JPH0543783A - ポリエステル樹脂組成物 - Google Patents
ポリエステル樹脂組成物Info
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- JPH0543783A JPH0543783A JP3234136A JP23413691A JPH0543783A JP H0543783 A JPH0543783 A JP H0543783A JP 3234136 A JP3234136 A JP 3234136A JP 23413691 A JP23413691 A JP 23413691A JP H0543783 A JPH0543783 A JP H0543783A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 難燃剤の効率を高めて低配合量にすること
により、物性の高いノンブリード、ノンドリップの難燃
組成物を提供すること。 【構成】 熱可塑性ポリエステル樹脂１００重量部
に、無機強化材０〜１２０重量部、アンチモンの酸化物
１〜２０重量部、数平均分子量５０００以下のポリアル
キレグリコール誘導体および／または脂肪族ポリエステ
ル誘導体０．１〜２０重量部、数平均分子量５０００以
上の臭素化フェノキシ樹脂１〜５０重量部を含むことを
特徴とするポリエステル樹脂組成物。
により、物性の高いノンブリード、ノンドリップの難燃
組成物を提供すること。 【構成】 熱可塑性ポリエステル樹脂１００重量部
に、無機強化材０〜１２０重量部、アンチモンの酸化物
１〜２０重量部、数平均分子量５０００以下のポリアル
キレグリコール誘導体および／または脂肪族ポリエステ
ル誘導体０．１〜２０重量部、数平均分子量５０００以
上の臭素化フェノキシ樹脂１〜５０重量部を含むことを
特徴とするポリエステル樹脂組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はノンブリード、ノンドリ
ップ性の難燃ポリエステル組成物に関し、耐熱性・電気
特性が良いことから電気部品や電子部品の絶縁材や熱器
具の部品や自動車の電装部品などに広く利用される。
ップ性の難燃ポリエステル組成物に関し、耐熱性・電気
特性が良いことから電気部品や電子部品の絶縁材や熱器
具の部品や自動車の電装部品などに広く利用される。
【０００２】
【従来の技術】従来よりポリエステル樹脂を難燃化する
場合には、塩素系や臭素系難燃剤が有効であることは良
く知られている。また特公昭６２−３７０５７号公報に
はノンブリード、ノンドリップ難燃材料には一般的に高
融点、高分子量の難燃剤が好ましいことが開示されてい
る。しかし難燃剤の融点が高い場合や分子量が高い場
合、その難燃性のバラツキが大きい為に品質確保のため
に配合量を高くする必要があり、難燃剤を多く配合する
と他の物性が低下するばかりでなく不経済である。本発
明はポリエステル樹脂に、分子量は高くても分散性の良
い難燃剤と特殊な分散剤を配合することにより、難燃剤
の分散性を上げることで品質が良く経済的なポリエステ
ル樹脂組成物を提供することを目的としている。
場合には、塩素系や臭素系難燃剤が有効であることは良
く知られている。また特公昭６２−３７０５７号公報に
はノンブリード、ノンドリップ難燃材料には一般的に高
融点、高分子量の難燃剤が好ましいことが開示されてい
る。しかし難燃剤の融点が高い場合や分子量が高い場
合、その難燃性のバラツキが大きい為に品質確保のため
に配合量を高くする必要があり、難燃剤を多く配合する
と他の物性が低下するばかりでなく不経済である。本発
明はポリエステル樹脂に、分子量は高くても分散性の良
い難燃剤と特殊な分散剤を配合することにより、難燃剤
の分散性を上げることで品質が良く経済的なポリエステ
ル樹脂組成物を提供することを目的としている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】つまり本発明は、難燃
剤の効率を高め低配合量にすることにより、物性の高い
ノンブリード、ノンドリップの難燃組成物を開発するこ
とを課題としている。
剤の効率を高め低配合量にすることにより、物性の高い
ノンブリード、ノンドリップの難燃組成物を開発するこ
とを課題としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、高分子量
の難燃剤を均一に分散させて効率を高めることにより比
較的少量の難燃剤配合で高品質のポリエステル組成物を
得るべく鋭意検討した結果、遂に本発明を完成するに到
った。すなわち本発明は熱可塑性ポリエステル樹脂１０
０重量部に、無機強化材０〜１２０重量部、アンチモン
の酸化物１〜２０重量部、数平均分子量５０００以下の
ポリアルキレングリコール誘導体または脂肪族ポリエス
テル誘導体０．１〜２０重量部、分子量５０００以上の
臭素化フェノキシ樹脂１〜５０重量部を含むことを特徴
とするポリエステル樹脂組成物である。
の難燃剤を均一に分散させて効率を高めることにより比
較的少量の難燃剤配合で高品質のポリエステル組成物を
得るべく鋭意検討した結果、遂に本発明を完成するに到
った。すなわち本発明は熱可塑性ポリエステル樹脂１０
０重量部に、無機強化材０〜１２０重量部、アンチモン
の酸化物１〜２０重量部、数平均分子量５０００以下の
ポリアルキレングリコール誘導体または脂肪族ポリエス
テル誘導体０．１〜２０重量部、分子量５０００以上の
臭素化フェノキシ樹脂１〜５０重量部を含むことを特徴
とするポリエステル樹脂組成物である。
【０００５】本発明に用いられるポリエステル樹脂とし
ては、酸成分としてテレフタル酸、イソフタル酸、ナフ
タレン１，４または２，６ジカルボン酸、ジフェニルエ
ーテル４，４ジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸等
が挙げられ、中でも難燃性、耐熱性や成形性の点からテ
レフタル酸を８０モル％以上含むポリエステルが好まし
い。またグリコール成分としては、エチレングリコー
ル、ブチレングリコール、プロピレングリコール、ジエ
チレングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘ
キサンジメタノール等のなかから選ばれた１種以上から
なる。これらの中では、エチレングリコールとブチレン
グリコールが特に好ましい。本発明の目的には、特にポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
トまたはこれらの組み合わせが好ましい。また本発明で
用いられるポリエステル樹脂は、フェノール／テトラク
ロロエタン混合溶媒（６／４重量比）により３０℃で測
定して求めた極限粘度数が０．４以上であり、０．５以
上が好ましい。
ては、酸成分としてテレフタル酸、イソフタル酸、ナフ
タレン１，４または２，６ジカルボン酸、ジフェニルエ
ーテル４，４ジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸等
が挙げられ、中でも難燃性、耐熱性や成形性の点からテ
レフタル酸を８０モル％以上含むポリエステルが好まし
い。またグリコール成分としては、エチレングリコー
ル、ブチレングリコール、プロピレングリコール、ジエ
チレングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘ
キサンジメタノール等のなかから選ばれた１種以上から
なる。これらの中では、エチレングリコールとブチレン
グリコールが特に好ましい。本発明の目的には、特にポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
トまたはこれらの組み合わせが好ましい。また本発明で
用いられるポリエステル樹脂は、フェノール／テトラク
ロロエタン混合溶媒（６／４重量比）により３０℃で測
定して求めた極限粘度数が０．４以上であり、０．５以
上が好ましい。
【０００６】本発明において配合される無機強化材とし
ては、ガラス繊維、炭素繊維等の繊維状強化材やチタン
酸カリやセッコウ繊維のようなウイスカー、タルク、ク
レイ、ワラストナイト、マイカ、ペントナイト、モンモ
リナイト、炭酸カルシウム等の粉末状強化材が挙げられ
る。特に、ガラス繊維、タルクやワラスナイトが、また
はこれら２種以上の組み合わせが好ましい。無機強化材
の配合量は、ポリエステル樹脂１００重量部に対して１
２０重量部を越えると成形性が悪くなり好ましくない。
ては、ガラス繊維、炭素繊維等の繊維状強化材やチタン
酸カリやセッコウ繊維のようなウイスカー、タルク、ク
レイ、ワラストナイト、マイカ、ペントナイト、モンモ
リナイト、炭酸カルシウム等の粉末状強化材が挙げられ
る。特に、ガラス繊維、タルクやワラスナイトが、また
はこれら２種以上の組み合わせが好ましい。無機強化材
の配合量は、ポリエステル樹脂１００重量部に対して１
２０重量部を越えると成形性が悪くなり好ましくない。
【０００７】また、本発明において配合されるアンチモ
ンの酸化物としては、三酸化アンチモン、五酸化アンチ
モン等が挙げられ、その配合量はポリエステル樹脂１０
０重量部に対して１〜２０重量部である。なお１重量部
未満では難燃助剤として不充分であり、２０重量部を越
えると強度が低下するので好ましくない。
ンの酸化物としては、三酸化アンチモン、五酸化アンチ
モン等が挙げられ、その配合量はポリエステル樹脂１０
０重量部に対して１〜２０重量部である。なお１重量部
未満では難燃助剤として不充分であり、２０重量部を越
えると強度が低下するので好ましくない。
【０００８】次に本発明において配合される数平均分子
量５０００以下のポリアルキレングリコール誘導体およ
び／または脂肪族ポリエステル誘導体としては、ポリエ
チレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテ
トラメチレングリコール、ポリエチレングリコール・ポ
リプロピレングリコール共重合体、ポリラクトン、ポリ
エチレンアジペート、プリブチレンアジペートとおよび
これらの末端がエステル化またはエーテル化により封鎖
されたものやグリシジルエーテルかグリシジルエステル
化された誘導体などが挙げられる。なかでもポリエチレ
ングリコール、ポリブチレンアジペート、ポリラクトン
の末端がエステル化かグリシジルエーテル化された誘導
体が特にこのましい。ポリアルキレングリコール誘導体
や脂肪族ポリエステル誘導体の効果は、高分子量の臭素
化フェノキシ樹脂のポリエステル樹脂中への分散性と分
配性を高め、その有効性をあげたために臭素化フェノキ
シ樹脂の必要量の低減を可能としたためと推察される。
数平均分子量が５０００を越えると臭素化フェノキシ樹
脂の分散性をあげる効果が小さく、逆に樹脂の性質から
むしろ難燃性が低下して好ましくない。またポリエステ
ル樹脂１００重量部に対して２０重量部を越えて配合す
ると強度や耐熱性が低下するので好ましくない。
量５０００以下のポリアルキレングリコール誘導体およ
び／または脂肪族ポリエステル誘導体としては、ポリエ
チレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテ
トラメチレングリコール、ポリエチレングリコール・ポ
リプロピレングリコール共重合体、ポリラクトン、ポリ
エチレンアジペート、プリブチレンアジペートとおよび
これらの末端がエステル化またはエーテル化により封鎖
されたものやグリシジルエーテルかグリシジルエステル
化された誘導体などが挙げられる。なかでもポリエチレ
ングリコール、ポリブチレンアジペート、ポリラクトン
の末端がエステル化かグリシジルエーテル化された誘導
体が特にこのましい。ポリアルキレングリコール誘導体
や脂肪族ポリエステル誘導体の効果は、高分子量の臭素
化フェノキシ樹脂のポリエステル樹脂中への分散性と分
配性を高め、その有効性をあげたために臭素化フェノキ
シ樹脂の必要量の低減を可能としたためと推察される。
数平均分子量が５０００を越えると臭素化フェノキシ樹
脂の分散性をあげる効果が小さく、逆に樹脂の性質から
むしろ難燃性が低下して好ましくない。またポリエステ
ル樹脂１００重量部に対して２０重量部を越えて配合す
ると強度や耐熱性が低下するので好ましくない。
【０００９】さらに本発明において配合される臭素化フ
ェノキシ樹脂としては、テトラブロムビスフェノールＡ
とエピクロルヒドリンの反応によって得られる数平均分
子量５０００以上のポリヒドロキシエーテルである。こ
れ未満の分子量では使用中に成形品表面にブリードする
ので好ましくない。また数平均分子量が高くなるとポリ
エステル樹脂中への分散性や分配性が低下しやすいが、
本発明によると数平均分子量５０００以上でも５μ以下
のままであり、難燃性付与の効果が高くなり、ポリエス
テル樹脂１００重量部に対して１〜５０重量部配合する
ことにより要求に応じたノンブリード、ノンドリップタ
イプの難燃性成形材料が得られる。臭素化フェノキシ樹
脂の分子量は、３００００から１０００００が特に好ま
しい。
ェノキシ樹脂としては、テトラブロムビスフェノールＡ
とエピクロルヒドリンの反応によって得られる数平均分
子量５０００以上のポリヒドロキシエーテルである。こ
れ未満の分子量では使用中に成形品表面にブリードする
ので好ましくない。また数平均分子量が高くなるとポリ
エステル樹脂中への分散性や分配性が低下しやすいが、
本発明によると数平均分子量５０００以上でも５μ以下
のままであり、難燃性付与の効果が高くなり、ポリエス
テル樹脂１００重量部に対して１〜５０重量部配合する
ことにより要求に応じたノンブリード、ノンドリップタ
イプの難燃性成形材料が得られる。臭素化フェノキシ樹
脂の分子量は、３００００から１０００００が特に好ま
しい。
【００１０】本発明ポリエステル樹脂組成物は、目的や
用途に応じてさらに酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑
剤、滑剤、帯電防止剤、離型剤、着色剤などの添加剤を
配合することが好ましい。
用途に応じてさらに酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑
剤、滑剤、帯電防止剤、離型剤、着色剤などの添加剤を
配合することが好ましい。
【００１１】本発明ポリエステル樹脂組成物の製造方法
としては、とくに制限されるものではなく任意の方法で
行なわれる。例えば、全成分を予備混合した後、押出機
やニーダ中で混練する方法や、予め任意や数成分を押出
機やニーダ中で混練配合して得たペレットに、更に他の
成分を溶融混合する方法等が上げられる。また本発明組
成物は、特殊な成形法や成形条件は必要でなく、通常の
熱可塑性ポリエステルの成形条件によって成形すること
が出来、各種成形品の他、管状物・容器や板状で利用さ
れる。
としては、とくに制限されるものではなく任意の方法で
行なわれる。例えば、全成分を予備混合した後、押出機
やニーダ中で混練する方法や、予め任意や数成分を押出
機やニーダ中で混練配合して得たペレットに、更に他の
成分を溶融混合する方法等が上げられる。また本発明組
成物は、特殊な成形法や成形条件は必要でなく、通常の
熱可塑性ポリエステルの成形条件によって成形すること
が出来、各種成形品の他、管状物・容器や板状で利用さ
れる。
【００１２】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。なお実施例中の部および％は、重量基準である。難
燃性の評価は、厚さ１．６ｍｍの試験片について、ＵＬ
９４に示された垂直燃焼テストのＶＯグレードの合否基
準に準じて難燃性とドリップ性を判断した。また試験片
を１２０℃で２００時間処理してブリード性を観察し
た。
る。なお実施例中の部および％は、重量基準である。難
燃性の評価は、厚さ１．６ｍｍの試験片について、ＵＬ
９４に示された垂直燃焼テストのＶＯグレードの合否基
準に準じて難燃性とドリップ性を判断した。また試験片
を１２０℃で２００時間処理してブリード性を観察し
た。
【００１３】実施例１〜１４ 比較例１〜６ ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフ
タレート樹脂、ポリエチレングリコールジベンゾエート
（ＰＥＧＤＢＡ）（分子量６１０、２０２１０）、ポリ
エチレングリコールジグリシジルエーテル（ＰＥＧＤＧ
Ｅ）（分子量５１４）、ポリラクトンジグリシジルエー
テル（ＰＬＤＧＥ）（分子量１１１４）、ポリブチレン
アジペートジベンゾエート（ＰＢＡＤＧＥ）（分子量１
１１４）、ガラス繊維、タルク、三酸化アンチモン、五
酸化アンチモン、臭素化フェノキシ樹脂（分子量３００
０、２００００、６００００）を表１に示す割合で予備
混合した後、２軸押出機のホッパーに投入し、シリンダ
ー温度２６５℃で溶融混練してコンパウンドチップを得
た。このコンパウンドチップを１４０℃で４時間乾燥し
た後、シリンダー温度２６５℃に調節した射出成形機に
より１２７×１２．７×１．６ｍｍのテストピースを成
形して難燃性を上記の方法で評価した。この結果を表１
および表２に併せて示す。
タレート樹脂、ポリエチレングリコールジベンゾエート
（ＰＥＧＤＢＡ）（分子量６１０、２０２１０）、ポリ
エチレングリコールジグリシジルエーテル（ＰＥＧＤＧ
Ｅ）（分子量５１４）、ポリラクトンジグリシジルエー
テル（ＰＬＤＧＥ）（分子量１１１４）、ポリブチレン
アジペートジベンゾエート（ＰＢＡＤＧＥ）（分子量１
１１４）、ガラス繊維、タルク、三酸化アンチモン、五
酸化アンチモン、臭素化フェノキシ樹脂（分子量３００
０、２００００、６００００）を表１に示す割合で予備
混合した後、２軸押出機のホッパーに投入し、シリンダ
ー温度２６５℃で溶融混練してコンパウンドチップを得
た。このコンパウンドチップを１４０℃で４時間乾燥し
た後、シリンダー温度２６５℃に調節した射出成形機に
より１２７×１２．７×１．６ｍｍのテストピースを成
形して難燃性を上記の方法で評価した。この結果を表１
および表２に併せて示す。
【表１】
【表２】
【００１４】
【発明の効果】前記表１、表２より明らかなように本発
明組成物では総燃焼時間は長くてせいぜい１１秒であ
り、ドリップ、綿着火およびブリードについては全く確
認されず、本発明組成物が非常に優れていることが判
る。つまり本発明組成物は、ノンドリップ、ノンブリー
ド性で、しかも耐熱性・電気特性が良いことから電気部
品や電子部品の絶縁材や熱器具の部品や自動車の電装部
品などに広く利用され、産業界に寄与すること大であ
る。
明組成物では総燃焼時間は長くてせいぜい１１秒であ
り、ドリップ、綿着火およびブリードについては全く確
認されず、本発明組成物が非常に優れていることが判
る。つまり本発明組成物は、ノンドリップ、ノンブリー
ド性で、しかも耐熱性・電気特性が良いことから電気部
品や電子部品の絶縁材や熱器具の部品や自動車の電装部
品などに広く利用され、産業界に寄与すること大であ
る。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 71:02 71:12 67:02）
Claims (1)
- 【請求項１】 熱可塑性ポリエステル樹脂１００重量部
に、無機強化材０〜１２０重量部、アンチモンの酸化物
１〜２０重量部、数平均分子量５０００以下のポリアル
キレグリコール誘導体および／または脂肪族ポリエステ
ル誘導体０．１〜２０重量部、数平均分子量５０００以
上の臭素化フェノキシ樹脂１〜５０重量部を含むことを
特徴とするポリエステル樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23413691A JP3204325B2 (ja) | 1991-08-20 | 1991-08-20 | ポリエステル樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23413691A JP3204325B2 (ja) | 1991-08-20 | 1991-08-20 | ポリエステル樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0543783A true JPH0543783A (ja) | 1993-02-23 |
| JP3204325B2 JP3204325B2 (ja) | 2001-09-04 |
Family
ID=16966204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23413691A Expired - Fee Related JP3204325B2 (ja) | 1991-08-20 | 1991-08-20 | ポリエステル樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3204325B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005248031A (ja) * | 2004-03-04 | 2005-09-15 | Sakamoto Yakuhin Kogyo Co Ltd | 難燃性脂肪族ポリエステル樹脂組成物 |
| JP2006342196A (ja) * | 2005-06-07 | 2006-12-21 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 樹脂組成物及び成形体 |
| CN115678218A (zh) * | 2022-10-25 | 2023-02-03 | 江苏金发科技新材料有限公司 | 一种高摩擦焊接强度阻燃增强pet组合物及其制备方法和应用 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61258860A (ja) * | 1985-05-13 | 1986-11-17 | Toray Ind Inc | ポリエステル樹脂組成物の製造方法 |
-
1991
- 1991-08-20 JP JP23413691A patent/JP3204325B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61258860A (ja) * | 1985-05-13 | 1986-11-17 | Toray Ind Inc | ポリエステル樹脂組成物の製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005248031A (ja) * | 2004-03-04 | 2005-09-15 | Sakamoto Yakuhin Kogyo Co Ltd | 難燃性脂肪族ポリエステル樹脂組成物 |
| JP2006342196A (ja) * | 2005-06-07 | 2006-12-21 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 樹脂組成物及び成形体 |
| CN115678218A (zh) * | 2022-10-25 | 2023-02-03 | 江苏金发科技新材料有限公司 | 一种高摩擦焊接强度阻燃增强pet组合物及其制备方法和应用 |
| CN115678218B (zh) * | 2022-10-25 | 2024-03-29 | 江苏金发科技新材料有限公司 | 一种高摩擦焊接强度阻燃增强pet组合物及其制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3204325B2 (ja) | 2001-09-04 |
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Legal Events
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