JPH053693U - 高負荷伝動ベルト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ブロックに孔を開けること無く強固にブロック
とセンターベルトを固定することができ、ブロックの側
面積も充分に確保することができ伝達効率と耐久性に優
れた高負荷伝動ベルトを得る。 【構成】エラストマー２中に心線３を埋設したセンター
ベルト４の上、下両面に上、下５、６を固定した構造か
らなり、上ブロック５と下ブロック６は連結部材７によ
って連結されており、連結部材７の端部７ａはそれぞれ
上、下ブロック５、６に埋設されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はブロックベルトに関するものであり、このベルトはブロックをセンタ ーベルトに固定する方法が連結部材によるものでセンターベルトに貫通孔を開け ることなく固定するものに係わる。

【従来の技術】

【０００２】 従来、センターベルトにブロックを固定してなる高負荷伝動ベルトには、ブロ ックとセンターベルトのそれぞれに貫通孔を開けて、ボルトやリベットによって 固定しているものがあった。このようなベルトは固定強度に関しては信頼性があ り、高負荷の伝動という用途に用いるには適していた。

【０００３】 しかし、この構造ではセンターベルトに孔を開けることが必須条件になり、そ のことでセンターベルト内の心線を切断することになるので、センターベルトの 強度を落としてしまうことは避けられなかった。また、製造において、孔を開け る作業、ボルトやリベットのかしめ作業等の多数の工程を有するこのベルトはコ ストの面でも不利である。

【０００４】 そのため、センターベルトに孔を開けずになおかつ強固にブロックを固定する 他、生産性もよい構造のベルトをを本出願人は提案した。（特願平１−２６１１ ３８）

【０００５】 このベルトは図６に示す様なもので周囲に溝３５ａ，３６ａを設けた上、下ブ ロック３５，３６を用い、センターベルト３４とブロック３５，３６を重ね合わ せて線材からなる締着材３７にて巻き締め固定するものであり、この構造ならば センターベルト３４に孔を開ける必要もなく、締着材３７をあらかじめＵ字形状 に型付けしておけば、上、下ブロック３５、３６に嵌め込んで曲げかしめるだけ で固定ができ、センターベルト３４の強度を落とすこともなくまた生産性に関し ても優れたものということができる。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、前記にも述べたようにブロックの周囲には締着材を巻き締めてブロッ クとセンターベルトを固定するための溝が設けられており、その結果ベルトとし てプーリも巻き掛けて使用するときにプーリと接触するブロックの側面は従来の ベルトよりも小さくなっている。

【０００７】 ベルトが動力を伝達するうえで伝達の効率がよいということと寿命が長いとい うことは重要なことで、プーリと接触するベルト側面を形成するブロックの側面 が小さいと伝達効率が小さくなり、耐摩耗性が悪くなるので寿命も短くなる。

【０００８】 更にブロックの肉厚が小さいということでブロックの剛性も不十分となること があり、このことも伝達効率と寿命の問題に関係している。

【０００９】 そこで、本考案は上記のような問題点を考慮に入れてブロックに孔を開けるこ と無く強固にブロックとセンターベルトを固定することができ、生産性にも優れ 、且つ、ブロックの側面積を小さくせず伝達効率と寿命に関しても優れた高負荷 伝動ベルトの提供を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

本考案はこのような目的の達成のためにエラストマー中に低伸度高強力の心線 をスパイラル状に埋設し少なくとも片面に所定ピッチで凸条部かまたは凹部を有 するセンターベルトの上、下両面にブロックを前記センターベルトの凸条部かま たは凹部に嵌合固定してなるベルトにおいて、センターベルトの幅は上、下ブロ ックの幅よりも狭いものを用い、上、下ブロックがそれぞれのブロックに端部を 埋設された連結部材がセンターベルトの両脇を通って連結固定されたことを特徴 とする。

【００１１】 連結部材は棒状部材でありセンターベルトの両脇にそれぞれ一本ずつ配置され ていること、またブロック中に埋設された連結部材の両端にはアンカー状部が設 けられていること、更に連結部材は有端で略ロ字形状のものであり、センターベ ルトを囲うように配置されることが後で述べる理由により好ましい。

【００１２】

【作用】

本考案の高負荷伝動ベルトはセンターベルトの幅が上、下ブロックよりもせま いものを用いており、上、下ブロックがそれぞれのブロックにその端部を埋設さ れた連結部材がセンターベルトの両脇を通って連結固定されている構造を取って いるので、センターベルトとブロックの固定強度については連結部材がブロック に埋設されていることにより機械的に強固に確実に固定することができ、且つセ ンターベルトに孔を開けることもないのでセンターベルトに亀裂が入りやすくな ったり、孔を開けるときにセンターベルト中の心線を切断してしまうという心配 もない。更にベルト側面のプーリとの接触面に溝を設けることもなく剛性も強く 、側面の面積も狭くならないので寿命が長く、伝動効率にも優れている。

【００１３】

【実施例】

以下、添付図面にしたがって本考案の実施例を説明する。 図１は本考案の実施例を示す斜視図であり、本考案の高負荷伝動ベルト１はエ ラストマー２中に心線３を埋設したセンターベルト４の上、下両面に高負荷を伝 動するためにそれぞれ上、下ブロック５、６を設けて剛性や耐側圧性などの強化 をはかったベルトである。

【００１４】 前記エラストマー２として使用されるものとしては、ＮＲ（天然ゴム）、ＳＢ Ｒ（スチレン・ブタジエンゴム）、ＣＲ（クロロプレンゴム）、ＮＢＲ（ニトリ ルゴム）、ハイパロン（クロロスルホン化ポリエチレン）、ＨＮＢＲ（水素化ニ トリルゴム）等のゴムの単一材またはこれらのブレンド材からなるゴム配合物ま たはポリウレタン樹脂等である。

【００１５】 またセンターベルト４内に埋設する前記心線３は、ガラス繊維、アラミド繊維 、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、金属製のワイヤー等からなる低伸度高強 力のロープ抗張体が用いられる。

【００１０】 上、下ブロック５、６はセンターベルトと較べ剛性の大きい、具体的には硬度 ９０°以上の硬質ゴム、硬質ポリウレタン樹脂、液晶樹脂、フェノール樹脂、エ ポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、メタアクリル 樹脂等の樹脂、またはこれらの樹脂在中に綿糸、化学繊維、ガラス繊維、金属繊 維などからなる短繊維群を混入した強化樹脂からなる。

【００１６】 次に、センターベルト４の両面に上、下ブロック５、６を配置するに当たり、 センターベルト４と上、下両ブロック５、６の接触面には、すなわちセンターベ ルト４の両面にはそれぞれベルト幅方向に延びる凸条部４ａ、４ｂが、一方両ブ ロック５、６のセンターベルト４との接触面には、前記凸条部４ａ、４ｂと緊密 に嵌合する凹溝５ａ、６ａがそれぞれ形成され、上、下ブロック５、６とセンタ ーベルト４とのベルト長手方向の位置がずれないようにしている。この構造につ いては凸条部と凹部が逆になってもよく、ブロック側に凸条部を設けセンターベ ルト４側に凹部を設けて嵌合しても上、下ブロック５、６とセンターベルト４の 位置ずれは規制できる。また、このような凹凸の嵌合構造が上、下ブロックのい ずれか片方のみにあるものでも本考案を実施するうえで不都合はない。

【００１７】 図２に示されるように上、下ブロック５、６はセンターベルト４の上、下面に 配置され、連結部材７によって連結されており、連結部材７はその端部７ａがそ れぞれ上、下ブロック５、６中に埋設されて固定されている。連結部材７は金属 製の棒状部材であり、本実施例では円筒形状の連結部材７を用いている。

【００１８】 このような構造のベルト１を製造するにはセンターベルト４の両脇に連結部材 ７を配置してセンターベルト４の上下に上、下ブロック５、６の金型を配置し、 金型にブロックの材料を注入し、冷却硬化させる。

【００１９】 本考案高負荷伝動ベルト１はこのような構造を取ることによって、連結部材７ はその端部７ａが上、下ブロック５、６に埋設されており、機械的に強固に確実 に固定することができ、且つセンターベルトに孔を開けることもないのでセンタ ーベルトに亀裂が入りやすくなったり、孔を開けるときにセンターベルト中の心 線を切断してしまうという心配もない。更にベルト側面のプーリとの接触面に溝 を設けることもなく剛性も強く、側面の面積も狭くなることもないので寿命が長 く伝動効率にも優れている。

【００２０】 また、図３は本考案高負荷伝動ベルトの別の実施例であり、この高負荷伝動ベ ルト１１では連結部材１７がやはり棒状体でありその端部１７ａが上、下ブロッ ク１５、１６に埋設されているが、連結部材の端部１７ａの形状を変えており、 アンカー状部を設けている。このアンカー状部は連結部材１７を上、下ブロック １５、１６からより抜けにくくしたものである。 アンカー状部の形状は他の部分より径の大きい円筒状としているが特に円筒形 状に限られるものではなく略球形のものやナットの頭部のような多角形状のもの 等でもよい。

【００２１】 更に他の実施例として、図４に挙げられる構造がある。 この実施例では連結部材２７が略ロ字形状を有しており、先程の実施例の連結 部材とは異なるものである。しかし、略ロ字形状の開口部２７ｂを含む対向する 一組の片をこの連結部材の端部２７ａとし、それぞれの端部２７ａを上、下ブロ ック２５、２６に埋設した形を取るという構造は共通のものであり、本考案に含 まれるものである。

【００２２】 本実施例の場合上、下ブロック２５、２６に埋設している端部２７ａの形状が 略Ｕ字形状であることから連結部材２７が上、下ブロック２５、２６から抜けに くく、強度において優れたベルトと言える。 図５に示すのは本考案の更に別の実施例であり、下ブロック３６にセンターベ ルト３４を嵌入する嵌入溝３６ｂをい設け、センターベルト３４を嵌入し、セン ターベルト３４のベルト幅方向のずれを防止する効果を有するとともに、下ブロ ック３６のベルト走行時にプーリと接触するベルト側面の面積が前記実施例より も広くなり動力の伝達効率がよくなるという効果も生む。

【００２３】

【考案の効果】

本考案の高負荷伝動ベルトはセンターベルトの幅が上、下ブロックよりもせま いものを用いており、上、下ブロックがそれぞれのブロックにその端部を埋設さ れた連結部材がセンターベルトの両脇を通って連結固定されている構造を取って いるので、センターベルトとブロックの固定強度については連結部材がブロック に埋設されていることにより機械的に強固に確実に固定することができ、且つセ ンターベルトに孔を開けることもないのでセンターベルトに亀裂が入りやすくな ったり、孔を開けるときにセンターベル途中の心線を切断してしまうという心配 もない。更にベルト側面のプーリとの接触面に溝を設けることもなく剛性も強く 、側面の面積も狭くならないので寿命が長く、伝動効率にも優れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係わる高負荷伝動ベルトの要部斜視
図。

【図２】図１におけるＡ−Ａ断面図。

【図３】別の実施例における図４に相当する断面図。

【図４】更に別の実施例における図４に相当する断面
図。

【図５】下ブロックに嵌入溝を設けた実施例を示す図４
に相当する断面図。

【図６】従来のベルトを示す要部斜視図。

【符号の説明】

１ 高負荷伝動ベルト ２ エラストマー ３ 心線 ４ センターベルト ５ 上ブロック ６ 下ブロック ７ 連結部材 ７ａ 端部 １１ 高負荷伝動ベルト １４ センターベルト １５ 上ブロック １６ 下ブロック １７ 連結部材 １７ａ 端部 ２１ 高負荷伝動ベルト ２４ センターベルト ２５ 上ブロック ２６ 下ブロック ２７ 連結部材 ２７ａ 端部 ２７ｂ 開口部 ３５ｂ 嵌入溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 小山 功 神戸市長田区浜添通４丁目１番21号 三ツ 星ベルト株式会社内 (72)考案者 宝満 昭義 神戸市長田区浜添通４丁目１番21号 三ツ 星ベルト株式会社内

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】エラストマー中に低伸度高強力の心線をス
   パイラル状に埋設し少なくとも片面に所定ピッチで凸条
   部かまたは凹部を有するセンターベルトの上、下両面に
   ブロックを前記センターベルトの凸条部かまたは凹部に
   嵌合固定してなるベルトにおいて、センターベルトの幅
   は上、下ブロックの幅よりも狭いものを用い、上、下ブ
   ロックがそれぞれのブロックに端部を埋設された連結部
   材によって連結固定され、該連結部材はセンターベルト
   の両脇を通って上、下ブロックを連結していることを特
   徴とする高負荷伝動ベルト。
2. 【請求項２】連結部材は棒状部材でありセンターベルト
   の両脇にそれぞれ一本ずつ配置されている請求項１記載
   の高負荷伝動ベルト。
3. 【請求項３】ブロック中に埋設された連結部材の両端に
   はアンカー状部が設けられている請求項２記載の高負荷
   伝動ベルト。
4. 【請求項４】連結部材は有端で略ロ字形状のものであ
   り、センターベルトを囲うように配置されている請求項
   １記載の高負荷伝動ベルト。