JPH0539985U - 塗布具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 軸筒と先筒との螺合の弛みを確実に防ぐ。 【構成】 螺合連結される軸筒１０及び先筒１２におい
て互いに対向する面に第１，第２の係合突出部２６，３
６を設ける。そして、螺合完了時に第２の係合突出部３
６が第１の係合突出部２６を乗り越えるように第１の係
合突出部２６の螺合回転方向上流側の側面を傾斜面２６
ａとし、かつ、第２の係合突出部が第１の係合突出部２
６を乗り越えた後は逆方向に乗り越え不能となるように
両係合突出部２６，３６の螺合回転方向奥側の側面を立
直面とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ボールペン、ペイントマーカー等の筆記具をはじめとする塗布具に 関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、筆記具をはじめとする塗布具は、塗布液を収容する軸筒と、この軸筒 の先端部に装着される先筒とを備え、これら軸筒と先筒との結合は、両者に形成 されたねじ同士の螺合により行われている。しかしながら、このような塗布具の 使用中に上記螺合がゆるむと、軸筒の内蔵する塗布液が外部に漏れて書類や衣服 、人体等を汚してしまう不都合がある。特に近年は、塗布液の毒性の問題が取り ただされており、この塗布液の漏れの予防は重要な課題となっている。

【０００３】 そこで、上記のような螺合の弛みを防ぐ手段として、次に示すようなものが従 来から知られている。

【０００４】 （ａ）先筒側に、突出部をもつ弾性片を設けるとともに、軸筒側に上記突出部と 係合する溝状係合部を設け、両者の係合により螺合に抵抗を与え、軸筒と先筒と の相対回転を抑制する（実開昭５７−１３２８４号公報参照）。

【０００５】 （ｂ）一方の軸筒に突起部を有する円筒部を設けるとともに、他方の軸筒に上記 突起部に係止される係止部を突設し、さらに、上記突起部とせり合ってねじ部同 士の間に食いつきを起こさせるテーパー部を上記係止部に隣接して設けることに より、ねじ部同士の螺合の弛みを抑制する（実開昭６０−４８４７１号公報参照 ）。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

上記各公報に示される塗布具は、いずれも、軸筒と先筒との螺合を抑制するこ とはできるが、依然として上記螺合は解くことが可能な状態にあり、より確実に 螺合の弛みを防ぐことができる塗布具の出現が望まれている。

【０００７】 本考案は、このような事情に鑑み、軸筒と先筒との螺合の弛みをより確実に防 ぐことができる塗布具を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は、軸筒外周面に雄ねじが設けられ、先筒内周面に雌ねじが設けられる とともに、両ねじの螺合により先筒が軸筒に装着される塗布具において、上記軸 筒外周面上及び先筒内周面上の位置であって上記螺合が終了した状態で互いに対 応する位置にそれぞれ係合突出部を設けるとともに、これらの係合突出部の形状 を、一方の係合突出部が他方の係合突出部を螺合回転方向に乗り越え可能な形状 とし、かつ、一方の係合突出部が他方の係合突出部を螺合回転方向と逆方向に乗 り越え不能な形状としたものである（請求項１）。

【０００９】 また本考案は、軸筒内周面に雌ねじが設けられ、先筒外周面に雄ねじが設けら れるとともに、両ねじの螺合により先筒が軸筒に装着される塗布具において、上 記軸筒内周面上及び先筒外周面上の位置であって上記螺合が終了した状態で互い に対応する位置にそれぞれ係合突出部を設けるとともに、これらの係合突出部の 形状を、一方の係合突出部が他方の係合突出部を螺合回転方向に乗り越え可能な 形状とし、かつ、一方の係合突出部が他方の係合突出部を螺合回転方向と逆方向 に乗り越え不能な形状としたものである（請求項２）。

【００１０】 さらに、一方の係合突出部よりも螺合回転方向奥側の位置に規制突出部を形成 し、この規制突出部と上記係合突出部との間に他方の係合突出部が嵌入可能な溝 を形成することがより好ましい（請求項３）。

【００１１】 また本考案は、一方の係合突出部が他方の係合突出部を乗り越えた状態で軸筒 と先筒との間にシール部材が挾まれる塗布具に特に有効である（請求項４）。

【００１２】

【作用】

請求項１及び２記載の塗布具によれば、両ねじ部の螺合が終了する時点で一方 の係合突出部に対して他方の係合突出部を上記螺合回転方向に乗り越えさせるこ とができる。このような乗り越えが一旦行われると、両係合突出部は逆方向には 互いに乗り越えることができなくなるため、これにより軸筒と先筒が螺合回転方 向と逆方向に相対回転することが阻止され、この回転による螺合の弛みが防がれ る。また、一方の係合突出部が他方の係合突出部を乗り越えた時の音により、螺 合が完了したことを確認することが可能となる。

【００１３】 ここで、請求項４記載の塗布具のように、上記軸筒と先筒とが連結された状態 でこれらの間にシール部材が挾まれるものにおいては、上記螺合の弛みの防止に より、塗布具内の気密性が常に良好に保たれることとなる。

【００１４】 さらに、請求項３記載のように、一方の係合突出部の螺合回転方向奥側に規制 突出部を設けて上記係合突出部との間に溝を形成し、この溝に他方の係合突出部 が嵌入されるようにすれば、この嵌入により、軸筒及び先筒が螺合回転方向にも 相対回転することが規制され、これにより両ねじの螺合終了位置が正確に固定さ れることとなる。

【００１５】

【実施例】

本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。なお、この実施例ではペイント マーカーに本考案を適用したものを示すが、本考案はこれに限らず、軸筒内に塗 布液が収容される種々の塗布具に適用可能なものである。

【００１６】 図７に示す塗布具は、円筒状の軸筒１０と、この軸筒１０の先端部に装着され る先筒１２とを備え、これら軸筒１０及び先筒１２は合成樹脂等の可撓性をもつ 材料で形成されている。軸筒１０内にはインキ（塗布液）吸蔵体１４が収容され ている。このインキ吸蔵体１４にはチップ１８尾端の小径軸１６が連結されてお り、このチップ１８の先端は先筒１２を通じてこの先筒１２から先端方向に突出 している。また、軸筒１０と先筒１２との間にはゴムやポリエチレン等の樹脂と いった弾性材からなるシール部材２０が介設されている。

【００１７】 図１〜４に示すように、上記軸筒１０の先端部には、その先端側から順に、小 径筒部２１及び大径筒部２２が設けられ、小径筒部２１の外周面には雄ねじ２４ が形成されている。大径筒部２２の外周面において、１８０°間隔をおいた２つ の位置には、螺合回転方向手前側から順に第１の係合突出部２６及び規制突出部 ２７が突設されており、両突出部２６，２７の間に溝２８が形成されている。

【００１８】 なお、図１，３には螺合時の先筒１２の回転方向を矢印Ｒで示しており、従っ て、同図上側部分については、「軸筒１０の螺合回転方向手前側」とは図の右側 を意味し、「軸筒１０の螺合回転方向奥側」とは図の左側を意味する。

【００１９】 第１の係合突出部２６の両側面のうち、螺合回転方向手前側の側面はなだらか な傾斜面２６ａされている、より具体的に、この傾斜面２６ａは、楕円を４分割 したような正面形状を有し、漸次的に高さ寸法が増大するような曲面とされてい る。これに対し、螺合回転方向奥側の側面は大径筒部２２の外周面に対して直角 な方向（すなわち塗布具半径方向）に立ち上がる立直面とされている。また、規 制突出部２７の両側面はいずれも塗布具半径方向に立ち上がる立直面とされてい る。

【００２０】 一方、先筒１２は、図１，２，５，６に示すように、その先端側から順に、最 小径の先端穴３１と、小径穴３２と、大径穴３３とを連続に有している。小径穴 ３２の内周面には上記雄ねじ２４と螺合可能な雌ねじ３４が形成されており、大 径穴３３の内径は、上記雄ねじ２４、さらには上記突出部２６，２７も含めた大 径筒部２２全体が挿入可能な寸法に設定されている。

【００２１】 この大径穴３３の内周面において、両ねじ２４，３４の螺合が終了した状態で 上記溝２８と対向する位置には、第２の係合突出部３６が半径方向内側に突設さ れている。この第２の係合突出部３６は、上記溝２８内に嵌入可能な幅寸法を有 し、その両側面は塗布具半径方向に立ち上がる立直面とされている。

【００２２】 次に、この塗布具の組立て時の作用を説明する。

【００２３】 まず、軸筒１０先端部に対し、間にシール部材２０を介在させるようにしなが ら先筒１２を図１，３の矢印Ｒ方向に回転させて両ねじ２４，３４を螺合してい く。このような螺合が進行すると先筒１２は筆記具尾端側に漸次移動するが、こ の螺合終了間際、先筒１２側に設けられた第２の係合突出部３６が軸筒１０側に 設けられた第１の係合突出部２６の螺合回転方向手前側の側面すなわち傾斜面２ ６ａに接触し、さらにはこの傾斜面２６ａ上を滑るようにして第１の係合突出部 ２６を乗り越える。これにより、第２の係合突出部３６は第１の係合突出部２６ と規制突出部２７との間に形成された溝２８内に嵌入され、螺合が完了するとと もに、シール部材２０は軸筒１０と先筒１２との間に挾まれた状態となる（図１ ，２の状態）。

【００２４】 このようにして一旦第１の係合突出部２６が溝２８内に嵌入された後は、この 第１の係合突出部２６の螺合回転方向奥側の側面である立直面と、第２の係合突 出部３６の側面である立直面とが当接するため、第２の係合突出部３６は螺合回 転方向と逆の方向に第１の係合突出部２６を乗り越えることができない。すなわ ち、先筒１２が軸筒１０に対して螺合回転方向と逆方向に回転することが阻止さ れ、これにより両ねじ２４，３４の螺合の弛みが確実に防がれる。

【００２５】 以上のように、この塗布具では、螺合完了時に第２の係合突出部３６が第１の 係合突出部２６を乗り越えるようにし、かつ一旦乗り越えた後は第２の係合突出 部３６が第１の係合突出部２６を乗り越えることができない形状としたものであ るので、両ねじ２４，３４の螺合の弛みを確実に防ぐことができるとともに、上 記乗り越え時の音によって螺合終了の確認を容易に行うことができる。特に、こ の実施例に示す塗布具のように、螺合完了状態で先筒１２と軸筒１０との間にシ ール部材２０が挾まれるものにおいては、上記螺合の弛みの防止により、塗布具 内の気密性は常に良好に保たれることとなり、極めて有効である。

【００２６】 さらに、この実施例では、第１の係合突出部２６のさらに奥側に規制突出部２ ７を設け、両突出部２６，２７の間に形成された溝２８に第２の係合突出部３６ を嵌入するようにしているので、この嵌入後は先筒１２が軸筒１０に対して螺合 回転方向に回転することも規制される。従って、螺合完了位置を正確に固定する ことができる。

【００２７】 なお、本考案はこのような実施例に限定されるものでなく、例として次のよう な態様をとることも可能である。

【００２８】 (1) 上記実施例では、第１の係合突出部２６の螺合回転方向上流側の面を傾斜 面２６ａとし、第２の係合突出部３６の螺合回転方向上流側の面を立直面として いるが、これに代え、第１の係合突出部２６の螺合回転方向上流側の面を立直面 とし、第２の係合突出部３６の螺合回転方向上流側の面を傾斜面としても、螺合 完了時に第２の係合突出部３６が第１の係合突出部２６を乗り越えることを可能 にすることができる。また、両係合突出部２６，３６の螺合回転方向上流側の面 をともに傾斜面としてもよい。ここで、第２の係合突出部３６の螺合回転方向上 流側の面とは、図５の上側部分でいえば左側面となる。

【００２９】 (2) 上記実施例では、軸筒１０の外周面側に第２の係合突出部３６が嵌入可能 な溝２８を設けたものを示したが、逆に先筒１２の内周面側に溝を設け、この溝 に軸筒１０側に設けられた係合突出部を嵌入するようにしてもよい。

【００３０】 (3) 上記実施例では、軸筒１０側に雄ねじ２４が設けられ、先筒１２側に雌ね じ３４が設けられた塗布具を示したが、逆に、軸筒１０の内周面に雌ねじが設け られ、先筒１２の外周面に上記雌ねじに螺合挿入される雄ねじが設けられた塗布 具にも本考案を適用することが可能である。この場合には、図１，２に示す軸筒 １０を先筒１２と置き換え、同図の先筒１２を軸筒１０と置き換えて考えればよ い。すなわち、図２の右側を先端側、左側を尾端側と倒置して考えれば良い。

【００３１】 (4) 上記実施例では、各ねじ２４，３４よりも塗布具尾端側の位置に係合突出 部２６，３６を設けたものを示したが、これらをねじ２４，３４よりも先端側に 設けることも可能である。この場合には、雄ねじ２４よりも小径の筒部を雄ねじ ２４よりも先端側の位置に設け、かつ、雌ねじ３４よりも大径の穴を雌ねじ３４ よりも先端側の位置に設けて、上記小径筒部外周面及び大径穴内周面に係合突出 部を突設するようにすればよい。これと同様にして、軸筒１０の内周面に雌ねじ が設けられて先筒１２の外周面に雄ねじが設けられている塗布具においては、係 合突出部を両ねじよりも尾端側、先端側のいずれに設けることも可能である。

【００３２】 (5) 本考案における両係合突出部は、一方の係合突出部が他方の係合突出部を 螺合回転方向に乗り越え可能であり、かつ螺合回転方向と逆方向に乗り越え不能 となる形状であればよく、上記実施例のほか、種々の変形例が考えられるもので ある。例えば、図８（ａ）に示すように、第２の係合突出部３６における螺合回 転方向奥側の側面（同図右側面）及び第１の係合突出部２６における螺合回転方 向奥側の側面（同図左側面）を傾斜面２６ａと同じ方向に傾斜する傾斜面とすれ ば、第２の係合突出部３６が第１の係合突出部２６を螺合回転方向に乗り越えた 後、逆方向に乗り越えるのをより確実に防止することができる。また、同図（ｂ ）に示すように、係合突出部３６に互いに高さ寸法の異なる段部３６ａ，３６ｂ を形成し、溝２８ａ，２８ｂに上記段部３６ａ，３６ｂが嵌合可能な段部２８ａ ，２８ｂを形成するようにしてもよいし、同図（ｃ）に示すように、第２の係合 突出部３６をその螺合回転方向奥側に屈曲するフック状に形成し、第２の係合突 出部２６を上記第２の係合突出部３６と係合する逆向きのフック状に形成するよ うにしてもよい。また、同図（ｄ）に示すように、第２の係合突出部３６の内周 面（同図下面）と溝２８の外周面（同図上面）にそれぞれ、互いに嵌合し合うリ ブ３６ｃ，２８ｃを設けてもよい。

【００３３】

【考案の効果】

以上のように本考案は、互いに螺合連結される軸筒及び先筒において互いに対 向する面に係合突出部を設け、螺合完了時に一方の係合突出部が他方の係合突出 部を乗り越えた後は、逆方向に乗り越え不能となるように両係合突出部の形状を 設定したものであるので、これにより、使用時に両ねじの螺合が弛むのを確実に 防ぐことができ、塗布液漏れを確実に防ぐことができる効果がある。特に、螺合 完了状態で軸筒と先筒との間にシール部材が挾まれる場合には、上記螺合の弛み を防ぐことにより、塗布具内の気密性を良好に保つことができ、特に有用となる 。

【００３４】 さらに、一方の係合突出部の螺合回転方向奥側に規制突出部を設けて両突出部 の間に溝を形成し、この溝に他方の係合突出部が嵌入されるようにすれば、この 嵌入状態で軸筒と先筒とが螺合回転方向に相対回転することも規制することがで き、これにより螺合完了位置を正確に固定することができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】図２のＡ−Ａ線断面図である。

【図２】本考案の一実施例における塗布具の要部を示す
断面正面図である。

【図３】図４のＢ−Ｂ線断面図である。

【図４】上記塗布具における軸筒の先端部を示す正面図
である。

【図５】図６のＣ−Ｃ線断面図である。

【図６】上記塗布具における先筒を示す断面正面図であ
る。

【図７】上記塗布具の全体断面正面図である。

【図８】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は係合突出部の形状
の変形例を示す断面図である。

【符号の説明】

１０ 軸筒 １２ 先筒 ２０ シール部材 ２４ 雄ねじ ２６ 第１の係合突出部 ２６ａ 傾斜面 ２７ 規制突出部 ２８ 溝 ３４ 雌ねじ ３６ 第２の係合突出部

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸筒外周面に雄ねじが設けられ、先筒内
   周面に雌ねじが設けられるとともに、両ねじの螺合によ
   り先筒が軸筒に装着される塗布具において、上記軸筒外
   周面上及び先筒内周面上の位置であって上記螺合が終了
   した状態で互いに対応する位置にそれぞれ係合突出部を
   設けるとともに、これらの係合突出部の形状を、一方の
   係合突出部が他方の係合突出部を螺合回転方向に乗り越
   え可能な形状とし、かつ、一方の係合突出部が他方の係
   合突出部を螺合回転方向と逆方向に乗り越え不能な形状
   としたことを特徴とする塗布具。
2. 【請求項２】 軸筒内周面に雌ねじが設けられ、先筒外
   周面に雄ねじが設けられるとともに、両ねじの螺合によ
   り先筒が軸筒に装着される塗布具において、上記軸筒内
   周面上及び先筒外周面上の位置であって上記螺合が終了
   した状態で互いに対応する位置にそれぞれ係合突出部を
   設けるとともに、これらの係合突出部の形状を、一方の
   係合突出部が他方の係合突出部を螺合回転方向に乗り越
   え可能な形状とし、かつ、一方の係合突出部が他方の係
   合突出部を螺合回転方向と逆方向に乗り越え不能な形状
   としたことを特徴とする塗布具。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載の塗布具におい
   て、一方の係合突出部よりも螺合回転方向奥側の位置に
   規制突出部を形成し、この規制突出部と上記係合突出部
   との間に他方の係合突出部が嵌入可能な溝を形成したこ
   とを特徴とする塗布具。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の塗布具
   において、一方の係合突出部が他方の係合突出部を乗り
   越えた状態で軸筒と先筒との間にシール部材が挾まれて
   いることを特徴とする塗布具。