JP2738821B2 - ミシンの回転天秤 - Google Patents
ミシンの回転天秤Info
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- JP2738821B2 JP2738821B2 JP6302433A JP30243394A JP2738821B2 JP 2738821 B2 JP2738821 B2 JP 2738821B2 JP 6302433 A JP6302433 A JP 6302433A JP 30243394 A JP30243394 A JP 30243394A JP 2738821 B2 JP2738821 B2 JP 2738821B2
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- Japan
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- thread
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- yarn
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- rotation
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B49/00—Take-up devices, e.g. levers, for the needle thread
- D05B49/04—Take-up devices, e.g. levers, for the needle thread rotary
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ミシンの回転天秤に関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術】ミシンの天秤は、ボビンから供給される
上糸を針に補給し、外釜が上糸をすくい中釜をくぐらせ
るために必要な量だけ上糸を緩め、中釜をくぐらせると
速やかに上糸を引き上げ、布送りに合わせて縫い目に消
費される上糸を送出し、上糸を引き上げて糸締めする一
連の動作を行う。そして、このような天秤の一種である
回転天秤は、上記一連の上糸送出・引き上げ動作を天秤
要素の連続的な回転によって達成する。
上糸を針に補給し、外釜が上糸をすくい中釜をくぐらせ
るために必要な量だけ上糸を緩め、中釜をくぐらせると
速やかに上糸を引き上げ、布送りに合わせて縫い目に消
費される上糸を送出し、上糸を引き上げて糸締めする一
連の動作を行う。そして、このような天秤の一種である
回転天秤は、上記一連の上糸送出・引き上げ動作を天秤
要素の連続的な回転によって達成する。
【０００３】図６（ａ）、（ｂ）には、従来の一般的な
回転天秤の構造が示されている。この従来の回転天秤２
０は、針棒駆動用クランク軸などミシンの主軸と連動し
て水平軸線回りに一方向に回転する回転部材２１に固定
される基部２２と、この基部２２から回転軸線に関して
外方に延出された腕部２３とで天秤要素２４が構成され
る。
回転天秤の構造が示されている。この従来の回転天秤２
０は、針棒駆動用クランク軸などミシンの主軸と連動し
て水平軸線回りに一方向に回転する回転部材２１に固定
される基部２２と、この基部２２から回転軸線に関して
外方に延出された腕部２３とで天秤要素２４が構成され
る。
【０００４】この回転天秤２０の回転方向は時計回りで
あり、上糸が天秤の腕部２３を周る単一の糸輪を形成し
た状態（図８、図９参照）で、天秤要素２４の回転中に
腕部２３の後縁２５と前縁２６とに沿って糸輪が進退滑
動することによって前述の一連の天秤作用が得られる。
天秤要素２４の回転中における糸輪の脱落は、腕部２３
の開放端に形成された係止指２７、２８と、基部２２の
両側の突縁部２９、３０によって防止される。
あり、上糸が天秤の腕部２３を周る単一の糸輪を形成し
た状態（図８、図９参照）で、天秤要素２４の回転中に
腕部２３の後縁２５と前縁２６とに沿って糸輪が進退滑
動することによって前述の一連の天秤作用が得られる。
天秤要素２４の回転中における糸輪の脱落は、腕部２３
の開放端に形成された係止指２７、２８と、基部２２の
両側の突縁部２９、３０によって防止される。
【０００５】図７には、上記従来の回転天秤２０と全回
転釜とを用いた工業用千鳥ミシンにおける天秤の運動曲
線Ａと釜の運動曲線Ｂとが示されている。グラフの横軸
はミシンの上軸の回転角、縦軸は回転天秤による上糸の
供給量であり、縦軸の０目盛の位置が針板上面位置に相
当する。天秤運動曲線Ａは、天秤による上糸の供給量を
示すものである。釜運動曲線Ｂは、釜による上糸の糸取
量を示すものであり、天秤運動スケールを用いて表され
ている。針棒は、主軸の回転角が０度のとき移動範囲の
最上点（針棒上死点）に位置し、１８０度のとき最下点
（針棒上死点）に位置する。
転釜とを用いた工業用千鳥ミシンにおける天秤の運動曲
線Ａと釜の運動曲線Ｂとが示されている。グラフの横軸
はミシンの上軸の回転角、縦軸は回転天秤による上糸の
供給量であり、縦軸の０目盛の位置が針板上面位置に相
当する。天秤運動曲線Ａは、天秤による上糸の供給量を
示すものである。釜運動曲線Ｂは、釜による上糸の糸取
量を示すものであり、天秤運動スケールを用いて表され
ている。針棒は、主軸の回転角が０度のとき移動範囲の
最上点（針棒上死点）に位置し、１８０度のとき最下点
（針棒上死点）に位置する。
【０００６】図７におけるｆの時点からａの時点にかけ
て、上糸は、腕部２３の後縁２５の緩やかに湾曲した部
分（図６の点線３１の範囲）に沿って滑動しつつ送出さ
れる。図８はａの時点における回転天秤２０と上糸１６
の状態を示しており、上糸１６はこの時点まで腕部２３
の後縁２５の一点で保持されている。なお、上糸１６に
は、縫目側と糸供給側とに設けられた図示しない一対の
糸案内によって両方向から適度な張力が付与されてい
る。
て、上糸は、腕部２３の後縁２５の緩やかに湾曲した部
分（図６の点線３１の範囲）に沿って滑動しつつ送出さ
れる。図８はａの時点における回転天秤２０と上糸１６
の状態を示しており、上糸１６はこの時点まで腕部２３
の後縁２５の一点で保持されている。なお、上糸１６に
は、縫目側と糸供給側とに設けられた図示しない一対の
糸案内によって両方向から適度な張力が付与されてい
る。
【０００７】回転天秤２０がさらに回転すると、上糸１
６は、図７のａ´の時点で前記係止指２７、２８に係止
され、腕部２３の前縁２６側先端と後縁２５側先端の２
つの糸保持点３２、３３で保持された状態で図７のｂの
時点まで送出される。図９は図７のｂの時点、すなわち
最大糸送出時における回転天秤２０と上糸１６の状態を
示しており、この状態からさらに回転天秤２０が回転す
ることにより上糸１６が引き上げられる。
６は、図７のａ´の時点で前記係止指２７、２８に係止
され、腕部２３の前縁２６側先端と後縁２５側先端の２
つの糸保持点３２、３３で保持された状態で図７のｂの
時点まで送出される。図９は図７のｂの時点、すなわち
最大糸送出時における回転天秤２０と上糸１６の状態を
示しており、この状態からさらに回転天秤２０が回転す
ることにより上糸１６が引き上げられる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
回転天秤２０は、釜の最大糸取量ｍに対して天秤の最大
糸送出（供給）量Ｍが大き過ぎるため最大糸余り量Ｄが
過大であり、また、釜が糸を引き込む途中に急激な糸の
解放（図７中、Ｆ）があるため、ミシンを高速回転で使
用したときに糸のあばれが大きくなり、縫いムラや糸切
れ発生の原因となっていた。
回転天秤２０は、釜の最大糸取量ｍに対して天秤の最大
糸送出（供給）量Ｍが大き過ぎるため最大糸余り量Ｄが
過大であり、また、釜が糸を引き込む途中に急激な糸の
解放（図７中、Ｆ）があるため、ミシンを高速回転で使
用したときに糸のあばれが大きくなり、縫いムラや糸切
れ発生の原因となっていた。
【０００９】最大糸余り量Ｄを減少させることは回転天
秤２０の回転中心Ｏから２つの糸保持点３２、３３まで
の距離、すなわち糸保持点３２、３３の回転半径Ｒ１を
減少させることによって可能であるが、その場合、図７
の天秤運動曲線Ａが釜運動曲線Ｂに対して全体的に左側
にシフトし、上糸１６が釜を抜け出るために必要な糸余
り量Ｅも同時に減少してしまうことになるため実現が難
しかった。
秤２０の回転中心Ｏから２つの糸保持点３２、３３まで
の距離、すなわち糸保持点３２、３３の回転半径Ｒ１を
減少させることによって可能であるが、その場合、図７
の天秤運動曲線Ａが釜運動曲線Ｂに対して全体的に左側
にシフトし、上糸１６が釜を抜け出るために必要な糸余
り量Ｅも同時に減少してしまうことになるため実現が難
しかった。
【００１０】そこで本発明は、上述した従来技術の欠点
を解消し、上糸が釜を抜け出るために必要な糸余り量を
確保しつつ、天秤による最大糸供給を減少させて縫いム
ラや糸切れの発生を防止できるミシンの回転天秤を提供
することを目的とする。
を解消し、上糸が釜を抜け出るために必要な糸余り量を
確保しつつ、天秤による最大糸供給を減少させて縫いム
ラや糸切れの発生を防止できるミシンの回転天秤を提供
することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、所定軸線を中心に一方向に回転可能とした
基部および該基部より放射方向に延びる腕部を設け、前
記腕部には、前記回転方向先方に面して縫目側の上糸を
保持する糸保持点を形成した前縁と、前記回転方向後方
に面して糸供給源側の上糸を保持する糸保持点を形成し
た後縁とを設け、最大糸送出時の上糸が両糸保持点で保
持されるように上糸に作用する回転天秤において、前記
後縁の糸保持点の回転半径が前記前縁の糸保持点の回転
半径に対して小さくなるように設定されている構成を特
徴とする。
に本発明は、所定軸線を中心に一方向に回転可能とした
基部および該基部より放射方向に延びる腕部を設け、前
記腕部には、前記回転方向先方に面して縫目側の上糸を
保持する糸保持点を形成した前縁と、前記回転方向後方
に面して糸供給源側の上糸を保持する糸保持点を形成し
た後縁とを設け、最大糸送出時の上糸が両糸保持点で保
持されるように上糸に作用する回転天秤において、前記
後縁の糸保持点の回転半径が前記前縁の糸保持点の回転
半径に対して小さくなるように設定されている構成を特
徴とする。
【００１２】
【作用】上糸は、天秤の回転に伴って腕部の後縁に一点
で保持された状態で滑動しつつ送出され、さらに腕部の
前縁と後縁の２つの糸保持点で保持された状態で送出さ
れて最大糸送出状態に到る。そして最大糸送出時以後
は、主に腕部の前縁に一点で保持された状態で滑動しつ
つ引き上げられる。したがって、最大糸送出時において
上糸を保持する腕部の前縁と後縁の２つの糸保持点のう
ち、最大糸送出時以降の引き上げ動作に関与しない後縁
の糸保持点の回転半径を前縁の糸保持点の回転半径に対
して小さくなるように設定しておくことで、釜を抜け出
るために必要な糸余り量（図７中、Ｅ）を確保しつつ、
天秤の最大糸供給量（図７中、Ｍ）を減少させることが
できる。
で保持された状態で滑動しつつ送出され、さらに腕部の
前縁と後縁の２つの糸保持点で保持された状態で送出さ
れて最大糸送出状態に到る。そして最大糸送出時以後
は、主に腕部の前縁に一点で保持された状態で滑動しつ
つ引き上げられる。したがって、最大糸送出時において
上糸を保持する腕部の前縁と後縁の２つの糸保持点のう
ち、最大糸送出時以降の引き上げ動作に関与しない後縁
の糸保持点の回転半径を前縁の糸保持点の回転半径に対
して小さくなるように設定しておくことで、釜を抜け出
るために必要な糸余り量（図７中、Ｅ）を確保しつつ、
天秤の最大糸供給量（図７中、Ｍ）を減少させることが
できる。
【００１３】
【実施例】以下に、本発明に係るミシンの回転天秤の実
施例について図面を参照して説明する。
施例について図面を参照して説明する。
【００１４】図１（ａ）は本発明に係るミシンの回転天
秤の平面図、同図（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ断面図であ
る。回転天秤１は、針棒駆動用クランク軸などミシンの
主軸と連動して水平軸線回りに一方向に回転する回転部
材２に固定される基部３と、この基部３から回転軸線に
関して外方に延出された腕部４とでその天秤要素５が構
成される。
秤の平面図、同図（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ断面図であ
る。回転天秤１は、針棒駆動用クランク軸などミシンの
主軸と連動して水平軸線回りに一方向に回転する回転部
材２に固定される基部３と、この基部３から回転軸線に
関して外方に延出された腕部４とでその天秤要素５が構
成される。
【００１５】天秤要素５の基部３は平坦でほぼ半円形の
輪郭を有し、回転部材２に固定するためのねじ孔６が３
箇所に形成されている。腕部４は、基部３の半円形輪郭
の弦部から突出しており、図１（ｂ）のように基部３を
回転部材２に固着した状態で回転部材２の軸方向外方に
偏位し回転部材２との間に隙間を形成する。腕部４はそ
の外方末端でわずかに内方に曲り、強く外方に曲った糸
保持部７に終っている。糸保持部７は、腕部４の開放端
より回転方向前後に延出された弓状の係止指８、９を有
する。
輪郭を有し、回転部材２に固定するためのねじ孔６が３
箇所に形成されている。腕部４は、基部３の半円形輪郭
の弦部から突出しており、図１（ｂ）のように基部３を
回転部材２に固着した状態で回転部材２の軸方向外方に
偏位し回転部材２との間に隙間を形成する。腕部４はそ
の外方末端でわずかに内方に曲り、強く外方に曲った糸
保持部７に終っている。糸保持部７は、腕部４の開放端
より回転方向前後に延出された弓状の係止指８、９を有
する。
【００１６】回転天秤１の回転方向は時計回りであり、
上糸が天秤の腕部４を周る単一の糸輪を形成した状態
（図３〜図５参照）で、天秤要素５の回転中に腕部４の
後縁１０と前縁１１とに沿って糸輪が進退滑動すること
によって天秤作用が得られる。回転天秤１の回転中にお
ける糸輪の脱落は、腕部４の開放端に形成された係止指
８、９と、基部３の両側の突縁部１２、１３によって防
止される。
上糸が天秤の腕部４を周る単一の糸輪を形成した状態
（図３〜図５参照）で、天秤要素５の回転中に腕部４の
後縁１０と前縁１１とに沿って糸輪が進退滑動すること
によって天秤作用が得られる。回転天秤１の回転中にお
ける糸輪の脱落は、腕部４の開放端に形成された係止指
８、９と、基部３の両側の突縁部１２、１３によって防
止される。
【００１７】以上の基本的な構造は概ね従来の回転天秤
と同様である。ただし、本実施例の回転天秤１は、最大
糸送出時において上糸を保持する腕部４の前縁１１側と
後援１０側の２つの糸保持点１４、１５のうち、前縁１
１側の糸保持点１４の回転半径（すなわち回転中心Ｏと
糸保持点１４との距離）Ｒ１は従来と同じであるが、後
縁１０側の糸保持点１５の回転半径（すなわち回転中心
Ｏと糸保持点１５との距離）が従来よりも小さく設計さ
れている。そして、腕部４の後援１０の糸保持点１５か
ら係止指９に到る部分１０ｂは、糸保持点１５から回転
方向後方へなだらかに延びるスロープ形状になってい
る。
と同様である。ただし、本実施例の回転天秤１は、最大
糸送出時において上糸を保持する腕部４の前縁１１側と
後援１０側の２つの糸保持点１４、１５のうち、前縁１
１側の糸保持点１４の回転半径（すなわち回転中心Ｏと
糸保持点１４との距離）Ｒ１は従来と同じであるが、後
縁１０側の糸保持点１５の回転半径（すなわち回転中心
Ｏと糸保持点１５との距離）が従来よりも小さく設計さ
れている。そして、腕部４の後援１０の糸保持点１５か
ら係止指９に到る部分１０ｂは、糸保持点１５から回転
方向後方へなだらかに延びるスロープ形状になってい
る。
【００１８】次に、本実施例の回転天秤の作用を図２〜
図５を参照して説明する。
図５を参照して説明する。
【００１９】図２には、本実施例の回転天秤１と全回転
釜とを用いた工業用千鳥ミシンにおける回転天秤の運動
曲線Ａと釜の運動曲線Ｂとが示されている。また、図３
〜図５には、図２中に記された各時点ａ、ｂ、ｃでの回
転天秤と上糸の状態がそれぞれ示されている。
釜とを用いた工業用千鳥ミシンにおける回転天秤の運動
曲線Ａと釜の運動曲線Ｂとが示されている。また、図３
〜図５には、図２中に記された各時点ａ、ｂ、ｃでの回
転天秤と上糸の状態がそれぞれ示されている。
【００２０】図２のａの時点においては、図３に示すよ
うに、上糸１６は腕部４の後縁１０側の糸保持点１５で
保持されている。この状態から回転天秤１がさらに回転
すると、上糸１６は腕部４の後縁１０側と前縁１１側の
両方の糸保持点１４、１５で保持されるようになり、図
２のｂの時点で図４に示す最大糸送出状態となる。
うに、上糸１６は腕部４の後縁１０側の糸保持点１５で
保持されている。この状態から回転天秤１がさらに回転
すると、上糸１６は腕部４の後縁１０側と前縁１１側の
両方の糸保持点１４、１５で保持されるようになり、図
２のｂの時点で図４に示す最大糸送出状態となる。
【００２１】そして、回転天秤１が図４の状態からさら
に回転すると、上糸１６は、図２のｃの時点で図５に示
すように腕部４の前縁１１側の糸保持点１４で保持され
るようになり、その状態で引き上げられていく。
に回転すると、上糸１６は、図２のｃの時点で図５に示
すように腕部４の前縁１１側の糸保持点１４で保持され
るようになり、その状態で引き上げられていく。
【００２２】図２のａとｃとの間の時点において、上糸
１６は、腕部４の後縁１０側と前縁１１側の両方の糸保
持点１４、１５で保持されているが、回転中心Ｏから後
援１０側の糸保持点１５までの距離（糸保持点１５の回
転半径）Ｒ２が、従来の回転天秤よりも小さくなってい
るため、この回転天秤１による上糸１６の最大糸供給量
Ｍは従来の回転天秤よりも少なくなり、その結果、最大
糸余り量Ｄが減少する。
１６は、腕部４の後縁１０側と前縁１１側の両方の糸保
持点１４、１５で保持されているが、回転中心Ｏから後
援１０側の糸保持点１５までの距離（糸保持点１５の回
転半径）Ｒ２が、従来の回転天秤よりも小さくなってい
るため、この回転天秤１による上糸１６の最大糸供給量
Ｍは従来の回転天秤よりも少なくなり、その結果、最大
糸余り量Ｄが減少する。
【００２３】この場合、図５に示すように上糸１６が前
縁１１側の糸保持点１４で保持されたとき、前縁１１側
の糸保持点１４から糸供給源側にある上糸１６に撓みを
与えないような位置に後縁１０側の糸保持点１５が設け
られている。したがって上糸１６が釜を抜け出るために
必要な糸余り量Ｅは変化させず、最大糸余り量Ｄだけを
効果的に減少させることができる。
縁１１側の糸保持点１４で保持されたとき、前縁１１側
の糸保持点１４から糸供給源側にある上糸１６に撓みを
与えないような位置に後縁１０側の糸保持点１５が設け
られている。したがって上糸１６が釜を抜け出るために
必要な糸余り量Ｅは変化させず、最大糸余り量Ｄだけを
効果的に減少させることができる。
【００２４】また、本実施例の回転天秤１は、後援１０
側の糸保持点１５から係止指９に到る部分１０ｂが回転
方向後方に延びるスロープ形状になっているので、回転
天秤１が図２のａの時点からさらに回転したときの急激
な上糸の開放Ｆ（図７）を無くすことができる。
側の糸保持点１５から係止指９に到る部分１０ｂが回転
方向後方に延びるスロープ形状になっているので、回転
天秤１が図２のａの時点からさらに回転したときの急激
な上糸の開放Ｆ（図７）を無くすことができる。
【００２５】以上のように、釜の糸取量に対して、天秤
が上糸１６を２点で保持している間（図２のａ―ｃ間）
だけの糸余り量を減少させ、しかも急激な上糸の開放を
なくすことで、ミシンの高速回転使用時における糸あば
れを少なくし、縫いムラや糸切れの発生を減少させるこ
とができる。
が上糸１６を２点で保持している間（図２のａ―ｃ間）
だけの糸余り量を減少させ、しかも急激な上糸の開放を
なくすことで、ミシンの高速回転使用時における糸あば
れを少なくし、縫いムラや糸切れの発生を減少させるこ
とができる。
【００２６】なお、本発明は以上の実施例に限定される
ものではなく、腕部４の長さや形状、あるいは腕部４の
前縁１１側と後援１０側の糸保持点１４、１５の回転半
径Ｒ１、Ｒ２などは使用する釜の特性などに応じて設計
変更が可能である。
ものではなく、腕部４の長さや形状、あるいは腕部４の
前縁１１側と後援１０側の糸保持点１４、１５の回転半
径Ｒ１、Ｒ２などは使用する釜の特性などに応じて設計
変更が可能である。
【００２７】
【発明の効果】以上要するに本発明のミシンの回転天秤
によれば、上糸が釜を抜け出るために必要な糸余り量を
確保しつつ、天秤による最大糸供給量を減少させること
ができるので、ミシンの高速回転使用時における糸あば
れを少なくし、縫いムラや糸切れの発生を減少させるこ
とができる。
によれば、上糸が釜を抜け出るために必要な糸余り量を
確保しつつ、天秤による最大糸供給量を減少させること
ができるので、ミシンの高速回転使用時における糸あば
れを少なくし、縫いムラや糸切れの発生を減少させるこ
とができる。
【図１】（ａ）は本発明に係るミシンの回転天秤の一実
施例お示す平面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ断面図であ
る。
施例お示す平面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ断面図であ
る。
【図２】図１に示す回転天秤と全回転釜とを用いた工業
用千鳥ミシンにおける回転天秤の運動曲線と釜の運動曲
線とを示す図である。
用千鳥ミシンにおける回転天秤の運動曲線と釜の運動曲
線とを示す図である。
【図３】図２のａの時点での図１の回転天秤と上糸の状
態を示す図である。
態を示す図である。
【図４】同じくｂの時点での図１の回転天秤と上糸の状
態を示す図である。
態を示す図である。
【図５】同じくｃの時点での図１の回転天秤と上糸の状
態を示す図である。
態を示す図である。
【図６】（ａ）は従来の回転天秤の平面図、（ｂ）は
（ａ）のｂ−ｂ断面図である。
（ａ）のｂ−ｂ断面図である。
【図７】図６に示す回転天秤と全回転釜とを用いた工業
用千鳥ミシンにおける回転天秤の運動曲線と釜の運動曲
線とを示す図である。
用千鳥ミシンにおける回転天秤の運動曲線と釜の運動曲
線とを示す図である。
【図８】図７のａの時点での図６の回転天秤と上糸の状
態を示す図である。
態を示す図である。
【図９】同じくｂの時点での図６の回転天秤と上糸の状
態を示す図である。
態を示す図である。
１ 回転天秤 ３ 基部 ４ 腕部 ５ 天秤要素 １０ 後縁 １１ 前縁 １４ 糸保持点 １５ 糸保持点 １６ 上糸 Ｍ 最大糸送出量 Ｏ 回転中心 Ｒ１ 回転半径 Ｒ２ 回転半径
Claims (1)
- 【請求項１】所定軸線を中心に一方向に回転可能とした
基部および該基部より放射方向に延びる腕部を設け、前
記腕部には、前記回転方向先方に面して縫目側の上糸を
保持する糸保持点を形成した前縁と、前記回転方向後方
に面して糸供給源側の上糸を保持する糸保持点を形成し
た後縁とを設け、最大糸送出時の上糸が両糸保持点で保
持されるように上糸に作用する回転天秤において、 前記後縁の糸保持点の回転半径が前記前縁の糸保持点の
回転半径に対して小さくなるように設定されていること
を特徴とするミシンの回転天秤。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6302433A JP2738821B2 (ja) | 1994-12-06 | 1994-12-06 | ミシンの回転天秤 |
| US08/568,418 US5555830A (en) | 1994-12-06 | 1995-12-06 | Rotary thread take-up lever in a sewing machine |
| CN95121781.XA CN1052768C (zh) | 1994-12-06 | 1995-12-06 | 缝纫机中的旋转提线杆 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6302433A JP2738821B2 (ja) | 1994-12-06 | 1994-12-06 | ミシンの回転天秤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08155171A JPH08155171A (ja) | 1996-06-18 |
| JP2738821B2 true JP2738821B2 (ja) | 1998-04-08 |
Family
ID=17908873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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