JPH0542824Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、家庭用の浴槽内で噴流マツサージを
行うための噴流ノズル装置に関するものである。

〔従来の技術〕

従来の噴流マツサージ装置は、浴槽内壁面にジ
エツト噴出孔を設け、ポンプから送られてくる湯
水と空気との混合流をジエツト噴出孔から浴槽内
に向けて噴出するものであつた。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかしながら、従来の装置は、浴槽内に噴出す
るジエツト噴流の噴出位置が一定であるため、身
体のどの部分でも好みに応じてマツサージできる
というものではなかつた。

また、従来の装置は、ジエツト噴流によるマツ
サージしか受けることができず、異なる噴流で異
なる刺激のマツサージを行うことができないとい
う不便があつた。

このような不便を解消するために、本考案者
は、ジエツト噴流とシヤワー噴流とを選択的に噴
出することができる噴流ノズルをアタツチメント
方式によつて構成し、この噴流ノズルを手に持つ
て或いは適宜の手段を用いて浴槽内壁面の任意の
位置に定着させて、身体の好みの部分をマツサー
ジすることができるようにした。

本考案は、前記アタツチメント方式の噴流ノズ
ルの一環であり、その目的は、噴流ノズルを手に
持つて或いは浴槽内壁面の任意の位置に装着し
て、身体の好みの部分をマツサージでき、しか
も、ジエツト噴流とシヤワー噴流と好みに応じて
簡単に、かつ安全に切り換えることができる噴流
ノズル装置を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本考案は上記目的を達成するために、ノズル本
体と、このノズル本体を浴槽内に定置するホルダ
とが組になつている噴流ノズル装置であつて、ノ
ズル本体の噴出部にはジエツト噴出孔とシヤワー
噴出孔とを形成し、胴体部はノズル噴出部に連接
する第１の胴体部と、この第１の胴体部に回転自
在に、かつ、離脱不可能に連接した第２の胴体部
とで構成し、この第２の胴体部には湯水供給源か
らの湯水を第１の胴体部側に導く基幹流路を設
け、第１の胴体部にはジエツト噴出孔に通じるジ
エツト流路と、シヤワー噴出孔に通じるシヤワー
流路とを設けるとともに、そのジエツト流路の入
口とシヤワー流路の入口とを第１の胴体部の第２
の胴体部に対する異なる回転位置で前記基幹流路
と通じる位置に開口し、第２の胴体部をホルダに
対する被保持部とした構成をもつて課題を解決す
る手段としており、また、第１の胴体部に接続胴
体部を回転自在に、かつ、離脱不可能に連接し、
この接続胴体部に第２の胴体部を回転自在に、か
つ、離脱不可能に連接続して、前記第１の胴体部
と接続胴体部との間の摩擦抵抗を第２の胴体部と
接続胴体部との間の摩擦抵抗よりも大きくした構
成をも併せて課題を解決する手段としている。

〔作用〕

噴出部を浴槽の中心部に向けてノズル本体を上
方からホルダに装着する。このようにしてノズル
本体を所望位置に定置した状態で、第１の胴体部
を所望の方向に回転して、ジエツト流路の入口開
口と基幹流路とを合わせると、ジエツト噴出孔か
らジエツト噴流が浴中に噴出する。次に、第１の
胴体部を逆方向に回転し、シヤワー流路の入口開
口と基幹流路とを合わせると、シヤワー噴出孔か
らシヤワー噴流が噴出する。

このように、ノズル本体をホルダによつて定着
させた状態でノズル本体を回転操作することによ
つて、シヤワー噴流とジエツト噴流の切り換えを
行うことができる。

〔実施例〕

以下、本考案の一実施例を第１図ないし第４図
に基づいて説明する。

噴流ノズル装置は、ノズル本体１と、このノズ
ル本体を前向きに保持するためのホルダ２とによ
つて構成されている。第１図ないし第３図はノズ
ル本体１の構成を示したもので、ノズル本体１は
ノズル噴出部３と、このノズル噴出部３に連接さ
れる第１の胴体部４と、ノズル胴体部の基端側を
構成する第２の胴体部５と、これら第１および第
２の各胴体部４，５を回転自在に連接する接続胴
体部６とによつて構成されている。

前記第２の胴体部５の基端側には栓体７が挿入
固定されている。この栓体７はその中心部に筒壁
８ａ，８ｂを軸方向の両側に突設させてなり、筒
壁８ａ側には湯水供給ホース１１の一端側が嵌め
込まれている。この湯水供給ホース１１の他端側
はポンプ等の湯水供給源に接続され、その湯水供
給源の駆動により湯水を第２の胴体部５に導くも
のである。また、同胴体部５内には浴室内の空気
を導入する空気導入ホース１２ａが挿入されてい
る。

第２の胴体部５の先端側には接続胴体部６が回
転自在に、かつ、離脱不可能に嵌め込まれる。こ
の嵌め込み部分の第２の胴体部５の内面には凸部
１３が周設されている。一方、接続胴体部６の外
周面には凹部１４が周設されており、この凸部１
３と凹部１４とを嵌合して、前記両胴体部５，６
の抜け止め機構を構成している。

一方、第１の胴体部４の基端側には接続栓体１
５が嵌合固定されており、この接続栓体１５と前
記接続胴体部６との嵌合接続により、前記第１の
胴体部４と第２の胴体部５は接続胴体部６を介し
て回転自在に、かつ、離脱不可能な状態に接続さ
れる。

第２図は前記接続胴体部６と接続栓体１５との
接続態様を示したもので、同図において、接続胴
体部６には円周２等分位置にそれぞれ軸方向の両
側にホース接続筒壁１６ａ，１６ｂと、流路切り
換え筒壁１７ａ，１７ｂとを突設し、また、その
接続胴体部６の中心部には挿通孔１８が穿設され
ている。接続栓体１５と前記接続胴体部６との対
向面には座ぐり状の凹部１９が形成されており、
この凹部１９に前記接続胴体部６の周壁２０が回
転自在に嵌め込まれている。座ぐり状凹部１９の
平坦面には流路切り換え筒壁１７ａ，１７ｂの端
面が当接している。

前記接続栓体１５と接続胴体部６とは回転自在
に嵌合しており、同様に、接続胴体部６と第２の
胴体部５も回転自在に嵌合しているが、本実施例
では、接続栓体１５と接続胴体部６との間の摩擦
抵抗を接続胴体部６と第２の胴体部５との間の摩
擦抵抗よりも大きく形成して、第１の胴体部４と
第２の胴体部５を両手に持つて両者を相対回転さ
せたときに、両者４，５が凸部１３と凹部１４の
嵌合部でスリツプ回転するようになつている。ま
た、本実施例では、ホース接続筒壁１６ａ，１６
ｂの直径よりも流路切り換え筒壁１７ａ，１７ｂ
の直径の方が大きく、また、流路切り換え筒壁１
７ａ，１７ｂの先端内周部は段部を介してより大
径部を構成して、この先端大径部にはパツキン２
２が摺動自在に嵌め込まれている。このパツキン
２２は流路切り換え筒壁１７ａ，１７ｂ内に圧縮
状態で収容したコイルスプリング２３によつて付
勢され、前記凹部１９に圧接されており、このパ
ツキン２２の圧接によつて流路切り換え筒壁１７
ａ，１７ｂ内の流路（筒孔）がシールされてい
る。前記接続栓体１５の中央部には中心筒壁２１
を突設し、この筒壁２１は前記接続胴体部の挿通
孔１８を貫通して外部に突き出している。中心筒
壁２１の突出先端部には前記の空気導入ホース１
２ａが接続されている。中心筒壁２１と挿通孔１
８との嵌合部位置において、中心筒壁２１の外周
壁面に設けた溝に抜け止めリング２４が嵌め込ま
れており、この抜け止めリング２４によつて接続
胴体部６と接続栓体１５との抜け止めが構成され
ている。前記接続栓体１５の反対側の面、すなわ
ち、座ぐり凹部１９と反対側の面には前記流路切
り換え筒壁１７ａ，１７ｂと同一半径円周上には
円周４等分位置にホース接続筒壁２５ａ，２５
ｂ，２５ｃ，２５ｄが突設されており、また、接
続栓体１５の中心部には軸方向に向けて中心筒壁
２６が突設されている。

本実施例においては、第１の胴体部４と第２の
胴体部５との間には指が入り込まない隙間２７が
形成され、この隙間２７における接続胴体部６の
外形は長方形に形成されている。前記第１の胴体
部４の先端側は可撓管２８を介してノズル噴出部
３側の胴枠３０と接続されている。この可撓管２
８は撓曲自在の金属製コルゲート管によつて構成
される。

栓体７の筒壁８ｂとホース接続筒壁１６ａ，１
６ｂとは基端側から先端側にかけて２股状に分岐
されたゴム等の柔軟性を有する分岐ホース３１に
よつて接続され、湯水供給ホース１１を通じて送
られてくる湯水は、分岐ホース３１を介して各流
路切り換え筒壁１７ａ，１７ｂの流路に供給され
るようになつている。一方、接続栓体１５のホー
ス接続筒壁２５ａ，２５ｃ側にはゴム等の柔軟性
を有する２股状の第１の接続ホース３２の２股部
が接続されており、この第１の接続ホース３２の
他端側は後述するノズル噴出部３側のジエツト流
路３３の入口側に接続されている。同様に、ホー
ス接続筒壁２５ｂ，２５ｄは柔軟性を有する２股
状の第２の接続ホース３４の２股部に接続されて
おり、この第２の接続ホース３４の他端側は後述
するノズル噴出部３側のシヤワー流路３５の入口
側に接続されている。接続栓体１５の中心筒壁２
１は空気導入ホース１２ｂを介して後述するノズ
ル噴出部３側の空気導入孔３６の入口側に接続さ
れている。

第３図はノズル噴出部３の内部構造を示したも
ので、ノズル噴出部３の内部には、ジエツト湯水
流入路３７と、気液混合室３８とによつてジエツ
ト噴出孔４０に通じるジエツト流路３３を形成
し、また、シヤワー湯水流入路４１から羽根車収
容室４２を通つてシヤワー噴出孔４３に通じるシ
ヤワー流路３５が形成され、さらに、気液混合室
３８に開口する空気導入孔３６がそれぞれ形成さ
れている。前記羽根車収容室４２には複数の羽根
４４をもつ羽根車４５が収容されている。羽根車
４５の複数の羽根４４のうちの少くとも１枚の羽
根の端部には対向するシヤワー噴出孔４３を閉鎖
する遮蔽板４６が固定されており、羽根車収容室
４２に湯水が噴出したとき、この湯水を羽根４４
が受けて羽根車４５が回転し、この羽根４４の回
転に連動して遮蔽板４６が回転するようになつて
いる。この遮蔽板４６の回転によつてシヤワー噴
出孔４３が順次閉鎖されては開き、シヤワー噴出
孔４３からシヤワー噴流（以下、間欠シヤワー噴
流という）が間欠的に噴出する。

第４図は前記ノズル本体１を保持するホルダ２
を示したもので、基板４７の背面側には適当数の
吸盤４８がねじ等を用いて固定され、この吸盤４
８を利用してホルダ２は浴槽内壁面の任意の位置
に固定できるようになつている。基板４７の前面
側の下端中央部にはノズル本体１の第２の胴体部
５の基端側を受ける腕部５０ａ，５０ｂが突設さ
れている。また、基板４７の前面側中央上端部に
はノズル本体１の回り止め保持部５１が形成され
ている。この回り止め保持部５１は前記接続胴体
部６の長方形の短辺幅と等しいかあるいはこれよ
りもやや広めの開口部５２を中間部にもつた保持
腕５３ａ，５３ｂによつて形成されており、この
保持腕５３ａ，５３ｂの開口縁側の保持部５３′
の厚さは前記間隙２７よりもわずかに小さい寸法
になつている。つまり、この保持腕５３ａ，５３
ｂの保持部５３′はノズル本体１側の間隙２７に
入り込んで接続胴体部６を緩みなく挟み込み、接
続胴体部６を回り止め状態で保持する。また、本
実施例では、この保持腕５３ａ，５３ｂの下側に
は補助腕５４ａ，５４ｂが突設されており、この
補助腕５４ａ，５４ｂはほぼ断面四角形の第２の
胴体部５の先端側を両側から挟み込んだ状態で保
持するものである。

本実施例においては、前記接続胴体部６を保持
腕５３ａ，５３ｂ間に回り止め状態で挿入して両
保持腕５３ａ，５３ｂに保持させたとき、ノズル
噴出面５５はホルダ２の正面に対して直角横向き
の状態となり、このとき、ホース接続筒壁２５
ｂ，２５ｄの流路は接続胴体部６の流路切り換え
筒壁１７ａ，１７ｂに接続するようになつてい
る。また、第１の胴体部４側を90°回転してノズ
ル噴出面５５をホルダ２の正面に向けた位置で、
ホース接続筒壁２５ａ，２５ｃの流路は接続胴体
部６の流路切り換え筒壁１７ａ，１７ｂに接続す
るようになつている。

以下、本実施例の作用を説明する。

まず、ホルダ２を湯水に浸漬された位置で浴槽
内壁面に吸盤４８を利用して吸着固定する。次
に、ノズル本体１の接続胴体部６を回り止め保持
部５１の保持腕５３ａ，５３ｂ間に同腕５３ａ，
５３ｂの開口先端側から挿入する。このノズル本
体１の挿入により接続胴体部６は回り止め状態で
保持腕５３ａ，５３ｂ間に保持される。このと
き、第２の胴体部５も腕部５０ａ，５０ｂおよび
補助腕５４ａ，５４ｂに保持される。このノズル
本体１の保持状態で、第１の胴体部４を回転して
ノズル噴出面５５を正面に向けると、流路切り換
え筒壁１７ａ，１７ｂはホース接続筒壁２５ａ，
２５ｃに接続し、湯水供給ホース１１から供給さ
れる湯水は第１の接続ホース３２を通つてノズル
噴出部３のジエツト湯水流入路３７に入り込み、
同流入路３７から気液混合室３８に噴出する。こ
の気液混合室３８への噴出時に、その噴流のエゼ
クタ効果により空気導入孔３６から空気を吸引し
て湯水と空気との混合が行われ、この混合流がジ
エツト噴出孔４０からジエツト噴流となつて浴中
に噴出する。

次に、ノズル本体１を手に持つてシヤワー噴流
によるマツサージを行う場合には、第１の胴体部
４を回転してノズル噴出面５５を横向きにする。
第１の胴体部４を回転すると、接続栓体１５もこ
の第１の胴体部４と一体的に回転するから、流路
切り換え筒壁１７ａ，１７ｂとホース接続筒壁２
５ｂ，２５ｄが接続状態となり、湯水供給ホース
１１から供給される湯水は第２の接続ホース３４
を通つてシヤワー流路３５に入り込む。湯水はこ
のシヤワー流路３５から羽根車収容室４２に入り
込み、羽根車４５を回転してジエツト噴出孔４３
から間欠シヤワー噴流となつて噴出する。この状
態のまま、ノズル本体１をホルダ２から取り外
し、湯水面の上方に出して首筋や肩へノズル噴出
面５５を向けると、間欠シヤワー噴流によるマツ
サージを行うことができる。この間欠シヤワー噴
流の状態で第１の胴体部４と第２の胴体部５を相
対的に回転すると、接続胴体部６は前記第１の胴
体部４とともに、凹部１４と凸部１３との嵌合部
で一体的にスリツプ回転するため、噴流の切り換
えは行われない。したがつて、噴流圧の強烈なジ
エツト噴流がノズル噴出面５５から噴出すること
がないので、誤つてノズル噴出面５５を顔や耳に
向けても危険はない。

本考案は上記実施例に限定されることはなく
様々な実施の態様を採り得るものである。例え
ば、上記実施例では第１の胴体部４と第２の胴体
部５との間に接続胴体部６を介設させたが、この
接続胴体部６を省略することは可能である。この
場合、第１の胴体部４と第２の胴体部５とを直接
回転自在に、かつ、不容易に抜けないように接続
することとなる。例えば、第１図において、接続
胴体部６を第２の胴体部５と一体に固定すれば
（この場合は接続胴体部６は第２の胴体部の構成
部分となる）、第１の胴体部４と第２の胴体部５
とは直接接続状態となる。また、ノズル本体１を
ホルダ２から抜いて、第１の胴体部４と第２の胴
体部５に対して相対回転させれば間欠シヤワー噴
流とジエツト噴流との切り換えが容易に行われ
て、安全性は高い。

また、上記実施例では、シヤワー噴流を間欠シ
ヤワー噴流の形態としているが、羽根車４５を省
略して、連続的なシヤワー噴流としてもよい。

〔考案の効果〕

本考案は、ノズル本体をホルダに装着した状態
で、第１の胴体部を第２の胴体部に対して相対的
に回転操作することによりジエツト噴流とシヤワ
ー噴流との切り換えをきわめて簡単な操作で行う
ことができるので、非常に使いやすく便利であ
る。

また、第１の胴体部と第２の胴体部との間に接
続胴体部を介設させ、この接続胴体部の第１の胴
体部との間の摩擦抵抗を前記第２の胴体部との間
の摩擦抵抗よりも大きくした構成にあつては、シ
ヤワー噴流によるマツサージを行つている最中
に、第１の胴体部と第２の胴体部とを相対的に回
転してもシヤワー噴流がジエツト噴流に切り換わ
ることはないから、噴出面を顔面に向けても安全
である。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案に係る噴流ノズル装置の１実施例
を示したもので、第１図ａはノズル本体の要部縦
断側面図、第１図ｂは同ノズル本体の背面図、第
２図ａは接続胴体部と接続栓体との嵌合結合状態
を示す縦断側面図、第２図ｂは接続栓体の右側面
図、第２図ｃは接続胴体部の左側面図、第３図は
ノズル噴出部の内部構成を示す縦断側面図、第４
図ａはホルダの正面図、第４図ｂは第４図ａのＡ
−Ａ線縦断側面図、第４図ｃは平面図、第４図ｄ
は第４図ａの底面図である。 １……ノズル本体、２……ホルダ、３……ノズ
ル噴出部、４……第１の胴体部、５……第２の胴
体部、６……接続胴体部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) ノズル本体と、このノズル本体を浴槽内に定
   置するホルダとが組になつている噴流ノズル装
   置であつて、ノズル本体の噴出部にはジエツト
   噴出孔とシヤワー噴出孔とを形成し、胴体部は
   ノズル噴出部に連接する第１の胴体部と、この
   第１の胴体部に回転自在に、かつ、離脱不可能
   に連接した第２の胴体部とで構成し、この第２
   の胴体部には湯水供給源からの湯水を第１の胴
   体部側に導く基幹流路を設け、第１の胴体部に
   はジエツト噴出孔に通じるジエツト流路と、シ
   ヤワー噴出孔に通じるシヤワー流路とを設ける
   とともに、そのジエツト流路の入口とシヤワー
   流路の入口とを第１の胴体部の第２の胴体部に
   対する異なる回転位置で前記基幹流路と通じる
   位置に開口し、第２の胴体部をホルダに対する
   被保持部とした噴流ノズル装置。 (2) 請求項１記載の噴流ノズル装置であつて、第
   １の胴体部に接続胴体部を回転自在に、かつ、
   離脱不可能に連接し、この接続胴体部に第２の
   胴体部を回転自在に、かつ、離脱不可能に連接
   続して、前記第１の胴体部と接続胴体部との間
   の摩擦抵抗を第２の胴体部と接続胴体部との間
   の摩擦抵抗よりも大きくした噴流ノズル装置。