JPH0542565A

JPH0542565A - ホツトランナー金型

Info

Publication number: JPH0542565A
Application number: JP22836291A
Authority: JP
Inventors: Yoshiki Miyazawa; 芳喜宮沢
Original assignee: Nissei ASB Machine Co Ltd
Current assignee: Nissei ASB Machine Co Ltd
Priority date: 1991-08-13
Filing date: 1991-08-13
Publication date: 1993-02-23
Anticipated expiration: 2010-07-26
Also published as: JPH0767717B2

Abstract

(57)【要約】【目的】ホットランナーブロック及びこれに固定され
る複数のノズル本体をそれぞれバランス良く温調する。【構成】ホットランナーブロック４０には、その長手
方向に沿って複数本の内蔵式ヒータ４８及びヒートパイ
プ５０が配設され、ランナー４４，４６が配設されるブ
ロック４０の長手方向で温度勾配の少ない均一温度維持
を達成する。ブロック４０に一端が固定される複数のノ
ズル本体の固定端側内部には、該固定端部よりノズル本
体の中間位置に亘ってヒートパイプ６６が配設される。
各ノズル本体６０の固定端側はブロック３０の熱を利用
して温調される。各ノズル本体６０のノズル口７２ａ側
には、それぞれ独立して温調可能なバンドヒータ６８が
巻回される。この各バンドヒータ６８により、冷却源と
なる射出キャビティ型２０との熱交換のバランスを保て
る熱供給が独立して行われ、各ノズル口７２よりばらつ
きの少ない樹脂充填が行われる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ホットランナー金型に
関し、特に吹込成形装置におけるプリフォーム射出成形
に好適なホットランナー金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】成形樹脂材料を射出キャビティ型に導く
ホットランナー金型は、成形樹脂材料をその固有の成形
温度に温調する必要がある。このホットランナー金型の
温調として、下記の公報に開示されたものがある。

【０００３】実公昭60-4742 号公報の第１図には、ホッ
トランナーブロックに４つのノズル本体が固定された金
型が開示され、断面円形のホットランナーブロックの周
囲にバンドヒータが巻回されている。

【０００４】一方、米国特許第4,500,279 号公報の第１
図及び第２図には、ホットランナーブロックの長手方向
に沿ってヒートパイプを配設し、その長手方向の一端部
にヒータを内蔵した金型が開示されている。さらに、上
記米国特許公報第６欄第３９行以下には、ノズル本体の
樹脂供給口中心にトーピードが配置され、このトーピー
ドの軸方向の全域に亘ってヒートパイプを配設した旨が
開示されている。このトーピード内のヒートパイプは、
従来の内蔵型ヒータに代わるものと説明されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】実公昭60-4742 号公報
に開示された技術では、ホットランナーブロックのほぼ
中心に沿って伸びるランナー内の樹脂を効果的に温調す
ることはできず、相当大きな熱エネルギーを消費しなけ
ればならない。また、大きな熱エネルギーを供給したと
しても、ブロック全体の温度均一性を確保することは不
可能である。また、冷却源となる射出キャビティ型と当
接するノズル本体の温調は、ホットランナーブロックの
熱をノズル本体の固体熱伝導を利用するしかなく、緻密
な温度制御は到底不可能である。特にノズル本体が長い
程、ノズル本体の温調は困難となり、ノズル本体の温度
は、ホットランナーブロックに比べ低くなる。

【０００６】一方、米国特許第4,500,279 号公報に開示
された技術では、ホットランナーブロックの長手軸方向
に沿ってヒートパイプが配設され、その一端に設けたヒ
ータの熱を効率良くブロックの長手方向全域に亘って熱
伝達できる。

【０００７】しかしながら、上記米国特許においても、
ノズル本体の温度制御は、ホットランナーブロックの熱
に全て依存している点では、実公昭60-4742 号公報の技
術と同様である。上記米国特許では、トーピード全域に
ヒートパイプを配設することで、ホットランナーブロッ
クとノズル本体との間の熱伝達効率を高められることは
できる。しかし、たとえヒートパイプを用いても、ノズ
ル本体のノズル口側（射出キャビティ型側）は常に射出
キャビティ型内の冷却部により大きな熱影響を受けるの
で、ホットランナーブロックの温度のみに依存するので
は、必要な温度までノズル本体の温度を上げることは困
難で、ノズル本体の温度はどうしてもホットランナーブ
ロックの温度よりも低くなってしまう。又、ノズル本体
の温度を必要温度まで上げようとすれば、ホットランナ
ーブロックの温度をかなり高温にしなければならず、ラ
ンナー内の樹脂が劣化してしまう可能性がある。特にノ
ズル先端は熱交換されているので、熱供給が必要であ
り、又、樹脂の入り方、シール等のために緻密な温度制
御が必要となる。

【０００８】さらに、上記米国特許では、ホットランナ
ーブロックの温調手段として、ヒートパイプの一端にヒ
ータを設けているが、特に同時成形取り個数が増大して
ブロックの長手軸長さが長くなった場合には、たとえヒ
ートパイプを設けても、ヒータを有しない他端側の温度
は低下し、長手軸に亘って均一温度を達成できない。

【０００９】そこで、本発明の目的とするところは、上
述した従来の課題を解決し、熱容量の大きなホットラン
ナーブロック全体の温度均一性を維持しながらも、ノズ
ル本体を射出キャビティ型との熱交換のバランスを保っ
た温度制御を行うことのできるホットランナー金型を提
供することにある。

【００１０】本発明の他の目的は、ホットランナーブロ
ック全長が長くなっても、全長に亘ってブロックの均一
温度制御を達成できるホットランナー金型を提供するこ
とにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】第１の発明は、射出キャ
ビティ型のゲートに連通するノズル口、及びこのノズル
口に連通するランナーを有する複数のノズル本体と、複
数の前記ノズル本体を固定し、かつ、スプルより前記ノ
ズル本体の前記ランナーに樹脂材料を導入するランナー
を有するホットランナーブロックと、を有するホットラ
ンナー金型において、前記ホットランナーブロックは、
該ホットランナーブロックを温調する第１の温調手段
と、前記ホットランナーブロック内部に、前記ブロック
の長手軸方向に沿って配設された一又は複数の第１のヒ
ートパイプと、を有し、複数の前記ノズル本体は、少な
くとも前記ノズル口側に配置され、このノズル口側を温
調する第２の温調手段と、前記ホットランナーブロック
との固定端側の前記ノズル本体内部に配設され、前記ノ
ズル本体内の前記ランナーに沿って延在する一又は複数
の第２のヒートパイプと、をそれぞれ有することを特徴
とする。

【００１２】第２の発明は、射出キャビティ型のゲート
に連通するノズル口、及びこのノズル口に連通するラン
ナーを有する複数のノズル本体と、複数の前記ノズル本
体を固定し、かつ、スプルより前記ノズル本体の前記ラ
ンナーに樹脂材料を導入するランナーを有するホットラ
ンナーブロックと、を有するホットランナー金型におい
て、前記ホットランナーブロックは、前記ホットランナ
ーブロック内部に、前記ブロックの長手軸方向に沿って
配設された一又は複数の第１のヒートパイプと、前記第
１のヒートパイプと平行にかつその配設範囲に亘って前
記ホットランナーブロック内部に配設された内蔵型ヒー
タと、を有することを特徴とする。

【００１３】

【作用】第１の発明によれば、熱容量の大きなホットラ
ンナーブロックは、その長手軸に沿って一又は複数の第
１のヒートパイプを配設することで、第１の温調手段か
らの熱を効率良く全域に伝達し、ブロック内に配置され
たランナー内の樹脂の一定温度維持を比較的少ない消費
パワーで実現できる。

【００１４】ノズル本体側の温調は２方式で行われる。
先ず、ノズル本体の固定端側の温調は、第２のヒートパ
イプを利用し、ホットランナーブロックの熱を効率良く
伝達させることで実現される。ノズル本体の固定端側は
通常ブロックに埋込み固定されるタイプが多いのでブロ
ックの熱影響を受易く、第２のヒートパイプを配設する
ことでブロックと均一温度に設定することがさらに容易
化される。次に、ノズル本体のノズル口側であるが、こ
の領域は冷却源となる射出キャビティ型に当接するの
で、ブロックの熱を伝達させるだけではノズル本体を温
度制御できない。本発明では、第２の温調手段をノズル
本体のノズル口側に配設することで、ブロックとは独立
した温度制御を行っている。しかも、ノズル本体の固定
端側はブロック側の熱によりと該ブロックとほぼ同一温
度に維持されるので、ノズル本体のノズル口側の局所的
な温度制御が容易となる。また、ノズル本体全域を内蔵
型ヒータで温調するものと比べれば、温調領域の狭い局
所的温調であるため温度制御し易く、しかも消費パワー
も低減する。

【００１５】第２の発明は、ホットランナーブロックの
均一温度維持を改善したものである。この発明によれ
ば、ブロックの長手方向に沿ってヒートパイプと内蔵型
ヒータとが平行に、しかもほぼ同一長さに亘って配設さ
れる。通常ヒートパイプは一端に加熱源、他端に放熱源
を有するように使用されるが、第２の発明の構成により
長手軸に亘ってより均一な温度維持を達成できる。この
場合のヒートパイプは、長手軸の一端より他端に向けて
軸方向全域を気体，液体が循環することはむしろ少な
く、軸方向で局所的に気体，液体の循環を繰り返して、
熱伝達作用が実現されるものである。

【００１６】

【実施例】以下、本発明を中空容器を吹込成形する吹込
成形装置の射出成形ステーションに適用した一実施例に
ついて、図面を参照して具体的に説明する。

【００１７】本実施例装置は、図５に示すように、射出
成形ステーション１０，温調ステーション１２，吹込成
形ステーション１４および取出ステーション１６を有
し、プリフォームまたはボトルを支持可能なネック型
（図示せず）を各ステーション１０〜１６に回転搬送す
るものである。

【００１８】射出成形ステーション１０には、大別して
射出キャビティ型２０，射出コア型２６およびホットラ
ンナー金型３０が配置され、射出キャビティ型２０，射
出コア型２６および図示しないネック型を型締めした
後、プリフォームの射出成形が行われる。射出キャビテ
ィ型２０は、射出成形されるプリフォームの外形に沿っ
たキャビティ２０ａを有し、本実施例では同時に例えば
４つのプリフォームを成形可能に４つのキャビティ２０
ａを有している。このキャビティ２０ａの周囲には、冷
媒例えば冷水を循環可能な冷水通路２２が設けられてい
る。また、各キャビティ２０ａの底部には、プリフォー
ム成形樹脂、例えばポリ・エチレン・テレフタレート
（以下、ＰＥＴと略記する）を充填可能なゲート２４を
有する。

【００１９】次に、本実施例の特徴的構成を有するホッ
トランナー金型３０について説明する。

【００２０】このホットランナー金型３０は基台３２を
有し、この基台３２の４隅には圧受ロッド３４の下端が
固定され、その上端は射出キャビティ２０に固定されて
いる。また、基台３２の上面の複数箇所には圧受板３６
が配置され、その上にホットランナーブロック４０が支
持されている。ブロック４０と射出キャビティ型２０と
の間にも圧受ロッド３８が設けられている。このホット
ランナーブロック４０は、図２にも示すように１つのス
プル４２を有し、このスプル４２より水平方向にＰＥＴ
樹脂を導入する第１のランナー４４を有する。さらに、
この第１のランナー４４と連通して水平方向に配置され
た水平流路４６ａと、４箇所のキャビティ２０ａに向け
て垂直方向に分岐してＰＥＴ樹脂を導入する垂直流路４
６ｂと、を有する第２のランナー４６が形成されてい
る。本実施例ではいわゆるくし形のホットランナーを形
成しているが、圧力バランス型と称されるトーナメント
形のホットランナーとしても良い。

【００２１】このホットランナーブロック４０の内部に
は、このブロック４０の長手方向即ち第２のランナー４
６の水平流路４６ａに沿って平行に伸びる４つの内蔵型
ヒータ４８が設けられている。さらに、このヒータ４８
と平行に、かつ、ヒータ４８よりも内側に、例えば６本
のヒートパイプ５０が配設されている。なお、ヒートパ
イプ５０及びヒータ４８の配設位置については種々の変
形実施が可能である。ヒートパイプ５０は公知の通り、
例えばアルミニウム，ステンレス，銅等のパイプの内側
にガラス繊維や網状の細い銅線等で作ったウィック芯材
を張り、フレオン，アンモニアなどの熱媒体を詰めて空
気を抜いたものである。パイプが熱くなると熱媒体が蒸
発して移動し、放熱により元の液体に戻り、ウィック芯
材を通って還流する。この過程を繰り返して効率的な熱
伝達を行う。ブロック４０の適宜の例えば一箇所に温度
検出素子が配置され、ヒータ４８の温度制御が実施さ
れ、ブロック４０を一定温度に保温する。

【００２２】このホットランナーブロック４０の上面に
は、４つのキャビティ２０ａと対応して４つのノズル本
体６０が、ねじ部６２を介して固定されている。この各
ノズル本体６０は、第２のランナー４６の垂直流路４６
ｂと連通する第３のランナー６４を有する。そして、各
ノズル本体６０の内部には、ねじ部６２の下端位置より
ノズル本体６０のほぼ中間位置に亘って、第３のランナ
ー６４と平行に例えば２本のヒートパイプ６６が配設さ
れている。さらに、ヒートパイプ６６の上端位置よりも
上方であって、各ノズル本体６０の側壁には、この側壁
を包囲するように、バンドヒータ６８が巻回されてい
る。なお、図示していないが、各ノズル本体には熱電対
等の温度検出素子が配置され、その検出温度に基づき各
バンドヒータ６８を独立して温度制御可能である。

【００２３】この各ノズル本体６０の上端には、ねじに
よって着脱可能な先端ピース７０が固定されている。こ
の先端ピース７０は、ノズル本体６０の第３のランナー
６４と連通する第４のランナー７２を有する。さらに、
先端ピース７０の上面、即ち射出キャビティ型２０の下
面と当接する位置には、第４のランナー７２の口径より
も大きな面積を有する円形凹部７４が形成されている。
さらに、この円形凹部７４と連通し、第４のランナー７
２の周囲を囲むようにリング状スリット７６が形成され
ている。この円形凹部７４およびリング状スリット７６
には、ＰＥＴ樹脂が回り込み、これが冷却固化すること
により、射出キャビティ型２０に対して樹脂断熱層を形
成する。さらに、円形凹部７４の外縁に沿って金属Ｏリ
ング７８が嵌め込まれ、この金属Ｏリング７８によって
樹脂もれを防止するシール作用を行っている。

【００２４】次に、射出成形ステーション１０における
プリフォームの射出成形工程について説明する。

【００２５】ホットランナー金型３０のスプル４２に
は、射出装置の先端部がノズルタッチされ、同時成形取
り個数に対応する４ショット分の量のＰＥＴ樹脂が所定
圧力で充填されることになる。この新に充填されたＰＥ
Ｔ樹脂は、ホットランナーブロック４０の各ランナーに
残存している樹脂を押圧し、ノズル本体６０のランナー
及びゲート２４を経由して４つのキャビティ２０ａにＰ
ＥＴ樹脂が充填されることになる。

【００２６】ここで、プリフォームの射出成形に用いら
れるＰＥＴ樹脂は固有の成形温度を有し、例えば２７５
℃に温調する必要がある。この温度より高いと、ＰＥＴ
樹脂が熱分解して劣化してしまう。逆に、固有成形温度
よりも低いと樹脂流動が悪化し、特にノズル本体６０で
は樹脂がランナーにて目詰りし、成形品のショート等に
よる成形不良を生じてしまう。さらに、ノズル本体６０
ではＰＥＴ樹脂を射出キャビティ型２０に充填したりあ
るいはその充填を止める作用を成すので、温度コントロ
ールを行わないと各ノズル本体６０からの樹脂の入り方
が一定とならない。したがって、ホットランナーブロッ
ク４０およびノズル本体６０に残存するＰＥＴ樹脂が、
上記固有の成形温度である２７５℃付近に温調されなけ
ればならない。

【００２７】このような温調が困難であることの理由は
下記の２点である。

【００２８】その１つは、ホットランナーブロック４０
がかなりの熱容量を有することである。これは、同時成
形取り個数が増加するほど顕著である。この熱容量の大
きなホットランナーブロック４０を一定温度に維持する
ためには、大きな供給エネルギーを要してしまう。他の
１つは、ノズル本体６０に精度の高い温調コントロール
が必要となることである。ノズル本体６０は冷却源とな
る射出キャビティ型２０と当接するため、温度変動が激
しいからである。しかも、ブロックに大きな熱エネルギ
ーを供給しなければ、ノズル先端の温度は必要温度まで
上がらない。

【００２９】本実施例装置は、この２つの問題を特徴的
な構造により解決したものである。まず、ホットランナ
ーブロック４０の温調について説明すると、第２のラン
ナー４６の水平流路４６ａを中心軸とし、この周囲に平
行に４本のヒータ４８および６本のヒートパイプ５０を
それぞれ配設している。ヒータ４８およびヒートパイプ
５０はホットランナーブロック４０の長手軸方向に沿っ
て配設されるため、ブロック４０の全体の恒温が効果的
に達成できる。特に、放熱量の大きなブロック４０の外
壁側にヒータ４８を配設することで、放熱量を補う熱量
をヒータ４８により供給でき、ヒータ４８内側の熱変動
を低減できる。ヒータ４８の内側にはさらにヒートパイ
プ５０が配設されているため、ヒートパイプ５０の軸方
向にて局所的な熱伝達作用が繰り返し行われる。従っ
て、ヒートパイプ５０の内側では、軸方向にて均一温度
化が達成され、ヒートパイプ５０の内側の熱変動はさら
に低減される。この効果は、特に同時成形取り個数が増
大してブロック４０の長手軸長さが長くなっても同様に
確保できる。ヒートパイプ５０は周知のように熱交換率
が極めて高い。したがって、例え熱容量の大きなホット
ランナーブロック４０であっても、比較的小さな供給熱
エネルギーでありながら、ホットランナーブロック４０
の一定温度コントロール、即ち保温を効果的に達成でき
る。換言すれば、ホットランナーブロック４０への供給
熱エネルギーを低減できる。

【００３０】次に、ノズル本体６０の温調について説明
する。このノズル本体の温調方式として２種の温調が採
用される。

【００３１】その１つは、ホットランナーブロック４０
の温調エネルギーを利用することである。すなわち、ノ
ズル本体６０のねじ部６２を有する下端側には、その下
端部よりノズル本体６０の中間位置に亘って複数本のヒ
ートパイプ６６が配設されている。したがって、ホット
ランナーブロック４０に嵌入されたノズル本体６０の下
端側から、ノズル本体６０の外気に露出した中間位置で
の放熱部に、ホットランナーブロック４０側の熱を供給
できる。したがって、ノズル本体６０の第３のランナー
６４の下端から中間位置に亘る温調は、ホットランナー
ブロック４０の熱を利用して実現することができ、消費
パワーを低減できる。

【００３２】他の１つは、ノズル本体６０の上端側を、
バンドヒータ６８により独立した温度コントロールを行
っていることである。このノズル本体６０の上端側は、
冷却源となる射出キャビティ型２０を有し、ホットラン
ナーブロック４０よりも精度の高い温調コントロールが
必要である。さらに、ノズル本体６０の先端に設けた先
端ピース７０の第４のランナー７２の樹脂射出口７２ａ
は、テーパ状に先細りとなり、固有成形温度よりも低い
温度となると目詰りにより樹脂充填不良となってしま
う。このことからも、ノズル本体６０の精度の高い温調
コントロールが必要となる。このため、各ノズル本体６
０ごとに例えば熱電対などの温度検出素子を配設し、こ
の検出結果に基づきバンドヒータ６８をそれぞれフィー
ドバック制御することで、各ノズル本体６０をＰＥＴ樹
脂の固有成形温度に温調することが可能となる。しかも
この温調を行うに際して、バンドヒータ６８はノズル本
体６０のノズル口７２ａ側のみを局所的に温調すれば良
いので、ノズル本体６０全域を温調するものと比較して
温調領域が狭くなり、精度の高い温調が実現される。さ
らに、熱容量の大きなホットランナーブロック４０側か
らの熱的影響が十分低減されるため、より精度の高い温
調コントロールが実現される。

【００３３】ノズル本体６０のより精度の高い温調コン
トロールを行うためには、ノズル本体６０を熱伝導性の
高い材料で形成することが望ましい。この種の材料とし
て特に好ましいものとして、ベリリウム銅を挙げること
ができ、あるいはノズル本体６０の外壁側を銀メッキす
ることが望ましい。

【００３４】尚、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可
能である。

【００３５】図３は、ノズル本体６０の独立した温調コ
ントロールの変形例を示す概略断面図である。この実施
例では、上記実施例におけるバンドヒータ６８に代え
て、ノズル本体６０の上端側に内蔵ヒータ８０を配設し
たものである。すなわち、第１の発明を実施するにあた
り、ノズル本体６０の独立温度コントロールは、バンド
ヒータ６８のように外部から熱供給を行うものに限ら
ず、図３の実施例のような内部加熱式のものであっても
よい。なお、ノズル本体６０は、成形されるプリフォー
ム長さが変わると、ホットランナーブロック４０から射
出キャビティ型２０までの距離が変わるため、その距離
に適合するものに置き換える必要がある。この場合、ノ
ズル本体６０の長さが変わってもバンドヒータ６８又は
内蔵型ヒータ８０を変更する必要がないので、バンドヒ
ータ６８又は内蔵型ヒータ８０の標準化を図れる効果が
ある。

【００３６】さらに、第１の発明を実施するに際して、
ブロック４０を温調する第１の温調手段は、必ずしも内
蔵式ヒータ４８をヒートパイプ５０に沿って配設するも
のに限定されない。例えば、図４に示すように、長手軸
に沿って配設される複数のヒートパイプ９０の両端に、
これと直交して内蔵式ヒータ９２を設けても良い。この
場合、図４に示すようにヒートパイプ９０をブロック４
０の中心位置で分断して、２本のヒートパイプ９０ａ，
９０ｂとしても良い。この他、ブロック４０の長手軸に
沿ってヒートパイプを配設する方式であれば、他の種々
の変形実施が可能である。

【００３７】また、第２の発明を実施するに際しては、
ノズル本体６０側の温調は任意に実施できる。

【００３８】さらに、本発明は必ずしも延伸吹込成形装
置における射出成形ステーション１０に適用するものに
限らず、一般の射出成形装置にも同様に適用できる。た
だし、一般の射出成形装置の場合には、射出成形品を成
形後は冷却して取り出すだけであるから、ゲートを介し
て樹脂が充填されるに足る温度コントロールであればよ
い。しかし、上記実施例のようなホットパリソン方式の
吹込成形装置における射出成形ステーション１０では、
樹脂の円滑な充填が確保されるだけでは足らず、各ゲー
ト２４を通過する各樹脂の温度のばらつき低減しなけれ
ばならない。すなわち、各ノズル本体６０で均一に制御
しなければ、その後、この射出成形時の保有熱を利用し
て各プリフォームを延伸吹込成形する際の延伸適温を得
ることが困難となる。したがって、本発明はホットパリ
ソン方式の吹込成形装置における射出成形ステーション
に適用した場合、特に最終成形品である中空容器の歩留
りの向上及び品質の向上に大きく寄与できる。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように、第１の発明によれ
ば、長手軸に沿って配設したヒートパイプによりホット
ランナーロックの均一温度維持が消費パワーを小さくし
て実現でき、複数のノズル本体の温調は、その固定端側
はヒートパイプによりブロックの熱を利用し、ノズル口
側の局所的領域は独立した温度制御可能な手段で実施す
ることで、複数のノズル本体をそれぞれ成形樹脂固有の
成形温度に温調でき、射出成形品の歩留まり及び品質が
向上する。

【００４０】第２の発明によれば、ヒートパイプ及び内
蔵型ヒータをホットランナーブロックの長手軸に沿って
配設することで、熱容量の大ききなブロックを長手方向
での温度勾配の少ないより均一温度に維持することがで
き、たとえ同時成形取り個数が増大しても均一温度維持
が達成される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を延伸吹込成形装置における射出成形ス
テーションに適用した一実施例を示す概略断面図であ
る。

【図２】図１に示す射出成形装置の横断面図である。

【図３】ノズル本体の独立温調方式の変形例を示す概略
断面図である。

【図４】ホットランナーブロックの温調の変形例を示す
概略断面図である。

【図５】本発明が適用される吹込成形装置の各ステーシ
ョンを説明するための概略平面図である。

【符号の説明】

２０射出キャビティ２６射出コア型３０ホットランナー金型４０ホットランナーブロック４２スプル４４，４６，６４，７２ランナー４８ヒータ５０ヒートパイプ６０ノズル本体６６ヒートパイプ６８バンドヒータ８０内蔵ヒータ９０，９０ａ，９０ｂヒートパイプ９２ヒータ
ＮＳ０１０６０１

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 22:00 4Ｆ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】射出キャビティ型のゲートに連通するノ
ズル口、及びこのノズル口に連通するランナーを有する
複数のノズル本体と、複数の前記ノズル本体を固定し、かつ、スプルより前記
ノズル本体の前記ランナーに樹脂材料を導入するランナ
ーを有するホットランナーブロックと、を有するホット
ランナー金型において、前記ホットランナーブロックは、該ホットランナーブロックを温調する第１の温調手段
と、前記ホットランナーブロック内部に、前記ブロックの長
手軸方向に沿って配設された一又は複数の第１のヒート
パイプと、を有し、複数の前記ノズル本体は、少なくとも前記ノズル口側に配置され、このノズル口側
を温調する第２の温調手段と、前記ホットランナーブロックとの固定端側の前記ノズル
本体内部に配設され、前記ノズル本体内の前記ランナー
に沿って配設された一又は複数の第２のヒートパイプ
と、をそれぞれ有することを特徴とするホットランナー
金型。
【請求項２】射出キャビティ型のゲートに連通するノ
ズル口、及びこのノズル口に連通するランナーを有する
複数のノズル本体と、複数の前記ノズル本体を固定し、かつ、スプルより前記
ノズル本体のランナーに樹脂材料を導入するランナーを
有するホットランナーブロックと、を有するホットラン
ナー金型において、前記ホットランナーブロックは、前記ホットランナーブロック内部に、前記ブロックの長
手軸方向に沿って配設された一又は複数の第１のヒート
パイプと、前記第１のヒートパイプと平行にかつその配設範囲に亘
って前記ホットランナーブロック内部に配設された内蔵
型ヒータと、を有することを特徴とするホットランナー
金型。