JPH0542757A - インクジエツト記録用紙 - Google Patents
インクジエツト記録用紙Info
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- JPH0542757A JPH0542757A JP3229499A JP22949991A JPH0542757A JP H0542757 A JPH0542757 A JP H0542757A JP 3229499 A JP3229499 A JP 3229499A JP 22949991 A JP22949991 A JP 22949991A JP H0542757 A JPH0542757 A JP H0542757A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 印字濃度が高い上発色性が良好であり、高画
質且つ高解像度で印字記録することができると共に、用
紙の保存性に優れたインクジェット記録用紙を提供する
こと。 【構成】 少なくとも木材セルロース及び１０重量％分
散時の液のｐＨが４．０〜８．０の填料を含有する基紙
の、少なくとも一方の面に、アルカリ金属塩を０．０１
〜５．０ｇ／ｍ2 付与したインクジェット記録用紙であ
って、該インクジェット記録用紙の冷水抽出ｐＨが６．
０〜８．０であることを特徴とするインクジェット記録
用紙。
質且つ高解像度で印字記録することができると共に、用
紙の保存性に優れたインクジェット記録用紙を提供する
こと。 【構成】 少なくとも木材セルロース及び１０重量％分
散時の液のｐＨが４．０〜８．０の填料を含有する基紙
の、少なくとも一方の面に、アルカリ金属塩を０．０１
〜５．０ｇ／ｍ2 付与したインクジェット記録用紙であ
って、該インクジェット記録用紙の冷水抽出ｐＨが６．
０〜８．０であることを特徴とするインクジェット記録
用紙。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はインクジェット記録用紙
に関し、特に品位の良い印字を記録することのできる上
質紙タイプのインクジェット記録用紙に関する。
に関し、特に品位の良い印字を記録することのできる上
質紙タイプのインクジェット記録用紙に関する。
【０００２】
【従来技術】インクジェット記録方式は、種々の機構に
よりインクの小滴を吐出し、記録用紙上に付着させるこ
とによりドットを形成し印字記録を行うものである。従
って、記録紙上に機械的にドットを打ち印字記録するド
ットインパクトタイプの記録方式に比べて騒音が少な
く、又フルカラー化が容易であり、高速印字が可能であ
る等の利点がある。
よりインクの小滴を吐出し、記録用紙上に付着させるこ
とによりドットを形成し印字記録を行うものである。従
って、記録紙上に機械的にドットを打ち印字記録するド
ットインパクトタイプの記録方式に比べて騒音が少な
く、又フルカラー化が容易であり、高速印字が可能であ
る等の利点がある。
【０００３】一方、インクジェット記録に使用されるイ
ンクは、通常、酸性染料等の直接染料を用いた水性イン
クであるため、乾燥性が悪いという欠点があった。従っ
て、このようなインクジェット記録方式に用いられるイ
ンクジェット記録用紙には、ドットを形成させる際に
ンクは、通常、酸性染料等の直接染料を用いた水性イン
クであるため、乾燥性が悪いという欠点があった。従っ
て、このようなインクジェット記録方式に用いられるイ
ンクジェット記録用紙には、ドットを形成させる際に
【０００４】記録用紙に付着したインクの乾燥速度を
増大させること、印字濃度が高いこと、及びドット
の広がりやにじみが少ないこと等の特性が要求される。
増大させること、印字濃度が高いこと、及びドット
の広がりやにじみが少ないこと等の特性が要求される。
【０００５】上記の問題点を改善するために、従来比
表面積の大きなシリカを内添して紙のインク吸収量を大
きくし、記録用紙表面に付着したドットのインクの乾燥
速度を増大させることが行われていた。この場合、用紙
に付着したインクが紙の中に広く吸収されるために、ド
ットが広がって印字濃度の低下が生じるのみならず、ド
ットがにじむので近年の高画質及び高解像度のニーズに
答えることができないとうい欠点があった。
表面積の大きなシリカを内添して紙のインク吸収量を大
きくし、記録用紙表面に付着したドットのインクの乾燥
速度を増大させることが行われていた。この場合、用紙
に付着したインクが紙の中に広く吸収されるために、ド
ットが広がって印字濃度の低下が生じるのみならず、ド
ットがにじむので近年の高画質及び高解像度のニーズに
答えることができないとうい欠点があった。
【０００６】係る欠点を解決するために、基紙の表面に
ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン等の諸種
の表面サイズ剤を塗布した記録用紙が提案され良好な結
果が得られている。
ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン等の諸種
の表面サイズ剤を塗布した記録用紙が提案され良好な結
果が得られている。
【０００７】他方、填料として炭酸カルシウムを含有し
た中性紙は、保存性や白色度において優れるために記録
用紙の基紙として広く使用さている。この場合、係る中
性紙の冷水抽出ｐＨが通常９．０〜１０．０であるため
に、該記録用紙に酸性染料等を用いた水性インクで印字
した場合には印字濃度が低下したり、印字が不均質とな
ったり、或いはフルカラーインクジェットプリンターを
用いてフルカラーに印字した場合には、各水性インクの
発色性が変化したり、印字後の色が変色するためにオリ
ジナルのカラーを忠実に再現することができないという
欠点があった。
た中性紙は、保存性や白色度において優れるために記録
用紙の基紙として広く使用さている。この場合、係る中
性紙の冷水抽出ｐＨが通常９．０〜１０．０であるため
に、該記録用紙に酸性染料等を用いた水性インクで印字
した場合には印字濃度が低下したり、印字が不均質とな
ったり、或いはフルカラーインクジェットプリンターを
用いてフルカラーに印字した場合には、各水性インクの
発色性が変化したり、印字後の色が変色するためにオリ
ジナルのカラーを忠実に再現することができないという
欠点があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者等は
上記の欠点を解決すべく鋭意検討した結果、特定の填料
を含有する基紙の少なくとも一方の面にアルカリ金属塩
を所定量付与し、インクジェット記録用紙の冷水抽出ｐ
Ｈを６．０〜８．０とした場合には極めて良好な結果を
得ることができることを見出し本発明に到達した。
上記の欠点を解決すべく鋭意検討した結果、特定の填料
を含有する基紙の少なくとも一方の面にアルカリ金属塩
を所定量付与し、インクジェット記録用紙の冷水抽出ｐ
Ｈを６．０〜８．０とした場合には極めて良好な結果を
得ることができることを見出し本発明に到達した。
【０００９】従って、本発明の目的は、印字濃度が高い
上発色性が良好であり、高画質且つ高解像度の画像を記
録することができるとともに記録後の用紙の保存性に優
れたインクジェット記録用紙を提供することにある。
上発色性が良好であり、高画質且つ高解像度の画像を記
録することができるとともに記録後の用紙の保存性に優
れたインクジェット記録用紙を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の上記の目的は、
少なくとも木材セルロース及び１０重量％分散時の液の
ｐＨが４．０〜８．０の填料を含有する基紙の、少なく
とも一方の面に、アルカリ金属塩を０．０１〜５．０ｇ
／ｍ2 付与したインクジェット記録用紙であって、該イ
ンクジェット記録用紙の冷水抽出ｐＨが６．０〜８．０
であることを特徴とするインクジェット記録用紙によっ
て達成された。
少なくとも木材セルロース及び１０重量％分散時の液の
ｐＨが４．０〜８．０の填料を含有する基紙の、少なく
とも一方の面に、アルカリ金属塩を０．０１〜５．０ｇ
／ｍ2 付与したインクジェット記録用紙であって、該イ
ンクジェット記録用紙の冷水抽出ｐＨが６．０〜８．０
であることを特徴とするインクジェット記録用紙によっ
て達成された。
【００１１】本発明における冷水抽出ｐＨとは、ＪＩＳ
Ｐ８１３３に準じて測定されるｐＨである。本発明に
使用する木材セルロースは特に限定されるものではな
く、公知の木材セルロースの中から適宜選択して使用す
ることができる。本発明において使用する填料は、１０
重量％分散時の液のｐＨが４．０〜８．０であることが
必要であるが、特に中性（ｐＨ７）付近であることが好
ましい。
Ｐ８１３３に準じて測定されるｐＨである。本発明に
使用する木材セルロースは特に限定されるものではな
く、公知の木材セルロースの中から適宜選択して使用す
ることができる。本発明において使用する填料は、１０
重量％分散時の液のｐＨが４．０〜８．０であることが
必要であるが、特に中性（ｐＨ７）付近であることが好
ましい。
【００１２】上記１０重量％分散時の液とは、水により
洗浄を繰り返して水溶性の不純物を除いた填料を水に１
０重量％分散させた時の分散液である。分散液のｐＨが
８．０以上であると、印字濃度が低下したりフルカラー
印字の際の発色性に影響を与えるので好ましくない。逆
に、ｐＨが４．０以下の場合には、使用するアルカリ金
属塩の量が所定の範囲を越え記録性が悪化することがあ
る。
洗浄を繰り返して水溶性の不純物を除いた填料を水に１
０重量％分散させた時の分散液である。分散液のｐＨが
８．０以上であると、印字濃度が低下したりフルカラー
印字の際の発色性に影響を与えるので好ましくない。逆
に、ｐＨが４．０以下の場合には、使用するアルカリ金
属塩の量が所定の範囲を越え記録性が悪化することがあ
る。
【００１３】上記填料としては、例えば、カオリナイ
ト、イライト、プラスチックピグメント又はこれらの２
種以上の混合物等を挙げることができるが、分散液のｐ
Ｈを４〜８とすることができる範囲内のものであれば、
他の填料を併用して使用することもできる。
ト、イライト、プラスチックピグメント又はこれらの２
種以上の混合物等を挙げることができるが、分散液のｐ
Ｈを４〜８とすることができる範囲内のものであれば、
他の填料を併用して使用することもできる。
【００１４】本発明においては、印字が良好であり且つ
紙の製造を容易にすることができることから、特にカオ
リナイト又はイライトを使用することが好ましい。又、
ｐＨが８以上若しくは４以下の填料であっても填料に表
面処理或いはコーティングによって分散液のｐＨを４．
０〜８．０に調整することができるものであれば、これ
を使用することもできる。尚、填料は、通常、紙中に３
〜３０重量％添加される。
紙の製造を容易にすることができることから、特にカオ
リナイト又はイライトを使用することが好ましい。又、
ｐＨが８以上若しくは４以下の填料であっても填料に表
面処理或いはコーティングによって分散液のｐＨを４．
０〜８．０に調整することができるものであれば、これ
を使用することもできる。尚、填料は、通常、紙中に３
〜３０重量％添加される。
【００１５】本発明においては、紙中にサイズ剤を添加
することができる。サイズ剤としては、例えば、アルキ
ルケテンダイマー、無水アルケニルコハク酸等の中性サ
イズ剤を使用することが好ましいが、紙の保存性を損な
わない範囲で、酸性抄紙に用いるロジン・硫酸バンド等
の酸性サイズ剤を併用することもできる。
することができる。サイズ剤としては、例えば、アルキ
ルケテンダイマー、無水アルケニルコハク酸等の中性サ
イズ剤を使用することが好ましいが、紙の保存性を損な
わない範囲で、酸性抄紙に用いるロジン・硫酸バンド等
の酸性サイズ剤を併用することもできる。
【００１６】本発明において使用するアルカリ金属塩
は、インクジェット記録用紙の冷水抽出ｐＨを６．０〜
８．０に調整することができるものであれば特に限定さ
れるものではない。
は、インクジェット記録用紙の冷水抽出ｐＨを６．０〜
８．０に調整することができるものであれば特に限定さ
れるものではない。
【００１７】上記アルカリ金属塩の具体例とては、例え
ば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の水酸化物；ケ
イ酸ナトリウム等のケイ酸塩；炭酸ナトリウム、炭酸水
素ナトリウム等の炭酸塩及び炭酸水素塩；リン酸ナトリ
ウム、リン酸水素二ナトリウム、リン酸二水素ナトリウ
ム等のリン酸塩、リン酸水素塩及びリン酸二水素塩；ホ
ウ酸ナトリウム、ホウ酸カリウム等のホウ酸塩；アルミ
ン酸ナトリウム、アルミン酸カリウム等のアルミン酸
塩；酢酸ナトリウム、フタル酸ナトリウム、フタル酸水
素カリウム等のカルボン酸のアルカリ金属塩；フェノー
ルナトリウム等のカルボン酸以外の酸性水素を有する有
機化合物のアルカリ金属塩等を挙げることができる。
ば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の水酸化物；ケ
イ酸ナトリウム等のケイ酸塩；炭酸ナトリウム、炭酸水
素ナトリウム等の炭酸塩及び炭酸水素塩；リン酸ナトリ
ウム、リン酸水素二ナトリウム、リン酸二水素ナトリウ
ム等のリン酸塩、リン酸水素塩及びリン酸二水素塩；ホ
ウ酸ナトリウム、ホウ酸カリウム等のホウ酸塩；アルミ
ン酸ナトリウム、アルミン酸カリウム等のアルミン酸
塩；酢酸ナトリウム、フタル酸ナトリウム、フタル酸水
素カリウム等のカルボン酸のアルカリ金属塩；フェノー
ルナトリウム等のカルボン酸以外の酸性水素を有する有
機化合物のアルカリ金属塩等を挙げることができる。
【００１８】これらのアルカリ金属塩の基紙に対する付
与は、該アルカリ金属塩を水に溶解した水溶液を基紙の
表面に塗布することより行う。このような水溶液の濃度
は０．１〜１０．０重量％とすることが好ましい。又、
塗工量は０．０１〜５．０ｇ／ｍ2 とすることが好まし
く、特に０．０５〜２．０ｇ／ｍ2 とすることが好まし
い。
与は、該アルカリ金属塩を水に溶解した水溶液を基紙の
表面に塗布することより行う。このような水溶液の濃度
は０．１〜１０．０重量％とすることが好ましい。又、
塗工量は０．０１〜５．０ｇ／ｍ2 とすることが好まし
く、特に０．０５〜２．０ｇ／ｍ2 とすることが好まし
い。
【００１９】上記水溶液（塗工液という）を基紙に塗工
するに際しては、サイズプレスコート、エアーナイフコ
ート、ロールコート、バーコート、グラビアコート等の
公知の塗布方法の中から適宜選択して使用することがで
きる。
するに際しては、サイズプレスコート、エアーナイフコ
ート、ロールコート、バーコート、グラビアコート等の
公知の塗布方法の中から適宜選択して使用することがで
きる。
【００２０】塗工液には、通常表面サイズ剤として使用
する高分子、例えば、でんぷん、ポリビニルアルコー
ル、カルボキシメチルセルロース等を必要に応じて併用
することができる。又、同様に表面サイズ剤、顔料、分
散剤、消泡剤、染料、流動変性剤等を添加することがで
きる。このようにして製造されたインクジェット記録用
紙の冷水抽出ｐＨは６．０〜８．０に調整される。本発
明の記録用紙は、通常のオフセット等の印刷に用いるこ
とも、ＰＰＣ用紙として使用することもできる。
する高分子、例えば、でんぷん、ポリビニルアルコー
ル、カルボキシメチルセルロース等を必要に応じて併用
することができる。又、同様に表面サイズ剤、顔料、分
散剤、消泡剤、染料、流動変性剤等を添加することがで
きる。このようにして製造されたインクジェット記録用
紙の冷水抽出ｐＨは６．０〜８．０に調整される。本発
明の記録用紙は、通常のオフセット等の印刷に用いるこ
とも、ＰＰＣ用紙として使用することもできる。
【００２１】
【発明の効果】以上詳述した如く、本発明のインクジェ
ット記録用紙は、１０重量％分散時のｐＨが４．０〜
８．０の填料を含有し、冷水抽出ｐＨが６．０〜８．０
であるので、インクジェット記録の印字濃度が高い上イ
ンクの発色性が良好であるのみならず、用紙の保存性に
も優れている。
ット記録用紙は、１０重量％分散時のｐＨが４．０〜
８．０の填料を含有し、冷水抽出ｐＨが６．０〜８．０
であるので、インクジェット記録の印字濃度が高い上イ
ンクの発色性が良好であるのみならず、用紙の保存性に
も優れている。
【００２２】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を更に詳しく説
明するが、本発明はこれによって限定されるものではな
い。
明するが、本発明はこれによって限定されるものではな
い。
【００２３】実施例１．ＬＢＫＰ（ｃ．ｓ．ｆ．４００
ｍｌ）９４重量部、カオリナイト（１０重量％分散時の
ｐＨが４．９）６重量部、内添サイズ剤（アルキルケテ
ンダイマー系）０．０２重量部及びカチオン化でんぷん
０．５重量部を配合して秤量６４．０ｇ／ｍ2 の上質紙
を抄紙した。
ｍｌ）９４重量部、カオリナイト（１０重量％分散時の
ｐＨが４．９）６重量部、内添サイズ剤（アルキルケテ
ンダイマー系）０．０２重量部及びカチオン化でんぷん
０．５重量部を配合して秤量６４．０ｇ／ｍ2 の上質紙
を抄紙した。
【００２４】次いで、得られた上質紙に、酸化でんぷん
を５重量％及び炭酸水素ナトリウムを７．０重量％に調
製した塗工液を、ナトリウム塩の塗工量が３．５ｇ／ｍ
2 となるようにサイズプレスコートし、本発明のインク
ジェット記録用紙を得た。得られたインクジェット記録
用紙の冷水抽出ｐＨは７．８であった。
を５重量％及び炭酸水素ナトリウムを７．０重量％に調
製した塗工液を、ナトリウム塩の塗工量が３．５ｇ／ｍ
2 となるようにサイズプレスコートし、本発明のインク
ジェット記録用紙を得た。得られたインクジェット記録
用紙の冷水抽出ｐＨは７．８であった。
【００２５】上記のインクジェット記録用紙を使用し
て、下記のＡ及びＢのインクジェットプリンターによっ
て記録した。その結果は表１に示した通りである。 Ａ：カラーインクジェットプリンター（１０−７２５：
シャープ株式会社製の商品名）。 Ｂ：モノクロインクジェットプリンター（ＩＪＫ−１１
２IIカスタム：チノン株式会社製の商品名）。
て、下記のＡ及びＢのインクジェットプリンターによっ
て記録した。その結果は表１に示した通りである。 Ａ：カラーインクジェットプリンター（１０−７２５：
シャープ株式会社製の商品名）。 Ｂ：モノクロインクジェットプリンター（ＩＪＫ−１１
２IIカスタム：チノン株式会社製の商品名）。
【００２６】実施例２．ＬＢＫＰ（ｃ．ｓ．ｆ．４００
ｍｌ）９６重量部、イライト（１０重量％分散時のｐＨ
が６．７）４重量部、内添サイズ剤（無水アルケニルコ
ハク酸系）０．０２重量部及びカチオン化でんぷん０．
５重量部を配合して秤量６４．０ｇ／ｍ2 の上質紙を抄
紙した。
ｍｌ）９６重量部、イライト（１０重量％分散時のｐＨ
が６．７）４重量部、内添サイズ剤（無水アルケニルコ
ハク酸系）０．０２重量部及びカチオン化でんぷん０．
５重量部を配合して秤量６４．０ｇ／ｍ2 の上質紙を抄
紙した。
【００２７】次いで、得られた上質紙に、酸化でんぷん
を５重量％及びリン酸水素二ナトリウムを０．６重量％
に調製した塗工液を、ナトリウム塩の塗工量が０．４ｇ
／ｍ2 となるようにサイズプレスコートし、本発明のイ
ンクジェット記録用紙を得た。得られたインクジェット
記録用紙の冷水抽出ｐＨは７．３であった。得られたイ
ンクジェット記録用紙を用い、実施例１と全く同様にし
て記録した。結果は表１に示した通りである。
を５重量％及びリン酸水素二ナトリウムを０．６重量％
に調製した塗工液を、ナトリウム塩の塗工量が０．４ｇ
／ｍ2 となるようにサイズプレスコートし、本発明のイ
ンクジェット記録用紙を得た。得られたインクジェット
記録用紙の冷水抽出ｐＨは７．３であった。得られたイ
ンクジェット記録用紙を用い、実施例１と全く同様にし
て記録した。結果は表１に示した通りである。
【００２８】実施例３．実施例１で抄紙した上質紙に、
酸化でんぷんを５重量％及び水酸化ナトリウムを０．０
５重量％に調製した塗工液をナトリウム塩の塗工量が
０．０２ｇ／ｍ2 となるようにサイズプレスコートし、
本発明のインクジェット記録用紙を得た。得られたイン
クジェット記録用紙の冷水抽出ｐＨは７．６であった。
得られたインクジェット記録用紙を用い、実施例１と全
く同様にして記録した。結果は表１に示した通りであ
る。
酸化でんぷんを５重量％及び水酸化ナトリウムを０．０
５重量％に調製した塗工液をナトリウム塩の塗工量が
０．０２ｇ／ｍ2 となるようにサイズプレスコートし、
本発明のインクジェット記録用紙を得た。得られたイン
クジェット記録用紙の冷水抽出ｐＨは７．６であった。
得られたインクジェット記録用紙を用い、実施例１と全
く同様にして記録した。結果は表１に示した通りであ
る。
【００２９】実施例４．実施例２で抄紙した上質紙に、
酸化でんぷんを５重量％及び表面サイズ剤（アクリル
系）を０．１重量％に調製した塗工液をサイズプレスコ
ートした後、フタル酸水素カリウムの０．２重量％水溶
液をカリウム塩の塗工量が０．０４ｇ／ｍ2 となるよう
にバーコートし、本発明のインクジェット記録用紙を得
た。得られたインクジェット記録用紙の冷水抽出ｐＨは
６．２であった。得られたインクジェット記録用紙を用
い、実施例１と全く同様にして記録した。結果は表１に
示した通りである。
酸化でんぷんを５重量％及び表面サイズ剤（アクリル
系）を０．１重量％に調製した塗工液をサイズプレスコ
ートした後、フタル酸水素カリウムの０．２重量％水溶
液をカリウム塩の塗工量が０．０４ｇ／ｍ2 となるよう
にバーコートし、本発明のインクジェット記録用紙を得
た。得られたインクジェット記録用紙の冷水抽出ｐＨは
６．２であった。得られたインクジェット記録用紙を用
い、実施例１と全く同様にして記録した。結果は表１に
示した通りである。
【００３０】実施例５．フタル酸水素カリウムに代えて
ケイ酸ナトリウムを使用し、ナトリウム塩の塗工量を
０．１ｇ／ｍ2 とした他は、実施例４と全く同様にし
て、本発明のインクジェット記録用紙を得た。得られた
インクジェット記録用紙の冷水抽出ｐＨは７．７であっ
た。得られたインクジェット記録用紙を用い、実施例１
と全く同様にして記録した。結果は表１に示した通りで
ある。
ケイ酸ナトリウムを使用し、ナトリウム塩の塗工量を
０．１ｇ／ｍ2 とした他は、実施例４と全く同様にし
て、本発明のインクジェット記録用紙を得た。得られた
インクジェット記録用紙の冷水抽出ｐＨは７．７であっ
た。得られたインクジェット記録用紙を用い、実施例１
と全く同様にして記録した。結果は表１に示した通りで
ある。
【００３１】実施例６．フタル酸水素カリウム０．２重
量％水溶液に代えてリン酸二水素ナトリウムの５．０重
量％水溶液を使用し、ナトリウム塩の塗工量を１．５ｇ
／ｍ2 とした他は、実施例４と全く同様にして、本発明
のインクジェット記録用紙を得た。得られたインクジェ
ット記録用紙の冷水抽出ｐＨは６．３であった。得られ
たインクジェット記録用紙を用い、実施例１と全く同様
にして記録した。結果は表１に示した通りである。
量％水溶液に代えてリン酸二水素ナトリウムの５．０重
量％水溶液を使用し、ナトリウム塩の塗工量を１．５ｇ
／ｍ2 とした他は、実施例４と全く同様にして、本発明
のインクジェット記録用紙を得た。得られたインクジェ
ット記録用紙の冷水抽出ｐＨは６．３であった。得られ
たインクジェット記録用紙を用い、実施例１と全く同様
にして記録した。結果は表１に示した通りである。
【００３２】比較例１．ＬＢＫＰ（ｃ．ｓ．ｆ．４００
ｍｌ）９２重量部、炭酸カルシウム（１０重量％分散時
のｐＨが９．４）８重量部、内添サイズ剤（アルキルケ
テンダイマー系）０．０２重量部及びカチオン化でんぷ
ん０．５重量部を配合して秤量６４．０ｇ／ｍ2 の上質
紙を抄紙した。
ｍｌ）９２重量部、炭酸カルシウム（１０重量％分散時
のｐＨが９．４）８重量部、内添サイズ剤（アルキルケ
テンダイマー系）０．０２重量部及びカチオン化でんぷ
ん０．５重量部を配合して秤量６４．０ｇ／ｍ2 の上質
紙を抄紙した。
【００３３】次いで、得られた上質紙に酸化でんぷんを
５重量％及び水酸化ナトリウムを０．０５重量％に調製
した塗工液を、ナトリウム塩の塗工量が０．０２ｇ／ｍ
2 となるようにサイズプレスコートした。得られた用紙
の冷水抽出ｐＨは８．６であった。得られた用紙を用
い、実施例１と全く同様にして記録した。結果は表１に
示した通りである。
５重量％及び水酸化ナトリウムを０．０５重量％に調製
した塗工液を、ナトリウム塩の塗工量が０．０２ｇ／ｍ
2 となるようにサイズプレスコートした。得られた用紙
の冷水抽出ｐＨは８．６であった。得られた用紙を用
い、実施例１と全く同様にして記録した。結果は表１に
示した通りである。
【００３４】比較例２．実施例１で抄紙した上質紙に、
酸化でんぷんを５重量％及び表面サイズ剤（アクリル
系）を０．１重量％に調製した塗工液をサイズプレスコ
ートした。得られた用紙の冷水抽出ｐＨは６．２であっ
た。得られた用紙を用い、実施例１と全く同様にして記
録した。結果は表１に示した通りである。
酸化でんぷんを５重量％及び表面サイズ剤（アクリル
系）を０．１重量％に調製した塗工液をサイズプレスコ
ートした。得られた用紙の冷水抽出ｐＨは６．２であっ
た。得られた用紙を用い、実施例１と全く同様にして記
録した。結果は表１に示した通りである。
【００３５】比較例３．実施例２で抄紙した上質紙に、
酸化でんぷんを５重量％及び水酸化ナトリウムを０．４
重量％に調製した塗工液を、ナトリウム塩の塗工量が
０．２ｇ／ｍ2 となるようにサイズプレスコートした。
得られた用紙の冷水抽出ｐＨは８．５であった。得られ
た用紙を用い、実施例１と全く同様にして記録した。結
果は表１に示した通りである。
酸化でんぷんを５重量％及び水酸化ナトリウムを０．４
重量％に調製した塗工液を、ナトリウム塩の塗工量が
０．２ｇ／ｍ2 となるようにサイズプレスコートした。
得られた用紙の冷水抽出ｐＨは８．５であった。得られ
た用紙を用い、実施例１と全く同様にして記録した。結
果は表１に示した通りである。
【００３６】比較例４ 実施例１で抄紙した上質紙に、酸化でんぷんを５重量％
及び表面サイズ剤（アクリル系）を０．１重量％に調製
した塗工液をサイズプレスコートした後、フタル酸水素
カリウム５．０重量％水溶液をカリウム塩の塗工量が
１．０ｇ／ｍ2 となるようにバーコートした。得られた
用紙の冷水抽出ｐＨは５．５であった。得られた用紙を
用い、実施例１と全く同様にして記録した。結果は表１
に示した通りである。
及び表面サイズ剤（アクリル系）を０．１重量％に調製
した塗工液をサイズプレスコートした後、フタル酸水素
カリウム５．０重量％水溶液をカリウム塩の塗工量が
１．０ｇ／ｍ2 となるようにバーコートした。得られた
用紙の冷水抽出ｐＨは５．５であった。得られた用紙を
用い、実施例１と全く同様にして記録した。結果は表１
に示した通りである。
【００３７】比較例５．比較例１で抄紙した上質紙に、
酸化でんぷんを５重量％及び表面サイズ剤（アクリル
系）を０．１重量％に調製した塗工液をサイズプレスコ
ートした。得られた用紙の冷水抽出ｐＨは８．３であっ
た。得られた用紙を用い、実施例１と全く同様にして記
録した。結果は表１に示した通りである。
酸化でんぷんを５重量％及び表面サイズ剤（アクリル
系）を０．１重量％に調製した塗工液をサイズプレスコ
ートした。得られた用紙の冷水抽出ｐＨは８．３であっ
た。得られた用紙を用い、実施例１と全く同様にして記
録した。結果は表１に示した通りである。
【表１】
Claims (1)
- 【請求項１】 少なくとも木材セルロース及び１０重量
％分散時の液のｐＨが４．０〜８．０の填料を含有する
基紙の、少なくとも一方の面にアルカリ金属塩を０．０
１〜５．０ｇ／ｍ2 付与したインクジェット記録用紙で
あって、該インクジェット記録用紙の冷水抽出ｐＨが
６．０〜８．０であることを特徴とするインクジェット
記録用紙。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3229499A JPH07100391B2 (ja) | 1991-08-15 | 1991-08-15 | インクジェット記録用紙 |
| AU18267/92A AU657541B2 (en) | 1991-08-15 | 1992-06-15 | Ink jet recording paper |
| DE69211071T DE69211071T2 (de) | 1991-08-15 | 1992-06-17 | Tintenstrahldruckpapier |
| EP92110271A EP0528133B1 (en) | 1991-08-15 | 1992-06-17 | Ink jet recording paper |
| US07/899,988 US5522968A (en) | 1991-08-15 | 1992-06-17 | Ink jet recording paper |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3229499A JPH07100391B2 (ja) | 1991-08-15 | 1991-08-15 | インクジェット記録用紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0542757A true JPH0542757A (ja) | 1993-02-23 |
| JPH07100391B2 JPH07100391B2 (ja) | 1995-11-01 |
Family
ID=16893134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3229499A Expired - Fee Related JPH07100391B2 (ja) | 1991-08-15 | 1991-08-15 | インクジェット記録用紙 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5522968A (ja) |
| EP (1) | EP0528133B1 (ja) |
| JP (1) | JPH07100391B2 (ja) |
| AU (1) | AU657541B2 (ja) |
| DE (1) | DE69211071T2 (ja) |
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| JP3032696B2 (ja) * | 1995-03-10 | 2000-04-17 | 日本製紙株式会社 | インクジェット記録用紙 |
| GB9710282D0 (en) * | 1997-05-20 | 1997-07-16 | Wiggins Teape Group The Limite | Treated paper |
| MY125712A (en) | 1997-07-31 | 2006-08-30 | Hercules Inc | Composition and method for improved ink jet printing performance |
| US6372329B1 (en) | 1998-11-30 | 2002-04-16 | Arkwright, Incorporated | Ink-jet recording media having ink-receptive layers comprising modified poly(vinyl alcohols) |
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| US6541102B1 (en) | 2000-05-26 | 2003-04-01 | Eastman Kodak Company | Ink jet recording element |
| US6428164B1 (en) | 2000-05-26 | 2002-08-06 | Eastman Kodak Company | Ink jet printing process |
| US6428163B1 (en) | 2000-05-26 | 2002-08-06 | Eastman Kodak Company | Ink jet printing process |
| US20030094253A1 (en) * | 2001-06-19 | 2003-05-22 | Torras Joseph H. | Sodium silicate treatment for printing papers |
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| US20040209015A1 (en) * | 2003-04-15 | 2004-10-21 | Palitha Wickramanayake | Additives for use in print media to reduce bronzing |
| US7906218B2 (en) | 2004-11-30 | 2011-03-15 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | System and a method for inkjet image supporting medium |
| US7582188B2 (en) * | 2005-10-14 | 2009-09-01 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Composition and ink receiving system incorporating the composition |
| US8758886B2 (en) * | 2005-10-14 | 2014-06-24 | International Paper Company | Recording sheet with improved image dry time |
| US8652593B2 (en) * | 2009-12-17 | 2014-02-18 | International Paper Company | Printable substrates with improved brightness from OBAs in presence of multivalent metal salts |
| US8574690B2 (en) * | 2009-12-17 | 2013-11-05 | International Paper Company | Printable substrates with improved dry time and acceptable print density by using monovalent salts |
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|---|---|---|---|---|
| US2399982A (en) * | 1941-08-13 | 1946-05-07 | Scott Paper Co | Paper product and method of making same |
| US3536578A (en) * | 1968-02-16 | 1970-10-27 | Westvaco Corp | Treatment of paper and paperboard to prevent discoloration |
| US3884625A (en) * | 1970-12-21 | 1975-05-20 | Oreal | Indophenols dyes for coloring keratin fibers |
| US3723164A (en) * | 1971-04-29 | 1973-03-27 | Westvaco Corp | Mottle preventing treatment for paperboard |
| US4110155A (en) * | 1971-07-17 | 1978-08-29 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of manufacturing synthetic resin coated papers |
| DE2515823C2 (de) * | 1975-04-11 | 1984-06-07 | Felix Schoeller jr. GmbH & Co KG, 4500 Osnabrück | Verfahren zur Herstellung eines durch Mikrowellenbehandlung zu trocknenden fotografischen Trägermaterials |
| US4263073A (en) * | 1978-06-08 | 1981-04-21 | Formica Corporation | Process for releasing laminates |
| JPS5657177A (en) * | 1979-10-15 | 1981-05-19 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Recording form |
| US4559103A (en) * | 1982-08-05 | 1985-12-17 | Honshu Seishi Kabushiki Kaisha | Packaging paper and packaging material for packaging metallic material and method of producing the same |
| JPS6147290A (ja) * | 1984-08-13 | 1986-03-07 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | インクジエツト記録媒体 |
| ES8605604A1 (es) * | 1984-10-10 | 1986-03-16 | Graft Alfonso G | Procedimiento para la fabricacion de papel neutro |
| US4832793A (en) * | 1987-01-28 | 1989-05-23 | American Colloid Company | Process for extruding and acid treating clay for improved color development in carbonless copy paper |
| US5266383A (en) * | 1988-03-04 | 1993-11-30 | Canon Kabushiki Kaisha | Recording medium and ink jet recording method by use thereof |
| JP2670454B2 (ja) * | 1989-04-03 | 1997-10-29 | キヤノン株式会社 | 被記録材及びこれを用いた記録方法 |
| US4994147A (en) * | 1990-03-05 | 1991-02-19 | Eastman Kodak Company | Photographic reflection print material with improved keeping properties |
-
1991
- 1991-08-15 JP JP3229499A patent/JPH07100391B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-06-15 AU AU18267/92A patent/AU657541B2/en not_active Ceased
- 1992-06-17 DE DE69211071T patent/DE69211071T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-06-17 EP EP92110271A patent/EP0528133B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-17 US US07/899,988 patent/US5522968A/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69211071D1 (de) | 1996-07-04 |
| EP0528133A1 (en) | 1993-02-24 |
| JPH07100391B2 (ja) | 1995-11-01 |
| US5522968A (en) | 1996-06-04 |
| DE69211071T2 (de) | 1996-10-02 |
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| AU1826792A (en) | 1993-02-18 |
| AU657541B2 (en) | 1995-03-16 |
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