JPH053851Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH053851Y2 JPH053851Y2 JP1987061662U JP6166287U JPH053851Y2 JP H053851 Y2 JPH053851 Y2 JP H053851Y2 JP 1987061662 U JP1987061662 U JP 1987061662U JP 6166287 U JP6166287 U JP 6166287U JP H053851 Y2 JPH053851 Y2 JP H053851Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- throat
- vaporization chamber
- fuel
- liquid fuel
- vaporized
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 33
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 claims description 23
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 claims description 20
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 14
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 3
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 description 2
- 101150006573 PAN1 gene Proteins 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Spray-Type Burners (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、例えば石油暖房機、あるいは石油
ボイラー等に利用される液体燃料燃焼装置、特に
その気化燃料を外部空気と混合させる混合室付近
に改良に関するものである。
ボイラー等に利用される液体燃料燃焼装置、特に
その気化燃料を外部空気と混合させる混合室付近
に改良に関するものである。
第２図は従来の液体燃料燃焼装置の要部断面図
を示す。
を示す。
図において、１は油受皿、２は給油ポンプ、３
は給油パイプ、４は気化室、５は給油口、６はノ
ズル、７はノズル孔、８は電磁ソレノイド、９は
戻しパイプ、１０は連通孔、１１はスロート、１
２は覆板、１３は炎孔板、１３ａは混合室、１４
はスロート出口、１５はヒータ、１６は温度セン
サー、１７はニードル、１８はスロート入口であ
る。
は給油パイプ、４は気化室、５は給油口、６はノ
ズル、７はノズル孔、８は電磁ソレノイド、９は
戻しパイプ、１０は連通孔、１１はスロート、１
２は覆板、１３は炎孔板、１３ａは混合室、１４
はスロート出口、１５はヒータ、１６は温度セン
サー、１７はニードル、１８はスロート入口であ
る。
上記油受皿１の上面には給油ポンプ２が取り付
けられている。給油ポンプ２には給油パイプ３の
一端が接続されている。この給油パイプ３の他端
は気化室４内に突出させられた給油口５に接続さ
れている。
けられている。給油ポンプ２には給油パイプ３の
一端が接続されている。この給油パイプ３の他端
は気化室４内に突出させられた給油口５に接続さ
れている。
ノズル６は、その一端にスロート入口１８と対
向するようにノズル孔７を有し、他端には戻しパ
イプ９の一端が固着されている。戻しパイプ９の
他端は電磁ソレノイド８に連設されている。電磁
ソレノイド８はニードル１７を駆動することによ
つてノズル孔７を開閉する。
向するようにノズル孔７を有し、他端には戻しパ
イプ９の一端が固着されている。戻しパイプ９の
他端は電磁ソレノイド８に連設されている。電磁
ソレノイド８はニードル１７を駆動することによ
つてノズル孔７を開閉する。
上記ノズル６は連通孔１０によつて気化室４と
気化室４に鋳込成形されている。スロート１１は
気化室４のほぼ中央を貫通するように設けられた
中空部によつて構成され、その上端と下端は開放
されている。
気化室４に鋳込成形されている。スロート１１は
気化室４のほぼ中央を貫通するように設けられた
中空部によつて構成され、その上端と下端は開放
されている。
覆板１２は気化室４の上部に溶接等の手段によ
り固着される。炎孔板１３は覆板１２の上部に取
り付けられてスロート出口１４を覆い混合室１３
ａを形成している。
り固着される。炎孔板１３は覆板１２の上部に取
り付けられてスロート出口１４を覆い混合室１３
ａを形成している。
次に動作について説明する。ヒータ１５に通電
が行われると、気化室４が加熱される。気化室４
内の温度が200〜300℃に達すると、これが温度セ
ンサ１６によつて検知される。この温度センサ１
６の検知によつて給油ポンプ２による給油が行わ
れ、給油パイプ３を通して燃料油が供給されるよ
うになる。
が行われると、気化室４が加熱される。気化室４
内の温度が200〜300℃に達すると、これが温度セ
ンサ１６によつて検知される。この温度センサ１
６の検知によつて給油ポンプ２による給油が行わ
れ、給油パイプ３を通して燃料油が供給されるよ
うになる。
給油された燃料油は給油口５から気化室４内に
滴下されて加熱・気化させられる。
滴下されて加熱・気化させられる。
これとともに、電磁ソレノイド８によつてニー
ドル１７が駆動され、ノズル孔７が開放される。
これにより、気化燃料がノズル孔７からスロート
入口１８に向つて噴出し、この噴出による運動エ
ネルギーによつてスロート入口１８から空気が吸
い込まれ、この吸い込まれた空気が気化燃料とと
もにスロート１１内を通つて混合室１３ａに導か
れて混合される。
ドル１７が駆動され、ノズル孔７が開放される。
これにより、気化燃料がノズル孔７からスロート
入口１８に向つて噴出し、この噴出による運動エ
ネルギーによつてスロート入口１８から空気が吸
い込まれ、この吸い込まれた空気が気化燃料とと
もにスロート１１内を通つて混合室１３ａに導か
れて混合される。
このようにして作られる混合気が炎孔板１３に
供給される。これによつて、炎孔板１３の外周か
ら放出する混合気に着火すれば、燃焼炎１９が生
じ、以後は継続して送られてくる燃料ガスによつ
て燃焼が持続される。
供給される。これによつて、炎孔板１３の外周か
ら放出する混合気に着火すれば、燃焼炎１９が生
じ、以後は継続して送られてくる燃料ガスによつ
て燃焼が持続される。
上述した液体燃料燃焼装置において、適正なブ
ルー燃焼を得るためには、空気量と燃料との比を
適正にする必要があり、そのため、燃焼量に応じ
た必要とするノズル孔７の穴径に対し、スロート
径D1とスロート長さL1の比L1／D1は約５程度で
ある。
ルー燃焼を得るためには、空気量と燃料との比を
適正にする必要があり、そのため、燃焼量に応じ
た必要とするノズル孔７の穴径に対し、スロート
径D1とスロート長さL1の比L1／D1は約５程度で
ある。
そこで、燃焼器の小形化を計る上で、従来はス
ロート径を可能な限り小さく設定していた。しか
しながら、スロート径D1を小さくすればするほ
ど、空気の吸い込み流速が早くなり、その部分で
の騒音発生を余儀無くされていた。
ロート径を可能な限り小さく設定していた。しか
しながら、スロート径D1を小さくすればするほ
ど、空気の吸い込み流速が早くなり、その部分で
の騒音発生を余儀無くされていた。
そのため、その騒音の消音のためにこの種の燃
焼器を組み込んだ本体でのコスト高を招くという
問題点を有していた。
焼器を組み込んだ本体でのコスト高を招くという
問題点を有していた。
この考案は、係る問題点を解消するためになさ
れたもので、スロート径D1とスロート長さL1と
の比L1／D1を変えることなく、しかも燃焼器も
大きくすることなく、本体の製造コストの低減化
を可能にした液体燃料燃焼装置を得ることを目的
とする。
れたもので、スロート径D1とスロート長さL1と
の比L1／D1を変えることなく、しかも燃焼器も
大きくすることなく、本体の製造コストの低減化
を可能にした液体燃料燃焼装置を得ることを目的
とする。
この考案に係わる液体燃料燃焼装置は、気化室
の中央部をスロートが貫通するように気化室とス
ロートを一体に形成し、かつスロートの出口を混
合室内に突出させて設けたものである。
の中央部をスロートが貫通するように気化室とス
ロートを一体に形成し、かつスロートの出口を混
合室内に突出させて設けたものである。
この考案における液体燃料燃焼装置は、スロー
トの出口を混合室内に突出させたことにより、ス
ロート長さがその突出分だけ長くなり、空気の吸
い込み能力が増大し、その増大分をスロート径
D1を太くすることで補つている。これにより、
スロート径D1を太くすることができ、その結果、
騒音の低下が計れ、燃焼器の小型化もコスト高を
招くことなく実現することができる。
トの出口を混合室内に突出させたことにより、ス
ロート長さがその突出分だけ長くなり、空気の吸
い込み能力が増大し、その増大分をスロート径
D1を太くすることで補つている。これにより、
スロート径D1を太くすることができ、その結果、
騒音の低下が計れ、燃焼器の小型化もコスト高を
招くことなく実現することができる。
以下、この考案の一実施例を図面に基づいて説
明する。
明する。
第１図はこの考案の一実施例による液体燃料燃
焼装置の要部断面図であり、同図に示す液体燃料
燃焼装置は基本的には前述した第２図に示す従来
の液体燃料燃焼装置と同様であるから、その相違
点だけを以下に示す。
焼装置の要部断面図であり、同図に示す液体燃料
燃焼装置は基本的には前述した第２図に示す従来
の液体燃料燃焼装置と同様であるから、その相違
点だけを以下に示す。
すなわち、第２図に示す従来例との相違点は次
の２点である。
の２点である。
まず１点は、スロート出口１４を混合室１３ａ
内に突出させている点である。これにより、本実
施例のものは従来品に比べ、その突出寸法ｌだけ
スロート長さL2が従来のスロート長さL1よりも
長くなつている。
内に突出させている点である。これにより、本実
施例のものは従来品に比べ、その突出寸法ｌだけ
スロート長さL2が従来のスロート長さL1よりも
長くなつている。
すなわち、L2＝L1＋ｌである。
もう１点は、スロート長さL2の増大にともな
いスロート径D2の太さを第２図に示した従来例
のスロート径D1より太くし、L2／D2＝L1／D1と
なるように設定してある点である。
いスロート径D2の太さを第２図に示した従来例
のスロート径D1より太くし、L2／D2＝L1／D1と
なるように設定してある点である。
次に動作について説明する。
第１図において、ヒータ１５に通電が行われる
と気化室４が加熱される。気化室４内の温度が
200〜300℃に達すると、これが温度センサ１６に
よつて検知される。この温度センサ１６の検知に
よつて給油ポンプ２による給油が行われ、給油パ
イプ３から給油口５を通して気化室４内に燃料油
が供給されるようになる。給油された油は気化室
４で加熱・気化させられ、この気化燃料は連通孔
２４を通過してノズル孔７から噴出される。
と気化室４が加熱される。気化室４内の温度が
200〜300℃に達すると、これが温度センサ１６に
よつて検知される。この温度センサ１６の検知に
よつて給油ポンプ２による給油が行われ、給油パ
イプ３から給油口５を通して気化室４内に燃料油
が供給されるようになる。給油された油は気化室
４で加熱・気化させられ、この気化燃料は連通孔
２４を通過してノズル孔７から噴出される。
この噴出による運動エネルギーによつてスロー
ト入口１８からその周囲の空気が吸い込まれ、こ
の吸い込まれた空気がスロート１１内及び混合室
１３ａ内にて燃料ガスと混合されて混合気となる
が、その流速は従来に比べ低くなつているため、
流速による騒音発生も低減される。
ト入口１８からその周囲の空気が吸い込まれ、こ
の吸い込まれた空気がスロート１１内及び混合室
１３ａ内にて燃料ガスと混合されて混合気となる
が、その流速は従来に比べ低くなつているため、
流速による騒音発生も低減される。
そして、この混合気が炎孔１３に供給される。
しかして、炎孔板１３の外周から流出する混合気
に着火すれば燃焼炎１９が生じ、以後は継続して
送られてくる燃料ガスによつて燃焼が持続される
ようになる。
しかして、炎孔板１３の外周から流出する混合気
に着火すれば燃焼炎１９が生じ、以後は継続して
送られてくる燃料ガスによつて燃焼が持続される
ようになる。
第１図に示した実施例では、従来のものに比べ
て、燃焼装置の大きさを大きくすることはなく、
スロート１１の長さL2をｌだけ長くとれる。こ
のため、空気吸い込み能力が増大し、その増大分
だけスロート径D2を太くすることができる。
て、燃焼装置の大きさを大きくすることはなく、
スロート１１の長さL2をｌだけ長くとれる。こ
のため、空気吸い込み能力が増大し、その増大分
だけスロート径D2を太くすることができる。
その結果、スロート１１内における流速の低下
が計れ、流速により発生する騒音が低減できる。
が計れ、流速により発生する騒音が低減できる。
また、スロート径D2の増大に伴い、ひいては
ノズル径も増大できるため、気化ガスの噴出音の
低下にも寄与する。
ノズル径も増大できるため、気化ガスの噴出音の
低下にも寄与する。
以上のように、この考案によれば、気化室の中
央部をスロートが貫通するように気化室とスロー
トを一体に形成し、かつスロート出口を混合室内
に突出させて開口させることによつて、スロート
の長さを増大させ、スロート径を太くできるの
で、流速によるスロート内での騒音発生を低く押
さえることができ、この装置を搭載した石油暖房
機あるいは石油ボイラーなどにおけるコストの低
減が計れる。
央部をスロートが貫通するように気化室とスロー
トを一体に形成し、かつスロート出口を混合室内
に突出させて開口させることによつて、スロート
の長さを増大させ、スロート径を太くできるの
で、流速によるスロート内での騒音発生を低く押
さえることができ、この装置を搭載した石油暖房
機あるいは石油ボイラーなどにおけるコストの低
減が計れる。
第１図はこの考案による液体燃料燃焼装置の一
実施例を示す要部断面図、第２図は従来の液体燃
料燃焼装置を示す要部断面図である。 図において、４は気化室、６はノズル、１１は
スロート、１３は炎孔板、１３ａは混合室、１４
はスロート出口である。
実施例を示す要部断面図、第２図は従来の液体燃
料燃焼装置を示す要部断面図である。 図において、４は気化室、６はノズル、１１は
スロート、１３は炎孔板、１３ａは混合室、１４
はスロート出口である。
Claims (1)
- 液体燃料を気化させる気化室と、この気化室で
気化された気化燃料を噴出するノズルと、このノ
ズルからの気化燃料の噴出により外部空気を吸い
込んでこれらを混合室に導くスロートと、前記混
合室内で外部空気と混合した気化燃料を燃焼させ
る炎孔部とを備える液体燃料燃焼装置において、
上記気化室の中央部をスロートが貫通するように
スロートと気化室を一体に形成するとともに、上
記スロートの出口を混合室内に突出させて設けた
ことを特徴とする液体燃料燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987061662U JPH053851Y2 (ja) | 1987-04-23 | 1987-04-23 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987061662U JPH053851Y2 (ja) | 1987-04-23 | 1987-04-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63173623U JPS63173623U (ja) | 1988-11-10 |
| JPH053851Y2 true JPH053851Y2 (ja) | 1993-01-29 |
Family
ID=30895208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987061662U Expired - Lifetime JPH053851Y2 (ja) | 1987-04-23 | 1987-04-23 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH053851Y2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5524646B2 (ja) * | 1975-04-03 | 1980-06-30 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5524646U (ja) * | 1978-08-02 | 1980-02-18 |
-
1987
- 1987-04-23 JP JP1987061662U patent/JPH053851Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5524646B2 (ja) * | 1975-04-03 | 1980-06-30 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63173623U (ja) | 1988-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH053851Y2 (ja) | ||
| US1334446A (en) | Combustion apparatus | |
| JPH064183Y2 (ja) | 液体燃料燃焼装置 | |
| JPH0341727B2 (ja) | ||
| CN219756361U (zh) | 一种提高燃料燃烧效率的燃烧器结构和灶体 | |
| JP2601346B2 (ja) | 断熱ディーゼルエンジンの燃料噴射ノズル | |
| JPS609547Y2 (ja) | 液体燃料燃焼装置 | |
| JPS6341714A (ja) | 液体燃料燃焼装置 | |
| JPS6311451Y2 (ja) | ||
| JPS6143051Y2 (ja) | ||
| JPS6383512A (ja) | 液体燃料燃焼装置 | |
| JPS5923929Y2 (ja) | 超音波燃焼装置 | |
| JPH0752529Y2 (ja) | 温風暖房機 | |
| JP3030937B2 (ja) | 石油燃焼装置 | |
| JPS6383514A (ja) | 液体燃料燃焼装置 | |
| JPH0478885B2 (ja) | ||
| JPH0216094Y2 (ja) | ||
| JPS5838253Y2 (ja) | 燃焼装置 | |
| JP3099631B2 (ja) | 燃焼装置 | |
| JPS589049Y2 (ja) | ガスバ−ナ | |
| JPS5862352A (ja) | 内燃機関の燃料霧化促進装置 | |
| JPS58104412A (ja) | 燃焼装置 | |
| JPH0748003B2 (ja) | 液体燃料燃焼装置 | |
| JPS6152516A (ja) | 燃焼装置のバ−ナ− | |
| JPS6341715A (ja) | 液体燃料燃焼装置 |