CN109073062B - 非金属链轮 - Google Patents

Abstract

一种高扭矩链轮，该高扭矩链轮包括主体，该主体限定外周界和用于接合轴套的轮毂部分，该轮毂部分限定内表面。连续齿形结构被布置在该主体的外周界上，并且织物增强件嵌入在该主体中、邻近该轮毂部分的内表面。该主体由可塑的聚合物材料形成。在一些情况下，一个或两个可选的凸缘被布置在主体的侧面上、紧邻连续齿形结构，在一些方面，织物增强件可以嵌入在凸缘表面中、紧邻连续齿形结构。在一些方面，该高扭矩链轮进一步包括织物增强件，该织物增强件嵌入在该连续齿形结构外表面中，并且该织物增强件选自尼龙、棉、芳族聚酰胺、PTFE、以及其混合物。

Description

非金属链轮

技术领域

本披露总体上涉及的领域是皮带链轮，并且更具体地涉及一种由可与标准轴套一起使用的聚合物材料形成的皮带链轮。

背景技术

本部分提供背景信息以便于更好地理解本披露的各个方面。应该理解，本文件的本部分中的陈述将从这个角度阅读，并且不作为现有技术的承认。

链轮典型地包括多个齿，这些齿与凹槽以交替的形式安排。齿和凹槽围绕链轮的整个外圆周延伸。齿形皮带啮合齿形表面。用于高扭矩应用的常规链轮是由铁或钢制成。通常，链轮通过轴套固定到轴上。轴套的使用允许链轮被安装在许多不同大小的轴上。两种常见类型的轴套是快速断开(QD)和锥形锁定。这两种轴套类型都使用链轮轮毂与轴套之间的锥形界面，该锥形界面在链轮中产生大的轮毂力以便夹紧到轴上。

同步带和皮带轮通常以5mm、8mm、14mm、以及20mm的标准节距尺寸提供。存在着一些5mm和8mm节距尺寸的非金属皮带轮提供物。这些皮带轮通常由尼龙制成，模制成带有用于附接到轴上的直孔和固定螺钉的铝制或钢制轮毂。然而，此类皮带轮对于高扭矩应用来说不够耐用，其中许多应用要求更大的节距尺寸。

因此，持续需要用于高扭矩应用的非金属皮带轮或链轮，根据以下披露的实施例至少部分地满足这种需要。

发明内容

本部分提供了本披露的总体发明内容，并且不一定是其全部范围或其所有特征的全面披露。

在本披露的第一方面，提供了一种高扭矩链轮，该高扭矩链轮包括主体，该主体限定外周界和用于接合轴套的轮毂部分，该轮毂部分限定内表面。连续齿形结构是布置在该主体的外周界上，并且织物增强件嵌入在该主体中、邻近该轮毂部分的内表面。该主体由可塑的聚合物材料形成，例如聚氨酯材料、环氧树脂材料等。在一些情况下，一个或两个可选的凸缘被布置在主体的侧面上、紧邻连续齿形结构，并且在一些其他方面，织物增强件可以嵌入在凸缘的表面中、紧邻连续齿形结构。该轮毂部分内表面可以具有锥形形状，并且可以被适配成用于接合常规QD轴套或锥形锁定轴套。在一些应用中，高扭矩链轮可以用作同步链轮、齿轮链轮、或联轴器。并且，链轮可以包括发明内容或说明书中描述的任何其他特征或材料。

在一些方面，这些高扭矩链轮进一步包括织物增强件，该织物增强件嵌入在该连续齿形结构外表面中，并且该织物增强件选自尼龙、碳纤维绳、棉、芳族聚酰胺、PTFE、以及其混合物。

在一些方面，高扭矩链轮具有可塑的聚合物材料主体(该可塑的聚合物材料主体没有任何金属结构)，并且可以进一步限定端口(螺纹金属插件可以放置在其中)。在一些实施例中，该连续齿形结构由钢或可塑的聚合物材料形成。

在本披露的一些实施例中，高扭矩链轮包括：主体，该主体限定外周界和用于接合轴套的轮毂部分；以及皮带啮合结构，该皮带啮合结构被布置在该主体的外周界上。该轮毂部分内表面是锥形形状，并且主体是由没有任何金属结构的可塑的聚合物材料形成。织物增强件可以嵌入在主体中、邻近轮毂部分内表面。高扭矩链轮还可以包括一个凸缘或多个凸缘，该一个或多个凸缘被布置在主体的一侧或多侧上、紧邻皮带啮合结构。在一些情况下，织物增强件嵌入在凸缘的表面中、紧邻皮带啮合结构。并且，织物增强件可以嵌入在皮带啮合结构外表面中。这些织物增强件可以选自碳纤维绳、尼龙、棉、芳族聚酰胺、PTFE、以及其混合物。该轮毂部分内表面被适配成用于接合常规QD轴套或锥形锁定轴套。高扭矩链轮可以用于接合V形皮带、多楔带(poly v-belt)、微型V形皮带或同步带。并且，链轮可以包括发明内容或说明书中描述的任何其他特征或材料。

本披露的其他实施例是高扭矩链轮，该高扭矩链轮具有：主体，该主体限定外周界和用于接合轴套的轮毂部分；连续齿形结构，该连续齿形结构被布置在该主体的外周界上；以及织物增强件，该织物增强件嵌入在该轮毂部分内表面中。该轮毂部分内表面是锥形形状。主体的外部部分由可塑的聚合物材料形成，并且主体的内部部分由钢形成。在一些方面，使用预涂层将可塑的聚合物材料粘附到主体的内部部分上，而在一些其他方面，将可塑的聚合物材料铸造到主体的内部部分上。进一步地，链轮可以包括发明内容或说明书中描述的任何其他特征或材料。

附图说明

以下将参照附图描述本披露的某些实施例，其中相同的参考标记表示相同的元件。然而，应当理解，附图展示了本文描述的各种实现方式并且不旨在限制本文所描述的各种技术的范围，并且：

图1以透视图展示了根据本披露的实施例的高扭矩链轮；

图2A和图2B一起以等距视图描绘了根据本披露的实施例的一些高扭矩链轮的其他方面；

图3A至图3D以侧视图示出了用于根据本披露的链轮中的连续齿形或凹槽图案的一些实例；并且

图4以透视图描绘了根据本披露的实施例的高扭矩链轮和轴套组件。

具体实施方式

以下变体说明本质上仅仅是说明性的，并且决不旨在限制本披露的范围、其应用或用途。本文中呈现描述和实例仅为了阐明本披露的不同实施例的目的，并且不应被解释为对本披露的范围和适用性的限制。虽然本披露的组合物在本文中被描述为包含某些材料，但是应当理解，该组合物可以任选地包含两种或两种以上化学上不同的材料。此外，该组合物还可以包含除了已经列举的组分之外的一些组分。在本披露的发明内容和该具体实施方式中，每个数值应该如被术语“约”修饰的读取一次(除非已经明确地被如此修饰)，并且然后如没有被如此修饰的再次读取，除非在上下文中另外指明。此外，在本披露的发明内容和该具体实施方式中，应当理解，列出或描述为有用的、合适的等的浓度或量范围或尺寸意图是在该范围内的全部浓度或量或尺寸 (包括端点)被认为已经进行陈述。例如，“从1至10的范围”将被读为指示沿着在约1与约10之间的连续体的每一个可能的数字。因此，即使在该范围内的特定数据点，或者甚至没有在该范围内的数据点被明确地指明或仅仅是指几个特定点，应当理解，诸位发明人领会且理解，在该范围内的任何和所有数据点被认为已经被指定，并且诸位发明人拥有整个范围和在该范围内的所有点。

除非明确相反地说明，否则“或”是指包括性的或并且不是排他性的或。例如，通过以下任意一种情况都可以满足条件A或B：A为真(或存在)且B为假(或不存在)，A为假(或不存在)且B为真(或存在)，A与B均为真(或存在)。

此外，使用“一个”或“一种”用来描述本文实施例的元件和部件。这样做仅仅为了方便起见，并且给出根据本披露的概念的一般含义。该说明应被阅读为包括一个或至少一个，并且除非另有说明，单数还包括复数。

在此使用的术语和词组是为了描述的目的并且不应被解释为在范围上的限制。语言诸如“包括(including)”、“包含(comprising)”、“具有(having)”、“含有(containing)”或“涉及(involving)”及其变体旨在是广泛的并且包括其后列出的主题、等效物、和未被列出的附加主题。

此外，如在此所使用的，对“一个(one)实施例”或“一个(an)实施例”的任何提及意味着与该实施例有关所描述的具体元件、特征、结构或特性包括在至少一个实施例中。在说明书中的不同地方出现的短语“在一个实施例中”不一定是指同一个实施例。

在一些实施例中，提供了高扭矩链轮100，如图1中呈现的以透视图描绘的，该链轮包括主体102和用于接合轴套的轮毂部分106，该主体限定外周界104。连续齿形结构108完全围绕主体102的外周界布置。在一些实施例中，织物增强件嵌入在轮毂部分中、邻近内表面110。可以在距内表面110任何合适的距离处、邻近内表面110 嵌入织物增强件，使得其可以在轴套安装到轮毂部分106中时，对整个主体102提供维持强度的有效形状，避免施加到主体102上的环向应力。

主体102可以由可塑的聚合物材料形成，并且在一些方面，可以基本上不含有或没有任何一种或多种金属结构。在一些其他方面，主体102由可塑的聚合物材料形成，并且包括金属轮毂，可塑的聚合物主体102粘附到金属轮毂上，铸造到其上或以其他方式安装在其上。在一些其他实施例中，主体102由可塑的聚合物材料形成，除了用于保持安装的轴套的金属螺纹插入件和/或安装在主体102的端口内的金属套环之外，基本上不含有或没有任何金属结构；并且在此类情况下，当这种单独的金属零件安装到一个或多个端口或甚至部分端口中时，其处于在“基本上不含有或没有任何金属结构”的定义内，如下面进一步详细描述的。

在一些实施例中，围绕主体102的外周界布置的连续齿形结构108是可塑材料形成的主体102的延伸部或者在其他情况下由可塑材料形成的主体形成。在此类情况下，形成主体102和齿形结构108的材料的基质基本上是连续的基质，并且在合适的织物增强材料嵌入其中的情况下也是如此。在一些替代性实施例中，围绕主体102的外周界布置的连续齿形结构108是由与形成主体102的可塑材料不同的材料形成，比如不同的聚合物材料或复合材料、或者甚至诸如钢、铝等的金属。并且，可选地，在一些实施例中，主体102的外部部分由可塑的聚合物材料形成，并且主体的内部部分由钢(如图1中替代性地展示的122)形成。

在一些方面，凸缘112被布置在主体102的侧面上、紧邻连续齿形结构108。尽管在图1展示的实施例中示出了一个凸缘，但是在本披露的范围内，链轮实施例具有零个、一个或两个凸缘。在一些实施例中，织物增强件被嵌入在凸缘112(或多个凸缘，当使用两个时)的侧表面114中、紧邻连续齿形结构108。并且，在一些实施例中，织物增强件被嵌入在连续齿形结构108外表面中。如图1进一步示出的，主体 102可以包括形成在其中的端口116、118，这些端口用于比如通过合适的紧固件附接到其他部件上以保持轴套、平衡、重量优化、导热性等目的。

现参见图2A和图2B，其描绘了根据本披露的一些链轮实施例的其他方面。图 2A以侧视透视图示出了链轮200，并且该链轮包括主体202。连续齿形结构204完全围绕主体202的外齿周界206布置。可选的凸缘208和210从齿周界206的外边缘向外延伸，并且虽然示出了两个凸缘，但是在本披露的范围和精神内，具有一个凸缘，比如208或210，或者也可以没有凸缘。主体202进一步限定轮毂部分212，该轮毂部分基本上是用于接受和接合轴套的开口。如图2B所示，在截面A-A处截取的图2A 的截面视图，轮毂部分212是锥形形状，其中开口214的直径大于开口216的直径。主体202可以进一步限定端口218(例如，在图2A中示出三个)，这些端口用于使用合适的紧固件系统将链轮固定或以其他方式保持在QD型轴套上。

现在转向图3A至图3D，其以侧视图或其他边视图示出了用作根据本披露的一些链轮的啮合机构的连续齿形或凹槽图案的一些实例。在图3A所示的第一方面中，凸起的齿图案(比如图1中的108和图2A中的206所描绘的)围绕主体304的外齿周界，并且被定位在相对的且可选的凸缘306与308之间。描绘的齿图案可以用于若干应用，包括但不限于驱动或由同步带、或具有配合面的任何皮带驱动，以及用作同步链轮、齿轮链轮、联轴器等。

图3B示出了连续地布置在主体314的周界上的皮带啮合结构312，并且示出了该结构被定位在相对的且可选的凸缘316与318之间。皮带啮合结构312对于驱动或由聚酯V带驱动是有效的。皮带啮合结构312基本上是在主体314的周界中浮凸的一系列连续平行凹槽。在一些方面，皮带啮合结构312的表面可以浮凸有合适的织物增强材料。

图3C描绘了又另一种皮带啮合结构322，该皮带啮合结构用于驱动或由所谓的偏置齿皮带驱动，其中一些偏置齿皮带可从俄亥俄州的费尔劳恩的大陆公司 (ContinentalCorporation,Fairlawn,Ohio)以品名

商购。偏置皮带啮合结构322连续地布置在主体324的周界上。皮带啮合结构322包括偏置齿排和接缝 (landing)部分，其被设计成用于与配合的偏置齿皮带上的齿相啮合。与以上所述的相类似，皮带啮合结构322的表面可以浮凸有合适的织物增强材料。

图3D示出了皮带啮合结构332，该皮带啮合结构接合V形皮带、连续地布置在主体334的周界上，并且该皮带啮合结构被示出在相对的且可选的凸缘336与338之间定位。并且此处，皮带啮合结构332的表面可以浮凸有合适的织物增强材料。

现在参见图4，以透视图描绘了高扭矩链轮与轴套组件400。链轮与轴套组件400包括链轮402和轴套404。虽然QD轴套被示出为404，但在一些其他方面，也可以使用锥形轴套。轴套404可以安装到由链轮402的主体限定的、用于接纳轴套404的凹入的轮毂406中，并且可以用任何合适的紧固装置保持，比如穿过轴套404中的端口410安装的螺钉408(示出了一个)，这些螺钉与链轮402的主体中的互补对准的螺纹端口接合，从而将链轮402和轴套404彼此固定。可替代地，螺钉408可以从链轮402的相反侧穿过其中的端口安装，并拧入轴套404的螺纹端口412中以固定链轮 402和轴套404。

链轮402可以具有根据本披露的任何合适的设计。在图4所示的实施例中，链轮402包括主体414和用于接合轴套404的凹入的轮毂部分406，该主体限定外周界。连续齿形结构416是完全围绕主体414的外周界布置的。如以上所述，织物增强件可以嵌入在轮毂部分406中、邻近内表面，和/或织物增强件可以嵌入在连续齿形结构 416外表面中。凸缘418可以布置在主体414的一侧或两侧上、紧邻连续齿形结构416，并且在一些情况下，织物增强件可以嵌入在凸缘的侧表面中。

轴套404可以由钢形成，或者在一些情况下，由可塑的聚合物材料形成，类似于本文针对链轮实施例所描述的。在一些实施例中，轴套404由可塑的聚合物材料形成，除了金属螺纹插入件和/或安装在轴套的端口内的金属套环之外，基本上不含有或没有任何金属结构。可替代地，轴套404可以由可塑的聚合物材料和金属部件两者形成。在一些方面，轴套404可以具有织物增强材料，织物增强材料邻近轴套404的、被安装到轮毂部分406中的部分的外表面嵌入。

可以在根据本披露的实施例中使用任何合适的织物增强材料，包括但不限于任何期望的重量和取向的、并且在一些情况下由合适的弹性体或粘合剂层分开的多个单独的层组成的织造或非织造材料。在一些其他方面，织物增强件是单层。织物增强材料可以基于多种多样的合成和天然纤维，包括聚酯、尼龙、芳族聚酰胺(例如，芳纶)、玻璃、聚丙烯、碳纤维绳、纤维素、羊毛、或其他。纤维可以是复丝、单丝、或短纤维。在一些实施例中，织物增强材料是单层聚酯和/或尼龙。聚酯可以是聚对苯二甲酸乙二酯或聚萘二甲酸乙二醇酯。在一些情况下，聚酯可以是含有来源于对苯二甲酸和间苯二甲酸或其二甲酯的重复单元的共聚酯。在此类情况下，共聚酯一般将含有至少约95重量百分比的对苯二甲酸和最高可达约5重量百分比的间苯二甲酸。更典型地，共聚酯将含有至少约97重量百分比的对苯二甲酸和最多可达约3重量百分比的间苯二甲酸。聚酯织物可以可选地由聚酯短纤纱制成，以改善粘附特性。可以与本披露结合使用的尼龙织物可以由几乎任何类型的尼龙构成，诸如，尼龙-6,6、尼龙-6,12、尼龙-6,10、尼龙-6,9、尼龙-6、尼龙-11或尼龙-12。出于商业原因，尼龙一般将是尼龙-6,6或尼龙-6。

形成根据本披露的链轮主体的可塑材料包括可塑的聚合物材料，比如聚氨酯聚合物、聚酯聚合物、环氧聚合物等。聚合物铸造是一种铸造方法，其中模具填充有液态合成聚合物，然后该液态聚合物硬化。在根据本披露的实施例中，可以通过液态聚合物加有效量的“硬化剂”液体来完成铸造，该“硬化剂”液体在功能上包含第二聚合物或反应物，用于形成最终产物，该最终产物是共聚物。共聚物在最终聚合物分子中含有两种不同的交替的化学实体。例如，在聚氨酯铸造工艺中，聚氨酯聚合物结构可以通过使二异氰酸酯或多异氰酸酯与多元醇反应来形成。用于制作聚氨酯的异氰酸酯和多元醇均为每分子平均含有两个或更多个官能团。将材料混合，引入模具中，并受到某些条件(即温度、时间、压力等)的作用来形成聚氨酯聚合物结构或主体。在一些方面，链轮主体或其多个部分是通过低压铸造工艺制备的，在该低压铸造工艺中，充分降低空模具内的压力，并且使用低压将反应组分转移到空模具中，然后这些反应组分在模具内发生反应并铸造链轮主体。在一些其他方面，链轮使用压缩模具工艺形成，该工艺不涉及降低模具中的压力，而是使用高压来将反应组分转移到空模具中，并且在组分上施加足够的力以在模具中形成链轮。

用于形成链轮主体的聚合物材料也可以以本领域普通技术人员已知的常规或合适的量与各种添加剂混合。此类添加剂可以包括但不限于交联剂、催化剂、防止过度快速固化的阻滞剂、抗氧化剂、抗老化助剂(例如，耐臭氧和抗紫外线)，粘合促进剂、加工助剂、阻燃添加剂、增强剂和填充剂，比如炭黑、二氧化硅、其他矿物填充剂、木质素、纤维、摩擦改良剂(如UHMWPE和PTFE)等。在一些情况下，还可以添加炭黑、银盐或任何其他合适的导电材料以控制和/或减少静电积聚。增强填充剂通常以约50phr(对每一百份树脂添加的份数)至约150phr范围内的水平使用。

根据本披露的实施例的优点包括高扭矩负载下重量轻且耐磨损的链轮。链轮实施例的制造成本也低于现有技术，并且可以在没有显著额外成本的情况下将一个或多个凸缘添加到链轮上。链轮实施例还允许任何期望的装饰品设计容易地铸造到链轮中，同时产生非常精确、坚固且耐磨损的齿和凹槽区域。并且，链轮实施例是耐腐蚀的并且不需要涂漆或其他耐腐蚀涂层。

在应用中，本披露的实施例可以用于啮合诸如V形皮带、多楔带、微型V形皮带或同步带等这类皮带，并且驱动或者由这类皮带驱动。在其他应用中，链轮实施例还可以用作同步链轮、齿轮链轮、或联轴器。

根据本披露的实施例可以在合适的扭矩负载范围内使用，范围既窄又宽；例如，从约0.1ft-lb至约4,000ft-lb、从约10ft-lb至约1,000ft-lb、约150ft-lb或更大、约 200ft-lb或更大、约250ft-lb或更大、约300ft-lb或更大、或者甚至约400ft-lb及以上。链轮/皮带轮实施例可以具有任何合适的直径，比如但不限于直径从约1英寸至约45英寸。齿形结构的宽度可以具有任何合适的宽度，包括约0.25英寸宽到约10 英寸宽，或者甚至从约0.375英寸宽到约8英寸宽。并且，齿形结构可以具有任何适用的齿节距，包括但不限于8mm节距至14mm节距或其间的任何点。

在一个测试实例中，一对链轮(类似于图1中所示的)各自均由可塑的聚氨酯形成，并且具有嵌入在主体中、邻近轮毂部分的内表面的织物增强件。这对链轮各自具有14mm的齿节距，直径约5.5英寸和宽度为43mm的32齿连续齿结构。它们安装在轴上，其中QD轴套安装在轮毂中。一个链轮用作驱动器，而另一个链轮被驱动。驱动器链轮用于驱动37mm宽的皮带((

皮带编号14GTR-1750-37)，扭矩为2633英寸-磅(inch-lbs)，每分钟转数(RPM)为450，持续4,000小时)，进而驱动从动链轮。在这些测试条件之后，除了齿表面上的轻微磨损外，链轮中没有发现任何故障或任何其他重大损坏。

为了说明和描述的目的，已经提供了对实施例的前述描述。提供示例性实施例，使得本披露将是充分彻底的，并且将范围传达给本领域技术人员。阐述许多具体细节，例如特定部件、装置和方法的实例，以提供对本披露的实施例的彻底理解，但并不旨在是穷尽的或限制本披露。应当理解，在本披露的范围内的是具体实施例的单独的元件或特征通常不限于该具体实施例，而是在适用的情况下是可互换的并且可以在所选择的实施例(即使不是明确示出或描述的)中使用。其也可以以许多方式变化。此类变化不被视为偏离本披露，并且所有此类修改旨在被包括在本披露的范围内。

并且，在一些示例实施例中，没有详细描述众所周知的工艺、众所周知的装置结构、以及众所周知的技术。进一步地，对于本领域技术人员来说显而易见的是，在设备的设计、制造和操作中，为了实现本披露中描述的设备，例如，可以存在设备设计、构造、条件、部件的腐蚀、部件之间的间隙的变化。

尽管在此可以使用术语第一、第二、第三等来描述各种元件、部件、区域、层和 /或部分，但是这些元件、部件、区域、层和/或部分不应受这些术语的限制。这些术语可以仅用于将一个元件、部件、区域、层或部分与另一个区域、层或部分区分开。除非上下文明确指出，否则在此使用的比如“第一”、“第二”、以及其他数字术语等术语不暗示次序或顺序。因此，在不脱离示例实施例的传授内容的情况下，下面讨论的第一元件、部件、区域、层或部分可以被称为第二元件、部件、区域、层或部分。

在此可以使用空间相对术语，比如“内部”、“邻近”、“外部”、“下面”、“下方”、“下部”、“上方”、“上部”等，以便于描述一个元件或特征与另一个元件或特征的关系的描述，如附图所展示。除了附图中描绘的取向之外，空间相对术语可以旨在涵盖使用或操作中的装置的不同取向。例如，如果附图中的装置被翻转过来，则被描述为在其他元件或特征“下方”或“下面”的元件将被定向在其他元件或特征“上方”。因此，实例术语“下方”可以包括上方和下方的取向。装置可以以其他方式定向(旋转90度或在其他取向)，并且相应地解释在此使用的空间相对描述符。

虽然上面已经详细描述了本披露的几个实施例，但是本领域普通技术人员将容易地理解，在实质上不脱离本披露的传授内容的情况下，许多修改是可能的。因此，此类修改旨在被包括在如权利要求书中限定的本披露的范围内。

Claims (11)

1.一种高扭矩链轮(100)，包括：主体(102)，该主体限定外周界(104)和用于接合轴套的轮毂部分(106)，该轮毂部分限定内表面(110)；连续齿形结构(108)，该连续齿形结构被布置在该主体(102)的外周界(104)上；以及织物增强件，该织物增强件嵌入在该主体(102)中、邻近该轮毂部分(106)内表面(110)，其中该主体(102)由可塑的聚氨酯材料形成，

其中，该可塑的聚氨酯材料由液体形成，该液体填充模具并硬化以形成该主体，并且

该轮毂部分内表面被适配成用于与QD轴套接合。

2.根据权利要求1所述的高扭矩链轮(100)，进一步包括凸缘(112)，该凸缘被布置在该主体(102)的侧面上、紧邻该连续齿形结构(108)。

3.根据权利要求2所述的高扭矩链轮(100)，进一步包括织物增强件，该织物增强件嵌入在该凸缘(112)表面中、紧邻该连续齿形结构(108)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的高扭矩链轮(100)，进一步包括织物增强件，该织物增强件嵌入在该连续齿形结构(108)外表面中，并且其中，该织物增强件选自尼龙、棉、PTFE、碳纤维绳、以及其混合物。

5.根据权利要求4所述的高扭矩链轮(100)，其中，所述尼龙是芳族聚酰胺。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的高扭矩链轮(100)，其中，该轮毂部分(106)内表面是锥形形状。

7.根据权利要求6所述的高扭矩链轮(100)，其中，该轮毂部分(106)内表面被适配成用于与锥形锁定轴套接合。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的高扭矩链轮(100)，其中，该可塑的聚氨酯材料是环氧树脂材料。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的高扭矩链轮(100)，其中，该主体(102)没有任何金属结构。

10.根据权利要求9所述的高扭矩链轮(100)，其中，该主体(102)限定端口(116，118)，这些端口包括布置在其中的螺纹插入件。

11.根据权利要求1至3中任一项所述的高扭矩链轮(100)，其中，该连续齿形结构(108)由钢或可塑的聚氨酯材料形成。

Images