JPH0538941Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、インク流路がプラスチツク等の基板
上に形成されており、この流路の一部をカツトし
てノズルを形成しているインクジエツトヘツドの
ノズルカツトに適したヘツドに関する。

〔従来の技術〕

従来、基板上に流路が形成されているインクジ
エツトヘツドにおいては、ノズルを形成するため
に、その一部をカツトする必要があつた。その上
ノズル部は他の流路部と比較して形状精度が要求
されるためこのカツトは正確に行う必要があつ
た。このため、基板外周部を治具等に固定して位
置出しをし、外周基準でカツトを行つていた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし、上記の方法では、カツト位置が外周形
状精度に支配されるため精度が出ない上、カツト
後の検査ができないと言う欠点があつた。

本考案はかかる欠点を改善するもので、ノズル
カツトが正確に行え、かつノズルカツト後に検査
ができる流路基板を提供することを目的とするも
のである。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案によれば流路が形成されている基板に、
流路成形と同時にノズル部カツト位置に目印とな
るマークが成形されており、そのマークはまた、
許容カツト範囲も示す形状となつている。

〔作用〕

このカツトマークは流路と同時に形成されるた
め型の段階で精度が出るよう調整しておけば全て
の基板についてほぼ一定の精度が保証される。さ
らにカツト後のマークの残り量によりカツトが正
確に行なわれたかが判別できる。

〔実施例〕

第１図は本考案の実施例である。流路を形成し
ている基板１のカツト位置２の延長線上にカツト
の目印となるマーク３が流路の形成されている基
板面上に形成されており、かつ複数の流路の両側
に設けられている。このマーク３の中心にはその
直径が、許容カツト範囲と等しいような円４が形
成されている。第２図の断面図に示すようにこの
マークは流路と同じように凹面となつている。さ
らにこのマークの外周部はもう一段くぼんだ円５
が形成されている。これは一般にノズルカツトの
許容範囲が狭いので中心のマークが非常に小さく
なり、マーク位置の判別が困難になるのを補う目
的で設けられているマークであり、中心のマーク
に比べてその直径は大きい。尚、たとえばフオト
エツチングによる加工ではその困難さから通常外
周のくぼみ部５を省略する。

第３図は本考案の他の実施例でありマーク３の
中心形状が円でなく四辺形となつている。このよ
うに中心の形状はカツト面と垂直の方向６への最
大寸法がカツト許容範囲量に一致しておれば任意
の形状でよく第４図に示すように三角形でもよ
い。

第５図は本考案の他の実施例であり、カツト面
と平行な方向にカツト許容範囲量だけ離れている
直線部をもつ形状となつている。この形状だと全
体が大きな寸法で作れる上に、カツト許容範囲８
も判別できる。また流路部を型上で形成する際に
用いたのと同様のNCフライスの刃で、刃の交換
なしに型加工できるため、その精度は極めてよ
い。

第６図は本考案の他の実施例であり、フオトエ
ツチングで作られたマーク３を示す。２本の幅を
もつた直線によつて形成されたマーク３間がカツ
トの許容バラツキ範囲８を示している。この２本
の直線のかわりに任意の図形を２つならべ、その
図形のカツト面と垂直方向の最短距離をカツトの
許容バラツキ範囲内に設定すれば前述の例と同様
のカツトが可能となる。

尚、基板材料としてはプラスチツク材料、ガラ
ス、金属、セラミツク等が用いられて、マークは
流路の形成と同じくプラスチツクでは成型で、ガ
ラス、金属、セラミツク等ではエツチングによつ
て設けられる。またカツトは流路を形成した基板
に振動板を貼り合せた後、プラスチツクでは刃具
によるカツト或いは刃具と研磨との併用、ガラス
やセラミツク、金属等では、研磨によつて高精度
に実施する。

以上述べてきた実施例は全て流路の形成されて
いる基板面にマーク３が形成されている場合であ
り、実際には第７図に示すようにこの基板の流路
を第２の基板９で覆うことによつて閉じたインク
流路を形成する必要がある。ノズルカツトを流路
基板１のみの状態で行つた後、形状のでている第
２の基板９をはるとノズル部先端に段差ができイ
ンク滴の飛行曲りなどをおこす。そのためノズル
カツトは第２の基板９がはられた後に行う。その
際第２の基板９または流路基板１の少なくとも一
方が透明、または半透明の材料で形状されている
ためマークの位置を基板外側より判続できノズル
カツトが容易となる。また流路基板の流路と反対
の面側に上記実施例と同様のマークを形成するこ
とも可能である。この場合、流路基板及び第２の
基板とも透明もしくは半透明でなくてもよく適応
できる材料の範囲が広くなる長所がある。

また第７図に示すように流路基板１と第２の基
板９にそれぞれ対応した位置に穴があいていて、
この穴に位置決メ用のピン１０を挿入することに
よつて両基板の位置出しをし、両基板１，９をは
り合わせて閉じたインク流路を形成している場合
には、第２の基板のはり合わせ面と逆の面に前述
実施例に示すようなマーク３を形成しておけばや
はり同様のノズルカツトが可能となる。

この場合材料は透明である必要がないため、用
いる材料の範囲が広がる。ピンで位置出しをする
かわりに、それぞれの基板の外周部形状を治具に
じかに接触させることによつて位置決めを行つて
も同様の結果が得られる。

インクジエツトにおいては流路基板１が第２の
基板９に比べて厚い場合ノズル先端面の漏出性を
均一にするために第８図に示すように、流路基板
１側のノズル先端面を切削加工１１等によりノズ
ル口に対してその厚みt₁，t₂が等しくなるよう加
工する。この場合材料が透明でない場合は流路基
板の流路と反対側にマークを設けても削りとられ
てしまうため上記実施例のように第２の基板９側
にマークを設けることによつてノズルカツトが可
能となる。これにより各種材料で流路基板１及び
第２の基板９をつくることができる。

〔発明の効果〕

以上のように、本考案によれば、ノズルカツト
目印を第１の凹部で形成すると共に、その第１の
凹部の中にノズルカツト許容範囲を示す第２の凹
部を形成したので、第１の凹部の大きな目印によ
り、カツト用機械の位置合わせがしやすい。ま
た、第２の凹部が第１の凹部の中にあることによ
り、順次カツトないし研磨していつてノズル面に
追い込んでいく際には第２の凹部にカツト面がか
かるまでカツトすればよく、カツトが正確に行
え、さらに、カツト後においてもカツト位置が正
しいかどうか判読できる。

さらに、プラスチツクの基板において、非常に
小さくばりが出易い第２の凹部を、第１の凹部の
中に形成したため、ばりが他の基板との接合にお
いて問題とならなくなつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のヘツドの実施例の平面図であ
り、第２図はマーク断面図である。第３図、第４
図、第５図、第６図、第７図は本考案の他の実施
例であるヘツドの平面図を示す。また第８図はヘ
ツドのノズル先端断面図である。 １……流路基板、２……ノズルカツト位置、３
……マーク、４……マーク内形状、５……マーク
外形状、６……カツト面と垂直の方向を示す矢
印、７……流路、８……カツト許容範囲、９……
第２の基板、１０……位置決メピン、１１……切
削除去部分。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 少なくともノズルと、該ノズルに連通するイン
   ク流路が形成されたプラスチツク基板を有するイ
   ンクジエツトヘツドであつて、 前記プラスチツク基板の前記ノズル近傍に、ノ
   ズルカツト位置を示す目印を基板の厚み方向で裏
   面に到達しない第１の凹部で形成するとともに、
   該第１の凹部の中央部にカツト許容範囲を示す第
   ２の凹部を形成したことを特徴とするインクジエ
   ツトヘツド。