JPH0543075A

JPH0543075A - 自動給紙装置及び記録装置

Info

Publication number: JPH0543075A
Application number: JP3209482A
Authority: JP
Inventors: Hirofumi Hirano; 弘文平野; Toshihiko Totsugi; 俊彦戸次; Hiroyuki Inoue; 博行井上; Masaharu Imon; 正東井門; Hiroshi Hasegawa; 宏長谷川
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1991-08-21
Filing date: 1991-08-21
Publication date: 1993-02-23
Anticipated expiration: 2013-09-21
Also published as: JP2801439B2

Abstract

(57)【要約】【目的】用紙の腰の強さに左右されずに、確実に給紙
を行なう。【構成】積載した用紙１００を送り出す給紙ローラ１
を備え、下流側に、送り出された用紙１００の先端部の
一部に当接し、当接する用紙の腰の強さに応じて、傾斜
角度が異なる分離板６を設ける。また、給紙ローラ１
は、用紙１００が分離板６を乗り越える際のループの形
成を許容するために、それぞれ内側に撓めるように可撓
性材料で厚さを薄く形成されている。この構成により、
薄い用紙の場合には分離板６の傾斜が小さく確実に１枚
ずつ用紙を送り出すことができ、厚い用紙の場合には分
離板６の傾斜が大きくなるため、形成されるループが小
さくてすむため、送り出し力を小さく抑えることができ
る。これによって種々の種類の用紙を１つの機構で給紙
することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は記録装置や複写機に記録
用紙を給送したり、画像読み取り装置等に原稿を順次給
送するための自動給紙装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、積層された記録用紙及び原稿等
（以外用紙という）を、記録装置や画像読み取り装置
に、一枚ずつ順次送り込むための自動給送装置として、
以下の３方式が良く用いられている。

【０００３】第１の方式として最も多く用いられている
のが爪分離方式で、図２８に示すように、用紙１００の
両端部に設置した略３角形の分離爪１０１と、積載され
た用紙の上面に当接して、用紙１００を下流側に送る一
対の給紙ローラ１０２（一部省略）と、給紙ローラ軸１
０３と、用紙１００を給紙ローラ１０２に押し付けるた
めの圧板１０４と、圧板１０４を押し上げるためのばね
（図示せず）と、用紙１００の重送を防止するために、
給紙ローラ１０２に対向した位置の圧板１０４に貼り付
けられた分離シート１０５と、用紙カセット１０６とを
備え、積載された用紙１００の両端部の紙の腰（紙を曲
げようとした時に加える力）を利用してループを作り、
一枚ずつ分離爪１０１を乗り越える事により分離するよ
うにしたものである。

【０００４】第２の方式として摩擦分離方式があり、こ
れは図２９に示すように、比較的大径の分離ローラ１０
２と、前記分離ローラ１０２に圧接する分離パット１０
７と、分離パット１０７を押し付けるためのばね（図示
せず）と、用紙１００を間欠的に送り込むための送りロ
ーラ１０８と、ピンチローラ１０９とで構成され、送り
ローラ１０２と分離パット１０７との峡角部分で、摩擦
力を利用して分離する方式である。

【０００５】第３の方式としていわゆる土手分離方式が
あり、これは図３０に示すように、用紙１００の搬送方
向下流に所定の角度を持たせた土手１１０を設けて、圧
板１０４と圧板ばね１１１により、用紙１００を給紙ロ
ーラ１０２に押し付け、給紙ローラ１０２の搬送力で、
用紙１００を土手１１０の傾面に沿って曲げることによ
り一枚ずつ分離して給送するようにしたものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の用紙分離方式には、以下のような問題点があった。

【０００７】まず、第１の方式である爪分離方式では、
用紙１００の両端部を分離爪１０１によってループ状に
曲げて分離するため、比較的厚めの用紙や、はがき、封
筒といった曲がりにくい用紙では、ループが作りにく
く、分離が困難であった。また比較的薄めの用紙は、紙
の腰が無いので、数枚一緒にループが出来てしまい、一
枚ずつの分離が困難であった。

【０００８】また、普通の厚さの用紙でも使用環境とし
て高温高湿では用紙が吸湿するので、紙の腰が弱くな
り、前述した薄めの用紙と同様に数枚分離してしまう不
具合を生じていた。

【０００９】しかも、ループを作るために給紙ローラ１
０２の搬送力を大きくしなければならず、圧板１０４の
用紙１００の最下端に接する部分には、所定の摩擦力を
生じさせて重送（最後の２枚を一緒に送ってしまうこ
と）を防止するための分離パット１０５が設けてあるの
で、紙無し時には、給紙ローラ１０２と分離パット１０
５が直接摺動するため、負荷が増大し、トルクの大きな
モーターが必要であった。

【００１０】さらに、分離爪１０１の上部には、用紙が
ループを作るための空間が必要であり、装置が大きくな
ってしまうといった欠点があった。

【００１１】第２の方式である摩擦分離方式では、摩擦
パット１０７と分離ローラ１０２とのしごき動作で分離
するため、用紙１００の厚さに対して許容度があり、常
用される複写用紙からハガキくらいまでは分離できるも
のの、薄紙の分離は不安定であり、又、分離ローラ１０
２の径を比較的大きくしなければならず、装置が大きく
なってしまっていた。

【００１２】また、分離パット１０７と分離ローラ１０
２は、常に接触していないと、下層の用紙が給送される
ため、用紙給送後にも分離ローラ１０２は、連れ回りを
しなければならず、分離ローラ１０２の回転負荷が常時
かかるので大きなモーターが必要であった。

【００１３】しかも、印字装置では、用紙の後端が外れ
たときの負荷変動で紙送りムラが生じ、画像品位を悪く
してしまっていた。

【００１４】さらに、用紙の端部で分離するため、分離
ローラ１０２と分離パット１０７との接触部に、用紙１
００を突き当てるための手段が別に必要であり、用紙の
上流側に搬送手段１０８、１０９を設けたり、分離ロー
ラ１０２に離反可能な別のパットを設けて用紙を送り込
んだりしなければならず、装置が複雑で大きくなり又、
高価になってしまっていた。

【００１５】第３の方式である土手分離方式は、比較的
構造が簡単であるが、紙の腰を利用しているため、ハガ
キ又は同等の厚さ（同等の腰の強さ）の用紙でないと分
離できず、ハガキフィーダー等の厚い紙の自動給紙装置
にしか使えないといった問題があった。

【００１６】以上述べた３方式とも、薄紙からハガキ、
封筒といった様々な用紙に対して確実な分離をすること
が出来ず、使用できる用紙の範囲を限定するか、もしく
は、それぞれの方式を組み合わせて切り替えたり、装置
全体を交換したりして、使用するため、操作性を悪くす
るばかりでなく、装置自体も高価になり、又、大きくな
ってしまうといった、欠点を有していた。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明は、シートを積載
支持する積載手段と、該積載手段に積載されているシー
トを送り出す給送手段と、該給送手段により送り出され
るシートの下流側に配置され、該シートの先端部の一部
に当接する分離手段と、前記給送手段により送り出され
たシートが前記分離手段を乗り越えるときにループの形
成を許容するループ許容手段と、を備え、前記分離手段
を傾斜自在に構成したものである。

【００１８】前記分離手段は、シートの腰の強さに応じ
て傾斜角度が変化するようにすると良い。

【００１９】前記分離手段を可撓性材料から構成した
り、前記分離手段を、揺動可能に設けた規制部材と、該
規制部材を初期位置に付勢する弾性部材とから構成する
と良い。

【００２０】

【作用】上記の構成とすると、シートの一部分に分離手
段が当接し、シートがそれを乗り越えようとする際に生
じるループの形成を許容することによって、ひとつの機
構でシートの腰の強さ等に関係なくシートを一枚ずつ分
離して送り出すことができる。さらに、薄いシートの場
合には、分離手段の傾斜角度が小さいため、確実に一枚
ずつ分離することができ、また、厚いシートの場合に
は、傾斜角度が大きくなってシートが形成するループが
小さくてすむため、大きな送り力を必要とすることがな
い。

【００２１】

【実施例】本発明の実施例を図面を用いて説明する。

【００２２】図１は、本発明の第１の実施例を示す給紙
装置の全体斜視図で、図２は、その部分正面図、図３は
その側面図である。

【００２３】１は給紙ローラで、高摩擦係数の材料（例
えばゴムやウレタンフォーム等）で、薄肉の円盤状に形
成されており、板厚方向には曲がりやすいようにしてあ
る。又、中心部には後述するローラ軸と結合するための
ボス部１ａが一体に形成されている。２はローラ軸で、
前記給紙ローラ１を所定の位置に固着しており、図示し
ないスラスト受けにより、スラスト方向の位置が規制さ
れている。ローラ軸２の両端部にはプーリ２ａが固着さ
れており、後述するベルトが掛けられるようになってい
る。３は伝達軸で、両端部に駆動プーリ３ａが固着され
ており、図示しない軸受けにより回動自在に支持されて
いる。４はモーターで、ステッピングモーターが両方向
の回転制御が容易であり好ましい。前記モーター４は、
前記伝達軸３に取りつけられており、モーター４の回転
により、伝達軸３は両方向に回転可能である。５はベル
トで、前記プーリ２ａと駆動プーリ３ａの間に張架され
ており、伝達軸３の回転をローラ軸２に伝達している。
このベルト５はタイミングベルトでも平ベルトでもどち
らでもよい。又、前記ローラ軸２は、前記伝達軸３を軸
として回転するように設けられた揺動アーム（図示せ
ず）に支持されており、伝達軸３の回動により、その回
転力の分力で、前記ローラ軸２は、伝達軸３を中心とし
て自転と公転の回動運動を行なう。

【００２４】６は、分離板で、略円弧状の端面６ａを有
しており、ポリエステルシート等の弾性を有する薄板材
料で形成されている。分離板６は前記給紙ローラ１の間
に位置しており、前記給紙ローラ１と用紙１００との接
触部よりも下流側で給紙ローラ１の接触点を結ぶ線と平
行に設置される。分離板６は後述する用紙台に取りつけ
られ、前記給紙ローラ１が相対する位置にスリット６ｂ
が形成されている。なお、スリット６ｂは２箇所に設け
てあるが一方は図示を省略する。７は用紙台で用紙１０
０を積載するとともに、その位置を規制している。

【００２５】７ａは、前述した分離板６のスリット６ｂ
と同様に形成された開口部であり、一方図示を省略す
る。７ｂはストッパで用紙台７に一体に形成され、前記
分離板６の下流側に所定の幅をもって位置する。この
時、幅は、分離板６の外形よりも小さくした方が、分離
された用紙が干渉しないので好ましい。又、ストッパ７
ｂは、分離板６にたいし若干のすき間を有して配置され
ており、高さ方向にも、短く形成されるので、分離板６
が、ストッパ７ｂに当接するときには、分離板６は所定
の角度をもって停止することになる。７ｃはサイドガイ
ド、７ｄは、エンドガイドで、用紙１００の左右方向及
び後方への位置を規制している。

【００２６】上記構成においてその動作を図４〜図１０
を用いて説明する。

【００２７】まず、図４、図７において、前述したモー
ター４を矢印Ａ方向に回すと、伝達軸３及び駆動プーリ
３ａも同方向に回転する。ベルト５およびプーリ２ａも
同方向に回転し、ローラ軸２も同方向に回転する。給紙
ローラ１も矢印Ａ方向に回転すると同時に、伝達軸３の
回転力により、矢印Ｂ方向（用紙１００に当接する方
向）に公転する。

【００２８】給紙ローラ１は積層された用紙１００の最
上部の用紙１００ａに当接し、矢印Ｃ方向に搬送する。
用紙１００は全体で移動し、分離板６を押すため、分離
板６は反時計方向（矢印Ｄ方向）に回転し、ストッパ７
ｂに当接して止まる。用紙１００ａ以外の用紙は、紙同
士の摩擦力のみで矢印Ｃ方向に押されるため、分離板６
に当接して停止する（図５、図８参照）。

【００２９】さらに、給紙ローラ１が回転して最上部の
用紙１００ａを矢印方向に搬送しようとすると、用紙１
００ａは、給紙ローラ１と当接してる点では、紙の腰に
より、変形できないため、分離板６の中央部近傍で変形
して上方に湾曲して乗り越えようとする（図６、図９参
照）。この時、用紙１００ａは、湾曲した分だけ、給紙
ローラ１を内側に引っ張ろうとする。この量は分離板６
の端面６ａの形状によるが、図９で、Ｌ２−Ｌ１であ
る。ここで給紙ローラ１は薄板状の円盤になっているの
で、内側に変形し、用紙１００ａが分離板６を乗り越え
ようとするのを妨げない。この時、用紙１００ａの張力
で、給紙ローラ１を内側に引っ張って変形させているこ
とになる。

【００３０】この時の用紙１００ａの変形は部分的なも
のであり、図１０の斜線１００ｂで示すように、給紙ロ
ーラ１の間で、分離板６を底辺とする円弧状の２辺を持
った略３角形状の膨らみが発生する。この変形は給紙ロ
ーラ１の搬送力と用紙１００ａ自身の張力による変形の
為、分離板６の形状を適切に設定することにより、その
下の用紙には発生しない。

【００３１】最上部の用紙１００ａが１枚のみ分離出来
た後、下流側にある主搬送ローラ（図示せず）に用紙を
受け渡し、モーター４を矢印Ａとは逆方向に回転する
と、図４と同じ位置に戻り、用紙の分離給送の一サイク
ルを終了する。

【００３２】図４の位置では、クリック部材または保持
部材（図示せず）により、モーター４を停止しても、ロ
ーラ軸２はその位置を保持される。

【００３３】分離を繰り返し、用紙１００が少なくなる
と、図１１に示すように、給紙ローラ１は、矢印Ｂ方向
に回転する角度が大きくなり、分離板６より少し離れ
る。分離板６と用紙１００ａのかかり量が大きくなり、
用紙１００ａが分離板６を乗り越えるためのループが大
きくなるので、給紙ローラ１と分離板６との距離が離れ
ることにより、用紙の変形が容易になり、ループを作る
ための搬送力は、最初の一枚目と同様に出来る。このと
きの伝達軸３とローラ軸２の位置関係及び分離の形状は
適宜設定する。

【００３４】図１２は、用紙が無いときの状態を示した
図で、給紙ローラ１は、分離板６のスリット６ｂと、用
紙台７のスリット７ａに少し入り込んでおり、図示しな
いストッパーにより、ローラ軸２回転を止められる。こ
のため、用紙が無いときには、給紙ローラ１は空転する
ので、モーターに過大な負荷がかかるのを防止出来る。

【００３５】又、図１３に示すように葉書き等の厚紙の
時には、分離板６がストッパー７ｂの上方でさらに変形
するので、厚紙のループは小さくて済み、分離時の搬送
力が増大するのを防止できる。

【００３６】［実施例２］図１４、図１５は、第２の実
施例を示す縦断面図である。前述した第１の実施例と同
じ機能の部品には、同じ番号を付けて説明を省略する。

【００３７】給紙ローラ１はその外周の一部を切り欠い
た半月形に形成されており、他は第１の実施例と同じに
形成される。ローラ軸２の両端にはプーリーの代わりに
押し下げカム１０が取りつけられており、ローラ軸２は
その位置を変えないで、同一の場所で一方向（矢印Ａ）
に回転する。

【００３８】前記カム１０は、一部外形の大きい円弧状
の押し下げ部１０ａを有しており、前記ローラ軸２の両
端で同一の位相に取りつけられている。また前記給紙ロ
ーラ１の切り欠き部１ｂと同一の方向に押し下げ部１０
ａを相対するように取りつけられる。

【００３９】１１は圧板で、前記給紙ローラ１と相対し
た位置に取りつけられており、圧板ばね１２の端部に固
着される。前記圧板ばね１２は用紙台の一部（図示せ
ず）に他端を固着されており、ステンレス等のばね材料
の薄板で形成され、用紙１００を給紙ローラ１に圧接し
ている。

【００４０】尚、前記圧板１１は、前述した第１の実施
例と同様に、給紙ローラ１の厚さより若干大きめの幅を
持つスリットを形成しておけば、用紙の無いときに給紙
ローラ１と圧板１１で直接摺動することが無く、モータ
ーへの過負荷を防止できる。

【００４１】１３は圧板レバーで、前記圧板ばね１２の
両サイドに取りつけられており、端部には、前記押し下
げカム１０と係合する為の接触部１３ａが形成される。

【００４２】上記構成におけるその動作を説明する。

【００４３】図１４において、通常は給紙ローラ１の切
り欠き部１ｂが用紙１００に相対しており、用紙１００
は給紙ローラ１に接触していない。

【００４４】用紙１００は全方向を規制されており、下
流側には分離板６に当接している。今ここで、給紙ロー
ラ１が時計方向（矢印Ａ）に回転すると、前記押し下げ
カム１０と圧板レバー１３との係合が外れ、圧板ばね１
２の附勢力で、圧板１１が上方に押し上げられ、用紙１
００が給紙ローラ１に当接する（図１５）。

【００４５】用紙１００ａのみ分離する行程について
は、前述した第１の実施例と同じである。給紙ローラ１
が矢印Ａ方向に一回転すると１サイクルが終了し、図１
４の状態に戻る。このとき用紙１００は給紙ローラ１の
下にあるが、給紙ローラ１の切り欠き部１ｂが相対して
いるため、用紙１００の移動は自由である。

【００４６】この実施例では、給紙ローラ１は同一箇所
で回転するだけで良く、また分離坂６と分離される用紙
１００ａの係り量は常に一定であり、安定した分離が可
能である。

【００４７】［実施例３］図１６、図１７は第３の実施
例を示すそれぞれ正面図及び側面図である。本実施例で
は給紙ローラ１をウレタンスポンジ等の弾性を有する発
泡材（十分に弾性力を得るためには独立発泡が好まし
い）で形成されており、外周面は高摩擦係数にするため
に、シリコン等の被覆を施してもよい。給紙ローラ１は
用紙１００ａを分離するときに、用紙１００ａとの接触
部で滑ることなく、スポンジの変形で間隔を変えること
が出来る。また、用紙１００との接触面積が大きいた
め、用紙表面の状態や、ごみ等の影響を受けにくい。

【００４８】［実施例４］図１８、図１９は第４の実施
例を示すそれぞれ正面図及び側面図である。

【００４９】分離ローラ１は通常よく用いられるゴム等
でリング状に形成されている。ローラ軸２には軸方向に
所定の長さでキー溝２ｂが形成されている。１４はスラ
イドブッシュで前記ローラ軸２に摺動自在に取りつけら
れており、外周に前記給紙ローラ１が固着されている。
１５は圧縮ばねで前記スライドブッシュ１４をお互いに
離れる方向に附勢している。１６はストッパーで、前記
ローラ軸２の所定の位置に取りつけられ、前記スライド
ブッシュ１４の軸方向の位置を規制している。このよう
にして、給紙ローラ１はローラ軸の回転が伝達され、か
つローラ軸２の軸方向に移動できるようになっている。

【００５０】動作時には、用紙１００ａの引っ張り力に
より、スライドブッシュ１４が圧縮ばね１５の附勢力に
抗して中央に移動して、前述したように用紙１００ａが
一枚分離される。

【００５１】［実施例５］図２０、図２１は第５の実施
例を示す側面図で、構成は基本的に第２の実施例と同じ
であるが、分離板６は、軸受け部６ｃを有して回動可能
に支持された剛体で形成され、分離ばね１７（圧縮ば
ね）により、垂直に保持される。（ストッパーは図示せ
ず）分離板６は、分離時には、所定の角度倒れて、用紙
１００ａにループが作りやすくなる。すなわち、薄紙の
ように腰の弱い用紙の場合には、分離板６の傾斜角度が
小さく比較的大きなループが形成され、厚紙のように腰
の強い用紙の場合には、分離板６の傾斜角度が大きくな
り小さなループが形成される。

【００５２】［実施例６］図２２、図２３は第６の実施
例を示すそれぞれ正面図及び側面図で、給紙ローラ１は
通常の幅広に形成され、主に搬送を受け持ち、第２の給
紙ローラ１ｄは薄板円盤状に形成されており、分離時に
は、第２の給紙ローラ１ｄが軸方向に変形して、用紙１
００ａがループを作れるようになっている。この場合、
第１の給紙ローラ１が軸方向に移動しないので、用紙を
分離後も平行に搬送でき、搬送性能がきわめてよいる。
また、特に用紙の片側基準の分離に適しており、Ａ４サ
イズと葉書きを分離す場合に、片側によせた葉書きに合
わせて分離するように、分離板６の位置を自由に配置で
きる。

【００５３】［実施例７］図２４、図２５は、第７の実
施例で、給紙ローラ１には板厚方向にスリット１ｅを放
射状に形成したもので、板厚方向への変形を容易にした
ものであり、給紙ローラ１の材質や外径に対する自由度
を大きくしたものである。

【００５４】［実施例８］図２６は、第８の実施例を示
す縦断面図であり、この実施例では分離板６の端面６ａ
の基部６ｃが前側に傾斜しているものである。このよう
に、予め基部６ｃを傾斜させておくことにより、用紙１
００が少ない場合でもより確実に送り出すことができ
る。

【００５５】図２７は、本発明の自動給紙装置を設けた
記録装置を示す模式図である。

【００５６】自動給紙装置Ｘの給紙ローラ１によりピッ
クアップされた用紙１００は、ピンチローラ２０と搬送
ローラ２１のローラ対に送られる。さらに、ローラ対２
０，２１により送られた用紙１００は記録装置Ｙのプラ
テン２２上に沿って進み、記録ヘッド２３により、所定
の画像情報に基づいた記録が行なわれ、記録された用紙
は排出ローラ対２４，２５により排紙トレイ２６に排出
される。

【００５７】記録ヘッド２３は、インクタンクと一体に
構成され、交換容易なインクジェッ記録ヘッドである。
記録ヘッド２３は電気熱変換体を備え、印加される熱エ
ネルギーにより生じる膜沸騰による気泡の成長、収縮に
よって生じる圧力変化を利用して吐出口よりインクを吐
出させて記録を行なう。

【００５８】なお、記録方式としてはインクジェット方
式に限定されるものではなく、他のどのような方式であ
ってもよい。さらに、本発明を原稿読取り装置に適用し
てもよい。

【００５９】上記実施例では、分離板を可撓性材料で形
成したり、揺動自在に設けてバネで付勢したりしている
が、分離板を所定の角度で保持する手段を設けて、用紙
の厚さに応じて手動により角度を調整するようにしても
よい。

【００６０】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明は、
分離手段を乗り越えようとするときに形成されるループ
をループ許容手段が許容し、さらに、シートの厚さ等に
応じて分離手段の傾斜が変わることによって、シートの
厚さや材質に左右されないで分離給送を行うことができ
る。そのため、極薄紙から葉書、封筒等の厚紙まで種々
のシートの分離が、ひとつの機構で可能となり、かつ、
構造も簡単であるため、小型で安価な自動給紙装置及び
記録装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す全体斜視図。

【図２】図１に示した装置の正面図

【図３】図１に示した装置の損面図。

【図４】図１に示した装置の動作を示す側面図。

【図５】図１に示した装置の動作を示す側面図。

【図６】図１に示した装置の動作を示す側面図。

【図７】図１に示した装置の動作を示す正面図。

【図８】図１に示した装置の動作を示す正面図。

【図９】図１に示した装置の動作を示す正面図。

【図１０】図１に示した装置での分離時の用紙の変形を
示す平面図。

【図１１】図１に示した装置の動作を示す側面図。

【図１２】図１に示した装置の動作を示す側面図。

【図１３】図１に示した装置において厚紙を分離すると
きの状態を示す図。

【図１４】本発明の第２の実施例を示す側面図。

【図１５】図１４に示した装置の動作を示す側面図。

【図１６】本発明の第３の実施例を示す正面図。

【図１７】図１６で示した装置の側面図。

【図１８】本発明の第４の実施例を示す正面図。

【図１９】図１８で示した装置の側面図。

【図２０】本発明の第５の実施例を示す正面図。

【図２１】図２０で示した装置の側面図。

【図２２】本発明の第６の実施例を示す正面図。

【図２３】図２２で示した装置の側面図。

【図２４】本発明の第７の実施例を示す正面図。

【図２５】図２４で示した装置の側面図。

【図２６】本発明の第８の実施例を示す側面図。

【図２７】本発明の自動給紙装置を設けた記録装置の全
体を示す模式図。

【図２８】従来の給紙装置における爪分離方式の一例を
示す斜視図。

【図２９】従来の給紙装置における摩擦分離方式の一例
を示す斜視図。

【図３０】従来の給紙装置における土手分離方式の一例
を示す斜視図。

【符号の説明】

１給紙ローラ６分離板６ａ端面７用紙台１００用紙（シート）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者井門正東東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者長谷川宏東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シートを積載支持する積載手段と、該積載手段に積載されているシートを送り出す給送手段
と、該給送手段により送り出されるシートの下流側に配置さ
れ、該シートの先端部の一部に当接する分離手段と、前記給送手段により送り出されたシートが前記分離手段
を乗り越えるときにループの形成を許容するループ許容
手段と、を備え、前記分離手段を傾斜自在に構成したことを特徴とする自
動給送装置。
【請求項２】前記分離手段は、シートの腰の強さに応
じて傾斜角度が変化する請求項１に記載の自動給紙装
置。
【請求項３】前記分離手段を可撓性材料から構成し、
所定角度以上傾斜しないように規制するストッパを備え
た請求項２に記載の自動給紙装置。
【請求項４】前記分離手段を、揺動可能に設けた規制
部材と、該規制部材を初期位置に付勢する弾性部材とか
ら構成した請求項２に記載の自動給紙装置。
【請求項５】前記ループ許容手段は、シートが前記分
離手段を乗り越えるためにループを形成するときの該シ
ートが撓む方向に前記給送手段を追従させてなる請求項
１に記載の自動給紙装置。
【請求項６】シートを積載支持する積載手段と、該積載手段に積載されているシートを送り出す給送手段
と、該給送手段により送り出されるシートの下流側に配置さ
れ、該シートの先端部の一部に当接する分離手段と、前記給送手段により送り出されたシートが前記分離手段
を乗り越えるときにループの形成を許容するループ許容
手段と、前記分離手段により一枚ずつ分離されたシートに画像を
記録するための記録手段と、を備え、前記分離手段を傾斜自在に構成したことを特徴とする記
録装置。