９のバルブ１０９ａ
を開き粉粒体を取出すと、取出口１０９に対し四
角錐体状の端壁１０７の各側面が30゜〜45゜傾斜す
るようになるため、自重にて内部の粉粒体を完全
に取出すことが出来る。

尚粉粒体取出時に於ける、粉粒体の外部摩擦係
数を減じ、かつ本体１０１内部の角部、隅部のひ
つかゝる粉粒体を完全に取出すためコンテナー１
００を水平に置いたときの底壁１０２と各側壁１
０３，１０４、端壁１０６との接続部、あるいは
天井壁１０５と端壁１０７との接続部及びこれら
の隅部等の如く粉粒体の滞留し易い角部となる所
は第４図ａ，ｂに示すごとく面取りすることが望
ましい。このようにすると処理する粉粒体の種類
が変りコンテナー内面の清掃を実施する場合も非
常に容易に且つ確実に実施出来る利点がある。

以上本発明を実施例に基いて説明したが、本発
明はかかる実施例に限定されるものではない。

多段積み等の場合に効率が良いように本体の胴
部を略四角筒状にしたものを示したが円筒状、半
円筒状等になしても良いことは云うまでもない。
但しその底面側は平面にするのが安定性から好ま
しい。

又、枠体を本体外部に設けたものを示したが、
場合により省略可能である。枠体の形状も本体保
護に優れた檻状枠体を示したが、両端部のみに一
対四角形枠体を設ける等、種々の態様が可能であ
る。

又、後部の端壁として中心線に対する開き角が
30゜〜45゜の錐体状壁を示したが、該開き角は、払
出し時粉粒体が壁面等に滞留せず排出される角度
であれば良く、粉粒体、壁面の性状等を考慮して
選定すべきであるが、一般に60゜以下であれば多
くの分野で満足な結果が得られる。しかし頂角が
あまり小さくなると充填容量が減少すると共にブ
リツジ等の問題が生ずるので30゜以上が好ましい。
更に錐体の形状も払出し時全体として粉粒体の流
れ易い錐体状であれば良く、胴部形状と同一形状
に選定するのが好ましいが円錐状、半円錐状、多
角錐体状等任意である。要するに排出口を出口と
した漏斗的機能を有するものであれば良い。

なお、コンテナの投入、排出時の傾斜角は、粉
粒体が胴部の壁面に滞留しない以上の角度であれ
ば良いが、投入、排出作業の面からは小さい方が
良く、実用上は水平方向に対して30゜〜45゜が好ま
しい。そして投入口を設ける前部の傾斜壁の傾斜
角、及び、後部の錐体状壁の中心線の向きは、コ
ンテナの投入、排出時の傾斜角に応じて設計す
る。この際コンテナーの投入、排出時、投入口の
傾斜壁は略水平に、排出口に連なる錐体状壁の中
心線は略垂直になるようにするのが好ましく、投
入、排出時のコンテナーの傾斜角が同じで良い点
から投入口の傾斜壁と錐体状壁の中心線とは略直
交するようにすると更に好ましい。又投入口、排
出口自体の向きは投入設備、受入設備との接続に
便利な向きに選定すべきであり、重要な点は投入
口、排出口の本体における設置場所である。

以上の本発明では、本体の一方の端壁をその底
面側が胴部と同一平面となる錐体状壁をなしてそ
の頂点に排出口を設ける一方、他方の端壁側の端
部上部に投入口を設けた構成となしたので、運搬
貯蔵時に積載効率、安定性が良く、かつ投入、排
出に際して本体を投入口側が上方になるように傾
斜させることにより優れた作業性と粉粒体の高い
充填率が得られ、その上運搬時の取扱い性にも優
れた粉粒体用コンテナーが実現できた。このよう
に本発明は粉粒体の運搬・貯蔵に非常に有用なも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明の実施例の平面図と側
面図、第３図は該実施例の本体の斜視図、第４図
は該本体の角部の部分詳細図、第５図は前記実施
例の投入、排出時の説明図である。 １００はコンテナ、１０１は本体、１０６ｂは
傾斜壁、１０７は端壁、１０８ａ，ｂは投入口、
１０９は排出口、１２０は枠体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 粉粒体を輸送・貯蔵する、本体全体を投入口
   側が上方に位置するように傾斜させて粉粒体の投
   入及び排出をする可搬式の粉粒体用コンテナーに
   おいて、粉粒体を収納する本体を筒状胴部とその
   両端の端壁とよりなる密閉可能な横置型の容器と
   なすと共に、前記容器の一方の端壁をその頂点が
   下方に向くように前記筒状胴部に接続された錐体
   状壁となしてその頂点部に排出口を設ける一方、
   前記容器の他方の端壁は少なくとも上端部に前記
   筒状胴部側へ傾斜した傾斜壁部を設けたものとし
   て該傾斜壁部に投入口を設けたことを特徴とする
   粉粒体用コンテナー。 ２ 前記筒状胴部と前記錐体状壁となした端壁と
   の底面側の側壁を同一平面となした特許請求の範
   囲第１項記載の粉粒体用コンテナー。 ３ 前記筒状胴部が角形の筒状である特許請求の
   範囲第１項若しくは第２項記載の粉粒体用コンテ
   ナー。 ４ 前記本体が運搬用枠体を備えた特許請求の範
   囲第１項、第２項若しくは第３項記載の粉粒体用
   コンテナー。 ５ 前記運搬用枠体が本体全体を内部に収納可能
   な直方体状枠体である特許請求の範囲第４項記載
   の粉粒体用コンテナー。