JPH0540925Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、携帯用の電動デイスクグラインダに
係わり、特にグラインダ駆動用モータのコイル焼
損事故やベアリングロツク事故を防止することに
より信頼性の向上を図ることができる電動デイス
クグラインダに関する。

［従来の技術］ 船舶、橋梁、プラント設備等の大形構造物の製
造過程の研削作業においては、携帯用の電動デイ
スクグラインダが広く用いられている。この種の
グラインダには、モータ内部を外気で直接冷却す
る開放形と、モータ外部を外気で間接冷却する全
閉形とがある。携帯用グラインダの大部分は開放
形である。

第２図は従来の開放形の電動デイスクグライン
ダの構成を示す半断面図、第３図は第２図のＡ−
Ａ線に沿う矢視断面図である。これらの図におい
て符号１はケーシング、２は周壁上方に複数の通
風孔２ａと内周壁に８箇所の補強リブ２ｂとが形
成された円筒状のケーシング本体、３はケーシン
グ本体２に固定された上部エンドカバ、４は複数
の通風孔４ａが形成されケーシング本体２に固定
された下部エンドカバ４である。５はインダクシ
ヨンモータ、５ａは補強リブ２ｂを介してケーシ
ング本体２に固定されたステータ、５ｂはステー
タコイル、５ｃはステータ５ａと若干の間隙を隔
てて配設されたロータである。６はロータ５ｃを
強固に支持する回転軸で下端部は砥石取付部６ａ
となつている。８，９は各々、回転軸６の上下端
部を、上部エンドカバ３および下部エンドカバ４
に支持する軸受、１０は砥石取付部６ａに固定さ
れた固定フランジ、１０ａは固定フランジ１０に
形成された複数の冷却フアンである。１１は固定
フランジ１０と移動フランジ１２に挟持された円
板状の砥石、１３は下部エカドカバ４に固定され
た扇形状の砥石カバ、１４，１５はハンドル取付
部である。

研削作業時には、ロータ５ｃの回転に伴い冷却
フアン１０ａが回転すると、外気が通風孔２ａか
らグラインダ内部へ入り、ステータ５ａとロータ
５ｃとの間隙およびケーシング本体２とステータ
５ａとが成す空間を流れ、下部エンドカバ４の通
風孔４ａからグラインダ外部へ排出される（図示
の矢印方向）。この通風によりステータ５ａ、コ
イルエンド５ｄ、ロータ５ｃが冷却される。

［考案が解決しようとする問題点］ ところで上述した従来の開放形の電動デイスク
グラインダにあつては、インダクシヨンモータ５
の内部を外気で直接冷却しているため、外気と共
に塵挨、水がモータ５内部へ入り、ステータコイ
ル５ｂや軸受８，９に付着する。特に、通風孔２
ａと略一直線上に位置するステータコイル５ｂの
コイルエンド５ｄへの塵挨の堆積が顕著であると
共に、グラインダ内部に水が侵入しやすい。これ
らは、コイル焼損やベアリングロツク等のトラブ
ルを起こす原因となり、グラインダの使用場所を
屋内に限定せねばならず、また、コイル５ｂに耐
環境性を向上させるための絶縁処理や、軸受８，
９に塵挨対策を施す必要がある。

本考案は上記事情に鑑み、ステータコイルおよ
び軸受への塵挨や水の付着を抑制することにより
信頼性の向上を図ることができる電動デイスクグ
ラインダを提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 本考案は、 (a) 周壁上方の周方向に複数の通風孔が形成され
たケーシング本体、該ケーシング本体の上部に
設けられた上部カバおよび前記ケーシング本体
の下部に設けられ複数の通風孔が形成された下
部カバからなるケーシングと、補強リブを介し
て前記ケーシング本体の内周壁に固定されたス
テータと、該ステータ内で回転駆動されるロー
タと、該ロータの回転軸を前記上部カバ及び前
記下部カバに回動自在に支持する軸受と、前記
回転軸に直結されたフアンと、前記回転軸に直
結された砥石とを具備してなる電動デイスクグ
ラインダにおいて、 (b) 前記上部カバの内方に突出形成され、その周
壁上方に前記ケーシング本体の通風孔と対向し
ない微少幅の複数個のスリツトが形成され、そ
の下端部が前記ステータの上端部に密封部材を
介して固定された第１の筒状部材と、 (c) 前記下部カバの内方に突出形成され、その周
壁最下方の、下部カバの通風孔と対向しない部
分に複数個のスリツトが形成され、その上端部
が前記ステータの下端部に密封部材を介して固
定された第２の筒状部材とを具備し、 (d) 前記第１の筒状部材の外周壁、前記ステータ
の外周壁、前記第２の筒状部材の外周壁および
前記ケーシング本体の内周壁とが成す空間と、
前記ステータと前記ロータとの間隙とを通風路
としたことを特徴とするものである。

［作用］ 本考案によれば、研削作業時にはフアンの回転
により、ケーシング本体の通風孔から外気がグラ
インダ内部へ取込まれ、直接コイルエンドに当た
ることなく殆んどの外気が第１の筒状部材の外周
壁、ステータの外周壁、第２の筒状部材の外周壁
およびケーシング本体の外周壁とが成す通風路を
流れ、下部カバの通風孔からグラインダ外部へ排
出されると共に、一部の外気が第１の筒状部材の
スリツトを通りステータとロータとの間隙を流
れ、第２の筒状部材のスリツトを通つて下部カバ
の通風孔からグラインダ外部へ排出される。ま
た、第１の筒状部材のスリツトからグラインダ内
部へ入つた水は、第２の筒状部材の最下方に形成
したスリツトから排出される。

［実施例］ 以下、図面を参照し本考案の一実施例について
説明する。

第１図は本実施例の構成を示す半断面図であ
る。この図に示す各部が第２図に示す各部と同一
部分には同一符号を付しその説明を省略する。第
１図において符号２０はケーシングであり、ケー
シング本体２１、上部エンドカバ２２およびケー
シング本体２１と一体に形成された下部エンドカ
バ２３から構成されている。ケーシング本体２１
の周壁上端には、その周方向に一定の間隔で通風
孔２１ａ，２１ａ…が６箇所形成されている。ま
た、ケーシング本体２１および下部エンドカバ２
３の内周壁には、軸方向に延びる縦断面Ｌ字状の
補強リブ２１ｂ，２１ｂ…が一定の間隔で８箇所
に渡つて形成されている。

上部エンドカバ２２の内方には、ケーシング本
体２１の軸線方向と一致して円筒状の防塵カバ２
２ａが形成されており、その外周壁が補強リブ２
１ｂ，２１ｂ…の内周壁と当着している。防塵カ
バ２２ａの周壁上端には、高さ方向に一致させな
いが、その周方向に上記通風孔２１ａ，２１ａ…
と対向連通して、一定の間隔で微少幅のスリツト
２２ｂ，２２ｂ…が６箇所形成されている。防塵
カバ２２ａの下端部は、ゴムパツキン２４を介し
てステータコア５ｅの上端部に固定されている。

下部エンドガバ２３の内方には、略円筒状の防
塵カバ２３ａがその円筒部２３ｂをケーシング本
体２１の軸線方向と一致するように形成されてお
り、その外周壁が補強リブ２１ｂ，２１ｂ…と一
体となつている。防塵カバ２３ａの底板部２３ｃ
の内周には、通風孔２３ｅ，２３ｅ…と半径方向
には対応しない周方向に対応する位置に一定の間
隔でスリツト２３ｄ，２３ｄ…が６箇所形成され
ている。防塵カバ２３ａの上端部は、ゴムパツキ
ン２５を介してステータコア５ｅの下端部に固定
されている。

このような構成によれば、研削作業時には冷却
フアン１０ａ，１０ａ…の回転により、ケーシン
グ本体２１の通風孔２１ａ，２１ａ…から外気が
グラインダ内部へ取込まれる。外気の殆んどは、
管路抵抗の小さい補強リブ２１ｂ，２１ｂ…が介
在する通風路、すなわち防塵カバ２２ａの外周
壁、ステータコア５ｅの外周壁、防塵カバ２３ａ
の外周壁およびケーシング本体２１の内周壁とが
成す通風路を流れ、下部エンドカバ２３の通風孔
２３ｅ，２３ｅ…からグラインダ外部へ排出され
る（図示の矢印方向）。

一方、外気の一部は防塵カバ２２ａのスリツト
２２ｂ，２２ｂ…を通りステータコア５ｅとロー
タ５ｃとの間隙を流れ、防塵カバ２３ａのスリツ
ト２３ｄ，２３ｄ…を通つて下部エンドカバ２３
の通風孔２３ｅ，２３ｅ…からグラインダ外部へ
排出される（図示の矢印方向）。これにより、ス
テータ５ａ、コイルエンド５ｄ、ロータ５ｃが冷
却されると共に、ステータコイル５ｂ、軸受８，
９への塵挨、水の付着を抑制することができる。

また、雨天下の作業時に、スリツト２２ｂ，２
２ｂ…からグラインダ内部へ入つた水は、スリツ
ト２３ｄ，２３ｄ…から排水される。これによ
り、グラインダ内部へ水が溜まることを防止する
ことができる。

なお、上記実施例では通風孔２１ａ、スリツト
２２ｂ，スリツト２３ｄ、通風孔２３ｅを各々、
６箇所ずつ形成する構成としたが、これに限定さ
れるものではない。

［考案の効果］ 以上説明したように本考案によれば、上部カバ
の内方に突出形成され、その周壁上方に前記ケー
シング本体の通風孔と対向しない微少幅の複数個
のスリツトが形成され、その下端部がステータの
上端部に密封部材を介して固定された第１の筒状
部材と、下部カバの内方に突出形成され、その周
壁最下方の、下部カバの通風孔と対向しない部分
に複数個のスリツトが形成され、その上端部がス
テータの下端部に密封部材を介して固定された第
２の筒状部材とを具備し、第１の筒状部材の外周
壁、ステータの外周壁、第２の筒状部材の外周壁
およびケーシング本体の内周壁とが成す空間と、
ステータとロータとの間隙とを通風路とする構成
としたので、以下の効果を奏することができる。

(1) ケーシング本体の通風孔から入つた冷却風
は、第１の筒状部材に突き当たり、その一方は
第２の筒状部材の方向に向つて流れ、他方は第
１の筒状部材のスリツトを通つてステータとロ
ータとの間隙に向う。従つて、冷却風に含まれ
る塵挨や水分は第１の筒状部材に突き当たるた
め、直接コイルエンドに接触することがなく、
この結果、ステータコイルおよび軸受への塵挨
や水の付着を抑制することができるので、グラ
インダの信頼性を向上させることができる。

(2) グラインダ内部へ入つた水分は第２の筒状部
材のスリツトを通り下部エンドカバの通風孔か
ら排出されるため、従来と比較し排水性が大幅
に向上するので、グラインダの使用場所を屋内
に限定することなく、屋外における雨天時の使
用が可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の構成を示す半断面
図、第２図は従来の電動デイスクグラインダの構
成を示す半断面図、第３図は第２図のＡ−Ａ線に
沿う矢視断面図である。 ５ａ……ステータ、５ｃ……ロータ、６……回
転軸、８，９……軸受、１０ａ……冷却フアン、
１１……砥石、２１……ケーシング本体、２１
ａ，２３ｅ……通風孔、２１ｂ……補強リブ、２
２……上部エンドカバ（上部カバ）、２２ａ……
防塵カバ（第１の筒状部材）、２２ｂ，２３ｄ…
…スリツト、２３……下部エンドカバ（下部カ
バ）、２３ａ……防塵カバ（第２の筒状部材）、２
４，２５……ゴムパツキン（密封部材）。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (a) 周壁上方の周方向に複数の通風孔が形成され
   たケーシング本体、該ケーシング本体の上部に
   設けられた上部カバおよび前記ケーシング本体
   の下部に設けられ複数の通風孔が形成された下
   部カバからなるケーシングと、補強リブを介し
   て前記ケーシング本体の内周壁に固定されたス
   テータと、該ステータ内で回転駆動されるロー
   タと、該ロータの回転軸を前記上部カバ及び前
   記下部カバに回動自在に支持する軸受と、前記
   回転軸に直結されたフアンと、前記回転軸に直
   結された砥石とを具備してなる電動デイスクグ
   ラインダにおいて、 (b) 前記上部カバの内方に突出形成され、その周
   壁上方に前記ケーシング本体の通風孔と対向し
   ない微少幅の複数個のスリツトが形成され、そ
   の下端部が前記ステータの上端部に密封部材を
   介して固定された第１の筒状部材と、 (c) 前記下部カバの内方に突出形成され、その周
   壁最下方の、下部カバの通風孔と対向しない部
   分に複数個のスリツトが形成され、その上端部
   が前記ステータの下端部に密封部材を介して固
   定された第２の筒状部材とを具備し、 (d) 前記第１の筒状部材の外周壁、前記ステータ
   の外周壁、前記第２の筒状部材の外周壁および
   前記ケーシング本体の内周壁とが成す空間と、
   前記ステータと前記ロータとの間隙とを通風路
   としたことを特徴とする電動デイスクグライン
   ダ。