JP3432038B2 - 自動給送装置及び該自動給送装置を備えた画像形成装置 - Google Patents
自動給送装置及び該自動給送装置を備えた画像形成装置Info
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- JP3432038B2 JP3432038B2 JP07389995A JP7389995A JP3432038B2 JP 3432038 B2 JP3432038 B2 JP 3432038B2 JP 07389995 A JP07389995 A JP 07389995A JP 7389995 A JP7389995 A JP 7389995A JP 3432038 B2 JP3432038 B2 JP 3432038B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、紙やプラスチ
ック等のシートを１枚ずつ給送する自動給送装置及び該
自動給送装置を備えた画像形成装置に関するものであ
る。
ック等のシートを１枚ずつ給送する自動給送装置及び該
自動給送装置を備えた画像形成装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動給送装置は、特開平５ー３３
０６８５号公報に記載されているように、給送手段とし
ての給送ローラと、多数のシートから一枚のシートを分
離するための分離手段としての分離爪（片側１ケ所）
と、給紙時にシートを給送ローラに押圧する圧板と、該
自動給送装置の母体となるベース等から構成されてい
る。そして、シートは、ベースに設けられた受け止め部
（以下、分離土手部と呼称する）によってその先端が規
制され、圧板に移動可能に取り付けられた可動サイドガ
イドとベースのガイド部とによってその側部が規制され
るようになっている。
０６８５号公報に記載されているように、給送手段とし
ての給送ローラと、多数のシートから一枚のシートを分
離するための分離手段としての分離爪（片側１ケ所）
と、給紙時にシートを給送ローラに押圧する圧板と、該
自動給送装置の母体となるベース等から構成されてい
る。そして、シートは、ベースに設けられた受け止め部
（以下、分離土手部と呼称する）によってその先端が規
制され、圧板に移動可能に取り付けられた可動サイドガ
イドとベースのガイド部とによってその側部が規制され
るようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例は、分離土手部をシートのスタックとして機能させ
るだけでなく、給送時におけるシートの案内部としても
機能させるため、シートに対してゆるやかな斜面で接す
るように構成され、給送ローラによるシートの給送時
に、シートの先端が分離土手部からすべり落ちるように
なっていた。そのため、以下のような欠点があった。 １．シートの反りの状況、シートをセットするユーザの
積載状況によっては、シートの一部（積載上部のシー
ト）が分離土手部よりすべり落ち、重送を発生させる可
能性があった。 ２．シートの先端は分離爪によって規制されているが、
該分離爪が片側１ケ所にしかないため、給紙動作を繰り
返すとごにシートの先端（特に分離爪のない側）がすべ
り落ちていく。その結果、シートが斜めにスタック（積
載）されている状態となり、給紙時に斜め送りが発生し
てしまう欠点があった。
来例は、分離土手部をシートのスタックとして機能させ
るだけでなく、給送時におけるシートの案内部としても
機能させるため、シートに対してゆるやかな斜面で接す
るように構成され、給送ローラによるシートの給送時
に、シートの先端が分離土手部からすべり落ちるように
なっていた。そのため、以下のような欠点があった。 １．シートの反りの状況、シートをセットするユーザの
積載状況によっては、シートの一部（積載上部のシー
ト）が分離土手部よりすべり落ち、重送を発生させる可
能性があった。 ２．シートの先端は分離爪によって規制されているが、
該分離爪が片側１ケ所にしかないため、給紙動作を繰り
返すとごにシートの先端（特に分離爪のない側）がすべ
り落ちていく。その結果、シートが斜めにスタック（積
載）されている状態となり、給紙時に斜め送りが発生し
てしまう欠点があった。
【０００４】そこで、本発明は、自動給送装置における
シートのスタック性（積載性）を向上させ、重送、斜め
送りを防止することを目的とする。
シートのスタック性（積載性）を向上させ、重送、斜め
送りを防止することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の自動給送装置
は、シートを積載する積載手段と、該積載手段上から前
記シートを給送する給送手段と、該給送手段による前記
シート給送時、前記シートの先端部を塞き止める待機位
置から前記シートの給送を可能にする給送位置に変移す
る一方、前記給送手段による前記シート給送終了時、前
記給送位置から前記待機位置に復帰するガイド手段と、
を備え、前記ガイド手段が、前記待機位置から前記給送
位置に自重で回動変移できるように前記積載手段側に取
り付けられ、且つ前記給送手段による前記シート給送
時、前記ガイド手段の自重による回動を許容し、前記給
送手段による前記シート給送終了時、前記ガイド手段を
前記給送位置から前記待機位置に復帰させる回動規制手
段が前記給送手段側に設けられたことを特徴としてい
る。
は、シートを積載する積載手段と、該積載手段上から前
記シートを給送する給送手段と、該給送手段による前記
シート給送時、前記シートの先端部を塞き止める待機位
置から前記シートの給送を可能にする給送位置に変移す
る一方、前記給送手段による前記シート給送終了時、前
記給送位置から前記待機位置に復帰するガイド手段と、
を備え、前記ガイド手段が、前記待機位置から前記給送
位置に自重で回動変移できるように前記積載手段側に取
り付けられ、且つ前記給送手段による前記シート給送
時、前記ガイド手段の自重による回動を許容し、前記給
送手段による前記シート給送終了時、前記ガイド手段を
前記給送位置から前記待機位置に復帰させる回動規制手
段が前記給送手段側に設けられたことを特徴としてい
る。
【０００６】又、本発明の自動給送装置は、シートを積
載する積載手段と、該積載手段上から前記シートを給送
する給送手段と、該給送手段による前記シート給送時、
前記シートの先端部を塞き止める待機位置から前記シー
トの給送を可能にする給送位置に変移する一方、前記給
送手段による前記シート給送終了時、前記給送位置から
前記待機位置に復帰するガイド手段と、を備え、前記ガ
イド手段が、前記給送手段により給送されるシートを支
持・案内する搬送方向リブを複数備えたことを特徴とし
ている。
載する積載手段と、該積載手段上から前記シートを給送
する給送手段と、該給送手段による前記シート給送時、
前記シートの先端部を塞き止める待機位置から前記シー
トの給送を可能にする給送位置に変移する一方、前記給
送手段による前記シート給送終了時、前記給送位置から
前記待機位置に復帰するガイド手段と、を備え、前記ガ
イド手段が、前記給送手段により給送されるシートを支
持・案内する搬送方向リブを複数備えたことを特徴とし
ている。
【０００７】又、本発明の自動給送装置は、シートを積
載する積載手段と、該積載手段上から前記シートを給送
する給送手段と、該給送手段による前記シート給送時、
前記シートの先端部を塞き止める待機位置から前記シー
トの給送を可能にする給送位置に変移する一方、前記給
送手段による前記シート給送終了時、前記給送位置から
前記待機位置に復帰するガイド手段と、を備え、前記ガ
イド手段が、前記給送手段により給送された後に前記積
載手段側に戻されるシートを支持・案内する逆搬送方向
リブを複数備えたことを特徴としている。
載する積載手段と、該積載手段上から前記シートを給送
する給送手段と、該給送手段による前記シート給送時、
前記シートの先端部を塞き止める待機位置から前記シー
トの給送を可能にする給送位置に変移する一方、前記給
送手段による前記シート給送終了時、前記給送位置から
前記待機位置に復帰するガイド手段と、を備え、前記ガ
イド手段が、前記給送手段により給送された後に前記積
載手段側に戻されるシートを支持・案内する逆搬送方向
リブを複数備えたことを特徴としている。
【０００８】又、本発明の自動給送装置は、シートを積
載する積載手段と、該積載手段上から前記シートを給送
する給送手段と、該給送手段による前記シート給送時、
前記シートの先端部を塞き止める待機位置から前記シー
トの給送を可能にする給送位置に変移する一方、前記給
送手段による前記シート給送終了時、前記給送位置から
前記待機位置に復帰するガイド手段と、を備え、前記ガ
イド手段が、前記給送手段により給送されるシートを支
持・案内する搬送方向リブと、前記給送手段により給送
された後に前記積載手段側に戻されるシートを支持・案
内する逆搬送方向リブとをそれぞれ複数備えたことを特
徴としている。又、本発明の自動給送装置は、シートを
積載する積載手段と、該積載手段上から前記シートを給
送する給送手段と、該給送手段による前記シート給送
時、前記シートの先端部を塞き止める待機位置から前記
シートの給送を可能にする給送位置に変移する一方、前
記給送手段による前記シート給送終了時、前記給送位置
から前記待機位置に復帰するガイド手段と、を備え、前
記ガイド手段は、前記待機位置から前記給送位置に自重
で回動変移できるように前記積載手段側に取り付けら
れ、前記給送手段により給送されるシートを支持・案内
する搬送方向リブと、前記給送手段により給送された後
に前記積載手段側に戻されるシートを支持・案内する逆
搬送方向リブとをそれぞれ複数備え、且つ前記給送手段
による前記シート給送時、前記ガイド手段の自重による
回動を許容し、前記給送手段による前記シート給送終了
時、前記ガイド手段を前記給送位置から前記待機位置に
復帰させる回動規制手段が前記給送手段側に設けられた
ことを特徴としている。
載する積載手段と、該積載手段上から前記シートを給送
する給送手段と、該給送手段による前記シート給送時、
前記シートの先端部を塞き止める待機位置から前記シー
トの給送を可能にする給送位置に変移する一方、前記給
送手段による前記シート給送終了時、前記給送位置から
前記待機位置に復帰するガイド手段と、を備え、前記ガ
イド手段が、前記給送手段により給送されるシートを支
持・案内する搬送方向リブと、前記給送手段により給送
された後に前記積載手段側に戻されるシートを支持・案
内する逆搬送方向リブとをそれぞれ複数備えたことを特
徴としている。又、本発明の自動給送装置は、シートを
積載する積載手段と、該積載手段上から前記シートを給
送する給送手段と、該給送手段による前記シート給送
時、前記シートの先端部を塞き止める待機位置から前記
シートの給送を可能にする給送位置に変移する一方、前
記給送手段による前記シート給送終了時、前記給送位置
から前記待機位置に復帰するガイド手段と、を備え、前
記ガイド手段は、前記待機位置から前記給送位置に自重
で回動変移できるように前記積載手段側に取り付けら
れ、前記給送手段により給送されるシートを支持・案内
する搬送方向リブと、前記給送手段により給送された後
に前記積載手段側に戻されるシートを支持・案内する逆
搬送方向リブとをそれぞれ複数備え、且つ前記給送手段
による前記シート給送時、前記ガイド手段の自重による
回動を許容し、前記給送手段による前記シート給送終了
時、前記ガイド手段を前記給送位置から前記待機位置に
復帰させる回動規制手段が前記給送手段側に設けられた
ことを特徴としている。
【０００９】又、本発明の自動給送装置は、前記ガイド
手段が前記給送位置まで変移すると、前記シートの給送
方向側先端部に係合し、前記シートの先端部位置を規制
する一方、前記シートに前記給送手段から所定以上の給
送力が付与されると、該給送力が付与されたシートとの
係合を解除するシート規制部材を備えたことを特徴とし
ている。
手段が前記給送位置まで変移すると、前記シートの給送
方向側先端部に係合し、前記シートの先端部位置を規制
する一方、前記シートに前記給送手段から所定以上の給
送力が付与されると、該給送力が付与されたシートとの
係合を解除するシート規制部材を備えたことを特徴とし
ている。
【００１０】又、本発明の自動給送装置は、前記シート
規制部材が、前記積載手段側に取り付けられたことを特
徴としている。
規制部材が、前記積載手段側に取り付けられたことを特
徴としている。
【００１１】又、本発明の自動給送装置は、前記シート
規制部材が、前記ガイド手段側に取り付けられたことを
特徴としている。
規制部材が、前記ガイド手段側に取り付けられたことを
特徴としている。
【００１２】又、本発明の自動給送装置は、前記搬送方
向リブが前記シート規制部材の両側に配置されたことを
特徴としている。
向リブが前記シート規制部材の両側に配置されたことを
特徴としている。
【００１３】更に、本発明の画像形成装置は、上記の自
動給送装置と、該自動給送装置から給送されるシートに
所望の画像を形成する記録部と、を有することを特徴と
している。
動給送装置と、該自動給送装置から給送されるシートに
所望の画像を形成する記録部と、を有することを特徴と
している。
【００１４】更に又、本発明の画像形成装置は、前記記
録部が、信号に応じて電気熱変換体に通電し、該電気熱
変換体による膜沸騰を越える加熱によって生ずる気泡の
成長により、インクを吐出口より吐出してシートに画像
を形成するインクジェット記録装置であることを特徴と
している。
録部が、信号に応じて電気熱変換体に通電し、該電気熱
変換体による膜沸騰を越える加熱によって生ずる気泡の
成長により、インクを吐出口より吐出してシートに画像
を形成するインクジェット記録装置であることを特徴と
している。
【００１５】
【作用】本発明は、シートの給送待機時、ガイド手段が
シートの先端部を塞き止め、シートが積載手段上から落
下するのをガイド手段で阻止する。シートの給送時、ガ
イド手段が待機位置から給送位置に変移するため、給送
手段が積載手段上のシートを円滑に給送する。
シートの先端部を塞き止め、シートが積載手段上から落
下するのをガイド手段で阻止する。シートの給送時、ガ
イド手段が待機位置から給送位置に変移するため、給送
手段が積載手段上のシートを円滑に給送する。
【００１６】又、本発明は、シートの給送時、回動規制
手段によりガイド手段の自重による回動変移が許容さ
れ、ガイド手段が給送待機位置から給送位置に回動す
る。その結果、給送手段により積載手段上のシートが給
送される。このシートの給送が完了すると、前記回動規
制手段によりガイド手段が給送待機位置に復帰させら
れ、ガイド手段がシートの先端部を塞き止め、シートが
積載手段上から落下するのをガイド手段で阻止する。
手段によりガイド手段の自重による回動変移が許容さ
れ、ガイド手段が給送待機位置から給送位置に回動す
る。その結果、給送手段により積載手段上のシートが給
送される。このシートの給送が完了すると、前記回動規
制手段によりガイド手段が給送待機位置に復帰させら
れ、ガイド手段がシートの先端部を塞き止め、シートが
積載手段上から落下するのをガイド手段で阻止する。
【００１７】又、本発明は、ガイド手段の複数の搬送方
向リブでシートを支持・案内することにより、シートの
給送時におけるシートとガイド手段の接触面積が小さく
なるようにしてあるため、シートに作用する給送抵抗が
比較的小さくなり、シートが円滑に給送される。
向リブでシートを支持・案内することにより、シートの
給送時におけるシートとガイド手段の接触面積が小さく
なるようにしてあるため、シートに作用する給送抵抗が
比較的小さくなり、シートが円滑に給送される。
【００１８】又、本発明は、ガイド手段の複数の逆搬送
方向リブで積載手段側に戻されるシートを支持・案内す
るようにしてあるため、シートに過度の抵抗力が作用す
るのが防止され、シートが所定位置まで正確に戻され
る。
方向リブで積載手段側に戻されるシートを支持・案内す
るようにしてあるため、シートに過度の抵抗力が作用す
るのが防止され、シートが所定位置まで正確に戻され
る。
【００１９】又、本発明は、シートに給送手段の給送力
が作用するまで、シート規制手段がシートの先端部位置
を規制する。シートに十分な給送力が作用すると、シー
ト規制手段によるシートの先端部位置の規制が解除さ
れ、シートが積載手段上から給送手段により送り出され
る。
が作用するまで、シート規制手段がシートの先端部位置
を規制する。シートに十分な給送力が作用すると、シー
ト規制手段によるシートの先端部位置の規制が解除さ
れ、シートが積載手段上から給送手段により送り出され
る。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき詳述す
る。 （第１の実施例） 図１は、本発明の第１の実施例を示す自動給紙装置の側
面側断面図である。この図１において、１は自動給送装
置の母体となるベースである。このベース１の保持板回
転軸１Ａには、ガイド手段としての保持板２が回動自在
に取り付けられている。
る。 （第１の実施例） 図１は、本発明の第１の実施例を示す自動給紙装置の側
面側断面図である。この図１において、１は自動給送装
置の母体となるベースである。このベース１の保持板回
転軸１Ａには、ガイド手段としての保持板２が回動自在
に取り付けられている。
【００２１】保持板２は、保持板カム部２Ａと分離土手
部２Ｂとを有し、保持板カム部２Ａに作用する力の状況
に応じてその回動角度が変化するようになっている。そ
して、この保持板２の分離土手部２Ｂは、保持板カム部
２Ａ側から略直角に起立するように形成されており、ポ
ジションＳの位置（待機位置）でシート３の先端部を塞
き止め、ポジションＫの位置（給送位置）でシート３の
給送を可能とするようになっている。
部２Ｂとを有し、保持板カム部２Ａに作用する力の状況
に応じてその回動角度が変化するようになっている。そ
して、この保持板２の分離土手部２Ｂは、保持板カム部
２Ａ側から略直角に起立するように形成されており、ポ
ジションＳの位置（待機位置）でシート３の先端部を塞
き止め、ポジションＫの位置（給送位置）でシート３の
給送を可能とするようになっている。
【００２２】画像が形成されるシート３は、その先端が
上記したように保持板２の分離土手部２Ｂによってそろ
えられ、積載手段としての圧板４上に積載される。
上記したように保持板２の分離土手部２Ｂによってそろ
えられ、積載手段としての圧板４上に積載される。
【００２３】圧板４は、圧板軸４Ａを介してべース１に
回動可能に取り付けられ、ベース１に支持された圧板バ
ネ６で給送ローラ（給送手段）５側（矢印Ｙ方向）に付
勢されており、シート３を給送ローラ５に押圧する。そ
の結果、シート３の給送時には、給送ローラ５とシート
３との間に所望の摩擦力が生じ、この摩擦力がシート３
の給送力として作用する。尚、この圧板４は、不図示の
カム部の動作に応じて、圧板軸４Ａを回転中心として図
中矢印Ｘ，Ｙ方向に動作（回動）するようになってい
る。又、上記したように、保持板２は、圧板４が取り付
けられたベース１、即ち積載手段側に取り付けられるこ
ととなる。
回動可能に取り付けられ、ベース１に支持された圧板バ
ネ６で給送ローラ（給送手段）５側（矢印Ｙ方向）に付
勢されており、シート３を給送ローラ５に押圧する。そ
の結果、シート３の給送時には、給送ローラ５とシート
３との間に所望の摩擦力が生じ、この摩擦力がシート３
の給送力として作用する。尚、この圧板４は、不図示の
カム部の動作に応じて、圧板軸４Ａを回転中心として図
中矢印Ｘ，Ｙ方向に動作（回動）するようになってい
る。又、上記したように、保持板２は、圧板４が取り付
けられたベース１、即ち積載手段側に取り付けられるこ
ととなる。
【００２４】給送ローラ５は、圧板４上に積載されたシ
ート３を不図示の画像形成装置へと送り出していく。そ
して、この給送ローラ５には、保持板２の回動を規制す
る回動規制手段としての給送ローラカムレバー５Ａが固
定されている。この給送ローラカムレバー５Ａは、保持
板２の保持板カム部２Ａに作用し（接触し）、前記した
ように保持板２の角度を変化させるようになっている。
ート３を不図示の画像形成装置へと送り出していく。そ
して、この給送ローラ５には、保持板２の回動を規制す
る回動規制手段としての給送ローラカムレバー５Ａが固
定されている。この給送ローラカムレバー５Ａは、保持
板２の保持板カム部２Ａに作用し（接触し）、前記した
ように保持板２の角度を変化させるようになっている。
【００２５】図２は、本発明に係る自動給送装置Ａを備
えた画像形成装置Ｂの概略構成図である。
えた画像形成装置Ｂの概略構成図である。
【００２６】この図２において、分離爪７は、ベース１
側に取り付けられ、シート３の幅方向一端部側に係合
し、シート３の給送時、シート３を１枚ずつ分離する。
８はシート３のサイドを押える可動サイドガイドであ
り、この可動サイドガイド８はベース１にスライド可能
に取り付けられている。
側に取り付けられ、シート３の幅方向一端部側に係合
し、シート３の給送時、シート３を１枚ずつ分離する。
８はシート３のサイドを押える可動サイドガイドであ
り、この可動サイドガイド８はベース１にスライド可能
に取り付けられている。
【００２７】制御装置Ｃにより駆動制御される駆動モー
タＭの動力は、該駆動モータＭに連繋される駆動ギヤ１
０からギヤ１１，ギヤ１２を介して給送ローラ５の駆動
ギヤ９に伝達される。そして、ギヤ１０と同軸に搬送ロ
ーラ１３が固定され、ギヤ９と同軸に給送ローラ５が固
定されている。従って、給送ローラ５及び搬送ローラ１
３は、駆動モータＭにより回動させられることになる。
尚、給送ローラ５により送り出されたシート３は、搬送
ローラ１３により画像形成装置Ｂの記録ヘッド（記録
部）１４まで搬送され、該記録ヘッド１４で所望の画像
が形成されるようになっている。そして、記録ヘッド１
４で画像が形成されたシート３は、ローラ２０により排
出トレイ上に排出される。
タＭの動力は、該駆動モータＭに連繋される駆動ギヤ１
０からギヤ１１，ギヤ１２を介して給送ローラ５の駆動
ギヤ９に伝達される。そして、ギヤ１０と同軸に搬送ロ
ーラ１３が固定され、ギヤ９と同軸に給送ローラ５が固
定されている。従って、給送ローラ５及び搬送ローラ１
３は、駆動モータＭにより回動させられることになる。
尚、給送ローラ５により送り出されたシート３は、搬送
ローラ１３により画像形成装置Ｂの記録ヘッド（記録
部）１４まで搬送され、該記録ヘッド１４で所望の画像
が形成されるようになっている。そして、記録ヘッド１
４で画像が形成されたシート３は、ローラ２０により排
出トレイ上に排出される。
【００２８】次に、上記構成において、自動給送装置Ａ
の動作を説明する。
の動作を説明する。
【００２９】まず、駆動モータＭの回転により、搬送ロ
ーラ１３が回転する。これに伴い、搬送ローラ１３に取
り付けられている駆動ギヤ１０も回転し、この駆動ギヤ
１０の回転がギヤ１１，１２，９の順に伝わり、結果と
して給送ローラ５に駆動モータＭの駆動力が伝達され
る。そして、給送ローラ５は、図１の矢印Ｚ方向に回転
する。このとき、給紙ローラ５に連動するように構成さ
れた図外のカムによる圧板４の回動規制が解除され、圧
板４が圧板バネ６に押圧されて矢印Ｙ方向に移動する。
その結果、シート３が給送ローラ５に押し当てられる。
ーラ１３が回転する。これに伴い、搬送ローラ１３に取
り付けられている駆動ギヤ１０も回転し、この駆動ギヤ
１０の回転がギヤ１１，１２，９の順に伝わり、結果と
して給送ローラ５に駆動モータＭの駆動力が伝達され
る。そして、給送ローラ５は、図１の矢印Ｚ方向に回転
する。このとき、給紙ローラ５に連動するように構成さ
れた図外のカムによる圧板４の回動規制が解除され、圧
板４が圧板バネ６に押圧されて矢印Ｙ方向に移動する。
その結果、シート３が給送ローラ５に押し当てられる。
【００３０】さらに、保持板カム部２Ａと給送ローラカ
ムレバー５Ａとの接触が解除され、保持板２が自重によ
り図２中時計回り方向に回動して給紙ポジションＫの位
置に至る。
ムレバー５Ａとの接触が解除され、保持板２が自重によ
り図２中時計回り方向に回動して給紙ポジションＫの位
置に至る。
【００３１】そして、さらに給送ローラ５が回転する
と、シート３が図２に示す分離爪７により一枚ずつ分離
されて画像形成装置Ｂ側へ給送される。
と、シート３が図２に示す分離爪７により一枚ずつ分離
されて画像形成装置Ｂ側へ給送される。
【００３２】給送ローラ５が１回転し、図１に示す初期
の状態に戻ると、保持板２の保持板カム部２Ａが給送ロ
ーラカムレバー５Ａにより倒され（図１中反時計回り方
向に回動させられ）、保持板２がシート３のセットポジ
ションＳの位置（待機位置）に復帰する。このとき、シ
ート３がセットされる圧板４の角度と保持板２の分離土
手部２Ｂの角度が給紙ポジションＫのときよりも鋭角と
なり、シート３先端部が分離土手部２Ｂで塞き止められ
るため、シート３が自重等により分離土手部２Ｂから落
ち込みにくくなる（ずり落ちにくくなる）。
の状態に戻ると、保持板２の保持板カム部２Ａが給送ロ
ーラカムレバー５Ａにより倒され（図１中反時計回り方
向に回動させられ）、保持板２がシート３のセットポジ
ションＳの位置（待機位置）に復帰する。このとき、シ
ート３がセットされる圧板４の角度と保持板２の分離土
手部２Ｂの角度が給紙ポジションＫのときよりも鋭角と
なり、シート３先端部が分離土手部２Ｂで塞き止められ
るため、シート３が自重等により分離土手部２Ｂから落
ち込みにくくなる（ずり落ちにくくなる）。
【００３３】尚、本実施例は、シート３のセットポジシ
ョンＳにおける圧板４に対する分離土手部２Ｂの角度が
９０°前後になるように設定され、分離土手部２Ｂから
シート３が落ち込みを生じるのを防止している。
ョンＳにおける圧板４に対する分離土手部２Ｂの角度が
９０°前後になるように設定され、分離土手部２Ｂから
シート３が落ち込みを生じるのを防止している。
【００３４】次に、本発明の主要部を示す図３〜図７
と、保持板２の詳細を示す図８とを用いてさらに詳しく
説明する。
と、保持板２の詳細を示す図８とを用いてさらに詳しく
説明する。
【００３５】図３において、１５は紙規制部材（シート
規制部材）である。この紙規制部材１５は、樹脂フィル
ム（例えば、ＰＥＴフィルム）や金属板等の弾性部材か
らなり、ベース１の紙規制部材貼り付け部１Ｂに粘着剤
等により取り付けられている。そして、この紙規制部材
１５は、シート３の給送時に、シート３の先端部３Ａの
位置を規制するようになっている（図４参照）。尚、こ
の紙規制部材１５は、保持板２が上がっている状態（ポ
ジションＳ）の場合、保持板２の下部に退避した状態と
なる（図３）。一方、この紙規制部材１５は、保持板２
が下がっている状態（ポジションＫ）の場合、図８の保
持板２の切欠部２Ｆから保持板２の上部に先端を突出さ
せる状態となる（図４）。
規制部材）である。この紙規制部材１５は、樹脂フィル
ム（例えば、ＰＥＴフィルム）や金属板等の弾性部材か
らなり、ベース１の紙規制部材貼り付け部１Ｂに粘着剤
等により取り付けられている。そして、この紙規制部材
１５は、シート３の給送時に、シート３の先端部３Ａの
位置を規制するようになっている（図４参照）。尚、こ
の紙規制部材１５は、保持板２が上がっている状態（ポ
ジションＳ）の場合、保持板２の下部に退避した状態と
なる（図３）。一方、この紙規制部材１５は、保持板２
が下がっている状態（ポジションＫ）の場合、図８の保
持板２の切欠部２Ｆから保持板２の上部に先端を突出さ
せる状態となる（図４）。
【００３６】以上のような構成において、上述してきた
ように、給送ローラ５が矢印Ｚ方向に回転する動作に連
動して、保持板２が図３〜図６の順に動作し、シート３
が記録ヘッド１４側に給送される。シート３は、図５の
状態において、画像形成装置Ｂ部側の搬送ローラ１３に
より記録ヘッド１４側に搬送される（図２参照）。この
とき、シート３は、保持板２のリブ状の突起部（搬送方
向リブ）２Ｅに摺接する状態となる。このシート３と突
起部２Ｅとの摺接時、両者（３，２Ｅ）の接触範囲（接
触面積）が広いと、両者（３，２Ｅ）の摺接時のフリク
ションが大きくなり、シート３の搬送性に支障を生ず
る。そのため、図８に示すように、保持板２の先端をＣ
面状に斜めに切り落し、リブ状に残った数ケ所の突起部
２Ｅのみをシート３に接触させることにより、両者
（３，２Ｅ）間に生じるフリクションを低減することが
できる。これにより、シート３の搬送性への弊害を防止
できる。即ち、このような構成を採用する本実施例は、
シート３を円滑に搬送することができる。
ように、給送ローラ５が矢印Ｚ方向に回転する動作に連
動して、保持板２が図３〜図６の順に動作し、シート３
が記録ヘッド１４側に給送される。シート３は、図５の
状態において、画像形成装置Ｂ部側の搬送ローラ１３に
より記録ヘッド１４側に搬送される（図２参照）。この
とき、シート３は、保持板２のリブ状の突起部（搬送方
向リブ）２Ｅに摺接する状態となる。このシート３と突
起部２Ｅとの摺接時、両者（３，２Ｅ）の接触範囲（接
触面積）が広いと、両者（３，２Ｅ）の摺接時のフリク
ションが大きくなり、シート３の搬送性に支障を生ず
る。そのため、図８に示すように、保持板２の先端をＣ
面状に斜めに切り落し、リブ状に残った数ケ所の突起部
２Ｅのみをシート３に接触させることにより、両者
（３，２Ｅ）間に生じるフリクションを低減することが
できる。これにより、シート３の搬送性への弊害を防止
できる。即ち、このような構成を採用する本実施例は、
シート３を円滑に搬送することができる。
【００３７】次いで、紙規制部材１５の機能について説
明する。
明する。
【００３８】紙規制部材１５は、保持板２がポジション
Ｓのときには退避状態となっている（図１、図３参
照）。そして、給送ローラ５が動作し、保持板２がポジ
ションＫの状態となると、紙規制部材１５は、保持板２
からシート３側に突出し、シート３の先端部３Ａの位置
を規制する（図１、図４参照）。このとき、給送ローラ
５がシート３に及ぼす給送力ｆは、一般に紙規制部材１
５の弾性力よりも大きい。そのため、シート３の先端部
３Ａは、分離土手部２Ｂ上をすべりながら、紙規制部材
１５を押し倒して給送される。
Ｓのときには退避状態となっている（図１、図３参
照）。そして、給送ローラ５が動作し、保持板２がポジ
ションＫの状態となると、紙規制部材１５は、保持板２
からシート３側に突出し、シート３の先端部３Ａの位置
を規制する（図１、図４参照）。このとき、給送ローラ
５がシート３に及ぼす給送力ｆは、一般に紙規制部材１
５の弾性力よりも大きい。そのため、シート３の先端部
３Ａは、分離土手部２Ｂ上をすべりながら、紙規制部材
１５を押し倒して給送される。
【００３９】そして、このシート３の給送時、次以降の
給送時に送り出されるシート３３もそのシート３と共に
分離土手部２Ｂ上をすべり落ちていくことがある。この
場合、シート３３には給送ローラ５の給送力が直接作用
せず、シート３３に作用する給送方向の力が紙規制部材
１５の抵抗力（弾性力）よりも小さいため、シート３３
は紙規制部材１５のところで塞き止められることにな
り、シート３３の先端３３Ａが保持板２の先端から落ち
るという不具合がなくなる。かかる場合、シート３３が
保持板２の先端から複数枚落下すると、次の給送時にそ
れら複数のシート３３が一緒に送られてしまい、シート
の重送が発生することとなるが、本実施例は、このよう
な不具合の発生を効果的に防止できる。
給送時に送り出されるシート３３もそのシート３と共に
分離土手部２Ｂ上をすべり落ちていくことがある。この
場合、シート３３には給送ローラ５の給送力が直接作用
せず、シート３３に作用する給送方向の力が紙規制部材
１５の抵抗力（弾性力）よりも小さいため、シート３３
は紙規制部材１５のところで塞き止められることにな
り、シート３３の先端３３Ａが保持板２の先端から落ち
るという不具合がなくなる。かかる場合、シート３３が
保持板２の先端から複数枚落下すると、次の給送時にそ
れら複数のシート３３が一緒に送られてしまい、シート
の重送が発生することとなるが、本実施例は、このよう
な不具合の発生を効果的に防止できる。
【００４０】以上のように、本実施例の紙規制部材１５
は、シート３３の先端３３Ａの位置を規制し、シート３
３の重送の防止を行なっている。
は、シート３３の先端３３Ａの位置を規制し、シート３
３の重送の防止を行なっている。
【００４１】また、図８に示すように、保持板２の先端
には、三角状のリブ（逆搬送方向リブ）２Ｄが数ケ所設
けられている。従って、図７に示すように、シート３が
給送方向と逆方向（図中矢印Ｗ方向）に移動したとき、
シート３の後端部３Ｂが三角状のリブ２Ｄにさえぎられ
（ガイドされ）、シート３３が保持板２の下部へ潜り込
むことが防止される。三角状のリブ２Ｄがないと、シー
ト３３が給送方向と逆方向に移動した際に、シート３の
後端部３Ｂが保持板２の下部へ潜り込んでしまい、シー
ト３の後端部３Ｂにキズや折れが発生する虞があるが、
本実施例によればこのような虞がない。さらに、シート
３３と保持板２との接触のしかたによっては、シートに
大きな負荷（抵抗力）が作用することとなり、シート３
３の正確な戻し量の確保ができなくなるが、本実施例
は、上記したように三角状のリブ２Ｄを保持板２の先端
に設け、シート３の後端部３Ｂをすべらせるようにして
あるため、そのような不具合を生じることがない。
には、三角状のリブ（逆搬送方向リブ）２Ｄが数ケ所設
けられている。従って、図７に示すように、シート３が
給送方向と逆方向（図中矢印Ｗ方向）に移動したとき、
シート３の後端部３Ｂが三角状のリブ２Ｄにさえぎられ
（ガイドされ）、シート３３が保持板２の下部へ潜り込
むことが防止される。三角状のリブ２Ｄがないと、シー
ト３３が給送方向と逆方向に移動した際に、シート３の
後端部３Ｂが保持板２の下部へ潜り込んでしまい、シー
ト３の後端部３Ｂにキズや折れが発生する虞があるが、
本実施例によればこのような虞がない。さらに、シート
３３と保持板２との接触のしかたによっては、シートに
大きな負荷（抵抗力）が作用することとなり、シート３
３の正確な戻し量の確保ができなくなるが、本実施例
は、上記したように三角状のリブ２Ｄを保持板２の先端
に設け、シート３の後端部３Ｂをすべらせるようにして
あるため、そのような不具合を生じることがない。
【００４２】以上説明してきたように、本実施例は、シ
ート３が保持板２の分離土手部２Ｂにほぼ直交するよう
に積載されるため、給送待機時におけるシート３の落ち
込みがなくなり、シート３の重送を効果的に防止でき
る。
ート３が保持板２の分離土手部２Ｂにほぼ直交するよう
に積載されるため、給送待機時におけるシート３の落ち
込みがなくなり、シート３の重送を効果的に防止でき
る。
【００４３】さらに、本実施例は、シート３を１枚給送
するごとに、保持板２が給送位置Ｋから待機位置Ｓまで
引き起されるため、給紙動作によりすべり落ちていくシ
ート３の積載状態を整えることが可能となり、シート３
の斜め送りが効果的に防止される。 （第２の実施例） 以下、本発明の第２の実施例を図面に基づき説明する。
するごとに、保持板２が給送位置Ｋから待機位置Ｓまで
引き起されるため、給紙動作によりすべり落ちていくシ
ート３の積載状態を整えることが可能となり、シート３
の斜め送りが効果的に防止される。 （第２の実施例） 以下、本発明の第２の実施例を図面に基づき説明する。
【００４４】図９は、本発明の第２の実施例にを示すも
のである。この図９において、前記第１の実施例と同一
の構成については、同一の符号を付し、重複した説明を
省略して詳述する。
のである。この図９において、前記第１の実施例と同一
の構成については、同一の符号を付し、重複した説明を
省略して詳述する。
【００４５】本実施例は、紙規制部材（シート規制部
材）２１５が保持板２に設けられることが前記第１の実
施例と異なる。紙規制部材２１５は、前記第１の実施例
と同一の弾性部材からなり、突起部２Ｅ，２Ｅ間の凹部
に両面テープや接着剤等で固着されている。
材）２１５が保持板２に設けられることが前記第１の実
施例と異なる。紙規制部材２１５は、前記第１の実施例
と同一の弾性部材からなり、突起部２Ｅ，２Ｅ間の凹部
に両面テープや接着剤等で固着されている。
【００４６】以上のような構成の本実施例は、保持板２
の先端に紙規制部材２１５が設けられているため、紙規
制部材２１５が前記第１の実施例の紙規制部材１５より
も一層確実に機能し、シート３の落ち込みをより一層効
果的に防止できる。
の先端に紙規制部材２１５が設けられているため、紙規
制部材２１５が前記第１の実施例の紙規制部材１５より
も一層確実に機能し、シート３の落ち込みをより一層効
果的に防止できる。
【００４７】又、本実施例は、保持板２に紙規制部材２
１５が設けられているため、生産工程上において、組み
立て精度及び部品精度の管理が容易になる。
１５が設けられているため、生産工程上において、組み
立て精度及び部品精度の管理が容易になる。
【００４８】尚、上記各実施例の紙規制部材は、樹脂フ
ィルム又は金属板等の弾性部材で形成される態様を示し
たが、これに限られず、シート３が給送ローラ５で送り
出される際に、シート３によって撓ませられ、シート３
に大きな抵抗を与えないようなものであればどのような
ものでもよい。例えば、回動可能に支持された板部材を
バネでシート３の給送方向と逆方向に付勢するような態
様にしてもよい。この場合、シート３が給送される際、
シート３がバネの力に抗して板部材を回動させ、所定方
向に給送されることになる。このようにしても、上記各
実施例の樹脂フィルム製の紙規制部材と同様に機能す
る。
ィルム又は金属板等の弾性部材で形成される態様を示し
たが、これに限られず、シート３が給送ローラ５で送り
出される際に、シート３によって撓ませられ、シート３
に大きな抵抗を与えないようなものであればどのような
ものでもよい。例えば、回動可能に支持された板部材を
バネでシート３の給送方向と逆方向に付勢するような態
様にしてもよい。この場合、シート３が給送される際、
シート３がバネの力に抗して板部材を回動させ、所定方
向に給送されることになる。このようにしても、上記各
実施例の樹脂フィルム製の紙規制部材と同様に機能す
る。
【００４９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、シート
の給送待機時、ガイド手段がシートの先端部を塞き止
め、シートが積載手段上から落下するのをガイド手段で
阻止する一方、シートの給送時、ガイド手段が待機位置
から給送位置に変移し、給送手段が積載手段上のシート
を円滑に給送するため、円滑なシートの給送が可能にな
ることはもちろんのこと、シートのスタック性が向上
し、シートの重送や斜め送りを防止することができる。
の給送待機時、ガイド手段がシートの先端部を塞き止
め、シートが積載手段上から落下するのをガイド手段で
阻止する一方、シートの給送時、ガイド手段が待機位置
から給送位置に変移し、給送手段が積載手段上のシート
を円滑に給送するため、円滑なシートの給送が可能にな
ることはもちろんのこと、シートのスタック性が向上
し、シートの重送や斜め送りを防止することができる。
【００５０】又、本発明は、シートの給送時、回動規制
手段によりガイド手段の自重による回動変移が許容さ
れ、ガイド手段が給送待機位置から給送位置に回動し、
シートの給送が完了すると、前記回動規制手段によりガ
イド手段が給送待機位置に復帰させられ、ガイド手段が
シートの先端部を塞き止め、シートが積載手段上から落
下するのをガイド手段で阻止するようになっているた
め、簡単な構成でもって、シートのスタック性を向上で
き、シートの重送や斜め送りを効果的に防止することが
できる。
手段によりガイド手段の自重による回動変移が許容さ
れ、ガイド手段が給送待機位置から給送位置に回動し、
シートの給送が完了すると、前記回動規制手段によりガ
イド手段が給送待機位置に復帰させられ、ガイド手段が
シートの先端部を塞き止め、シートが積載手段上から落
下するのをガイド手段で阻止するようになっているた
め、簡単な構成でもって、シートのスタック性を向上で
き、シートの重送や斜め送りを効果的に防止することが
できる。
【００５１】又、本発明は、ガイド手段の複数の搬送方
向リブでシートを支持・案内することにより、シートの
給送時におけるシートとガイド手段の接触面積が小さく
なるようにしてあるため、シートに作用する給送抵抗が
比較的小さくなり、シートをより一層円滑に給送するこ
とができる。
向リブでシートを支持・案内することにより、シートの
給送時におけるシートとガイド手段の接触面積が小さく
なるようにしてあるため、シートに作用する給送抵抗が
比較的小さくなり、シートをより一層円滑に給送するこ
とができる。
【００５２】又、本発明は、ガイド手段の複数の逆搬送
方向リブで給送後に積載手段側へ戻されるシートを支持
・案内するようにしてあるため、シートに過度の抵抗力
が作用するのを防止することができ、シートに損傷を与
えることがなく、シートを所定位置まで正確に戻すこと
が可能になる。
方向リブで給送後に積載手段側へ戻されるシートを支持
・案内するようにしてあるため、シートに過度の抵抗力
が作用するのを防止することができ、シートに損傷を与
えることがなく、シートを所定位置まで正確に戻すこと
が可能になる。
【００５３】又、本発明は、シートに給送手段の給送力
が作用するまで、シート規制手段がシートの先端部位置
を規制し、シートに十分な給送力が作用すると、シート
規制手段によるシートの先端部位置の規制が解除され、
シートが積載手段上から給送手段により送り出されるよ
うになっているため、より一層シートのスタック性を向
上でき、シートの重送や斜め送りをより一層効果的に防
止することができる。
が作用するまで、シート規制手段がシートの先端部位置
を規制し、シートに十分な給送力が作用すると、シート
規制手段によるシートの先端部位置の規制が解除され、
シートが積載手段上から給送手段により送り出されるよ
うになっているため、より一層シートのスタック性を向
上でき、シートの重送や斜め送りをより一層効果的に防
止することができる。
【００５４】又、本発明は、シート規制手段をガイド手
段に設けるようになっているため、ガイド手段とシート
の相対位置精度が向上し、シートのスタック性がより一
層向上すると共に、部品精度及び自動給送装置の組み立
て精度が向上する。
段に設けるようになっているため、ガイド手段とシート
の相対位置精度が向上し、シートのスタック性がより一
層向上すると共に、部品精度及び自動給送装置の組み立
て精度が向上する。
【００５５】更に、本発明の画像形成装置は、上記のよ
うなシートの重送や斜め送りを効果的に防止できる自動
給送装置を備える結果、記録部で記録手段に正確に画像
を形成することができ、該装置に対する信頼性を格段に
向上することができる。
うなシートの重送や斜め送りを効果的に防止できる自動
給送装置を備える結果、記録部で記録手段に正確に画像
を形成することができ、該装置に対する信頼性を格段に
向上することができる。
【図１】本発明の第１の実施例にかかる自動給送装置の
側面側断面図。
側面側断面図。
【図２】同自動給送装置を備えた画像形成装置の概略構
成図。
成図。
【図３】本発明の第１の実施例にかかる自動給送装置の
要部側面図。
要部側面図。
【図４】同自動給送装置の第１の作動状態図。
【図５】同自動給送装置の第２の作動状態図。
【図６】同自動給送装置の第３の作動状態図。
【図７】同自動給送装置の第４の作動状態図。
【図８】本発明の第１の実施例を示すガイド手段の斜視
図。
図。
【図９】本発明の第２の実施例を示すガイド手段の斜視
図。
図。
２ 保持板（ガイド手段）
２Ｄ リブ
２Ｅ 突起部（搬送方向リブ）
３ シート
４ 圧板（積載手段）
５ 給送ローラ（給送手段）
５Ａ 給送ローラカムレバー（回動規制手段）
１４ 記録ヘッド（記録部）
１５、２１５ 紙規制部材（シート規制部材）
Ａ 自動給送装置
Ｂ 画像形成装置
Ｋ ポジション（給送位置）
Ｓ ポジション（待機位置）
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平４−133911（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−305595（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−153038（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−172140（ＪＰ，Ａ)
実開 昭63−76734（ＪＰ，Ｕ)
実開 平１−129146（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B65H 3/56 330
B41J 13/00
Claims (11)
- 【請求項１】 シートを積載する積載手段と、 該積載手段上から前記シートを給送する給送手段と、 該給送手段による前記シート給送時、前記シートの先端
部を塞き止める待機位置から前記シートの給送を可能に
する給送位置に変移する一方、前記給送手段による前記
シート給送終了時、前記給送位置から前記待機位置に復
帰するガイド手段と、 を備え、前記ガイド手段が、前記待機位置から前記給送位置に自
重で回動変移できるように前記積載手段側に取り付けら
れ、且つ前記給送手段による前記シート給送時、前記ガ
イド手段の自重による回動を許容し、前記給送手段によ
る前記シート給送終了時、前記ガイド手段を前記給送位
置から前記待機位置に復帰させる回動規制手段が前記給
送手段側に設けられた ことを特徴とする自動給送装置。 - 【請求項２】 シートを積載する積載手段と、 該積載手段上から前記シートを給送する給送手段と、 該給送手段による前記シート給送時、前記シートの先端
部を塞き止める待機位置から前記シートの給送を可能に
する給送位置に変移する一方、前記給送手段による前記
シート給送終了時、前記給送位置から前記待機位置に復
帰するガイド手段と、 を備え、 前記ガイド手段が、前記給送手段により給送されるシー
トを支持・案内する搬送方向リブを複数備えたことを特
徴とする自動給送装置。 - 【請求項３】 シートを積載する積載手段と、 該積載手段上から前記シートを給送する給送手段と、 該給送手段による前記シート給送時、前記シートの先端
部を塞き止める待機位置から前記シートの給送を可能に
する給送位置に変移する一方、前記給送手段による前記
シート給送終了時、前記給送位置から前記待機位置に復
帰するガイド手段と、 を備え、 前記ガイド手段が、前記給送手段により給送された後に
前記積載手段側に戻されるシートを支持・案内する逆搬
送方向リブを複数備えたことを特徴とする自動給送装
置。 - 【請求項４】 シートを積載する積載手段と、 該積載手段上から前記シートを給送する給送手段と、 該給送手段による前記シート給送時、前記シートの先端
部を塞き止める待機位置から前記シートの給送を可能に
する給送位置に変移する一方、前記給送手段による前記
シート給送終了時、前記給送位置から前記待機位置に復
帰するガイド手段と、 を備え前記ガイド手段が、前記給送手段により給送され
るシートを支持・案内する搬送方向リブと、前記給送手
段により給送された後に前記積載手段側に戻されるシー
トを支持・案内する逆搬送方向リブとをそれぞれ複数備
えたことを特徴とする自動給送装置。 - 【請求項５】 シートを積載する積載手段と、 該積載手段上から前記シートを給送する給送手段と、 該給送手段による前記シート給送時、前記シートの先端
部を塞き止める待機位置から前記シートの給送を可能に
する給送位置に変移する一方、前記給送手段による前記
シート給送終了時、前記給送位置から前記待機位置に復
帰するガイド手段と、 を備え前記ガイド手段は、前記待機位置から前記給送位
置に自重で回動変移できるように前記積載手段側に取り
付けられ、前記給送手段により給送されるシートを支持
・案内する搬送方向リブと、前記給送手段により給送さ
れた後に前記積載手段側に戻されるシートを支持・案内
する逆搬送方向リブとをそれぞれ複数備え、 且つ前記給送手段による前記シート給送時、前記ガイド
手段の自重による回動を許容し、前記給送手段による前
記シート給送終了時、前記ガイド手段を前記給送位置か
ら前記待機位置に復帰させる回動規制手段が前記給送手
段側に設けられたことを特徴とする自動給送装置。 - 【請求項６】 前記ガイド手段が前記給送位置まで変移
すると、前記シートの給送方向側先端部に係合し、前記
シートの先端部位置を規制する一方、前記シートに前記
給送手段から所定以上の給送力が付与されると、該給送
力が付与されたシートとの係合を解除するシート規制部
材を備えたことを特徴とする請求項１乃至請求項５のい
ずれか１項に記載の自動給送装置。 - 【請求項７】 前記シート規制部材が、前記積載手段側
に取り付けられたことを特徴とする請求項６記載の自動
給送装置。 - 【請求項８】 前記シート規制部材が、前記ガイド手段
側に取り付けられたことを特徴とする請求項６記載の自
動給送装置。 - 【請求項９】 前記搬送方向リブが前記シート規制部材
の両側に配置されたことを特徴とする請求項２、及び請
求項４乃至請求項８のいずれか１項に記載の自動給送装
置。 - 【請求項１０】 前記請求項１乃至請求項９のいずれか
１項に記載の自動給送装置と、該自動給送装置から給送
されるシートに所望の画像を形成する記録部と、を有す
ることを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項１１】 前記記録部が、信号に応じて電気熱変
換体に通電し、該電気熱変換体による膜沸騰を越える加
熱によって生ずる気泡の成長により、インクを吐出口よ
り吐出してシートに画像を形成するインクジェット記録
装置であることを特徴とする請求項１０記載の画像形成
装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07389995A JP3432038B2 (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | 自動給送装置及び該自動給送装置を備えた画像形成装置 |
| US08/621,882 US5918873A (en) | 1995-03-30 | 1996-03-26 | Sheet supplying apparatus which regulates tip end of sheet by first and second abutment means |
| MX9601173A MX9601173A (es) | 1995-03-30 | 1996-03-28 | Aparato de suministro de hojas. |
| DE69626432T DE69626432T2 (de) | 1995-03-30 | 1996-03-29 | Blattzufuhrvorrichtung |
| EP96105092A EP0734875B1 (en) | 1995-03-30 | 1996-03-29 | Sheet supplying apparatus |
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1995
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| JPH08268590A (ja) | 1996-10-15 |
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