JPH0539551Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はアレスター内蔵形高圧カツトアウトの
改良に係り、特に放電ギヤツプ部の組立が簡単か
つ確実に行えるようにした構造に関するものであ
る。

（従来技術） 従来、本体碍子のほぼ中央に形成した凹状のア
レスター部に対して電圧非直線性を有する限流素
子の外に気密的に封着した放電ギヤツプ装置を収
納したものが提案されている。

そして上記放電ギヤツプ装置は本体碍子とは別
に、碍管、充電部側放電電極、接地側側放電電極
から構成されていると共に、碍管に形成したギヤ
ツプ形成孔の両端開口部を上記両放電電極により
低融点ガラスフリツトまたはメタライズドとろう
付け等を介して気密的に閉塞されている。そして
このように構成された放電ギヤツプ装置を、本体
碍子のアレスター部に対して低融点ガラスフリツ
トにより一体的に接合されている。

（考案が解決しようとする課題） 上記の放電ギヤツプ装置においては普通磁器ま
たはアルミナ磁器さらにはチタン磁器からなる碍
管の両端を放電電極により封着した後、碍管を普
通磁器からなる本体碍子に対して封着する二度の
封着作業を行うことから、非常に作業性が悪いの
とともに二度の加熱により放電ギヤツプ装置にお
ける封着材（低融点ガラスフリツト）が不安定な
状態で固化する等放電ギヤンプ装置の気密接合に
対する信頼性が低いという問題があつた。

そこで、本考案は上記の問題点を解決すること
を目的とするものである。

（課題を解決するための手段） 本考案は前記の問題点を解決するために、本体
碍子のほぼ中央に限流素子と放電ギヤツプ装置と
の直列接続からなるアレスターを収納するように
したものにおいて、上記アレスター部における本
体碍子に、上部に位置して限流素子の収納孔を、
下部に位置して作業孔を夫々同心的に形成し、こ
れら両孔間に碍管部を本体碍子と一体成形して設
け、該碍管部の中心部にはギヤツプ形成孔を上下
方向に貫通して形成し、該ギヤツプ形成孔の上端
開口部を上記限流素子に接続する接地側放電電極
で気密的に閉塞し、下端開口部をカツトアウトの
下部固定電極に接続する充電側放電電極で気密的
に閉塞し、更に、上記両電極には放電部を、上記
ギヤツプ形成孔内において離間対向させて設けた
ことを特徴とするものである。

（実施例） 次に図面に示す本考案の実施例について説明す
る。

第１図において、１は本体碍子であり、上、下
の凹状１ａ，１ｂには各々上、下部消弧装置２，
３が形成されている。この消弧装置２，３は、上
部固定電極４、上部消弧室５、上部電線接続端子
６、上部導電金具７、上部固定金具８からなり、
下部消弧装置３は同じく、下部固定電極９、下部
消弧室１０、下部電線接続端子１１、下部導電金
具１２、下部固定金具１３からなつている。

これらの上、下部消弧装置２，３は固定金具
８，１３を介して本体碍子１の取付穴１ｃ，１ｄ
に接着材１４により固定されている。この場合、
下部消弧装置３については延長した消弧室の一部
５ａが接着材１５を介して取付穴１ｅに固定され
て２箇所支持になつている。

第２図において、１ｆは本体碍子１の中央に位
置して設けたアレスター部であり、その上部に位
置して限流素子の収納孔１ｊが、下部に位置して
作業孔１ｎが夫々同心的に形成され、その収納孔
１ｊ内には限流素子１６ａ，１６ｂが収納されて
いる。また、これら両孔１ｊ，１ｎ間に位置して
ギヤツプ装置１７を構成する碍管部１ｈが本体碍
子１と一体成形されている。

該碍管部１ｈは、その中央部で本体碍子１と連
結し、その上下部が両孔１ｊ，１ｎの内径より小
径にして突出していると共にその中心部に、上下
に貫通するギヤツプ形成孔１ｍを形成している。

１８，１９はキヤツプ形状の充電側放電電極と
接地側放電電極であり、これらの各電極は封鎖部
１８ａ，１９ａがコバール金属から作られ、また
放電部１８ｂ，１９ｂがステンレス等の耐弧メタ
ルにて作られている。そして両放電電極１８，１
９は、上記碍管部１ｈの上下の開口端１ｇ，１ｉ
に対し被せた状態で、周片１８ｄ，１９ｄを碍管
部１ｈの突出部外周面にかしめて低融点ガラスフ
リツト２０により封着されるが、この場合その放
電部１８ｂ，１９ｂが碍管部１ｈ内に位置して所
定の放電ギヤツプＧを形成する。

なお、上記の放電部１８ｂ，１９ｂは閉鎖部１
８ａ，１９ａの中央の貫通穴に貫通して固着され
るがこの場合の貫通箇所における隙間はろう材で
気密的に塞がれる。１８ｃ，１９ｃは閉鎖部１８
ａ，１９ａを貫通して外側に突出したネジ接続部
である。２１はコバール金属からなる連通管であ
り、同管は充電側放電電極１８の封鎖部１８ａに
対し偏心て設けられ、碍管部１ｈの内外を連通す
るようにして設けられている。

上記において両放電電極１８，１９は低融点ガ
ラスフリツト２０、例えば結晶質の封着ガラス
（岩城ガラス製、品番名7574、封着温度750℃）に
よる封着手段の外、別の熔融温度が1000℃前後の
銀ろうを使用して気密接合（封着）してもよい。
ただしこの場合は碍管部１ｈの開口端１ｇ，１ｉ
の外周面にマンガン、モリブデンの合金属を形成
し、これにニツケルメツキを施したメタライズド
部を予め設けておき、このメタライズド部に対し
て放電電極１８，１９を銀ろうによりそれぞれ気
密接合することでもよい。

なお、上記の連通管２１の封じ切りは上述した
放電電極の封着後、つまりは封着時の加熱によつ
て一旦上昇した碍管部１ｈ内の温度が常温状態に
戻つた時点で同管をカシメ付け、さらに先端を
TIG熔接によつて素早く封じ切る。これにより放
電ギヤツプ装置１７の碍管部内は１気圧ないしは
それ以上の気圧に保たれ、そして放電ギヤツプＧ
におけるAC（商用周波）放電開始電圧が13.9kv以
上、インパルス放電開始電圧が33kv以下に設定
される。

封着が終わつた放電ギヤツプ装置１７はその充
電側放電電極１８のネジ接続部１８ｃが接続導片
２３を介して下部固定電極９に接続され、また接
地側放電電極１９のネジ接続部１９ｃが接続補助
金具２４における下部のネジ部２４ａに対しスプ
リングワツシヤー２５を介して連通接続される。
２６は接続ナツトを示す。２７は上記接続後に放
電ギヤツプ装置Ｇの全体が覆われるようにしてア
レスター部１ｆ内に充填した絶縁性の充填材であ
り、シリコーン樹脂が使用される。

次にアレスター部上方側に収納した限流素子の
構成について説明する。

同素子１６ａ，１６ｂは酸化亜鉛（ZnO）素子
からなるドーナツ形の限流素子であり、縦方向に
２段積みして直列接続され、さらに上記放電ギヤ
ツプＧに対して直列に接続されている。２８は皿
バネからなる接触片であり、同接触片２８は限流
素子１６ｂと前記接続補助金具２４との間、限流
素子１６ａ，１６ｂ間、限流素子１６ａとガイド
金具２９との間にそれぞれ圧縮された状態で介在
されている。

なお、この場合限流素子１６ａ，１６ｂ、接触
片２８、ガイド金具２９はこれらが積み重ねられ
た状態で各穴が１つの貫通孔を形成するようにな
つており、その貫通孔１６ｃが素子外絡時におけ
るアーク放出孔となる。３０は素子側周面を密着
被覆するEPゴムまたはEPTゴム等からなる絶縁
性の保護筒であり、同筒により素子爆裂時の衝撃
を柔らげるようにしている。３１は収納孔１ｊ内
壁面と保護筒３０及びガイド金具２９との間に注
入した上記と同様のシリコーン樹脂からなる充填
材、３２はＯリング３３を介して気密的にカシメ
付けたキヤツプ金具であり、外側に位置して接地
端子３４が固着されている。なお、キヤツプ金具
３２とガイド金具２９との間には圧縮状態でコイ
ルバネＳが介在されている。

２２は貫通孔１６ｃを閉鎖する放圧案内用の金
属蓋であり接続材で止着されている。

第１図において、３５は取付金具であり、本体
碍子の上部外面１ｋに固設した２本のボルト３６
によりネジ着されている。３７は本体碍子１に対
しピン３８によつて軸着した蓋体碍子であり、そ
の内面側には弾性部材の嵌合金具３９および係合
片４０によつて取脱自在に装着されたヒユーズ筒
４１を備えている。上記ヒユーズ筒４１はその上
部に上方へ突出するブレード形の上部可動電極４
２と、また下部に下部可動電極４３とを備えたも
ので、さらにこれら両可動電極４２，４３間を電
気的に接続するヒユーズ筒４４が備えられてい
る。なお、上記の両可動電極４２，４３は蓋体碍
子３７の閉蓋時、本体碍子１側のクリツプ形の固
定電極４，９に対し、それぞれ挟入接触するよう
になつていて、それにより電気的に閉路するよう
になつている。４５は本体碍子１と当接する蓋体
碍子３７の突出部の全外周面に付設したゴムパツ
キンを示す。

次に作用について説明する。

上記構成からなる高圧カツトアウトは、平常時
は放電ギヤツプ装置の放電ギヤツプＧにおいて絶
縁が確保されるため、上部電線接続端子６−上部
固定電極４−上部可動電極４２−ヒユーズ４４−
下部可動電極４３−下部固定電極９−下部電線接
続端子１１−高圧引下線−柱上用変圧器の一次側
端子の経路で通電される。

次に雷サージが侵入すると同サージにより放電
ギヤツＧにおいて放電が発生するため、上部電線
接続端子６に侵入した雷サージは、上部固定電極
４−上部可動電極４２−ヒユーズ４４−下部可動
電極４３−下部固定電極９−接続導片２３−充電
側放電電極１８−放電ギヤツプＧ−接続側放電電
極１９−接続補助金具２４−接触片２８−限流素
子１６ｂ−接触片２８−限流素子１６ａ−接触片
２８−ガイド金具２９−コイルバネＳ−ギヤツプ
金具３２−接地端子３４−同端子に接続する接地
線を経て大地に至る放電経路に逃がされる。

（考案の効果） 本考案は以上の構成からなり、アレスター部の
放電ギヤツプ装置の碍管部が本体碍子と一体に形
成されており、その碍管部の上下に突出する開口
端を放電電極でもつて封着する構成のため、放電
ギヤツプ装置の封着作業が一度で済むなど作業性
が一段と高められるのは勿論のこと、従来のよう
に前に一度封着した箇所に対し再加熱しないため
その封着部材等の劣化を促進ないしは招いたりす
ることはない。

また、放電ギヤツプ装置の碍管部は上述したよ
うに本体碍子と一体的に形成されているため放電
ギヤツプ装置の構造が著しく堅固になる。このこ
とは万が一限流素子が劣化してその絶縁特性を失
うことがあつてもギヤツプ装置（碍管部）におい
て確実に絶縁が確保できるため地路事故へと発展
させるおそれが少なくなる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示すもので、第１図は
アレスター内蔵形高圧カツトアウトの縦断面図、
第２図は第１図の要部拡大断面図、第３図は接地
側放電電極の縦断面図、第４図は充電側放電電極
の縦断面図、第５図は充電側放電電極の閉鎖部の
縦断面図、第６図のイ，ロは皿バネからなる接触
片の側断面図と平面図である。 １……本体碍子、１ｆ……アレスター部、１
ｇ，１ｉ……開口端、１ｈ……碍管、１ｊ……限
流素子収納孔、１ｍ……ギヤツプ形成孔、１ｎ…
…作業孔、９……下部固定電極、１６ａ，１６ｂ
……限流素子、１７……放電ギヤツプ装置、１８
……充電側放電電極、１８ｂ……放電部、１９…
…接地側放電電極、１９ｂ……放電部、２０……
低融点ガラスフリツト、Ｇ……放電ギヤツプ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 本体碍子のほぼ中央に限流素子と放電ギヤツプ
   装置との直列接続からなるアレスターを収納する
   ようにしたものにおいて、上記アレスター部にお
   ける本体碍子に、上部に位置して限流素子の収納
   孔を、下部に位置して作業孔を夫々同心的に形成
   し、これら両孔間に碍管部を本体碍子と一体成形
   して設け、該碍管部の中心部にはギヤツプ形成孔
   を上下方向に貫通して形成し、該ギヤツプ形成孔
   の上端開口部を上記限流素子に接続する接地側放
   電電極で気密的に閉塞し、下端開口部をカツトア
   ウトの下部固定電極に接続する充電側放電電極で
   気密的に閉塞し、更に、上記両電極には放電部
   を、上記ギヤツプ形成孔内において離間対向させ
   て設けたことを特徴とするアレスター内蔵形高圧
   カツトアウト。