CN212903138U - 一种管线弯曲角度测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及角度测量设备，公开了一种管线弯曲角度测量装置。该管线弯曲角度测量装置包括固定组件和角度指示组件。该固定组件具有管线固定孔，所述管线固定孔用于供待测量的管线插入并固定所述管线的靠近管线弯曲部分的管线主体部分。该角度指示组件设置于所述固定组件上，具有用于指示所述管线弯曲部分相对于所述管线主体部分的弯曲角度的角度标示。通过以上设置，本申请提供的管线弯曲角度测量装置能够统一具有例如内窥镜的管线的弯曲角度的测量标准，有效减少人为测量失误，可精确、快速地对管线弯曲的角度进行测量。

Description

一种管线弯曲角度测量装置

技术领域

本实用新型实施方式涉及角度测量设备，特别是涉及一种管线弯曲角度测量装置。

背景技术

长期以来，对具有例如内窥镜的管线的弯曲角度的测量基本需要依靠多人协调进行测量。例如，在使用角度测量仪进行测量时，一人需要手持管线的前端，另一人将角度测量仪贴近管线的角度弯曲部位并进行测量，还需一人在管线的后端操作摇杆，以调节管线的各种弯曲角度。

由于管线前端的弯曲角度较为敏感，因此对其轻微触碰就容易产生角度变化，从而影响测量结果。也就是说，当操作人员对管线的弯曲角度进行手工测量时，经常会出现角度偏大或偏小问题，容易导致质检不通过，进而延误工时。

另外，在现有测量方式中，每次只能测量一遍角度，且镜头无法转向，这也影响生产效率。

再者，当由一个操作人员进行测量时，现有测量方式则需要该操作人员来回走动，以此完成测量。例如，当管线整体长度大于20米时，需要操作人员来回走动超过4次才能确认好前后左右方向角度大小，这导致操作人员劳动强度高，测量难度大。

尤其是，当测量角度需由0°调至±180°并且操作人员经验不足时，想要测量精准的角度更是难上加难。此类操作问题也长期困扰广大内窥镜生产厂商，因为人员的操作始终存在较大的不确定性和失误率，进而影响生产质量和生产进程。

实用新型内容

本实用新型实施方式主要解决的技术问题是提供一种可精确、快速进行测量的管线弯曲角度测量装置。

为解决上述技术问题，本实用新型实施方式采用的一个技术方案是：一方面，提供一种管线弯曲角度测量装置，其包括：固定组件，具有管线固定孔，所述管线固定孔用于供待测量的管线插入并固定所述管线的靠近管线弯曲部分的管线主体部分；角度指示组件，设置于所述固定组件上，具有用于指示所述管线弯曲部分相对于所述管线主体部分的弯曲角度的角度标示。

在一些实施例中，所述角度指示组件靠近所述管线固定孔设置，并且所述角度标示所在的平面与所述管线固定孔的中心轴线平行。

在一些实施例中，所述角度标示围绕一中心点设置，所述中心点高于所述管线固定孔。

在一些实施例中，所述角度指示组件还具有随动件、传感器及指示灯，所述随动件邻近所述中心点可转动地设置，用于随所述管线弯曲部分的移动而转动；其中，当所述管线弯曲部分移动至一位置时，所述传感器感测到所述随动件并且点亮所述指示灯。

在一些实施例中，所述角度标示包括两个半圆部分，所述两个半圆部分沿所述管线固定孔的中心轴线对称设置，各半圆部分用于提供0至 180度的角度指示。

在一些实施例中，所述管线固定孔由安装在所述固定组件上的滚动轴承的内圈限定。

在一些实施例中，所述滚动轴承的内圈内还设有弹性胶。

在一些实施例中，所述固定组件包括底座、杆身和固定件，所述底座用于放置于一支撑面上，所述杆身设置在所述底座上；所述固定件安装在所述杆身上，并且与所述底座隔开一定距离；所述管线固定孔设置在所述固定件上。

在一些实施例中，所述底座包括金属板和防滑垫，所述防滑垫设置在所述金属板远离所述固定件的一侧。

在一些实施例中，所述固定件可调节地安装在所述杆身上，使得所述固定件与所述底座隔开的距离可调节。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的管线弯曲角度测量装置包括固定组件和角度指示组件，所述固定组件通过管线固定孔固定管线主体部分，所述角度指示组件设置于所述固定组件上并且通过角度标示指示管线弯曲部分相对于所述管线主体部分的弯曲角度；以此方式，本申请提供的管线弯曲角度测量装置能够统一具有例如内窥镜的管线的弯曲角度的测量标准，有效减少人为测量失误，可精确、快速地对管线的弯曲角度进行测量，进而提高例如内窥镜生产厂商经济效益和产品品质。此外，本申请提供的管线弯曲角度测量装置结构简单，易于供操作人员使用，从而可减少人员培训成本。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本实用新型实施例所提供的管线弯曲角度测量装置的主视示意图；

图2是图1的管线弯曲角度测量装置的右视示意图；

图3是可由本实用新型实施例所提供的管线弯曲角度测量装置进行测量的管线的部分示意图；

图4是本实用新型实施例所提供的管线弯曲角度测量装置的操作示意图。

部件清单：管线200、管线弯曲部分201、管线主体部分202、中间段203、内窥镜204、管线弯曲角度测量装置100、固定组件10、底座 11、杆身12、固定件13、金属板14、防滑垫15、滚动轴承16、角度指示组件30、角度标示31、随动件32、半圆部分33，34、管线固定孔 A1、平面A2、中心轴线A3、中心点A4。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”/“安装于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“外”、“垂直的”、“水平的”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

请一并参阅图1和图2，本实用新型实施例提供一种管线弯曲角度测量装置100。该管线弯曲角度测量装置100可包括固定组件10和角度指示组件30。所述固定组件10具有管线固定孔A1，所述管线固定孔A1 用于供待测量的管线200插入并固定所述管线200的靠近管线弯曲部分 201的管线主体部分202(参见图3)。所述角度指示组件30设置于所述固定组件10上，具有用于指示所述管线弯曲部分201相对于所述管线主体部分202的弯曲角度的角度标示31。容易明白的是，一个角度标示 31将对应某一角度。各角度标示31处可进一步标示对应的角度。另外，由于这些角度标示31通常均匀分布，因此也可不在角度指示组件30上标示对应角度，而是由操作人员自行依据这些角度标示31对圆周角度的分割加以计算。

再参见图3所示，所述管线200的管线主体部分202通常为直线延伸，其末端可安装有内窥镜204。管线弯曲部分201连接在内窥镜204 和管线主体部分202之间，并且可通过操控而达到各种弯曲角度，以调节内窥镜204的朝向，进而对各种管道及设备内部进行真实高效的观察。管线弯曲部分201通常整体上具有一致的曲率。管线弯曲部分201在长度上的居中部分可称之为中间段203。

在上述实施例提供的管线弯曲角度测量装置100中，所述固定组件 10可通过管线固定孔A1固定管线主体部分202，所述角度指示组件30 可通过角度标示31指示管线弯曲部分201相对于所述管线主体部分202 的弯曲角度；以此方式，本申请提供的管线弯曲角度测量装置100能够统一具有例如内窥镜的管线200的弯曲角度的测量标准，有效减少人为测量失误，可精确、快速地对管线200的弯曲角度进行测量，进而提高例如内窥镜生产厂商经济效益和产品品质。此外，本申请提供的管线弯曲角度测量装置100结构简单，易于供操作人员使用，从而可减少人员培训成本。

在一实施例中，如图2所示，所述固定组件10可包括底座11、杆身12和固定件13。所述底座11用于放置于一例如水平面的支撑面上，并起到稳定支撑整个管线弯曲角度测量装置100的作用。所述杆身12 设置在所述底座11上；例如，所述杆身12可垂直于所述底座11设置并向上延伸。所述固定件13安装在所述杆身12上，并且与所述底座11 隔开一定距离；例如，所述固定件13可与所述底座11大致平行设置，使得所述固定件13水平设置，且使得设置在所述固定件13上的管线固定孔A1的中心轴线A3竖直设置。

在此实施例中，通过底座11、杆身12和固定件13构成固定组件 10，其结构简单。另外，通过杆身12连接固定件13和底座11，且使固定件13和底座11隔开一定距离，这便于在固定件13和底座11提供操作空间，从而方便操作。

在一实施例中，所述底座11可包括金属板14和防滑垫15，所述防滑垫15设置在所述金属板14远离所述固定件13的一侧。所述防滑垫 15可为完全覆盖金属板14底部的片状体，也可为设置在金属板14底部的若干柱状体。

在此实施例中，由于例如具有内窥镜的管线200有较大推拉力，为防止测量过程中管线弯曲角度测量装置100倾倒，故可选用重量较重的金属板14加固。进一步地，金属板14可采用铝板、铁板、不锈钢板等；金属板14的重量可为约4至10公斤，例如4公斤、5公斤、7公斤、 10公斤等；所述底座11的长度、宽度、厚度可分别为30mm、20mm、10mm。

在一实施例中，所述固定件13可调节地安装在所述杆身12上，使得所述固定件13与所述底座11隔开的距离可调节。这能够适应不同规格的管线200。在另一实施例中，管线弯曲角度测量装置100的杆身11 可使用统一标准高度，例如50cm。这可以确保具有例如内窥镜的管线 200每次摆放位置不变，避免测量高度不一致而导致角度变化的情况。

在一实施例中，所述角度指示组件30靠近所述管线固定孔A1设置，并且所述角度标示31所在的平面A2与所述管线固定孔A1的中心轴线 A3平行。例如，管线弯曲角度测量装置100的角度指示组件30可位于管线固定孔A1后方1cm处，以在管线固定孔A1上方留出容纳空间，从而避免经管线固定孔A1下方插入并从上方伸出的管线弯曲部分201与角度指示组件30产生干涉。

在一实施例中，如图1所示，所述角度标示31围绕一中心点A4设置，所述中心点A4高于所述管线固定孔A1。这便于操作人员将管线弯曲部分201的中间段203(参见图3)限定在所述中心点A4处，从而进一步统一测量标准，有效减少人为测量失误。

在一实施例中，所述角度指示组件30还具有随动件32、传感器及指示灯(图未示)，所述随动件32邻近所述中心点A4可转动地设置，用于随所述管线弯曲部分201的移动而转动。其中，当所述管线弯曲部分201移动至一位置时，所述传感器感测到被所述管线弯曲部分201带动至相应位置的所述随动件32并且点亮所述指示灯。例如，所述随动件32可为L形构件，其竖直部分可转动地设置在角度指示组件30上，随动件32的水平部分则垂直于角度指示组件30弯曲，使得经管线固定孔A1下方插入并从上方伸出的管线弯曲部分201可接合随动件32的水平部分，进而通过所述管线弯曲部分201带动随动件32移动。通过上述方式，当所述管线200的弯曲半径到达所需角度时，可通过所述传感器点亮所述指示灯，从而使操作人员轻松判断弯曲角度是否达标；并且，通过指示灯信号的实时反馈，也可提高测量准确性。所述传感器可采用接触式光电传感器等。

在一实施例中，所述角度标示31可包括两个半圆部分33、34。所述两个半圆部分33、34沿所述管线固定孔A1的中心轴线A3对称设置，各半圆部分33、34用于提供0至180度的角度指示。

在此实施例中，所述角度标示31实际上是由两个半圆部分33、34 组成的圆形标示；当其中一个半圆部分33指示0至+180度的角度指示时，另一个半圆部分34则可相对指示0至-180度的角度指示。这种布置可以满足两个对称角度同时测量，进而提高工作效率。具有对称角度指示的角度指示组件30的设立，使得由原来的多人同时进行作业才能完成的工作，变成了可单人完成，从而能够减少人力成本。

在一实施例中，如图2所示，所述管线固定孔A1由安装在所述固定组件10上的滚动轴承16的内圈限定。也就是说，所述固定组件10 可包括滚动轴承16。例如，可将滚动轴承16安装在固定件13上，使得滚动轴承16的内圈限定所述管线固定孔A1。优选地，所述固定组件10 的滚动轴承16可选用360度自由旋转的通用滚动轴承，其内圈的直径例如可为10mm，这可以适用主流内窥镜管线的直径。

在采用滚动轴承16的实施例中，所述管线弯曲角度测量装置100 的滚动轴承16允许操作人员手动转动具有例如内窥镜的管线200，减少了人员的来回走动，使得操作人员在坐立状态即可完成管线测量。此外，结合角度指示组件30和滚动轴承16的设计，可以同时测量对称角度是否符合要求，并且可加快测量速度。

在一实施例中，所述滚动轴承16的内圈内还可设有弹性胶，以便借由弹性胶的弹性来固定管线200。同时，弹性胶还可避免夹伤管线200，有效减少管线200的损耗。以此方式，在管线200插入通过滚动轴承16 的内圈时，其实际上是与设置在内圈内侧的弹性胶接触，从而可由弹性胶夹紧。在一些实施例中，所述弹性胶可采用硅胶制成；所述弹性胶可为圆形管状，也可为多个分散胶块、多个分散胶条等，只要能够达到夹紧管线200的作用即可。

再参见图4，其为本实用新型实施例所提供的管线弯曲角度测量装置的操作示意图。如图所示，当需要对管线200进行测量时，可先将底座11摆放平整，将管线200的内窥镜204和管线弯曲部分201从管线固定孔A1下方穿入，直至管线主体部分202位于管线固定孔A1中。此时，可由操作人员操控来使管线弯曲部分201弯曲一定角度，且使管线弯曲部分201的中间段203大致位于角度指示组件30的中心点A4处。然后，可通过转动管线主体部分202而将内窥镜204及相邻的一部分管线弯曲部分201压靠在角度指示组件30上，并观察内窥镜204或相邻的一部分管线弯曲部分201所对应的角度标示31，进而读出或判断出管线200的弯曲角度。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种管线弯曲角度测量装置(100)，其特征在于，包括：

固定组件(10)，具有管线固定孔(A1)，所述管线固定孔(A1)用于供待测量的管线(200)插入并固定所述管线(200)的靠近管线弯曲部分(201)的管线主体部分(202)；和

角度指示组件(30)，设置于所述固定组件(10)上，具有用于指示所述管线弯曲部分(201)相对于所述管线主体部分(202)的弯曲角度的角度标示(31)。

2.根据权利要求1所述的管线弯曲角度测量装置(100)，其特征在于，

所述角度指示组件(30)靠近所述管线固定孔(A1)设置，并且所述角度标示(31)所在的平面(A2)与所述管线固定孔(A1)的中心轴线(A3)平行。

3.根据权利要求1所述的管线弯曲角度测量装置(100)，其特征在于，

所述角度标示(31)围绕一中心点(A4)设置，所述中心点(A4)高于所述管线固定孔(A1)。

4.根据权利要求3所述的管线弯曲角度测量装置(100)，其特征在于，

所述角度指示组件(30)还具有随动件(32)、传感器及指示灯，所述随动件(32)邻近所述中心点(A4)可转动地设置，用于随所述管线弯曲部分(201)的移动而转动；其中，当所述管线弯曲部分(201)移动至一位置时，所述传感器感测到所述随动件(32)并且点亮所述指示灯。

5.根据权利要求3所述的管线弯曲角度测量装置(100)，其特征在于，

所述角度标示(31)包括两个半圆部分(33、34)，所述两个半圆部分(33、34)沿所述管线固定孔(A1)的中心轴线(A3)对称设置，各半圆部分(33、34)用于提供0至180度的角度指示。

6.根据权利要求1所述的管线弯曲角度测量装置(100)，其特征在于，

所述管线固定孔(A1)由安装在所述固定组件(10)上的滚动轴承(16)的内圈限定。

7.根据权利要求6所述的管线弯曲角度测量装置(100)，其特征在于，

所述滚动轴承(16)的内圈内还设有弹性胶。

8.根据权利要求1-7任一项所述的管线弯曲角度测量装置(100)，其特征在于，

所述固定组件(10)包括底座(11)、杆身(12)和固定件(13)，所述底座(11)用于放置于一支撑面上，所述杆身(12)设置在所述底座(11)上；所述固定件(13)安装在所述杆身(12)上，并且与所述底座(11)隔开一定距离；所述管线固定孔(A1)设置在所述固定件(13)上。

9.根据权利要求8所述的管线弯曲角度测量装置(100)，其特征在于，

所述底座(11)包括金属板(14)和防滑垫(15)，所述防滑垫(15)设置在所述金属板(14)远离所述固定件(13)的一侧。

10.根据权利要求8所述的管线弯曲角度测量装置(100)，其特征在于，

所述固定件(13)可调节地安装在所述杆身(12)上，使得所述固定件(13)与所述底座(11)隔开的距离可调节。

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