JPH0543917B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0543917B2 JPH0543917B2 JP59231892A JP23189284A JPH0543917B2 JP H0543917 B2 JPH0543917 B2 JP H0543917B2 JP 59231892 A JP59231892 A JP 59231892A JP 23189284 A JP23189284 A JP 23189284A JP H0543917 B2 JPH0543917 B2 JP H0543917B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- synthetic resin
- resin
- frp
- composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 20
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 20
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 18
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 17
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 17
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 6
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 claims description 3
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 claims description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 2
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、耐熱・耐衝撃性に優れ、特に地中に
埋設して電線、電話線等のケーブルを挿通すため
の配管材として好適な複合管に関する。
埋設して電線、電話線等のケーブルを挿通すため
の配管材として好適な複合管に関する。
（従来技術）
熱可塑性合成樹脂管、特に硬質塩化ビニル樹脂
管の外周面を繊維強化プラスチツク（以下、単に
「FRP」という）で被覆した複合管は、耐熱・耐
衝撃性に優れているために、従来から電線等を地
中に埋設する際の配管材として用いられている。
管の外周面を繊維強化プラスチツク（以下、単に
「FRP」という）で被覆した複合管は、耐熱・耐
衝撃性に優れているために、従来から電線等を地
中に埋設する際の配管材として用いられている。
一般に、熱可塑性合成樹脂管とFRPとは接合
性は悪いので、従来は合成樹脂管の外周面に化学
処理を施すか、あるいはサンドプラスト等によつ
て管表面を荒した後、ガラス繊維に熱硬化性樹脂
を含浸させたFRPシート等をその管表面に巻き
付けて被覆していた。
性は悪いので、従来は合成樹脂管の外周面に化学
処理を施すか、あるいはサンドプラスト等によつ
て管表面を荒した後、ガラス繊維に熱硬化性樹脂
を含浸させたFRPシート等をその管表面に巻き
付けて被覆していた。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、このようにして得られた複合管
は、FRPが硬化した際の締付力が内層の合成樹
脂管に残存しているために、当該複合管を地中に
埋設した場合、管に土圧、衝撃等が作用したとき
に内層の合成樹脂管に亀裂ができることがあつ
た。また、内層の合成樹脂管と外層のFRP管と
は熱膨張率が異なるために、管が膨脹・収縮した
際に両管の接合面に剥離が生じることがあつた。
更には、従来の複合管は、前述したように合成樹
脂管の表面を化学的あるいは物理的に荒らす必要
があつたので、この作業に手間暇を要するという
問題があつた。
は、FRPが硬化した際の締付力が内層の合成樹
脂管に残存しているために、当該複合管を地中に
埋設した場合、管に土圧、衝撃等が作用したとき
に内層の合成樹脂管に亀裂ができることがあつ
た。また、内層の合成樹脂管と外層のFRP管と
は熱膨張率が異なるために、管が膨脹・収縮した
際に両管の接合面に剥離が生じることがあつた。
更には、従来の複合管は、前述したように合成樹
脂管の表面を化学的あるいは物理的に荒らす必要
があつたので、この作業に手間暇を要するという
問題があつた。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、かかる従来の複合管、およびその製
法上の問題点を解消しものであつて、内層の熱可
塑性合成樹脂管と、外層のFRP管との間に発泡
樹脂層を介在させたことを特徴とするものであ
る。
法上の問題点を解消しものであつて、内層の熱可
塑性合成樹脂管と、外層のFRP管との間に発泡
樹脂層を介在させたことを特徴とするものであ
る。
要するに、本発明の複合管は、発泡樹脂層を介
在させることによつて、合成樹脂管とFRP管と
の接合性を高め、またFRPが硬化した時の締付
力と、管に作用する衝撃および熱膨脹を吸収させ
るようにしたものである。
在させることによつて、合成樹脂管とFRP管と
の接合性を高め、またFRPが硬化した時の締付
力と、管に作用する衝撃および熱膨脹を吸収させ
るようにしたものである。
以下、本発明の具体的構成を図面にて詳細に説
明する。
明する。
（実施例）
第１図は本発明の一実施例を示す複合管の断面
図、第２図は複合管の半断面図であつて、図中符
号１は内層の熱可塑性合成樹脂管、２は外層の
FRP管、３は中間の発泡樹脂管である。
図、第２図は複合管の半断面図であつて、図中符
号１は内層の熱可塑性合成樹脂管、２は外層の
FRP管、３は中間の発泡樹脂管である。
本発明で使用できる熱可塑性合成樹脂管１とし
ては、塩化ビニル樹脂管、ポリエチレン樹脂管、
ポリプロピレン樹脂管等があげられるが、単に電
線等のケーブルを挿通するために使用する場合に
は、塩化ビニル樹脂管を用いるとよい。
ては、塩化ビニル樹脂管、ポリエチレン樹脂管、
ポリプロピレン樹脂管等があげられるが、単に電
線等のケーブルを挿通するために使用する場合に
は、塩化ビニル樹脂管を用いるとよい。
合成樹脂管１は、押出機と接続したダイから前
述した各種溶融樹脂を押出成形して得られるが、
この合成樹脂管１を押出成形する際にその外周側
に塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂等の発泡樹
脂を押出して発泡樹脂層３を形成するとよい。
述した各種溶融樹脂を押出成形して得られるが、
この合成樹脂管１を押出成形する際にその外周側
に塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂等の発泡樹
脂を押出して発泡樹脂層３を形成するとよい。
発泡樹脂層３の厚みは、管の径寸法、管の用途
等に応じた適宜の厚みとすることができるが、通
常は１〜６mm程度とするとよい。
等に応じた適宜の厚みとすることができるが、通
常は１〜６mm程度とするとよい。
一方、外層を構成するFRPは、ガラス繊維と
熱硬化性樹脂を組合わせたものであり、ガラス繊
維をロービングクロス、テープ、マツト等の形態
に成形し、これにポリエステル樹脂、エポキシ樹
脂、フエノール樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸させ
たシート状のものを発泡樹脂層３の外周面に巻き
付け硬化させてFRP管２を成形する。
熱硬化性樹脂を組合わせたものであり、ガラス繊
維をロービングクロス、テープ、マツト等の形態
に成形し、これにポリエステル樹脂、エポキシ樹
脂、フエノール樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸させ
たシート状のものを発泡樹脂層３の外周面に巻き
付け硬化させてFRP管２を成形する。
尚、前述したFRPには、砂、骨材、炭酸カル
シユウム等の充填材を混入させてもよい。
シユウム等の充填材を混入させてもよい。
本発明の複合管は以上の構成からなるものであ
るが、管の形態は第１図に示した真円管に限ら
ず、卵形管その他管の用途に応じた適宜の断面形
状とすることができる。また、この複合管を規格
サイズの管として製造する場合には、第２図に示
した如く、管の一端部にFRP管２と発泡樹脂層
３とが設けられていない差口ａを設け、他端部に
拡径受口ｂを設けておくとよい。勿論、この拡径
受口ｂは、図示した接着型受口に限らず、管同志
を伸縮自在に接続するゴム輪型受口とすることも
可能である。
るが、管の形態は第１図に示した真円管に限ら
ず、卵形管その他管の用途に応じた適宜の断面形
状とすることができる。また、この複合管を規格
サイズの管として製造する場合には、第２図に示
した如く、管の一端部にFRP管２と発泡樹脂層
３とが設けられていない差口ａを設け、他端部に
拡径受口ｂを設けておくとよい。勿論、この拡径
受口ｂは、図示した接着型受口に限らず、管同志
を伸縮自在に接続するゴム輪型受口とすることも
可能である。
（発明の効果）
以上に述べた如く、本発明の複合管は、内層の
合成樹脂管と外層のFRP管との間に発泡樹脂層
を介在させたので、この管を製造する際にも従来
の複合管の製造で行なわれていたような合成樹脂
管の表面を化学的あるいは物理的に処理する必要
がなく、内層と外層の管は確実、かつ強固に接合
される。
合成樹脂管と外層のFRP管との間に発泡樹脂層
を介在させたので、この管を製造する際にも従来
の複合管の製造で行なわれていたような合成樹脂
管の表面を化学的あるいは物理的に処理する必要
がなく、内層と外層の管は確実、かつ強固に接合
される。
そして、この複合管は発泡樹脂層の存在によつ
て、管に作用する振動・衝撃等を吸収できるの
で、内層の合成樹脂管に亀裂が発生する恐れも全
くなく、また熱によつて管が収縮・膨脹した際に
も内層と外層との管接合面に剥離が生じることも
ない。
て、管に作用する振動・衝撃等を吸収できるの
で、内層の合成樹脂管に亀裂が発生する恐れも全
くなく、また熱によつて管が収縮・膨脹した際に
も内層と外層との管接合面に剥離が生じることも
ない。
第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２
図は複合管の半断面図である。 １……熱可塑性合成樹脂管、２……FRP管、
３……発泡樹脂層。
図は複合管の半断面図である。 １……熱可塑性合成樹脂管、２……FRP管、
３……発泡樹脂層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 内層の熱可塑性合成樹脂管と、外層の繊維強
化プラスチツク管との間に発泡樹脂層を介在させ
たことを特徴とする複合管。 ２ 外層を構成する繊維強化プラスチツク管に、
砂、骨材、炭酸カルシユウム等の充填材を混入し
たことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
複合管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23189284A JPS61109990A (ja) | 1984-11-02 | 1984-11-02 | 複合管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23189284A JPS61109990A (ja) | 1984-11-02 | 1984-11-02 | 複合管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61109990A JPS61109990A (ja) | 1986-05-28 |
| JPH0543917B2 true JPH0543917B2 (ja) | 1993-07-02 |
Family
ID=16930667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23189284A Granted JPS61109990A (ja) | 1984-11-02 | 1984-11-02 | 複合管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61109990A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0622913B2 (ja) * | 1989-07-07 | 1994-03-30 | 旭有機材工業株式会社 | Ｆｒｐ補強塩化ビニル系樹脂製管継手及びその製造方法 |
| JP4833607B2 (ja) * | 2004-07-26 | 2011-12-07 | 東亜グラウト工業株式会社 | 補修用被覆体 |
| JP5419508B2 (ja) * | 2009-03-25 | 2014-02-19 | 積水化学工業株式会社 | ケーブル用防護管及びケーブル用防護管路 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5138016U (ja) * | 1975-08-12 | 1976-03-22 | ||
| JPS5749027A (en) * | 1980-05-16 | 1982-03-20 | Mtu Muenchen Gmbh | Casing for high temperature turbo machine with heat insulating lining |
-
1984
- 1984-11-02 JP JP23189284A patent/JPS61109990A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5138016U (ja) * | 1975-08-12 | 1976-03-22 | ||
| JPS5749027A (en) * | 1980-05-16 | 1982-03-20 | Mtu Muenchen Gmbh | Casing for high temperature turbo machine with heat insulating lining |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61109990A (ja) | 1986-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5302336A (en) | Method for producing molded hose branches from rubber and a hose produced by the method | |
| KR927004070A (ko) | 배관과 통로 라이닝 물질 | |
| JP3482431B2 (ja) | 管継手 | |
| JP2002541404A (ja) | ソケットを有するプラスチックパイプ及びソケット付きプラスチックパイプの調製方法 | |
| JPH0543917B2 (ja) | ||
| US4260445A (en) | Process for producing thick reinforced plastic articles | |
| US6823899B2 (en) | Insulated pipe arrangement and method for its production | |
| CA2042367A1 (en) | Welding muff and process for manufacturing it | |
| JPH0752467Y2 (ja) | 水密封止シート付き管継手 | |
| CA1128435A (en) | Glass fiber reinforced synthetic resin tube having integral metal attachment and method of producing same | |
| JPH07317972A (ja) | 繊維強化樹脂受口付き管 | |
| JP3142394B2 (ja) | 強化プラスチック管およびその製造方法 | |
| JP3268584B2 (ja) | 管継手およびその製造方法 | |
| JPS641593Y2 (ja) | ||
| JP3242447B2 (ja) | 管継手の製造方法 | |
| KR960004356B1 (ko) | 폐자원을 이용한 관체성형용 폐수지의 제조방법 및 그것으로부터 얻어진 관체의 구조 | |
| JPH0742719Y2 (ja) | 合成樹脂複合管 | |
| JP7455776B2 (ja) | 液輸送管および液輸送管の製造方法 | |
| JP3418459B2 (ja) | 繊維強化樹脂製フランジ付管状体の製造方法 | |
| JPS61201980A (ja) | 高剛性パイプの製法 | |
| JPS6351136A (ja) | 複合管およびその形成方法 | |
| JPH05208438A (ja) | ホース製造方法及びホース | |
| JP3532951B2 (ja) | 繊維強化樹脂受口付き管及びその製造方法 | |
| JPH0423635Y2 (ja) | ||
| JPH0249439B2 (ja) |