JPH0544085Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はコンクリートやモルタルで代表される
水硬性資料の連続混練装置に関するものである。

〔従来の技術及びその技術的課題〕

水硬性資料たとえばコンクリートを用いて各種
工事を行う場合には、砂、セメント、砂利などの
材料を所定の配合で、しかも十分に混練し、定量
切出しすることが望ましい。

このための手段として、従来、バツチヤースケ
ールにより材料の重量を計測し、計測した材料を
ドラム状ないし筒状の混練容器に投入して混練資
料を作り、この混練資料を混練容器を傾転するな
どして排出していた。

しかしながら、この方法は正確な計量は行える
ものの、混練資料の作成作業がバツチ操作で行わ
れる。すなわち、所定量の材料が投入され、これ
がよく混練される排出が完了するまで次の材料の
供給が停止される。そのため能率が悪く、混練能
力が制約され、大量の水硬性資料を必要とする場
合には、混練容器の容積や撹拌羽根等が大型化さ
れ、高価な設備になるという問題があつた。

この対策として、本出願人は実公昭57−47146
号公報および実公昭57−47147号公報において連
続混練装置を提案した。この先行技術において
は、混練すべき複数種の材料を収容したホツパの
底側からベルト式あるいはスクリユー式のコンベ
アにより各材料を切出し搬送し、それら搬送コン
ベアの下流側にスクリユー式連続ミキサーを設け
て材料を混練するようにし、各材料の搬送コンベ
アを力計により支持して計重し、ホツパからの材
料切出し量を制御するようになつている。

この装置によれば、混練手段に対する材料の供
給量、すなわち配合の適正化を達成することは可
能である。しかしながらこの装置は、混練装置が
単に筒状ケーシングに送りスクリユーと撹拌スク
リユーとを混在させただけのものであつたため、
材料を十分に混り上げることができない。そのう
え、単に混練物を連続吐出できるだけで、その混
練量を把握することができず、単位時間当りの各
材料の切出し重量を算定し、それに時間を乗じて
全体の混練量を推定するという不正確なものに止
まるため、正確な管理を行えないという問題があ
つた。

本考案は前記のような問題点を解消するために
考案されたもので、その目的とするところは、水
硬性資料を十分に連続混練し、連続定量吐出する
ことができると共に、その混練量を正確に計重す
ることができ、しかもコンパクトでありながら生
産能力の大きなこの種の連続混練装置を提供する
ことにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するため本考案は、材料の連続
供給装置の下流側に設けられ、内部に回転自在な
ミキサー羽根を、下部に開閉自在な排出部を備え
た第１ミキサー槽と、該第１ミキサー槽の下流側
にあつて内部に回転自在なミキサー羽根を、下部
に開閉自在な排出部を備え、かつロードセルで支
えられた第２ミキサー槽と、該第２ミキサー槽の
下流側にあつて内部に回転自在なミキサー羽根を
有し、下部に定量切出し機構を備えた第３ミキサ
ー槽とを有し、かつ前記第２ミキサー槽の外部
に、該第２ミキサー槽での混練度合いを検出する
手段と、これからの信号で第２ミキサー槽のミキ
サー羽根を駆動するモータの作動を一定時間だけ
停止させるとともにロードセルの出力部をオンに
するコントローラを備えている構成としたもので
ある。

前記第３ミキサー槽のミキサー羽根は横軸回転
型式が好ましい。

〔実施例〕

以下本考案の実施例を添付図面に基いて説明す
る。

第１図ないし第３図は本考案の連続混練装置を
縦形形式にした実施例を示している。

１はフレームであり、基床などに据付け固定さ
れている。２はフレーム１の最上位に固定された
第１ミキサー槽、３はフレーム１の最下位に固定
された第３ミキサー槽、４は前記第１ミキサー槽
２と第３ミキサー槽３の間の横フレーム１０に複
数個のロードセル５を介して支持された第２ミキ
サー槽である。

６，７，８は第１ミキサー槽２に対する３つの
材料供給装置であり、それぞれ材料収容ホツパ６
０，７０，８０と、これの底側から材料を第１ミ
キサー槽２の投入口２０に供給する切出し機構６
１，７１，８１を備えている。切出し機構６１，
７１，８１としては、ベルトコンベア、スクリユ
ーコンベア、ロータリフイーダなど任意である。
また勿論、各切出し機構の下流側に集合搬送コン
ベアを設けて、これから第１ミキサー槽２に供給
するようにしてもよい。前記切出し機構６１，７
１，８１は切出し量可変となつており、たとえば
スライドゲートであればねじ軸をモータ駆動して
吐出部断面積を可変にし、ロータリフイーダであ
れば回転軸の回転速度を可変にする。

そして、これを制御するため各材料収容ホツパ
６０，７０，８０はそれぞれロードセル６２，７
２，８２により支持され、それらロードセル６
２，７２，８２の出力側は、信号交換器６３，７
３，８３を介して演算制御器６４，７４，８４と
電気的に接続され、この演算制御器６４，７４，
８４では瞬間吐出量が算出され、さらにこれと予
め設定器６５，７５，８５から入力された基準信
号と比較され、その偏差に応じて前記切出し機構
６１，７１，８１の駆動を調整するようになつて
いる。

第１ミキサー槽２は内部中央に回転軸２２が設
けられ、これに複数のミキサー羽根２１が取付け
られており、回転軸２２は外部のモータ２３と伝
導機構２４により回転されるようになつている。
また、底部には排出口２５が形成され、この排出
口２５はシリンダのようなアクチユエータ２６に
より動かされる弁体２７により開閉されるように
なつている。前記アクチユエータ２６は所望の制
御手段２８、たとえば回転軸２２のトルク検出セ
ンサ、レベルセンサあるいはタイマに連絡され、
第１ミキサー槽２内に材料が所定量たまるごとに
作動し、弁体２７を開き側に動かすようになつて
いる。

第２ミキサー槽４は有底円筒状体からなつてお
り、上部に蓋体４９が装着され、この蓋体４９に
は第１ミキサー槽２の排出口２５に対する位置に
シユート４０が設けられ、これを通して槽内に一
次練り材料を流下させるようになつている。ま
た、槽内には第１ミキサー槽２と同様にミキサー
羽根４１を備えた回転軸４２が設けられ、外部の
モータ４３により駆動回転されるようになつてい
る。また、底部には前記シユート４０と変位した
位置に、排出口４５とアクチユエータ４６により
動かされる弁体４７が設けられている。そして、
この第２ミキサー槽４はさきのように全体がロー
ドセル５を介して支持され、ロードセル５はＡ／
Ｄ変換器等を含む出力部５０を介して表示器５１
およびプリンタ５２に接続され、計測重量をデジ
タル表示すると共に、プリンタ５２に記録される
ようになつている。それら表示器５１とプリンタ
５２は、当該バツチ分の重量と、これと前回計重
分との累積加算分の２種を表示ないし印字するよ
うになつている。

本考案では、第２ミキサー槽４がミキサーと計
量手段を兼ねさせている。このため、第２ミキサ
ー槽４での混練度合いを検出する手段（タイマ、
回転軸トルクセンサなど）９０と、タイマーやス
イツチング回路を含む電気的なコントローラ９が
設けられ、モータ４３、アクチユエータ４６およ
びロードセル５の出力部５０の発停を所定のシー
ケンスによつて制御するようになつている。すな
わち、 ａ 第２ミキサー槽４に一次練り材料が流下充填
された後、混練度合いを検出する手段９０から
の信号を受けて、モータ４３の作動を停止させ
る。

ｂ モータ作動停止後、一定時間後出力部５０を
オンにして計重すると共に、表示器５１および
プリンタ５２に表示・記録させる。

ｃ 出力部５０がオンし、一定時間後に再びモー
タ４３を起動させると共に、アクチユエータ４
６を作動させて弁体４７を開放側に動かす。

ｄ アクチユエータ４６を所定時間後閉じ側に作
動させる。

第３ミキサー槽３は常に槽内に混練資料が残つ
た状態にあるようにするため、好ましくは第２ミ
キサー槽４よりも大きな容積に構成される。この
第３ミキサー槽３は上部に蓋体３９を有し、蓋体
３９には第２ミキサー槽４の排出口４５に対応し
てシユート３０が設けられており、下部にはテー
パ状にすぼまつた排出口３５を有し、この排出口
３５に対し、スクリユーコンベアやベルトコンベ
アなどの吐出量可変制御自在な定量切出し機構１
１が連結されている。

そして、第３ミキサー槽３の内部には数段にわ
たり横回転軸３２，３２が横架され、それら横回
転軸３２，３２にはミキサー羽根３１が取付けら
れ、かつモータ３３と伝導手段３４により同期回
転されるようになつている。

なお、図示するものは本考案の一例であり、第
１ミキサー槽２ないし第３ミキサー槽３は必ずし
も縦方向で直列状に配置されることは必要でな
い。たとえば各ミキサー槽を横置きとし、排出口
と次のミキサー槽の投入口間をスクリユー式ある
いはベルト式などの傾斜コンベアで連絡してもよ
い。また、第１ミキサー槽２と第２ミキサー槽４
を縦型配置とし、第３ミキサー槽３を並列に配置
し、第２ミキサー槽４の排出口を第３ミキサー槽
３の投入口とコンベアで連絡してもよい。

〔実施例の作用〕

本考案による連続混練装置は、複数の材料たと
えば砂、砂利、セメントを所定の比率で予備混合
したものをさらにウエツトミツクスする場合は勿
論、砂と砂利などの骨材とセメントを別々に送つ
てドライ状態で練るいわゆるカラ練りにも使用さ
れる。

セメントおよび骨材Ｃは予め材料収容ホツパ６
０，７０，８０に収容されており、切出し機構６
１，７１，８１の運転により前記３種の材料ａ，
ｂ，ｃは所定の比率で第１ミキサー槽２の投入口
２０から槽内に連続的に投入される。このときに
はモータ２３によりミキサー羽根２１が槽内で回
転しており、投入された材料ａ，ｂ，ｃはミキサ
ー羽根２１により撹拌されて一次練りが行われ
る。そして、制御手段２８により槽内に一定量の
材料が溜つたことを検知されると、アクチユエー
タ２６が作動して弁体２７が動いて排出口２５が
所要時間だけ開放され、第１ミキサー槽２内の一
次混練材料はミキサー羽根２１により押出され、
シユート４０を通して第２ミキサー槽４に流下充
填される。ミキサー羽根２１は弁体２７が開いて
いる間も回転を接続し、一次練りが行われる。

第２ミキサー槽４においては、モータ４３によ
りミキサー羽根４１が回転しており、シユート４
０から槽内に収容された一次練り材料はここで二
次練りされる。この第２ミキサー槽４において
は、検出手段９０により混練度合いが検出され
る。そして検出手段９０からの信号を受けたコン
トローラ９からモータ４３の駆動部に作動停止信
号が送られ、ミキサー羽根４１の回転が止まる。
そして、所要の振れ止め時間をおいてコントロー
ラ９から出力部５０にオン信号が送られ、ロード
セル５により混練量が計重される。当然のことな
がら出力部５０は、第２ミキサー槽４、モータ４
３、アクチユエータ４６等の風体を除算する回路
ないしプログラムを有している。この計量は第１
ミキサー槽２と独立し、かつ静止条件下でのバツ
チ計量であるため正確であり、計重された重量は
表示器５１にデジタル表示されると共に、プリン
タ５２により記録される。

この計重は瞬時に行われ、計重完了を確認する
と、コントローラ９からモータ４３に起動信号が
送られ、ミキサー羽根４１が再び回転し、次いで
アクチユエータ４６に作動信号が送られ、弁体４
７が開放する。これにより第２ミキサー槽４内の
二次練り材料はシユート３０から第３ミキサー槽
３に流下充填される。

第３ミキサー槽３においては、モータ３３によ
り横回転軸３２，３２が回転しており、二次練り
材料はミキサー羽根３１，３１により分離が防止
されつつ練り込みが行われ、これにより十分に練
り上げられた資料は排出口３５から定量切出し機
構１１により定量吐出される。この第３ミキサー
槽３の容積が十分大きいため、定量切出し機構１
１からの吐出量を制御することで常に第３ミキサ
ー槽３に練り上げ資料が貯えられ、従つて良好な
吐出量の定量性が確保される。

そして、このような１サイクルの混練、吐出の
間、第１ミキサー槽２では連続的に材料が投入さ
れ一次練りが行われ、さらにその一次練り材料が
第２ミキサー槽４に投入される。そのため供給側
と排出側が止まることなく、連続供給、連続排出
が行われ、かつ中間の第２ミキサー槽４のミキサ
ー羽根４１による混練が短い時間だけ停止し、バ
ツチ計重が行われるため、混練量およびトータル
混練量が正確に把握される。

一次練りされた材料は第２ミキサー槽４に落下
するときにはかなり練り上げられているため、第
２ミキサー槽４による練り時間は短くて済み、単
純なバツチ計量と異なり、十分練り上げられるま
で待つ必要はない。そしてまた、第１ミキサー槽
２の排出が半練り状態で行われても、第２ミキサ
ー槽４で十分練り上げることができるため、第１
ミキサー槽２の弁体２７が開く間ぎわにこの槽に
供給された材料が排出されても何ら問題なく、第
２ミキサー槽２で確実に練り上げることができ
る。

（考案の効果） 以上説明した本考案によるときには、材料の連
続供給装置の下流側に設けられ、内部に回転自在
なミキサー羽根２１を、下部に開閉自在な排出部
を備えた第１ミキサー槽２と、該第１ミキサー槽
２の下流側にあつて内部に回転自在なミキサー羽
根４１を、下部に開閉自在な排出部を備え、かつ
ロードセル５で支えられた第２ミキサー槽４と、
該第２ミキサー槽４の下流側にあつて内部に回転
自在なミキサー羽根３１を有し、下部に定量切出
し機構１１を備えた第３ミキサー槽３とを有して
いるため、複数の材料を連続供給することにより
連続混練して水硬性資料を作り、それを連続定量
排出することができる。しかも、前記第２ミキサ
ー槽４の外部に、該第２ミキサー槽４での混練度
合いを検出する手段90と、これからの信号で第２
ミキサー槽４のミキサー羽根４１を駆動するモー
タ４３の作動を一定時間だけ停止させるとともに
ロードセル５の出力部５０をオンにするコントロ
ーラ９を備えているため、中間の第２ミキサー槽
４が要時だけ計量機として働き、正確に混練量を
測定してから第３ミキサー槽３に送ることがで
き、このため、常に混練量を把握しつつそれを連
続定量排出することができ、水硬性資料の適切な
製造・供給管理を行えるというすぐれた効果が得
られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による水硬性資料の連続混練装
置一実施例を示す部分切欠側面図、第２図は本考
案における第２ミキサー槽の平面図、第３図は本
考案の制御系を示す説明図である。 １……フレーム、２……第１ミキサー槽、３…
…第３ミキサー槽、４……第２ミキサー槽、５…
…ロードセル、９……コントローラ、１１……定
量切出し機構、２１，３１，４１……ミキサー羽
根、４３……モータ、５０……出力部、９０……
混練度合いの検出手段。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 材料の連続供給装置の下流側に設けられ、内部
   に回転自在なミキサー羽根２１を、下部に開閉自
   在な排出部を備えた第１ミキサー槽２と、該第１
   ミキサー槽２の下流側にあつて内部に回転自在な
   ミキサー羽根４１を、下部に開閉自在な排出部を
   備え、かつロードセル５で支えられた第２ミキサ
   ー槽４と、該第２ミキサー槽４の下流側にあつて
   内部に回転自在なミキサー羽根３１を有し、下部
   に定量切出し機構１１を備えた第３ミキサー槽３
   とを有し、かつ前記第２ミキサー槽４の外部に、
   該第２ミキサー槽４での混練度合いを検出する手
   段90と、これからの信号で第２ミキサー槽４のミ
   キサー羽根４１を駆動するモータ４３の作動を一
   定時間だけ停止させるとともにロードセル５の出
   力部５０をオンにするコントローラ９を備えてい
   ることを特徴とする水硬性資料の連続混練装置。