JPH0537991U

JPH0537991U - 防音材料

Info

Publication number: JPH0537991U
Application number: JP9720591U
Authority: JP
Inventors: 正夫川岸; 輝雄松下
Original assignee: Nihon Tokushu Toryo Co Ltd
Current assignee: Nihon Tokushu Toryo Co Ltd
Priority date: 1991-10-31
Filing date: 1991-10-31
Publication date: 1993-05-21

Abstract

(57)【要約】【目的】成形後の防音材への垂直な力に対する優れた
強度及び形状保持性に優れ、併せて単位面積当りの重量
をも軽減し得、更に吸音性能にも優れることを目的とす
る。【構成】ポリプロピレン繊維の周囲をポリエチレンで
被覆した二層構造の繊維からなる合成樹脂性繊維５０重
量％とガラス繊維５０重量％をニードリングしたニード
ルフェルト１の一方の面には薄葉状不織布２を設け、１
９０℃で４０秒、５０ｋｇ／ｃｍ² の条件で加熱加圧成
形せしめてなる防音材料。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、成形後の剛性に優れた防音材料に関し、詳細には成形後の防音材料への垂直な力に対する優れた強度及び防音材端部での形状保持性に優れ、更に加圧成形により激しい凹凸にも追従し得る防音材料に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、例えば、自動車用の繊維製防音材料としては、動植物性繊維及び合成樹脂性繊維からなるフェルトがあり、これを単独でもしくは接着剤を介して不織布表皮材とともに加熱加圧成形して、成形防音材に供していた。

【０００３】しかしながら、かかる成形防音材では、深絞り成形性こそ優れるが、吸音性、剛性共に満足な性能は得られないという欠点があった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

本考案の課題は、防音材料の成形後の端部を含む全体の優れた剛性を顕現し、併せて、優れた吸音性、深絞り成形性を実現する点にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

かかる課題を解決せんとして、本考案者らは鋭意研究の結果、特定構造の繊維材料を含むニードルフェルトを使用したものであり、しかして本考案の要旨は、以下に存する。

【０００６】ポリプロピレン繊維の周囲をポリエチレンで被覆した二層構造の繊維からなる合成樹脂性繊維とガラス繊維をニードリングしたニードルフェルト１をその構成として用いてなることを特徴とする防音材料。

【０００７】ポリプロピレン繊維の周囲をポリエチレンで被覆した二層構造の繊維からなる合成樹脂性繊維と熱可塑性繊維をニードリングしたニードルフェルト１をその構成として用いてなることを特徴とする防音材料。

【０００８】ポリプロピレン繊維の周囲をポリエチレンで被覆した二層構造の繊維からなる合成樹脂性繊維は、ポリエチレンでコーティング又はディップ等したポリプロピレン繊維よりなるものである。

【０００９】ニードルフェルト１は、合成樹脂性繊維とガラス繊維もしくは熱可塑性繊維をニードルパンチによって製造したものであり、パンチ回数や針密度を特に限定するものではない。

【００１０】ガラス繊維は、ニードル加工性及びニードルフェルトとなした後の成形性に問題がなければ、特に繊維長、繊維径を限定するものではない。

【００１１】熱可塑性繊維は、ポリプロピレン系、ポリアミド系、ポリビニル系、ポリビニルアルコール系、ポリエステル系、ポリ塩化ビニリデン系、ポリ塩化ビニル系、ポリエチレン系、ポリウレタン系、ポリアクリロニトリル系等の繊維材料の単独もしくは２種類以上の繊維を使用し得る。

【００１２】本考案になる防音材料は、それ単独で加圧成形して成形防音材となすことができることは勿論のこと、例えばハニカム板、ロールコア、フェザーコア等をコア層として使用することも好ましく、その場合ハニカム板には、クラフト紙、Ｋライナー紙、ボール紙等の紙質材やプラスチックをハニカム構造にしたものが成形性の点で好ましい。

【００１３】ニードルフェルトの片面若しくは両面にフェノール樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ＥＶＡ樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、パラフィン樹脂等をフローコート、スプレー、刷毛等によりコーティングすることは剛性及び形状保持性の向上の点から特に好ましいことであリ、コア層との一体化の場合、加熱加圧成形によりニードルフェルトとコア層とを強力に接着するものである。

【００１４】また、ニードルフェルトの表面に表皮層を使用する場合、表面補強の機能を併せて有するものが良く、ガラスペーパー、ガラスマット、紙、薄葉状不織布等が例示できる。

【００１５】例えば、紙製ハニカム板の両面に本考案になるニードルフェルトを設け、一方の面には更に表皮を設けた場合、一体成形する方法としては、１５０〜２４０℃ で２０秒〜２分間、１〜２００ｋｇ／ｃｍ² の条件が好ましい。

【００１６】

【実施例】

以下に実施例を挙げ本考案のより詳細な理解に供する。当然のことながら本考案は以下の実施例のみに限定されるものではない。

【００１７】

【実施例１】ポリプロピレン繊維の周囲をポリエチレンで被覆した二層構造の繊維からなる合成樹脂性繊維５０重量％とガラス繊維５０重量％をニードリングしたニードルフェルトの一方の面には薄葉状不織布を設け、１９０℃で４０秒、５０ｋｇ／ｃｍ² の条件で加熱加圧成形せしめて防音材１を得た。

【００１８】

【比較例１】８５０ｇ／ｃｍ² のフェルトに接着剤を介して薄葉状不織布表皮材を設け、２００℃で１分、５０ｋｇ／ｃｍ² の条件で加熱加圧成形し、一体化せしめて防音材２を得た。

【００１９】

【実施例２】ポリプロピレン繊維の周囲をポリエチレンで被覆した二層構造の繊維からなる合成樹脂性繊維５０重量％とポリエステル系繊維５０重量％をニードリングしたニードルフェルトを紙製ハニカム板の両面に設け、更に一方の面には薄葉状不織布を設け、１９０℃で４０秒、５０ｋｇ／ｃｍ² の条件で加熱加圧成形せしめて防音材３を得た。

【００２０】

【比較例２】４３０ｇ／ｃｍ² のフェルトを接着剤を介して紙製ハニカム板の両面に設け、更に一方の面には薄葉状不織布表皮材を設け、２００℃で１分、５０ｋｇ／ｃｍ ² の条件で加熱加圧成形し、一体化せしめて天井材４を得た。

【００２１】

【試験方法】

ＪＩＳＫ７１１６に準拠した方法であり、支点間距離を１００ｍｍに設定した支点上に５０ｍｍ×１５０ｍｍの大きさに裁断した防音材１〜３を試験片として載置し、該試験片の中心線を加圧くさびにより５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で荷重をかけ、試験片が破壊する最大強度（ｋｇ）及び曲げ弾性勾配（ｋｇ／ｍｍ）を測定した。更に防音材１〜防音材４の１ｍ² 当たりの重量を測定し、吸音率（５００Ｈｚ時）を残響室法により測定した。

【００２２】

【結果】

【００２３】

【考案の効果】

本考案になる防音材は、成形後の防音材料への垂直な力に対する優れた強度及び形状保持性に優れ、更に満足な防音効果を維持しつつ、軽量化をなし得たものであった。

【００２４】

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案になる防音材料を構成とする成形防音材
の断面図である。

【図２】本考案になる防音材料を構成とする成形防音材
の断面図である。

【符号の説明】

１ニードルフェルト２表皮層３ハニカム板

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】ポリプロピレン繊維の周囲をポリエチレ
ンで被覆した二層構造の繊維からなる合成樹脂性繊維と
ガラス繊維をニードリングしたニードルフェルト１をそ
の構成として用いてなることを特徴とする防音材料。
【請求項２】ポリプロピレン繊維の周囲をポリエチレ
ンで被覆した二層構造の繊維からなる合成樹脂性繊維と
熱可塑性繊維をニードリングしたニードルフェルト１を
その構成として用いてなることを特徴とする防音材料。