JPH0541147Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、躯体壁面に大形建材がモルタルを介
して貼り付けられた大形建材付壁面に関する。詳
しくは、金属線により大形建材が脱落防止留めさ
れた大形建材付壁面に関する。

［従来の技術］ モルタルにより大形タイル等の大形建材を壁面
に貼り付ける場合、万一モルタルと大形建材とが
剥離しても大形建材が脱落しないようにするため
に、引き金物で大形建材をモルタル内の横筋に係
止することが行なわれている。

この従来例を第３図を参照して説明する。

第３図において、躯体壁面１に沿つて予め横筋
２と縦筋３とが配筋されている。該壁面１に貼り
付けられる大形タイル４は、上下両端面にダボ穴
５，６が穿設されており、上段側の大形タイル
４，４Ａと下段側の大形タイル４，４Ｂとを連結
するようにダボピン７が上下両段の大形タイル４
のダボ穴６，５に差し込まれる。これらダボ穴
５，６とは別に、大形タイル４の上端面にダボ穴
８が穿設されている。そして、先端がＬ字形に折
曲した引き金物９の先端を該ダボ穴８に差し込
み、引き金物９の後端を横筋２に連結する（例え
ば、引き金物９の後端側を横筋２に巻き付ける如
く曲げる。）。

このように、従来にあつては、上下の大形タイ
ル４Ａ，４Ｂがダボピン７により連結されると共
に、一枚の大形タイル４の上端が引き金物９によ
り横筋２に係止されていた。

なお、金属線の一端を大形建材の裏面に接着
し、この金属線の他端を躯体に結び付けることに
より大形建材の脱落防止を図ることもある。

［考案が解決しようとする課題］ 第３図に示した従来の構造にあつては、上下の
大形タイル４Ａ，４Ｂ同志をダボピン７により連
結する必要があるから、上下の大形タイル４Ａ，
４Ｂの位置（面出入りや左右の位置）が正確に一
致するように、ダボ穴５，６を極めて精度良く所
定箇所に穿設する必要があつた。このため、ダボ
穴５，６の穿設作業が面倒であつた。さらに、端
面に穿設するダボ穴の数が多く、加工コストが嵩
みやすかつた。

また、第３図に示した構造にあつては、上下の
大形タイル４がダボピン７により連結されてしま
うので、タイル１枚だけ位置調節（面出入りや左
右の調節）を行なうことはできず、施工後に位置
調節を行ないにくい構造となつていた。

金属線を接着剤にて大形建材の裏面に接着した
ものにあつては、金属線と大形建材との接着強度
や接着の耐久性が不足するおそれがあつた。

［課題を解決するための手段］ 本考案の大形建材付壁面は、躯体壁面に大形建
材がモルタルを介して貼り付けられた大形建材付
壁面に関する。

本考案にあつては、前記大形建材の上端にダボ
穴を穿設して該ダボ穴にダボピンを差し込むと共
に、大形建材の裏面から該ダボピンを露出させる
ように凹穴を穿設し、該凹穴を通して金属線を前
記ダボピンに係止し、この金属線を躯体側に連結
させる。

［作用］ かかる本考案にあつては、各大形建材は、上下
のもの同志が連結されておらず、施工時に大形建
材１枚毎に面出入りや上下左右の位置調節を行な
える。また、ダボ穴を高精度に所定箇所に穿設す
ることも不要であり、端面に穿設する穴の数も少
なくて足りる。

また、本考案によると、金属線と大形建材との
結合は極めて強固である。

［実施例］ 以下、第１，２図を参照して実施例について説
明する。なお、第１図Ｂは同Ａの裏面斜視図、同
Ｃは同ＢのＣ−Ｃ線に沿う大形タイルの上部の縦
断面図である。

第１，２図において、大形タイル４の上端面に
はダボ穴１０が穿設され、該上端面からダボ穴１
０内にダボピン１１が差し込まれている。なお、
このダボピン１１は上端面から非突出となるよう
に差し込まれている。

大形タイル４の裏面からは、このダボピン１１
を該裏面側に露出させるように凹穴１２が穿設さ
れている。この凹穴１２は、ダボピン１１を取り
巻くように穿設され、ダボピン１１の周囲には金
属線（本実施例ではステンレス線）１３を通すだ
けの間隙が形成されている。

この間隙を通すようにして、凹穴１２内にステ
ンレス線１３が通され、該ステンレス線１３の長
さ方向中間部がダボピン１１に掛けられる。ステ
ンレス線１３の両端側は引き揃えられ、コンクリ
ート躯体壁面１に打ち込まれたステンレス製ビス
１４にからみ付けられている。これにより、大形
タイル４はステンレス線１３を介して壁面１に脱
落防止留めされる。符号１５は張付けモルタル、
１５Ａはモルタル下地、１６は亀裂誘発目地、１
７はフイツシヤープラグを示す。

次に施工手順について説明する。

躯体壁面１には下地モルタル１５Ａが塗り付け
られ、この下地モルタル１５Ａから頭を出すよう
にビス１４が壁面１に打ち込まれている。

上記ダボ穴１０及び凹穴１２付きの大形タイル
４に、ダボピン１１を差し込み、該ダボピンを回
り込ませるようにしてステンレス線１３を係止す
る。この大形タイル４の裏面に張付けモルタル１
５を所定厚さに盛り付ける。なお、このモルタル
１５を盛り付ける場合には、適宜のマスクを用い
て均一厚さとなるようにする。この際、ステンレ
ス線１３はモルタル１５と大形タイル４との境界
面部分に沿つて延在し、大形タイル４の上端面か
ら引き出されるようにする。

次いで、この大形タイル４を壁面１の下地モル
タル１５Ａに押し当て、ヴイブラート１８により
振動を加えながら壁面１に密着させる。その後、
又はこれに先立つて、ステンレス線１３をビス１
４に留め付ける。

符号１９は伸縮目地を示す。この伸縮目地は３
〜4m毎に設けられ、躯体とタイルとの間の膨張
差を吸収する。符号２０はセメント目地を示す。

この実施例に係る大形建材付壁面においては、
大形タイル４は上下のもの同志が連結されておら
ず、１枚ずつ独立して面出入りや上下左右の位置
調節を行なえる。従つて、タイル貼り壁面の仕上
げを簡単に行なえる。また、ダボ穴１０はダボピ
ン１１が差し込まれ得るように形成されれば良
く、上下両端面の特定箇所に高精度で穿設する必
要はない。さらに、端面から穿設するダボ穴の個
数も少ない。従つて、ダボ穴の穿設作業も平易に
なる。

もちろん、ステンレス線１３はダボピン１１に
掛けられたものであるから、ステンレス線１３と
大形タイル４との結合強度及び結合耐久性は極め
て高い。

上記実施例はタイルに関するものであるが、本
考案は石材などその他の建材であつても良い。

本考案は、１辺が30cm以上とりわけ60cm以上の
大きさを有する大形建材に好適である。

［効果］ 以上の通り、本考案の大形建材付壁面にあつて
は、大形タイル等の大形建材の面出入りや上下左
右の位置調節が極めて簡単かつ迅速に行なえる。
また、大形建材に設けるダボ穴の穿設作業も平易
となる。さらに、金属線と大形建材との結合強度
及び結合耐久性は、ともに極めて高い。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ，Ｂは実施例を示す斜視図、第１図Ｃ
は大形タイルの上部の断面図、第２図は実施例を
示す縦断面図、第３図は従来例を示す斜視図であ
る。 １……躯体壁面、２……横筋、４，４Ａ，４Ｂ
……大形タイル、５，６，８，１０……ダボ穴、
７，１１……ダボピン、１３……ステンレス線。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 躯体壁面に大形建材がモルタルを介して貼り付
   けられた大形建材付壁面において、 前記大形建材の上端面にダボ穴を穿設して該ダ
   ボ穴にダボピンを差し込むと共に、大形建材の裏
   面から該ダボピンを露出させるように凹穴を穿設
   し、該凹穴を通して金属線を前記ダボピンに係止
   し、この金属線を躯体側に連結したことを特徴と
   する大形建材付壁面。