JPH0544140A - フイーダー装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】フライヤーを逆転させることなく停止できるよ
うに構成したフィーダー装置を提供する。 【構成】ドラム周面近傍を周回して後部に緯糸を巻き付
けるフライヤーと、該ドラム周面上で、該フライヤーの
回転軸に対して出没・前後進して、巻き付けられた緯糸
を前進させるキャリアと、前記ドラム前端部より前進し
た緯糸を繰り出す糸穴とを備えてなるフィーダー装置に
おいて、前記フライヤーの駆動部適所に、該フライヤー
を制動、停止させる機械式クラッチを設け、フライヤー
が停止速度に近づいた時点で、機械的抵抗力によりフラ
イヤーを停止させ、逆転現象を回避できるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は無杼織機、例えばレピ
ア式織機に緯糸を供給するフィーダー装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】一般にこの種の織機に供給する緯糸は、
その巻玉の大径時と小径時では引出張力が異なるため、
糸の張力を一定にして織機に供給するためのフィーダー
装置が必要となる。かかるフィーダー装置は、図７に示
す如く、織機に供給する緯糸Ｙを、ドラム１０１の周面
近傍を周回するフライヤー１０２により後部に巻付け、
該ドラム１０１の中心軸に対して突出・前進・没入・後
退のスクエア運動を行うキャリア１０４によって、巻き
付けられた緯糸Ｙを順次前方に搬送しながらドラム面全
域に巻くように構成されている。ここで、緯糸Ｙの巻き
付けが終了すると、フライヤー１０２は速やかに減速し
て停止し、次の巻き付け開始まで待機する。一方、巻か
れた緯糸Ｙは前進してドラム前端部より巻きほぐされ、
糸穴１０８を介して織機（図示せず）に供給される。そ
して、巻かれた緯糸Ｙの残量が所定量以下になると、フ
ライヤー１０２が再び回転起動して、ドラム１０１の後
部に緯糸Ｙが巻き付けられ、上記作動が繰り返されるよ
うになっている。

【０００３】ここで、該キャリア１０４は、その基部を
フライヤー１０２の回転軸１０６に対して傾斜かつ偏心
して嵌合固定されたブッシュに、回転自在（ドラム１０
１及びキャリア１０４は非回転）に取付けられている。
従って、回転軸１０６とともにブッシュを回転させる
と、該ブッシュに対し回転自在なキャリア１０４は、ブ
ッシュの傾斜と偏心量に応じて、破線にて示すように、
ドラム周面から出没しつつ前後揺動を行い、ドラム後部
に巻付けられた巻回糸１０３をドラム上で前進できるよ
うになっている。

【０００４】また、このフィーダー装置のフライヤー１
０２は、インバータ制御により加減速可能な３相モータ
を含む駆動部１１０に連係され、回転・停止できるよう
に構成されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のフィーダー
装置において、緯糸の巻き付けが終わるとフライヤーを
停止させ、巻き付けられた緯糸の残量が少なくなると、
フライヤーを再起動させて巻き付け補給することが行わ
れる。この場合、従来装置の駆動系は、インバータ制御
によってモータを減速させた後、最終的には惰力によっ
て停止させる方式であったため、フライヤーが減速して
停止する直前に、緯糸Ｙの張力によってわずかに逆転し
てから停止するという特性を有していた。

【０００６】ところが、このようなフライヤー駆動系の
特性は、緯糸にかけられた「撚り」に欠陥発生をもたら
すという重大問題を引き起こすことがある（撚方向には
無関係）。即ち、緯糸をドラムに給糸される際、常に自
然な撚りがかかるように、巻き付け方向や糸の張力が制
御されているが、フライヤーが逆転すると、撚りを規制
する力が全く働かなくなり、図４のように、糸の一部が
重なり合って捩れる捻転現象を引き起こす。この捻転部
を生じた緯糸は、相当な張力をかけてもほとんどの場合
元の状態には戻らず、もし戻っても、その領域の強度が
著しく低下してしまうことが知られている。

【０００７】従って、フライヤーを再起動させると、こ
の捻転部（または捻転履歴部）を有する緯糸が織機に給
糸され、製造される織布に欠陥を作り出す恐れがある。
あるいは、この捻転部で糸切れが発生して、織機側にト
ラブルを引き起こすことになる。この発明は上記の点に
鑑み、フライヤーを逆転させることなく停止できるよう
に構成したフィーダー装置を提供することを目的として
いる。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
この発明は、ドラム周面近傍を周回して後部に緯糸を巻
き付けるフライヤーと、該ドラム周面上で、該フライヤ
ーの回転軸に対して出没・前後進して、巻き付けられた
緯糸を前進させるキャリアと、前記ドラム前端部より前
進した緯糸を繰り出す糸穴とを備えてなるフィーダー装
置において、前記フライヤーの駆動部適所に、該フライ
ヤーを制動、停止させる機械式クラッチを設け、フライ
ヤーが停止速度に近づいた時点で、機械的抵抗力により
フライヤーを停止させ、逆転現象を回避できるようにし
たものである。

【０００９】また、前記フライヤーの駆動系は、インバ
ータにより減速可能なモータを備えたものとし、周波数
制御により、数ｒｐｓ以下まで滑らかに減速できるよう
にしたものである。また、 前記モータは、３相誘導電
動機を適用し、制御システムの簡素化とコストダウンを
実現できるようにしたものである。

【００１０】

【作用】織機への緯糸の供給が止まった時や、糸切れな
どが発生した場合、インバータによる周波数制御によっ
て、フライヤー駆動系のモータの回転数を数ｒｐｓ以下
にまで減速した後、機械式クラッチを作動させて制動・
停止させる。フライヤーが正転中に、機械的外力を使っ
て停止させるので、わずかでも逆転することがない。

【００１１】

【実施例】以下、この発明の一実施例を添付図面に基づ
いて説明する。図１は本願フィーダー装置の正面断面
図、図２は外観斜視図、図３はフライヤーが停止に至る
までの特性図、図４はフライヤーの逆転と緯糸の緩みに
よる捻転部発生を示す説明図、図５、６はキャリアの動
作原理を示す説明図である。

【００１２】図において、１０はドラム（バレル）で、
該ドラム１０は逆Ｌ状に設けた固定基体１１の基部１１
ａに横設された駆動部１２から、基体１１の上部１１ｂ
に平行に延びたドラム軸１３に対して、回転自在に軸支
されている。１４は前記ドラム１０の後部側でドラム軸
１３と一体に設けられたフライヤーで、該フライヤー１
４はドラム軸１３とともに回転し、該ドラム軸１３の基
端部を縦通した糸通路１６を通り、フライヤー１４の糸
穴１５を通過した緯糸Ｙをドラム１０の周面に巻付ける
ためのものである。１６′は巻玉から引出した緯糸を糸
通路１６へ導くとともに、張力を調整する給糸ガイドで
ある。

【００１３】前記駆動部１２は、インバータ（図示せ
ず）により速度制御可能な３相誘導モータ１２ａを備え
るとともに、該モータ１２ａと基体１の後端とを連結し
てモータ１２ａを制動・停止可能な機械式クラッチＣを
備えている。ここで、該モータ１２ａは、所定の周波数
範囲で加減速駆動され、フライヤー１４による緯糸Ｙの
巻き付け速度を一定に制御できるようになっている。

【００１４】緯糸Ｙの巻き付けが終了してフライヤー１
４を停止させる時は、まずインバータ側周波数を１〜２
Ｈｚ程度（モータ回転数にして数ｒｐｓ以下）にまで低
減して惰性回転するようにした後、機械式クラッチＣの
摩擦力によって制動・停止させるようになっている（図
３）。この場合、正転しているモータを制動して停止さ
せるために、従来のように惰力によって停止させる時に
生じるモータの逆転現象は、完全に回避することができ
る。また、停止ロック状態も、外乱に影響されることな
く強固に維持される。

【００１５】１７は前記ドラム１０の前端面を覆う環状
キャップで、該環状キャップ１７は止め具１８を介して
ドラム１０の前壁に固定されている。１９は前記環状キ
ャップ１７の外周に一定の隙間（ドラム面から解いた緯
糸Ｙを通す隙間）Ｓを介して囲撓した環状枠部材で、該
環状枠部材１９の取付部１９′は基体１１の上部下面に
固設されている。この環状枠部材１９の内周部内面の複
数個所（３等配個所）にはマグネット２０が、また、前
記環状キャップ１７の外周部内面にも同数のマグネット
２１が、それぞれ対応して設置され、両マグネット２
０、２１の吸引作用によって、環状キャップ１７、及び
これと一体のドラム１０がドラム軸１３に連れ廻りしな
いように構成されている。

【００１６】２２は前記ドラム１０の周面に沿って等間
隔に複数条設けたスリット、２３は該スリット２２から
出没可能に設けられたキャリアである。該キャリア２３
は前記フライヤー１４の回転により、ドラム１０の基部
側に巻かれた緯糸Ｙを１巻毎にドラム前方部に搬送する
運動を行うように構成されている。即ち、該キャリア２
３は略長方形状に形成され、その下縁の両端部はドラム
軸１３に軸支された対向する２つの環状支持部材２４、
２４に支持されている。各支持部材２４はドラム軸１３
に固定したブッシュ２５にユニバーサル結合した偏心輪
２６にベアリング２４ａを介して設けられ、ドラム軸１
３に対して回転自在になっている。

【００１７】２７は前記ドラム軸１３の外端部に取付け
たダイヤルで、該ダイヤル２７の内端には傾斜面２８が
設けられ、該傾斜面２８は前側に位置する前記支持部材
２４の内輪２６に摺接している。このダイヤル２７は、
軸固定部２７ａとの間にバネ圧付勢された球体と球体嵌
入凹部からなるノッチ機構２９が介装され、任意の回転
位置（初期位置）でドラム軸１３に固定できるようにな
っている。該ダイヤル２７の回転角度に応じて、ドラム
軸１３に対する傾斜面２８の傾きは変化し、キャリア２
３の移送ピッチ（前進移送も後進移送も可）を適宜量に
設定できるようになっている。

【００１８】即ち、ドラム軸１３と一体回転するダイヤ
ル２７は、その傾斜面２８が摺接する前記支持部材２４
を前後方向に傾動させる。この場合、キャリア２３を介
して連係している基端側の支持部材２４も同様に傾動す
ることとなる。また、ダイヤル２７をノッチ機構２９の
固定力に抗して回転させ、その傾斜面２８の向きを変更
することにより、前記支持部材２４の初期姿勢を前傾姿
勢から後傾姿勢まで任意に変更することができるように
なっている。

【００１９】このように、キャリア２３の初期偏心量に
応じて、キャリア２３の初期傾動量を変更すれば、上
昇、前進、下降、後進からなるキャリア２３のスクエア
運動による、移送ピッチを任意に設定することができ
る。３０は図１に示す如くドラム軸１３の前端面に刻ん
だ角度目盛、３１はダイヤル２７に設けた指針マークで
あり、ダイヤルの回転角に対する支持部材２４の前傾及
び後傾の初期姿勢の角度が一目で判るようにしている。

【００２０】３２は環状枠３２ａの内周にブラシ部３２
ｂを嵌着した環状ブラシ体で、該環状ブラシ体３２はブ
ラシ部３２ｂの毛先を、前記環状キャップ１７の前表面
に摺接させるように前記基体１１の上部下面に前後動可
能に取付けられている。この環状ブラシ体３２はドラム
１０の周面に必要長さだけ巻き付けた緯糸Ｙをドラム１
０の前端部で解き、糸穴３８を介して繰り出して織機
（図示せず）に供給する際、その緯糸を環状キャップ１
７との間で挟み込んで張力付与するための手段である。

【００２１】３３は前記環状ブラシ体３２を前後動させ
るハンドルであり、その回転操作により糸の種類に合わ
せた張力の調整を可能にしている。即ち、環状ブラシ体
３２を後動させてブラシ部３２ｂの毛先を環状キャップ
１７に強く当てれば、緯糸に対する摩擦力（糸の張力）
が増大し、逆に前動させれば緯糸の張力が減少する。こ
のブラシ部３２ｂは繊維状物の収束体に限らない。３４
は環状ブラシ体３２を前後動してブラシ圧を微調整する
ハンドル、３５は前記基体１１の上部側面に設けたブラ
シ圧を示す目盛、３６は環状ブラシ体３２と一体に前後
動して目盛３５の指針マークである。

【００２２】３７は環状ブラシ体３２のブラシ部３２ｂ
と環状キャップ１７の間をバルーンを描いて抜け出た緯
糸Ｙを、ドラム軸１０の軸線上に設けた糸穴３８を通し
て織機に供給できるようにしたトップガイドで、該トッ
プガイド３７は前記基体１１の上部上面に前後動可能に
締付ノブ３９により取付けられている。即ち、横糸のバ
ルーンの大きさは糸の太さ、種類等により膨らみ具合が
変化するため、その糸に合わせで調整するためである。
４０は前記基体１１の上部側面に設けたトップガイド３
７の位置表示目盛である。

【００２３】今、ダイヤル２７によりドラム軸１３に対
する支持部材２４、２４の初期姿勢を、図５に示すよう
に、後傾（傾斜角度＝θ１）に設定する。この場合、偏
心輪２６の肉薄側が上、肉厚側が下になり、支持部材２
４、２４に支持されている上側のキャリア２３の外縁は
ドラム１０の外面より没入している。逆に、下側のキャ
リア２３の外縁はドラム１０の外面より突出している。

【００２４】この状態で、駆動部１２を駆動してドラム
軸１３を正回転させると、フライヤー１４の回転により
その糸穴１５から出た緯糸Ｙはドラム１０の外面に巻付
けられる。一方、ドラム軸１３の回転により偏心輪２６
を介して支持部材２４、２４は上下方向に揺動すると共
に、ダイヤル２７の傾斜面２８との擦り合わせで前後方
向に傾動する。

【００２５】この傾動過程を図６にて示す。図６はドラ
ム軸１３が図５の状態から１８０度回転した状態（ダイ
ヤル２７の傾斜面２８が逆向きとなる）である。即ち、
偏心輪２６の肉厚側が上、肉薄側が下になり、支持部材
２４、２４に支持されている上側のキャリア２３は、上
動（矢印ａ）しつつ前進（矢印ｂ）する。従って、キャ
リア外縁はドラム１０の外面に巻付けられていた緯糸Ｙ
を掬い上げて前方へ搬送する。更に、ドラム軸１３が回
転すると、キャリア２３は下動（破線矢印ｃ）しつつ後
進（破線矢印ｄ）し、図５の状態に戻り、１サイクル運
動（１ピッチの搬送）を完了する。この搬送量（＝ピッ
チ）はダイヤル２７によって設定された支持部材２４、
２４の初期姿勢の傾斜角θにより決定される。つまり、
初期姿勢の傾斜角を大きくする程、前記搬送量も増大さ
れる。

【００２６】なお、ドラム軸１３を逆転させるにも拘わ
らず、支持部材２４、２４を図５と同様に後傾（θ１）
に設定したままであると、キャリア２３はドラム上に巻
付けた緯糸を後方に向けて送るような運動になってしま
うこととなる。尚、上記においては、移送ピッチが可変
である例を示したが、本願発明の機械式クラッチが、キ
ャリアの移送ピッチが固定された方式のフィーダー装置
にも適用できることはもちろんである。

【００２７】

【発明の効果】以上の如く、この発明は、ドラム周面近
傍を周回して後部に緯糸を巻き付けるフライヤーと、該
ドラム周面上で、該フライヤーの回転軸に対して出没・
前後進して、巻き付けられた緯糸を前進させるキャリア
と、前記ドラム前端部より前進した緯糸を繰り出す糸穴
とを備えてなるフィーダー装置において、前記フライヤ
ーの駆動部適所に、該フライヤーを制動、停止させる機
械式クラッチを設けたことを特徴としているので、フラ
イヤーが停止速度に近づいた時点で、機械的制動力によ
りフライヤーを停止させることができ、緯糸の張力によ
って生じるフライヤーの逆転現象を完全に回避すること
ができる。

【００２８】また、前記フライヤーの駆動系は、インバ
ータ制御により減速可能なモータを備えたものであるの
で、周波数制御により、数ｒｐｓ以下まで滑らかに減速
することができる。また、 前記モータは、３相誘導電
動機を適用し、制御システムの簡素化とコストダウンを
実現することができる。

【００２９】この結果、極めて簡潔な構成により、フラ
イヤーの逆転防止を実現でき、欠陥織布や糸切れの発生
を回避できるという優れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願装置の正面断面図である。

【図２】本願装置の外観斜視図である。

【図３】フライヤーが停止に至るまでの特性図である。

【図４】フライヤーの逆転と緯糸の緩みによる捻転部発
生を示す説明図である。

【図５】キャリアの動作原理を示す説明図である。

【図６】キャリアの動作原理を示す説明図である。

【図７】従来のフィーダー装置の概略構成を示す原理図
である。

【符号の説明】

１０ ドラム（バレル） １１ 基体 １２ 駆動部 １２ａ ３相誘導モータ １３ ドラム軸 １４ フライヤー １５ 糸穴 １６ 糸通路 １７ 環状キャップ １８ 止め具 １９ 環状枠部材 ２０、２１ マグネット ２２ スリット ２３ キャリア ２４ 支持部材 ２５ ブッシュ ２６ 偏心輪 ２７ ダイヤル ２８ 傾斜面 ２９ ノッチ機構 ３０ 角度目盛 ３１ 指針マーク ３２ 環状ブラシ体 ３３ ハンドル ３４ 微調整ハンドル ３５ ブラシ圧目盛 ３６ 指針マーク ３７ トップガイド ３８ 糸穴 ３９ 締付ノブ ４０ 位置表示目盛 Ｙ 緯糸 Ｃ クラッチ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 静止ドラムの周面近傍を周回して後部に
   緯糸を巻き付けるフライヤーと、該ドラム周面上でドラ
   ム中心軸に対して出没・前後進して、巻き付けられた緯
   糸を前方に移送するキャリアと、移送された緯糸を前記
   ドラム前端部より繰り出す糸穴とを備えてなるフィーダ
   ー装置において、前記フライヤーの駆動部適所に、該フ
   ライヤーを制動、停止させる機械式クラッチを設けたこ
   とを特徴とするフィーダー装置。
2. 【請求項２】 前記フライヤーの駆動部は、インバータ
   制御により減速可能なモータを備えたものである請求項
   １に記載のフィーダー装置。
3. 【請求項３】 前記モータは、３相誘導モータである請
   求項２に記載のフィーダー装置。