CN105934413A - 玻璃纤维制造用漏板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种玻璃纤维制造用的漏板，具备基底板和喷出熔融玻璃的喷嘴，所述喷嘴在所述基底板上整齐排列配置多个而形成喷嘴列，所述玻璃纤维制造用的漏板的特征在于，沿着所述整齐排列配置的喷嘴的最外层的喷嘴列设置从所述基底板表面突出的防风壁。防风壁的尺寸可以考虑外部气体对喷嘴的冷却作用并进行调整。本发明的玻璃纤维制造用的漏板抑制在其使用过程中可能产生的喷嘴的磨损损伤。

Description

玻璃纤维制造用漏板

技术领域

本发明涉及用于由熔融玻璃制造玻璃纤维的漏板。而且，涉及使用了该玻璃纤维制造用漏板的玻璃纤维的制造方法。

背景技术

玻璃纤维是将对玻璃原料(碎玻璃)进行高温加热的熔融玻璃进行澄清、均质化而得到的玻璃原料向漏板供给来制造。该玻璃纤维制造用的漏板是在底面具备漏板板的箱型容器。漏板板是在基底板的底面整齐排列配置有多个喷嘴而进行安装的结构，从该喷嘴将玻璃原料呈纤维状地喷出。从喷嘴喷出的玻璃纤维在被冷却的同时进行卷绕。作为使用了该漏板的玻璃纤维的制造工序的例子，存在专利文献1。

处于熔融状态的玻璃原料为1500℃以上的高温，从喷嘴喷出玻璃原料时的速度为每分钟几千米，因此漏板板的使用环境相当严苛。此外，作为产品的玻璃纤维不允许微小的杂质的混入。因此，漏板板要求应用具有高的稳定性及强度的材料，以免污染玻璃原料。并且，考虑到这一点，而使用铂、铂合金等贵金属材料作为漏板板的构成材料。贵金属及其合金在化学的稳定性、高温强度上优异，尤其是高温蠕变特性良好，作为在玻璃制造装置那样的高温下承受应力负荷的构造体的构成材料比较适合。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特表2001-513478号公报

发明内容

发明要解决的课题

到目前为止，关于作为玻璃制造装置的构造材料的铂系材料，进行了很多的研究，它们也被反馈到玻璃制造用漏板板中。因此，作出了即使在上述那样的过严的使用环境下也确保了充分的使用期间的设计。然而，根据本发明者们，在这样的玻璃制造用漏板板中确认了存在设想外的损伤例的情况。

尤其是作为漏板板的损伤例，关于整齐排列配置的喷嘴的成为最外层的喷嘴列，在喷嘴前端部确认到被认为由磨损引起的损伤。这样的喷嘴的损伤即使仅在一部分的喷嘴处产生，也会给玻璃纤维的稳定的制造造成障碍。

因此，本发明的目的是关于玻璃纤维制造用漏板板，提供一种能够抑制上述那样的喷嘴的损伤的结构。

用于解决课题的方案

为了解决上述课题，本发明者们首先对于上述的喷嘴损伤的主要原因进行了研究。作为喷嘴的磨损的主要原因首先考虑的是由铂的挥发引起的磨损。如上所述，向漏板板供给的玻璃原料为1500℃以上的高温。关于在上述高温下产生的铂、铂合金中的铂的挥发损失，在玻璃制造领域中一直以来就已知。但是，即便铂的挥发损失为喷嘴损伤的主要原因，仅仅这样的话，也不应该导致最外层的喷嘴列选择性地损伤的情况。因此，本发明者们进行了进一步考察的结果是推察出漏板板周边的空气的流动(气流)会加速最外层的喷嘴列的磨损。如上所述，来自喷嘴的纤维状玻璃的喷出速度为每分钟几千米，在上述以高速喷出高温的玻璃纤维的漏板板的周围产生沿着玻璃喷出方向的高速的气流。并且，最容易受到该气流的影响的是最外层的喷嘴的前端部，可认为在该部位由于气流而铂的挥发损失加速从而产生磨损(图1(a))。

本发明者们以上述的考察为基础，通过保护整齐排列配置的喷嘴中的最外层的喷嘴列免于遭受气流而能够抑制喷嘴的磨损，从而想到了本发明(图1(b))。

即，本发明涉及一种玻璃纤维制造用的漏板板，具备基底板和喷出熔融玻璃的喷嘴，所述喷嘴在所述基底板上整齐排列配置多个而形成喷嘴列，所述玻璃纤维制造用的漏板板的特征在于，沿着所述整齐排列配置的喷嘴的最外层的喷嘴列设置从所述基底板表面突出的防风壁。

如上所述，本发明的玻璃纤维制造用的漏板板设置用于保护整齐排列配置的喷嘴的最外层的喷嘴免于遭受气流的防风壁。由此，关于其他的结构(基底板、喷嘴主体)，基本上与以往的漏板板相同。

基底板是使熔融状态的玻璃原料停留的构件，具有板状或通过弯曲加工而具有箱形形状。基底板在与喷嘴的连接位置具备贯通孔。基底板的材质由铂或铂合金构成，除了优选铂、铂-铑合金(铑浓度：5～20wt％)之外，出于提高强度的目的还适用分散型强化铂合金、分散型强化铂-铑合金。

喷嘴为圆筒形的筒体，整齐排列配置多个而接合于基底板的底面。玻璃纤维制造用的漏板板中的喷嘴的设置个数没有特别限制，但是通常多具备200～8000个喷嘴。关于喷嘴的形状，没有特别限定，可以是笔直的直管，也可以是尖细的锥状的筒体。关于喷嘴的材质，也适用铂或上述的铂合金。

并且，在本发明中，在基底板上具备沿最外层的喷嘴列设置的防风壁。防风壁用于保护最外层的喷嘴免于遭受由气流引起的空气的冲击。在此，关于防风壁的高度，优选比最外层的喷嘴的高度高出0.1mm～20.0mm。从保护喷嘴免于遭受气流的观点出发，防风壁的高度优选比喷嘴高。另一方面，漏板板周围的空气作为用于对喷嘴整体进行冷却的制冷剂发挥作用，当空气完全不侵入喷嘴的设置区域时，可能会发生由喷嘴的过热引起的损伤。当防风壁的高度过高时，可认为会成为这样的状态，因此优选如上所述对防风壁的高度进行限制。

作为防风壁的形状，也可以设置整面地覆盖喷嘴列的形状。但是，考虑到向上述的喷嘴整体送入作为制冷剂的空气的情况时，优选在与喷嘴和喷嘴的间隙对应的部位设有切口的防风壁。通过适当地配置切口，能够抑制由气流引起的喷嘴损伤，并使空气向喷嘴的设置区域侵入。在设置这样的切口而将防风壁分割的情况下，各个防风壁的宽度相对于喷嘴的宽度优选确保大致相同宽度～+5.0mm宽度。切口的形状可以为矩形、楔形中的任一者。

而且，防风壁可以是由一体的板材形成的结构，但也可以由多个构件构成。例如，可以适用在沿着喷嘴列接合于基底板的薄的板状的基底件上的与喷嘴位置对应的部位依次接合有防风板的双片结构的防风壁。通过由这样的多个构件构成，例如，在一部分的防风板因气流而磨损/损伤的情况等，可以进行局部性的修补。

需要说明的是，关于防风壁的设置位置，以防风壁的喷嘴侧端面与最外层的喷嘴的中心线的间隔来计，优选设为1mm～50mm。这是因为，若距离过近，则会与喷嘴发生干涉，若过远，则无法发挥防风效果而无法抑制喷嘴的损伤。而且，防风壁的厚度优选为0.1mm～10mm。若过薄，则容易损伤且不具有作为防风壁的效果，另一方面，若过厚，则成为漏板板整体的重量增加的主要原因。

防风壁的材质与基底板及喷嘴同样地优选由铂或铂合金构成。这是因为防风壁也暴露在高温环境下的缘故。防风壁与基底板的接合优选通过焊接来进行。

发明效果

如以上说明所述，本发明的玻璃纤维制造用的漏板板在以往的漏板板上设置防风壁，由此能够抑制以往发生的最外层的喷嘴的磨损/损伤。由此，能够延长玻璃制造装置的使用期间，能够进行稳定的玻璃纤维的制造。

附图说明

图1是说明由气流引起的最外层的喷嘴前端的磨损状态的图。

图2是本实施方式的玻璃纤维制造用漏板板的外观。

图3是说明本实施方式的防风壁的结构的图。

图4是本实施方式的玻璃纤维制造用漏板板的防风壁附近的剖视图。

图5是说明防风壁的另一结构的图。

图6是说明防风壁的截面形状的另一方式的图。

具体实施方式

以下，说明本发明的实施方式。图2概略图示出本实施方式的玻璃纤维制造用的漏板板100。在图2中，玻璃纤维制造用漏板板具备基底板10和整齐排列配置在基底板10的底面上的多个喷嘴20。

基底板10是对铂制的板材(厚度1.5mm)进行弯曲加工而成形的结构，是在中央设置凸部并对端部进行折弯加工的结构(底面尺寸：444mm×120mm)。在中央形成凸部是为了从上方流入的熔融玻璃原料的整流。

喷嘴20是厚度0.35mm且为1.65mm(内径)×2.94mm(上端部外径)×2.35mm(下端部外径)的锥状的圆筒体，为铂制。喷嘴20相对于基底板10以6.4mm间隔安装60个×24个即总计1440个。喷嘴20向基底板10的安装如下所述地进行：在基底板10的喷嘴安装部位预先穿设2.81mm的孔，并将喷嘴20贯穿于该孔，进行扩管并进行紧贴固定。

并且，该玻璃纤维制造用漏板板100沿着如上所述整齐排列配置的喷嘴组的最外层的喷嘴列而具备防风壁30。图3示出该防风壁30的外观。本实施方式的防风壁30由接合于基底板的厚度1.5mm的平板棒状的基底构件31和设置在与喷嘴设置位置对应的位置上的多个防风板32(厚度1.0mm，高度5.0mm)的组合来构成。防风壁的材质在两构件中都为铂制。防风壁通过预先在基底构件31上依次焊接防风板32而制成，并将该结构焊接于基底板。此时，防风构件的壁面(喷嘴侧)与喷嘴的间隔为6.4mm。设置有该防风壁30的玻璃纤维制造用漏板板的剖视图如图4所示。

需要说明的是，作为防风壁30的形态，如图3那样，除了将多个防风板接合于共通的一个基底件的情况之外，也可以准备对应于喷嘴而分割的基底构件并分别形成防风壁(图5)。而且，关于防风壁的截面形状，除了图4那样防风面垂直的情况之外，也可以应用防风面倾斜的结构或键字状的结构(图6)。防风壁是以抑制来自漏板外周的气流与喷嘴列接触的情况为目的的结构，截面形状不受限制，除了图6以外也可以是圆柱状的防风壁。

作为使用了本实施方式的玻璃纤维制造用漏板板的玻璃纤维的制造例，首先，在上述的漏板板上接合端子及箱型的侧凸缘而构成作为箱型容器的漏板。将该漏板向玻璃制造装置装入。玻璃制造装置具备调制成目标组成的玻璃原料的熔化槽、熔融玻璃的澄清槽、对澄清后的熔融玻璃进行搅拌而实现均质化的搅拌槽，在它们的下游侧设置漏板。从漏板喷出的玻璃纤维被适当地卷绕。

在此，通过具备图2所示的本实施方式的玻璃纤维制造用漏板板的玻璃制造装置，进行了一年的玻璃纤维制造。在此期间，在漏板板未发现显著的异常。并且，在一年的装置运转后，将装置停机而检查了漏板板的喷嘴时，在全部的喷嘴未发现磨损。

工业实用性

本发明的玻璃纤维制造用的漏板板通过设置防风壁来抑制底面具备的喷嘴组的磨损损伤。根据本发明，对于玻璃制造装置能够进行长期的运转期间的稳定的运用，能够有效地制造出优质的玻璃纤维。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.一种玻璃纤维制造用的漏板，具备基底板和喷出熔融玻璃的喷嘴，所述喷嘴在所述基底板上整齐排列配置多个而形成喷嘴列，所述玻璃纤维制造用的漏板的特征在于，

沿着所述整齐排列配置的喷嘴的最外层的喷嘴列设置从所述基底板表面突出的防风壁，

所述防风壁在与喷嘴列的喷嘴和喷嘴的间隙对应的部位具有切口。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维制造用的漏板，其中，

防风壁的高度设为比喷嘴高度高出0.1mm～20.0mm。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的玻璃纤维制造用的漏板，其中，

防风壁端面与最外层的喷嘴列的喷嘴中心之间的间隔为1mm～50mm。

Claims (3)

1.一种玻璃纤维制造用的漏板，具备基底板和喷出熔融玻璃的喷嘴，所述喷嘴在所述基底板上整齐排列配置多个而形成喷嘴列，所述玻璃纤维制造用的漏板的特征在于，

沿着所述整齐排列配置的喷嘴的最外层的喷嘴列设置从所述基底板表面突出的防风壁，

所述防风壁在与喷嘴列的喷嘴和喷嘴的间隙对应的部位具有切口。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维制造用的漏板，其中，

防风壁的高度设为比喷嘴高度高出0.1mm～20.0mm。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的玻璃纤维制造用的漏板，其中，

防风壁端面与最外层的喷嘴列的喷嘴中心之间的间隔为1mm～50mm。