JPH0539716U - パイプベンダ - Google Patents

パイプベンダ

Info

Publication number
JPH0539716U
JPH0539716U JP9020791U JP9020791U JPH0539716U JP H0539716 U JPH0539716 U JP H0539716U JP 9020791 U JP9020791 U JP 9020791U JP 9020791 U JP9020791 U JP 9020791U JP H0539716 U JPH0539716 U JP H0539716U
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pipe
angle
main body
scale plate
attached
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP9020791U
Other languages
English (en)
Other versions
JP2514709Y2 (ja
Inventor
国広 佐藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nissin Electric Co Ltd
Original Assignee
Nissin Electric Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nissin Electric Co Ltd filed Critical Nissin Electric Co Ltd
Priority to JP9020791U priority Critical patent/JP2514709Y2/ja
Publication of JPH0539716U publication Critical patent/JPH0539716U/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2514709Y2 publication Critical patent/JP2514709Y2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パイプの3次元的な曲げ加工を正確に行える
パイプベンダを提供する。 【構成】 固定側レバー3を有する本体1と、この本体
1に揺動自在に取り付けられた可動側レバー2とを備
え、本体1には係止フック4と円盤部5とが設けられ、
可動側レバー2には、円盤部5にパイプを押し付ける押
圧部7が設けられているパイプベンダにおいて、本体1
に取り付けられて円盤部5とは反対側に延出する伸縮自
在の支持ロッド8と、支持ロッド8の先端に取り付けら
れて中央にパイプが着脱自在に嵌め込まれる角度目盛り
板9と、角度目盛り板9の表面側でパイプの曲げ部に嵌
合されて該曲げ部の角度を示す角度指示体11とを有す
る。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
本考案は、パイプベンダに関する。
【0002】
【従来の技術】
手持ち工具としてのパイプベンダには、従来、図4の側面図に示すようなもの がある。
【0003】 同図のパイプベンダは、本体21と、可動側レバー22とからなる。本体21 には、その一端に固定側レバー23が、他端に、平面視でコ字形の係止フック2 4が、それぞれ一体に形成され、係止フック24に近接して、曲げ加工の受け座 としての円盤部25が設けられている。円盤部25の側面には、パイプPの曲げ 角度を示す目盛り25aが付されている。可動側レバー22は、揺動片26を介 して本体21に揺動自在に取り付けられており、この可動側レバー22に、円盤 部25にパイプPを押し付ける押圧部27が設けられている。
【0004】 使用に当たっては、パイプPを係止フック24の内側に係止させるとともに、 その近傍部分を円盤部25外周の溝に当てがい、その反対側に可動側レバー22 の押圧部27を位置させて、この押圧部27と円盤部25とでパイプPを挟む。 そして、その状態で、可動側レバー22を固定側レバー23の方向に引き寄せて 、押圧部27を円盤部25の周りで回転させる。これで、パイプPは円盤部25 に沿って湾曲する。
【0005】
【考案が解決しようとする課題】
ところで、パイプの曲げ加工では、図5に示すように、1本のパイプの複数個 所にそれぞれ曲げ部を形成してパイプを3次元的に曲げる場合がある。このよう な曲げ加工では、一方の曲げ部と他方の曲げ部との間の角度が所定の値になるよ う、正確に加工する必要がある。
【0006】 その角度とは、図5に即して言えば、2つの曲げ部によりパイプに3つの部分 Pa,Pb,Pcができるとして、一方端のPa部分と、他方端のPc部分との 間の角度θである。言い換えれば、中央のPb部分と一方端のPc部分とが含ま れる平面(ここではY−Z平面)に対して他のPa部分がなす角度θである。
【0007】 従来のパイプベンダにより、上記のような3次元的な曲げ加工を行う場合、最 初の曲げ加工で、一方の、たとえばPaとPbとの間の曲げ部を形成し、次いで 、中央のPb部分を係止フック24に係止させ、Pa部分の角度決めをしてから 、次の曲げ加工で、他方のPc部分を作ることになる。
【0008】 しかしながら、従来のパイプベンダには、曲げ加工するパイプの係止側部分( PaとPbの部分)の角度、向きを設定するための構造がないから、このような 角度決めを正確に行うことができず、3次元的な曲げ加工は極めて難しい。
【0009】 本考案は、かかる従来の問題に対処したものであって、パイプの3次元的な曲 げ加工を正確に行えるようにすることを課題とする。
【0010】
【課題を解決するための手段】
本考案は、上記の課題を達成するために、固定側レバーを有する本体と、この 本体に揺動自在に取り付けられた可動側レバーとを備え、本体には、パイプの係 止フックと、パイプの受け座としての円盤部とが設けられ、可動側レバーには、 円盤部にパイプを押し付ける押圧部が設けられているパイプベンダにおいて、伸 縮自在の支持ロッドと、角度目盛り板と、角度指示体とを有し、支持ロッドは、 本体に取り付けられて円盤部とは反対側に延出するものであり、角度目盛り板は 、その中央にパイプが着脱自在に嵌め込まれるもので、支持ロッドの先端に取り 付けられ、角度指示体は、角度目盛り板の中央に装着されたパイプの曲げ部に嵌 合されて角度目盛り板との間で該曲げ部の角度を示すものである構成とした。
【0011】
【作用】
上記構成において、使用に当たっては、パイプの既に曲げ加工された部分を角 度目盛り板の中央に装着し、その角度目盛り板の表面側で、曲げ部に角度指示体 を嵌合し、パイプの未加工部分は、本体の係止フックに係止させる。ここで、角 度指示体と角度目盛り板との間で、パイプの曲げ部の角度を目視しうるようにな り、曲げ部の角度決めを行うことができる。こののち、円盤部と可動側レバーの 押圧部との間でパイプの未加工部分の曲げ加工を行えばよい。
【0012】
【実施例】
以下、本考案の詳細を図1ないし図3に示す一実施例に基づいて説明する。図 1は、本考案の一実施例に係るパイプベンダの斜視図、図2はその側面図、図3 は、角度目盛り板部分の斜視図である。
【0013】 この実施例のパイプベンダが、本体1と、可動側レバー2とを備えたものであ り、本体1には、固定側レバー3と、パイプPの係止フック4と、曲げ加工の受 け座としての円盤部5とが設けられている点は、従来のパイプベンダと同じであ る。また、可動側レバー2は、揺動片6を介して本体1に揺動自在に取り付けら れたもので、この可動側レバー2に、円盤部5にパイプPを押し付ける押圧部7 が設けられている点も、従来例と同じである。
【0014】 この実施例のパイプベンダが従来例と異なる点は、支持ロッド8と、角度目盛 り板9と、補助目盛り板10と、角度指示体11とを有していることである。
【0015】 支持ロッド8は、伸縮自在で、本体1に枢着金具12により取り付けられてお り、本体1の側縁に沿って折り畳むことができ、起立した状態では、円盤部5と は反対側に延出するようになっている。角度目盛り板9は、円板状で、その偏心 部が支持ロッド8の先端に取り付けられ、中央部が係止フック4の内側空間と対 向する位置に支持される。この角度目盛り板9は、その中央にパイプPの係止側 部分が着脱自在に嵌め込まれるもので、外周から中央部にかけて切り込み溝9a が形成されている。補助目盛り板10は、角度目盛り板9の背面に重なることで 、その切り込み溝9aでの目盛り9bの欠如を補うもので、ほぼ半円形で、支持 ロッド8に回転自在に取り付けられている。角度指示体11は、角度目盛り板9 の中央に装着されたパイプPの曲げ部に嵌合されることで、角度目盛り板9との 間で該曲げ部の角度を示すもので、透明の樹脂からなり、表面に角度指示マーク 11aを有し、角度目盛り板9と同様の切り込み溝11bが形成されている。
【0016】 次に、上記構成の使用方法を説明する。パイプPに2つの曲げ部を形成する場 合、まず、一方の曲げ部を、従来のパイプベンダと同様の手順で形成する。すな わち、パイプPを係止フック4の内側に係止させるとともに、その近傍部分を円 盤部5と押圧部7との間に挟み、その状態で、可動側レバー2を固定側レバー3 の方向に引き寄せて、押圧部7を円盤部5の周りで回転させる。
【0017】 このように一方の曲げ部が形成されたパイプPを、図3に示すように、角度目 盛り板9の中央に装着し、その曲げ部が角度目盛り板9の表面側に位置するよう にし、角度目盛り板9の背面側には、補助目盛り板10を重ね合わせる。角度目 盛り板9の背面に補助目盛り板10が重なることで、両者の目盛り9b,10a が全周にわたって連続し、切り込み溝9aでの目盛りの欠如がなくなる。このと き、パイプPの未加工部分は、係止フック4の内側に係止させておく。また、支 持ロッド8の長さは、2つの曲げ部の間の間隔に応じた長さに調節する。
【0018】 角度目盛り板9の表面では、パイプPの曲げ部のみが露出し、その曲げ部は角 度目盛り板9の中央からいずれかの半径方向に延出している。この状態で、曲げ 部に角度指示体11を嵌合すると、角度指示体11は、パイプPの曲げ部の向き に応じた角度で、角度目盛り板9の表面に同心的に重なる。角度指示体11の角 度指示マーク11aは、角度目盛り板9の目盛り9b上で曲げ部の角度を指し示 すことになり、曲げ部の角度の目視が可能になる。そこで、角度指示マーク11 aと目盛り9bとを目視しながら、パイプPの曲げ部と角度指示体11とを適当 に回して、曲げ部の角度を調整して角度決めを行う。
【0019】 曲げ部の角度決めが済むと、本体1側で可動側レバー2を固定側レバー3へ引 き寄せ、円盤部5と押圧部7との間で、パイプPの未加工部分に第2の曲げ部を 形成する。このようにして、1本のパイプPに2つの曲げ部が形成される。
【0020】 なお、角度目盛り板9は、図示例のように補助目盛り板10との二重構造とす るほか、切り込み溝9aを埋める程度の板体を切り込み溝9aの縁部に蝶着して 、必要に応じて折り返すようにしてもよい。
【0021】
【考案の効果】
以上詳述したように、本考案によれば、パイプに既に形成された曲げ部を正確 に角度決めした状態で、もうひとつを曲げ部を形成することが可能で、3次元的 な曲げ加工を手間をかけずに正確に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案の一実施例に係るパイプベンダの斜視
図。
【図2】上記実施例の側面図。
【図3】上記実施例の角度目盛り板部分の斜視図。
【図4】従来のパイプベンダの側面図。
【図5】パイプの曲げ加工の一例を示す説明図。
【符号の説明】
1 本体 2 可動側レバー 3 固定側レバー 4 係止フック 5 円盤部 7 押圧部 8 支持ロッド 9 角度目盛り板 11 角度指示体

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 固定側レバー(3)を有する本体(1)
    と、この本体(1)に揺動自在に取り付けられた可動側
    レバー(2)とを備え、本体(1)には、パイプの係止
    フック(4)と、パイプの受け座としての円盤部(5)
    とが設けられ、可動側レバー(2)には、円盤部(5)
    にパイプを押し付ける押圧部(7)が設けられているパ
    イプベンダにおいて、 伸縮自在の支持ロッド(8)と、角度目盛り板(9)
    と、角度指示体(11)とを有し、 支持ロッド(8)は、本体(1)に取り付けられて円盤
    部(5)とは反対側に延出するものであり、 角度目盛り板(9)は、その中央にパイプが着脱自在に
    嵌め込まれるもので、支持ロッド(8)の先端に取り付
    けられ、 角度指示体(11)は、角度目盛り板(9)の中央に装
    着されたパイプの曲げ部に嵌合されて角度目盛り板
    (9)との間で該曲げ部の角度を示すものである、 ことを特徴とするパイプベンダ。
JP9020791U 1991-11-01 1991-11-01 パイプベンダ Expired - Lifetime JP2514709Y2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9020791U JP2514709Y2 (ja) 1991-11-01 1991-11-01 パイプベンダ

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9020791U JP2514709Y2 (ja) 1991-11-01 1991-11-01 パイプベンダ

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0539716U true JPH0539716U (ja) 1993-05-28
JP2514709Y2 JP2514709Y2 (ja) 1996-10-23

Family

ID=13992045

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP9020791U Expired - Lifetime JP2514709Y2 (ja) 1991-11-01 1991-11-01 パイプベンダ

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2514709Y2 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101526873B1 (ko) * 2014-10-22 2015-06-09 (주)한양세미텍 앵글 게이지 구조를 개선한 파이프 벤더기
CN108889812A (zh) * 2018-08-31 2018-11-27 山东高机工业机械有限公司 一种提高铜棒压扁角度精度的装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101526873B1 (ko) * 2014-10-22 2015-06-09 (주)한양세미텍 앵글 게이지 구조를 개선한 파이프 벤더기
CN108889812A (zh) * 2018-08-31 2018-11-27 山东高机工业机械有限公司 一种提高铜棒压扁角度精度的装置
CN108889812B (zh) * 2018-08-31 2024-02-02 山东高机工业机械有限公司 一种提高铜棒压扁角度精度的装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP2514709Y2 (ja) 1996-10-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5669258A (en) Tube bender angle indicator
JPH02501591A (ja) 座標測定システム
EP0789289A3 (en) Method for designing or producing bent tubing
US4785650A (en) Tube pipe bender assembly
JPS59198301A (ja) 分度器
KR101526873B1 (ko) 앵글 게이지 구조를 개선한 파이프 벤더기
JPH0539716U (ja) パイプベンダ
JP4316695B2 (ja) 曲げ角度測定装置
GB2062233A (en) Method and apparatus for aiding measurement of preformed tubes
JPH11183171A (ja) 曲げ管の切断位置設定方法
CN208952865U (zh) 一种弯折角度测量装置
JPH08150419A (ja) パイプベンダー
JPH11118472A (ja) 円形状輪郭測定方法及びシステム
JP2518181Y2 (ja) フランジ用ガスケット選別測定具
JPS61229421A (ja) 板状物の曲げ加工方法
JPH04313001A (ja) 曲管の曲がり角度測定器
JPS606705Y2 (ja) 現場調整管の型取装置
JPH1137706A (ja) 立体形状測定具
CN212903138U (zh) 一种管线弯曲角度测量装置
JPH064602U (ja) 曲げ部品測定用ノギス
JPS5820883Y2 (ja) 曲がり測定用ゲ−ジ
JPH0238901A (ja) 伸縮管継手の角度変位計測装置
JPH0631810Y2 (ja) Ccd撮像光学系の画像稜線の調整装置
JPS63279111A (ja) 直径並びに曲率半径測定具
JP2517943Y2 (ja) ラジアスゲージ