JPH0537931U - ガラス繊維製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ガラス繊維の製造時にフィラメントの走行に
伴って生じる随伴気流によるノズルの侵食を防いでその
寿命を延ばし、形成されるフィラメントの繊径にバラツ
キを生じさせない。 【構成】 矩形状のブッシングプレート１１の少なくと
も対向する二辺側縁下方に、フィラメント１５の走行に
伴って生じる随伴気流ａがノズル１２に当るのを防ぐた
めの気流規制部材１３を設けてなる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ガラス繊維製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、ガラス繊維の製造装置は、溶融ガラスを流出するためのノズルを多数 付設された矩形状のブッシングプレートを備えており、このノズルから溶融ガラ スを流出させて多数本のフィラメントを形成し、フィラメントの表面に集束剤を 塗布した後、ストランドとしてワインダーで巻きとることによりガラス繊維を製 造している。フィラメントは例えば２０００〜３５００ｍ／ｍｉｎの高速度で引 き出される。従って、ブッシングプレートの下方では、引き出されるフィラメン ト群の周りの空気がフィラメントの走行に伴って運び去られ、運び去られた部分 に周囲から空気が流れ込むといった所謂随伴気流が発生する。この随伴気流は、 ブッシングプレートのノズルから流出されるフィラメントの冷却を促進する作用 をもつ。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、随伴気流はフィラメントの冷却作用を有する一方で、ブッシングプ レートに付設されたノズル群の内、最外列にあるノズルを酸化して侵食するとい う問題がある。即ち、図３に示すように最外列にあるノズル１２において、随伴 気流ａが直接当るノズル壁部分は次第に侵食される。特に、長方形状のブッシン グプレートを備えたガラス繊維製造装置においては、ブッシングプレートの長辺 側に沿った最外列のノズルの侵食の度合が短辺側に沿った最外列のノズルに比べ 著しく大きい。この理由は、通常、ブッシングプレートの両短辺側には、ブッシ ングプレートを通電加熱するためのターミナルプレートが取り付けられているた め、短辺側に沿った最外列のノズルに当る随伴気流の量及び勢いがターミナルプ レートの距離によって幾らか小さくなるからである。斯様にノズル１２が随伴気 流により侵食されてその紡糸口部が変形すると、そこから形成されるフィラメン ト１５の断面形状は楕円形状となってしまい、その他のノズル１２から形成され るフィラメント１５との繊径のバラツキが生じ、良好なガラス繊維を製造できな いという問題を引き起こす。

【０００４】 従って、本考案の目的は、ガラス繊維の製造時に生じる随伴気流によるノズル の侵食を防いでノズルの寿命を延ばし、各ノズルから形成されるフィラメントの 繊径にバラツキを生じさせないガラス繊維製造装置を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記の課題及び目的に鑑みてなされたもので、多数のノズルが付設 された矩形状のブッシングプレートを備え、該ブッシングプレートのノズルから 溶融ガラスを流出させて多数本のフィラメントを形成するようにしたガラス繊維 製造装置において、前記ブッシングプレートの少なくとも対向する二辺側縁下方 に、フィラメントの引き出しによる随伴気流が前記ノズルに当るのを防止するた めの気流規制部材を設けてなることを特徴するガラス繊維製造装置である。

【０００６】

【作用】

本考案では、ブッシングプレートの少なくとも対向する二辺側縁下方に設けた 気流規制部材により、ガラス繊維の製造時にフィラメントの走行に伴って生じる 随伴気流がブッシングプレートの最外列のノズルに当るのを防止して、随伴気流 によるノズルの侵食を防ぐ。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案のガラス繊維製造装置について実施例に基づいて説明する。

【０００８】 図１は本考案のガラス繊維製造装置を示す概略斜視図であり、図２はその概略 側面図である。

【０００９】 １１は白金合金材料からなる幅６５ｍｍ、長さ３７０ｍｍ、厚さ１５ｍｍのブ ッシングプレートであり、紡糸口部直径１５ｍｍ、深さ４ｍｍの漏斗状のノズル １２を４．５ｍｍ間隔で千鳥状に配列してある。ブッシングプレート１１の両短 辺側にはブッシングプレート１１を電気加熱するために電気供給源と接続された ターミナルプレート（図示しない）が取り付けてある。従って、本実施例では、 両短辺側にターミナルプレートが取り付けてあることによって、随伴気流ａが短 辺側の最外列に位置するノズル１２に直接与える影響は幾分小さくなることを鑑 み、ブッシングプレート１１の下方でその両長辺側縁に沿って、高さ１５ｍｍの 気流規制部材１３を取り付けてある。気流規制部材１３は金属ステンレスからな り、その上端がブッシングプレート１１の面と同一高さで且つブッシングプレー ト１１の長辺側縁から２０ｍｍ離間させて取り付けてある。１４はブッシングプ レート１１のノズル１２から引き出されたフィラメント１５の表面に集束剤を塗 布するアプリケーター、１６はフィラメント１５を集束してストランド１７にす る集束具、１８はストランド１７を巻き取るワインダーである。

【００１０】 かかるガラス繊維製造装置によって溶融ガラスＧはブッシングプレート１１の ノズル１２から２０００〜３５００ｍ／ｍｉｎの速度で引き出されてフィラメン ト１５を形成する。フィラメント１５にはアプリケータ１４により集束剤を塗布 した後、集束具１６によりストランド１７としてワインダー１８で巻き取る。こ の際、ブッシングプレート１１の下方ではフィラメント１５の走行に伴う随伴気 流ａが生じるが、ブッシングプレート１１の下方でその両長辺側縁に沿って取り 付けられた気流規制部材１３により、前記随伴気流ａが長辺側の最外列に位置す るノズル１２に当るのを防止する。従って、随伴気流ａによるノズル１２の侵食 を防ぐことができ、従来に比べてノズル１２の寿命が著しく延び、長期に亙って もフィラメント１５の繊径にバラツキのない良好なガラス繊維を製造することが できる。

【００１１】 尚、本実施例ではブッシングプレートの長辺側縁下方に気流規制部材を取り付 けているが、ノズル群の付設位置、或いは引き出されるフィラメントの速度を鑑 み、気流規制部材をブッシングプレートの短辺側縁下方、或いは四辺側縁下方に 取り付けるようにしてもよい。

【００１２】

【考案の効果】

以上のように本考案のガラス繊維製造装置によれば、ガラス繊維の製造時に、 フィラメントの走行に伴って生じる随伴気流がブッシングプレートのノズルに当 るのを防止できるので、ノズルが侵食されることなく、その寿命を延ばすことが でき、而もノズルの紡糸口部の変形によるフィラメントの繊径のバラツキを生じ させないで長期に亙って良好なガラス繊維の製造ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案にかかるガラス繊維の製造装置を示す概
略斜視図である。

【図２】図１の概略側面図である。

【図３】ブッシングプレートの一部拡大図である。

【符号の説明】

１１ ブッシングプレート １２ ノズル １３ 気流規制部材 １５ フィラメント ａ 随伴気流

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数のノズルが付設された矩形状のブッ
   シングプレートを備え、該ブッシングプレートのノズル
   から溶融ガラスを流出させて多数本のフィラメントを形
   成するようにしたガラス繊維製造装置において、前記ブ
   ッシングプレートの少なくとも対向する二辺側縁下方
   に、フィラメントの引き出しによる随伴気流が前記ノズ
   ルに当るのを防止するための気流規制部材を設けてなる
   ことを特徴するガラス繊維製造装置。