JPH0541791Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本考案は低圧駆動されるエアピストンにてニー
ドル弁の開閉を行う自動スプレーガンに関するも
のである。

＜従来の技術＞ 従来、自動ガンには、吹付用空気と作動用空気
とを別々に導入するよう構成し、吹付用の空気圧
力の調整、変化に関係なく作動用空気圧を一定の
圧力として安定した作動を行なうようにしたもの
がある。しかし、この場合、２本の空気ホースを
夫々ガンに接続する必要があり、接続部からくる
ガンの構造が大形化し、且つ接続ホースによる重
量アツプ、操作上の障害等の自動塗装におけるガ
ンの駆動制御の上で大きな制約を受ける。

また、引金操作によるハンドガンは、手指の疲
労等の問題でエアピストンによるニードル弁の作
動を行なう方式のスプレーガンが最近多く使われ
るに至つて来た。このようなスプレーガンにおい
てはやはり小形軽量化が望ましい。

これに対し、吹付と作動の空気を兼用するスプ
レーガンの場合、空気を遮断した時ニードル弁を
素速く閉じないとスピツト（粗い粒子）が出て塗
装面を汚すこととなる。従つて、吹付空気残圧が
残つているうちにニードル弁を極力早く閉じるこ
とが必要である。そのため、ピストン後部に設け
るバネ力は一定値以下には下げらえず、結果とし
てピストン径を大きくして作動時（開き時）に、
バネに打ち勝つようにしている。

このようなピストンを利用してニードル弁開閉
を行なう装置に於いて、バネの設定荷重が一定の
時、その作動空気圧力はピストン受圧面積に関係
し、ピストン径を大とすれば作動圧力は低圧で済
む。このようなピストン方式は自動ガンに使うケ
ースが多く、自動ガンの場合はハンドガンに対し
シリンダーサイズはそれ程制約を受けないため、
ピストン径を大きくして低圧作動を得るようにし
ている。

＜考案が解決しようとする問題点＞ しかし、自動ガンも塗装ロボツト等精密な作動
装置に組込まれる場合、本体はなるべく小型軽量
で、吹付作動圧力は低圧可能タイプが良いが、ピ
ストン径を大とすると本体サイズが大型化し、重
量が嵩み、逆にピストン径を小とすると作動圧力
も上り、吹き始めの応答性もマイナス要因とな
る。また、バネの設定荷重を下げると、ピストン
がパツキン抵抗等に影響され作動不良を招いた
り、スピツト発生の原因となる等の問題点を有す
る。

本考案は上記事情に鑑み、ピストンを主、副の
ダブルピストンとし、小型軽量で、且つ吹付作動
圧力を低くした自動スプレーガンを提供すること
を目的としたものである。

＜問題点を解決するための手段＞ 本考案は、先端部に設けた塗料ノズル口に対し
て進退し開閉作動するニードル弁を、後部に配し
たエアピストンにより作動させるようにした自動
スプレーガンにおいて、ニードル弁の後部に主駆
動ピストンとなる第１ピストンと副ピストンとな
る第２ピストンを同軸上に嵌挿し、夫々のピスト
ンは各々気密に仕切られた第１ピストン室及び第
２ピストン室に挿入し、且つ夫々のピストン室の
前部は空気駆動源と連通し、後部には抜気孔を設
けると共に、各々のピストンの後方にバネを配
し、前記ニードル弁には夫々ピストンの後退に伴
つて該ニードル弁が後退するよう係止部を設けた
ものである。

＜作用＞ 上記のような構成のため、吹付作動空気路より
流入した空気は単一のニードル弁の同一軸線上の
前後位置に配した主ピストンの第１ピストンと副
ピストンの第２ピストンに分岐流入するので、
各々のシリンダー径を大きくすることなく受圧面
積を増加し得る、この増加面積分に相当して低圧
作動が可能となる。第２ピストンの力を伝達させ
るため第２ピストン室と第１ピストン室間は空気
シール及び抜気孔を有し、また駆動空気回路を同
一系統とすることで第１、第２ピストンを同時に
連動させ得るものである。

＜実施例＞ 以下、本考案を実施例の図面に基づいて詳述す
れば、次の通りである。

１はガン本体２の中央に挿通したニードル弁
で、ガン先端部の塗料ノズル３にその先端部が進
退自在に臨んでおり、ニードル弁１の後端部には
主ピストンとなる第１ピストン４と副ピストンと
なる第２ピストン５が同一軸上に設けられてい
る。この第１ピストン４と第２ピストン５は各々
気密に仕切られた第１ピストン室６と第２ピスト
ン室７に挿入され、且つ該第１ピストン室６と第
２ピストン室７の前部にはガン本体２の基端に配
す空気用ジヨイント１８に臨む吹付作動用の空気
通路８に連通し、該第１ピストン室６と第２ピス
トン室７の後端には抜気孔９，１０を設けてな
り、しかも、第１ピストン４と第２ピストン５の
後部にはバネ１１，１２が設けられている。ま
た、前記ニードル弁１の後端に係止部１３を取付
け、該係止部１３と第１ピストン４間にニードル
弁バネ１４を介在挿入する。１５は第１ピストン
４の後面に接する調整撮み、１６は第１ピストン
４の前面に位置するピストンガイド、１７は第２
ピストン５の前面に位置しニードル弁１が挿入さ
れるパツキンガイド、１９はガイ本体２の前方下
部に取付けられ塗料ノズル３に連通する塗料ジヨ
イント、２０はガン本体２の先端面に備えた空気
キヤツプである。

次に、作用を説明すると、ガン本体２の基部の
空気用ジヨイント１８より圧縮空気、即ち吹付空
気を兼ねるピストン作動空気が吹付作動用の空気
回路８に導入されると、主ピストンとなる第１ピ
ストン４が受圧されてバネ１１に抗して後方に引
かれる。一方、これと同時に同一の空気通路８に
臨む副ピストンとなる第２ピストン５バネ１２に
抗して後方に引かれ、該第１ピストン４と第２ピ
ストン５の合計受圧面積分の力でバネ１１，１２
を押込み、該バネ１１，１２の設定荷重との差が
ニードル弁１の移動代となる。

実施例では、ガン本体２の後方からの分解組立
が可能となるよう第２ピストン５を第１ピストン
４の径より小径としている。勿論、第１ピストン
４と第２ピストン５は連動するが、ニードル弁１
と第１ピストン４及び第２ピストン５は一体構造
ではない。尚、吹き始めは、ピストンの後退によ
つてニードル弁１の係止部１３と第１ピストン４
とが当接するまでの、空動距離ｌによつて吹き始
め時のスピツトは防止される（第２図参照）。

次に、実施例のテスト結果を示せば、次のと通
りである。

第１ピストンのみ最低作動圧2.4Kg／cm²面積
増加率37％UPに対し、第２ピストン追加で、
最低作動圧力1.6Kg／cm²、低圧比率33％を得た。

スプレーON時の吹付応答性（電源ONから
塗料が出るまでの時間）において、第１ピスト
ンのみの場合、0.173secで、第２ピストン追加
の場合0.11secとなり、合計36.4％UPを得た。

＜考案の効果＞ 上述の様に本考案の自動スプレーガンは、ニー
ドル弁の同一軸線上に第１ピストンと第２ピスト
ンを配し、且つ両ピストンを収容する各ピストン
室に抜気孔を設けると共に、第１ピストンと第２
ピストンの吹付作動用の空気回路を連通させる構
成としたことによりピストン径を大きくせずに受
圧面積の増加が得られ、従つて、ピストン径の小
形化とニードル弁の低圧作動化が同時に可能とな
る。

又、吹き初めは、第２ピストンの後退によつて
ニードル弁の係止部と第１ピストンが当接するま
での空動距離があるために吹き始めのスピツトが
防止できる。更に、スプレーON時の、吹付応答
性において、第１、第２ピストンよりなるダブル
ピストンタイプは主ピストンのみの場合に比べ、
応答時間が短かくなり自動スプレーガンとして有
効である等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示すもので、第１図は
要部縦断側面図、第２図はニードル弁の係止部と
第１ピストンとの関係を示す説明図である。 １……ニードル弁、２……ガン本体、３……塗
料ノズル、４……第１ピストン、５……第２ピス
トン、６……第１ピストン室、７……第２ピスト
ン室、８……空気通路、９，１０……抜気孔、１
１，１２……バネ、１３……係止部、１４……ニ
ードル弁バネ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ガン本体２の先端部に設けた塗料ノズル３の噴
   出口に対して進退し開閉作動するニードル弁１
   を、ガン本体２の後部に配したエアピストンによ
   り作動させる自動スプレーガンにおいて、ニード
   ル弁１の後部に第１ピストン４と第２ピストン５
   を背面にバネ１１，１２を夫々介在して同一軸上
   に取付け、夫々のピストン４，５及びバネ１１，
   １２は夫々気密に仕切られた第１ピストン室６と
   第２ピストン室７に挿入され、且つ夫々のピスト
   ン室６，７の前部は吹付作動用の空気通路８に連
   通し、夫々のピストン室６，７の後部には抜気孔
   ９，１０が設けられると共に、前記ニードル弁１
   の後端部には係止部１３が設けられ、該係止部１
   ３と前記第１ピストン４間にニードル弁バネ１４
   が介装された自動スプレーガン。