JPH0537184A - 電子部品及びその並び不揃い検出方法 - Google Patents
電子部品及びその並び不揃い検出方法Info
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- JPH0537184A JPH0537184A JP19380191A JP19380191A JPH0537184A JP H0537184 A JPH0537184 A JP H0537184A JP 19380191 A JP19380191 A JP 19380191A JP 19380191 A JP19380191 A JP 19380191A JP H0537184 A JPH0537184 A JP H0537184A
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- JP
- Japan
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- total length
- series
- electronic component
- misalignment
- electronic
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 方向性を有し且つ同一のものが収納具に直列
に並べられて運搬または搬送される電子部品と、それを
収納具に直列に並べた際の相互間における方向の不揃い
有無をチェックする並び不揃い検出方法に関し、そのチ
ェックを簡便に行い得るようにすることを目的とする。 【構成】 電子部品１は、前記直列の方向で相対する側
面の一方の幅方向中心点を含む位置に凸部２を有し、他
方の側面の凸部２と対向する位置に凸部２が入る大きさ
の凹部３を有するようにし、検出方法は、並べた電子部
品１の隣接相互間を密接させた時の全長Ｌが、全電子部
品１の間で凸部２と凹部３が噛み合った時の全長L0より
長い時に前記不揃いが有ると判断するようにする。ま
た、前記相対する側面の幅方向中心を外した対向位置の
少なくとも一方に凸部を有するようにし、全長Ｌが全電
子部品の間で該凸部同士を突き合わせた時の全長より短
い時に前記不揃いが有ると判断するようにする。
に並べられて運搬または搬送される電子部品と、それを
収納具に直列に並べた際の相互間における方向の不揃い
有無をチェックする並び不揃い検出方法に関し、そのチ
ェックを簡便に行い得るようにすることを目的とする。 【構成】 電子部品１は、前記直列の方向で相対する側
面の一方の幅方向中心点を含む位置に凸部２を有し、他
方の側面の凸部２と対向する位置に凸部２が入る大きさ
の凹部３を有するようにし、検出方法は、並べた電子部
品１の隣接相互間を密接させた時の全長Ｌが、全電子部
品１の間で凸部２と凹部３が噛み合った時の全長L0より
長い時に前記不揃いが有ると判断するようにする。ま
た、前記相対する側面の幅方向中心を外した対向位置の
少なくとも一方に凸部を有するようにし、全長Ｌが全電
子部品の間で該凸部同士を突き合わせた時の全長より短
い時に前記不揃いが有ると判断するようにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電子部品及びその並び不
揃い検出方法に係り、特に、方向性を有し且つ同一のも
のが収納具に直列に並べられて運搬または搬送される電
子部品と、それを収納具に直列に並べた際の相互間にお
ける方向の不揃い有無をチェックする並び不揃い検出方
法に関する。
揃い検出方法に係り、特に、方向性を有し且つ同一のも
のが収納具に直列に並べられて運搬または搬送される電
子部品と、それを収納具に直列に並べた際の相互間にお
ける方向の不揃い有無をチェックする並び不揃い検出方
法に関する。
【０００２】上記電子部品は、例えばコンテナと称する
管状の収納具を用いて顧客への出荷運搬や試験時の搬送
を行うＤＩＰ−ＩＣ ( Dual-inline-Package IC ) など
であり、端子配列に伴う方向性を有している。そこで収
納具に並べる際に、顧客での自動実装や試験機での装着
に都合が良いように相互間で方向の不揃いがないことを
求められる。顧客で自動実装を行う回路部品や継電器な
どにも同様のものがある。
管状の収納具を用いて顧客への出荷運搬や試験時の搬送
を行うＤＩＰ−ＩＣ ( Dual-inline-Package IC ) など
であり、端子配列に伴う方向性を有している。そこで収
納具に並べる際に、顧客での自動実装や試験機での装着
に都合が良いように相互間で方向の不揃いがないことを
求められる。顧客で自動実装を行う回路部品や継電器な
どにも同様のものがある。
【０００３】このためその不揃い有無のチェックを行っ
ているが、本発明は、そのチェックの簡便化を図ろうと
するものである。
ているが、本発明は、そのチェックの簡便化を図ろうと
するものである。
【０００４】
【従来の技術】図５は、上記電子部品としてＤＩＰ−Ｉ
Ｃを例にとった従来例を説明するための平面図であり、
図５(a) は単体を、図５(b) は並べた際の相互間の方向
の不揃い無しを、図５(c) は同じく方向の不揃い有りを
示し、この並び不揃いに着目することから何れもパッケ
ージの外形のみで記載してある。
Ｃを例にとった従来例を説明するための平面図であり、
図５(a) は単体を、図５(b) は並べた際の相互間の方向
の不揃い無しを、図５(c) は同じく方向の不揃い有りを
示し、この並び不揃いに着目することから何れもパッケ
ージの外形のみで記載してある。
【０００５】同図において、11で示されるこのＩＣは、
端子を導出するパッケージがほぼ直六面体状をなして前
記収納具に直列に並べた際に相互に触れ合い、端子配列
で定まる方向を示すために、パッケージの１側面に半円
の凹部12を設けたり、パッケージの上面片隅に捺印マー
クを付したりしている。
端子を導出するパッケージがほぼ直六面体状をなして前
記収納具に直列に並べた際に相互に触れ合い、端子配列
で定まる方向を示すために、パッケージの１側面に半円
の凹部12を設けたり、パッケージの上面片隅に捺印マー
クを付したりしている。
【０００６】ところが、このＩＣを並べる場合、それを
手で行うにしろ、機械で自動的に行うにしろ、相互間に
上記方向の不揃いが起きないという保証はない。そこ
で、その不揃い有無をチェックするために、目視または
機械による上記方向の全数検査が必要となっている。
手で行うにしろ、機械で自動的に行うにしろ、相互間に
上記方向の不揃いが起きないという保証はない。そこ
で、その不揃い有無をチェックするために、目視または
機械による上記方向の全数検査が必要となっている。
【０００７】しかしながらこの全数検査は、現実的に時
間的・物理的制約があり、実施困難または不可能という
場合がある。
間的・物理的制約があり、実施困難または不可能という
場合がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】このため、上記不揃い
有無のチェックが不十分のまま出荷されたり試験機に搬
送されたりして、トラブルの原因となる問題があった。
有無のチェックが不十分のまま出荷されたり試験機に搬
送されたりして、トラブルの原因となる問題があった。
【０００９】そこで本発明は、方向性を有し且つ同一の
ものが収納具に直列に並べられて運搬または搬送される
電子部品と、それを収納具に直列に並べた際の相互間に
おける方向の不揃い有無をチェックする並び不揃い検出
方法に関し、そのチェックを簡便に行い得るようにする
ことを目的とする。
ものが収納具に直列に並べられて運搬または搬送される
電子部品と、それを収納具に直列に並べた際の相互間に
おける方向の不揃い有無をチェックする並び不揃い検出
方法に関し、そのチェックを簡便に行い得るようにする
ことを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】図１は本発明の原理説明
図である。図１を参照して、上記目的を達成するため
に、本発明による第１の電子部品は、方向性を有し且つ
同一のものが収納具に直列に並べられて運搬または搬送
される電子部品１であって、前記直列の方向で相対する
側面の一方の幅方向中心点を含む位置に凸部２を有し、
他方の側面の該凸部と対向する位置に該凸部が入る大き
さの凹部３を有することを特徴としている。
図である。図１を参照して、上記目的を達成するため
に、本発明による第１の電子部品は、方向性を有し且つ
同一のものが収納具に直列に並べられて運搬または搬送
される電子部品１であって、前記直列の方向で相対する
側面の一方の幅方向中心点を含む位置に凸部２を有し、
他方の側面の該凸部と対向する位置に該凸部が入る大き
さの凹部３を有することを特徴としている。
【００１１】そしてその電子部品１の場合の並び不揃い
検出方法は、電子部品１の所定数を前記収納具に直列に
並べた際の相互間における方向の不揃い有無をチェック
する方法であって、並べた電子部品１の隣接相互間を密
接させた時の全長Ｌが、すべての電子部品１の間で凸部
２と凹部３が噛み合った時 (図１(a))の全長L0より長い
時 (図１(b))に、前記不揃いが有ると判断することを特
徴としている。
検出方法は、電子部品１の所定数を前記収納具に直列に
並べた際の相互間における方向の不揃い有無をチェック
する方法であって、並べた電子部品１の隣接相互間を密
接させた時の全長Ｌが、すべての電子部品１の間で凸部
２と凹部３が噛み合った時 (図１(a))の全長L0より長い
時 (図１(b))に、前記不揃いが有ると判断することを特
徴としている。
【００１２】また、図示を省略するが、本発明による第
２の電子部品は、方向性を有し且つ同一のものが収納具
に直列に並べられて運搬または搬送される電子部品にお
いて、前記直列の方向で相対する側面の幅方向中心を外
した対向位置の少なくとも一方に凸部を有することを特
徴としている。
２の電子部品は、方向性を有し且つ同一のものが収納具
に直列に並べられて運搬または搬送される電子部品にお
いて、前記直列の方向で相対する側面の幅方向中心を外
した対向位置の少なくとも一方に凸部を有することを特
徴としている。
【００１３】そしてその電子部品の場合の並び不揃い検
出方法は、該電子部品の所定数を前記収納具に直列に並
べた際の相互間における方向の不揃い有無をチェックす
る方法であって、並べた電子部品の隣接相互間を密接さ
せた時の全長が、すべての該電子部品の前記凸部が幅方
向の一方側に位置した時の全長より短い時に、前記不揃
いが有ると判断することを特徴としている。
出方法は、該電子部品の所定数を前記収納具に直列に並
べた際の相互間における方向の不揃い有無をチェックす
る方法であって、並べた電子部品の隣接相互間を密接さ
せた時の全長が、すべての該電子部品の前記凸部が幅方
向の一方側に位置した時の全長より短い時に、前記不揃
いが有ると判断することを特徴としている。
【００１４】
【作用】上記第１の電子部品１は、上記構成の凸部２及
び凹部３を有している。このことにより、上記収納具に
直列に密接させて並べた際に、相互間に方向の不揃いが
無い場合には隣接相互間で凸部２と凹部３が噛み合って
並びの全長ＬがL0と最も短くなり、その不揃いがある場
合には隣接相互間で凸部２同士の突き合わせられる箇所
が生じて並びの全長ＬがL0よりも長くなる。
び凹部３を有している。このことにより、上記収納具に
直列に密接させて並べた際に、相互間に方向の不揃いが
無い場合には隣接相互間で凸部２と凹部３が噛み合って
並びの全長ＬがL0と最も短くなり、その不揃いがある場
合には隣接相互間で凸部２同士の突き合わせられる箇所
が生じて並びの全長ＬがL0よりも長くなる。
【００１５】従って、並びの相互間における方向の不揃
い有無のチェックは、従来例のような全数検査を必要と
しないで、上記全長Ｌの確認のみで済ますことが可能と
なり、そのチェックを簡便に行い得るようになる。
い有無のチェックは、従来例のような全数検査を必要と
しないで、上記全長Ｌの確認のみで済ますことが可能と
なり、そのチェックを簡便に行い得るようになる。
【００１６】また上記第２の電子部品は、上記構成によ
る凸部を有している。このことにより、上記収納具に直
列に密接させて並べた際に、相互間に方向の不揃いが無
い場合にはすべての上記凸部が同一線上に位置して並び
の全長が最も長くなり、その不揃いがある場合には隣接
相互間で上記凸部が互い違いとなる箇所が生じて並びの
全長が短くなる。
る凸部を有している。このことにより、上記収納具に直
列に密接させて並べた際に、相互間に方向の不揃いが無
い場合にはすべての上記凸部が同一線上に位置して並び
の全長が最も長くなり、その不揃いがある場合には隣接
相互間で上記凸部が互い違いとなる箇所が生じて並びの
全長が短くなる。
【００１７】従って、並びの相互間における方向の不揃
い有無のチェックは、第１の電子部品の場合と同様に、
従来例のような全数検査を必要としないで、上記全長の
確認のみで済ますことが可能となり、そのチェックを簡
便に行い得るようになる。
い有無のチェックは、第１の電子部品の場合と同様に、
従来例のような全数検査を必要としないで、上記全長の
確認のみで済ますことが可能となり、そのチェックを簡
便に行い得るようになる。
【００１８】
【実施例】以下本発明の実施例について図２〜図４を用
いて説明する。図２は電子部品の実施例の平面図、図３
は並び不揃い検出の第１実施例を説明するための平面
図、図４は並び不揃い検出の第２実施例を説明するため
の平面図、である。いうまでもなくこれらの電子部品
は、先に述べたように、方向性を有し且つ同一のものが
収納具に直列に並べられて運搬または搬送されるもので
あり、該当するものに例えばＤＩＰ−ＩＣ，回路部品ま
たは継電器などがある。
いて説明する。図２は電子部品の実施例の平面図、図３
は並び不揃い検出の第１実施例を説明するための平面
図、図４は並び不揃い検出の第２実施例を説明するため
の平面図、である。いうまでもなくこれらの電子部品
は、先に述べたように、方向性を有し且つ同一のものが
収納具に直列に並べられて運搬または搬送されるもので
あり、該当するものに例えばＤＩＰ−ＩＣ，回路部品ま
たは継電器などがある。
【００１９】図２において、図２(a) 〜(f) はそれぞれ
が先に述べた第１の電子部品の実施例を示し、図２(g),
(h) はそれぞれが先に述べた第２の電子部品の実施例を
示す。
が先に述べた第１の電子部品の実施例を示し、図２(g),
(h) はそれぞれが先に述べた第２の電子部品の実施例を
示す。
【００２０】図２(a) 〜(f) のそれぞれに示す電子部品
１は、上記収納具に並べる直列の方向で相対する側面の
一方の幅方向中心点を含む位置に長手が高さ方向の凸部
２を有し、他方の側面の凸部２と対向する位置に凸部２
が入る大きさの凹部３を有している。
１は、上記収納具に並べる直列の方向で相対する側面の
一方の幅方向中心点を含む位置に長手が高さ方向の凸部
２を有し、他方の側面の凸部２と対向する位置に凸部２
が入る大きさの凹部３を有している。
【００２１】また、図２(g),(h) のそれぞれに示す電子
部品６は、上記収納具に並べる直列の方向で相対する側
面のそれぞれの幅方向中心を外した片側の対向位置に凸
部７及び８を有している。この第２の電子部品としては
凸部７または８の一方を有すれば他方は無くとも良い。
部品６は、上記収納具に並べる直列の方向で相対する側
面のそれぞれの幅方向中心を外した片側の対向位置に凸
部７及び８を有している。この第２の電子部品としては
凸部７または８の一方を有すれば他方は無くとも良い。
【００２２】そして、上述の凸部２，凹部３または凸部
７，８は、電子部品１または６を収納具に直列に並べた
際の相互間における方向の不揃い有無をチェックする並
び不揃い検出において、そのチェックを簡便に行い得る
ようにさせる。
７，８は、電子部品１または６を収納具に直列に並べた
際の相互間における方向の不揃い有無をチェックする並
び不揃い検出において、そのチェックを簡便に行い得る
ようにさせる。
【００２３】即ち、図２(c) の電子部品１を例にとった
図３において、図３(a) は並び不揃いが無い場合、図３
(b) 〜(d) は並び不揃いが有る場合である。説明の簡便
化のため何れの場合も並べる数を３にして示してある
が、実際に並べる数は任意の所定数で良い。
図３において、図３(a) は並び不揃いが無い場合、図３
(b) 〜(d) は並び不揃いが有る場合である。説明の簡便
化のため何れの場合も並べる数を３にして示してある
が、実際に並べる数は任意の所定数で良い。
【００２４】図３(a) では、電子部品１相互間を密接さ
せた時の全長は、隣接相互間で凸部２と凹部３が噛み合
って最も短いL0となる。これに対して、右端の電子部品
１が逆向きとなった図３(b) 、右端及び中央の電子部品
１が逆向きとなった図３(c)、中央の電子部品１が逆向
きとなった図３(d) では、隣接相互間で凸部２同士の突
き合わせられる箇所が生じて上記全長がL0より長いＬと
なる。図３(b),(c) におけるＬ−L0は凸部２の高さの１
個分であり、図３(d) におけるＬ−L0は凸部２の高さの
２個分である。
せた時の全長は、隣接相互間で凸部２と凹部３が噛み合
って最も短いL0となる。これに対して、右端の電子部品
１が逆向きとなった図３(b) 、右端及び中央の電子部品
１が逆向きとなった図３(c)、中央の電子部品１が逆向
きとなった図３(d) では、隣接相互間で凸部２同士の突
き合わせられる箇所が生じて上記全長がL0より長いＬと
なる。図３(b),(c) におけるＬ−L0は凸部２の高さの１
個分であり、図３(d) におけるＬ−L0は凸部２の高さの
２個分である。
【００２５】この関係は、図２(a) 〜(f) における図２
(c) 以外の電子部品１においても同様に成立する。ま
た、図２(g) の電子部品６を例にとった図４において、
図４(a) は並び不揃いが無い場合、図４(b) 〜(d) は並
び不揃いが有る場合である。並べる数に関しては図３の
場合と同様である。
(c) 以外の電子部品１においても同様に成立する。ま
た、図２(g) の電子部品６を例にとった図４において、
図４(a) は並び不揃いが無い場合、図４(b) 〜(d) は並
び不揃いが有る場合である。並べる数に関しては図３の
場合と同様である。
【００２６】図４(a) では、電子部品６相互間を密接さ
せた時の全長は、すべての凸部７，８が同一線上に位置
して最も長いL0となる。これに対して、右端の電子部品
１が逆向きとなった図４(b) 、右端及び中央の電子部品
１が逆向きとなった図４(c)、中央の電子部品１が逆向
きとなった図４(d) では、隣接相互間で凸部７同士や凸
部８同士の互い違いとなる箇所が生じて上記全長がL0よ
り短いＬとなる。図４(b),(c) におけるL0−Ｌは凸部７
の１個分の高さであり、図４(d) におけるL0−Ｌは凸部
７と８の２個分の高さである。
せた時の全長は、すべての凸部７，８が同一線上に位置
して最も長いL0となる。これに対して、右端の電子部品
１が逆向きとなった図４(b) 、右端及び中央の電子部品
１が逆向きとなった図４(c)、中央の電子部品１が逆向
きとなった図４(d) では、隣接相互間で凸部７同士や凸
部８同士の互い違いとなる箇所が生じて上記全長がL0よ
り短いＬとなる。図４(b),(c) におけるL0−Ｌは凸部７
の１個分の高さであり、図４(d) におけるL0−Ｌは凸部
７と８の２個分の高さである。
【００２７】この関係は、図２(h) の電子部品６におい
ても似たように成立する。また、図２(g),(h) から凸部
７または８の一方が除かれた電子部品においても同様に
成立する。
ても似たように成立する。また、図２(g),(h) から凸部
７または８の一方が除かれた電子部品においても同様に
成立する。
【００２８】従って、電子部品１または６の何れにおい
ても、並びの相互間における方向の不揃い有無のチェッ
クは、従来例のような全数検査を必要としないで、上記
全長Ｌが既知の全長L0と同等であるか否かという全長Ｌ
の確認のみで済ますことが可能であり、そのチェックを
簡便に行い得るようになる。
ても、並びの相互間における方向の不揃い有無のチェッ
クは、従来例のような全数検査を必要としないで、上記
全長Ｌが既知の全長L0と同等であるか否かという全長Ｌ
の確認のみで済ますことが可能であり、そのチェックを
簡便に行い得るようになる。
【００２９】なお、図２(a) 〜(f) のそれぞれに示す電
子部品１において、相対する側面の一方の幅方向中心点
を含む位置に設ける凸部２の長手を幅方向にし、他方の
側面に設ける凹部３をこの凸部２に対応させても良く、
それによって、上述した並び不揃い検出方法を適用する
ことができる。
子部品１において、相対する側面の一方の幅方向中心点
を含む位置に設ける凸部２の長手を幅方向にし、他方の
側面に設ける凹部３をこの凸部２に対応させても良く、
それによって、上述した並び不揃い検出方法を適用する
ことができる。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、方
向性を有し且つ同一のものが収納具に直列に並べられて
運搬または搬送される電子部品と、それを収納具に直列
に並べた際の相互間における方向の不揃い有無をチェッ
クする並び不揃い検出方法に関し、そのチェックを並び
の全長確認で済ませるという簡便に行い得るようにする
ことができて、上記不揃い有無のチェックが不十分のま
ま出荷されたり試験機に搬送されたりして発生するトラ
ブルを解消可能にさせる効果がある。
向性を有し且つ同一のものが収納具に直列に並べられて
運搬または搬送される電子部品と、それを収納具に直列
に並べた際の相互間における方向の不揃い有無をチェッ
クする並び不揃い検出方法に関し、そのチェックを並び
の全長確認で済ませるという簡便に行い得るようにする
ことができて、上記不揃い有無のチェックが不十分のま
ま出荷されたり試験機に搬送されたりして発生するトラ
ブルを解消可能にさせる効果がある。
【図１】 本発明の原理説明図
【図２】 電子部品の実施例の平面図
【図３】 並び不揃い検出の第１実施例を説明するため
の平面図
の平面図
【図４】 並び不揃い検出の第２実施例を説明するため
の平面図
の平面図
【図５】 従来例を説明するための平面図
１，６，11 電子部品 ２，７，８ 凸部 ３，12 凹部 Ｌ 電子部品相互間を密接させた時の全長 L0 並び不揃いが無くて密接させた時の全長
Claims (4)
- 【請求項１】 方向性を有し且つ同一のものが収納具に
直列に並べられて運搬または搬送される電子部品であっ
て、 前記直列の方向で相対する側面の一方の幅方向中心点を
含む位置に凸部を有し、他方の側面の該凸部と対向する
位置に該凸部が入る大きさの凹部を有することを特徴と
する電子部品。 - 【請求項２】 請求項１記載の電子部品の所定数を前記
収納具に直列に並べた際の相互間における方向の不揃い
有無をチェックする方法であって、 並べた電子部品の隣接相互間を密接させた時の全長が、
すべての該電子部品の間で前記凸部と凹部が噛み合った
時の全長より長い時に、前記不揃いが有ると判断するこ
とを特徴とする電子部品の並び不揃い検出方法。 - 【請求項３】 方向性を有し且つ同一のものが収納具に
直列に並べられて運搬または搬送される電子部品であっ
て、 前記直列の方向で相対する側面の幅方向中心を外した対
向位置の少なくとも一方に凸部を有することを特徴とす
る電子部品。 - 【請求項４】 請求項３記載の電子部品の所定数を前記
収納具に直列に並べた際の相互間における方向の不揃い
有無をチェックする方法であって、 並べた電子部品の隣接相互間を密接させた時の全長が、
すべての該電子部品の前記凸部が幅方向の一方側に位置
した時の全長より短い時に、前記不揃いが有ると判断す
ることを特徴とする電子部品の並び不揃い検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19380191A JPH0537184A (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | 電子部品及びその並び不揃い検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19380191A JPH0537184A (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | 電子部品及びその並び不揃い検出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0537184A true JPH0537184A (ja) | 1993-02-12 |
Family
ID=16314003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19380191A Withdrawn JPH0537184A (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | 電子部品及びその並び不揃い検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0537184A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7200349B2 (en) | 2002-11-29 | 2007-04-03 | Canon Kabushiki Kaisha | Parts, and part supplying methods |
| CN109041456A (zh) * | 2018-09-13 | 2018-12-18 | 格力电器（武汉）有限公司 | 物料状态的检测装置及焊接工艺流水线的控制装置 |
-
1991
- 1991-08-02 JP JP19380191A patent/JPH0537184A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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