JPH0536107U - シリンダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】装置全体の小型化と、部品点数を減少させると
ともに、取付位置に容易に取り付けることができ、さら
には、狭小な空間に配設することができるシリンダを提
供することを目的とする。 【構成】本考案の実施例に係る薄型シリンダ３０は、シ
リンダ本体３２と、該シリンダ本体に収装されるピスト
ンと、前記ピストンに連結するピストンロッド３６と、
前記ピストンロッド３６の直線運動を確保するブッシュ
部を有するロッドカバー３８と、シリンダ本体３２内部
に加圧された流体を供給する流体ポート３５とからな
る。そして、該シリンダ本体３２は、略直方体状の形状
からなる本体部３２ａと、ピストンの往復移動方向、す
なわちピストンの軸心に平行な本体部３２ａの一側面側
に一体に設けられたプレート状の基台部３２ｂとからな
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、シリンダに関し、一層詳細には、シリンダ本体にプレート状の基 台部を一体的に設け、シリンダ本体の軸心を取付対象に対して近接させること により小型化を図ることが可能なシリンダに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、各種機械・装置の自動化並びに省力化の手段として、流体エネル ギを機械的な直線運動に変換するためにシリンダが広汎に用いられている。

【０００３】 そして、シリンダの一つとして、狭小な空間での使用と、小型化を目的とし て、シリンダの持つストローク長、すなわち、ピストンロッドのストローク長 を短くした薄型シリンダが用いられている。

【０００４】 図４に該薄型シリンダ２の一例を示す。該薄型シリンダ２は、基本的には、 鋳造あるいはアルミニウム等からの引き抜き・押し出し成形により得られた肉 厚なシリンダ本体４と、該シリンダ本体４の内部に収装される図示しないピス トンと、一端がピストンと連結され、他端がシリンダ本体４から突出するピス トンロッド６と、このピストンロッド６の周囲を囲繞してシリンダ本体４の内 部のピストンが摺動する室を閉塞するロッドカバー８と、このロッドカバー８ と対向する壁面に配設された図示しないヘッドカバーと、シリンダ本体４の一 側面に穿設され、シリンダ本体４内部に加圧された流体を供給し排出する複数 の流体ポート１０と、該薄型シリンダ２を所定の部位に取り付けるためにシリ ンダ本体４に設けられた複数の連通孔部１２ａ乃至１２ｄとからなる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、当該薄型シリンダ２は、前記連通孔部１２ａ乃至１２ｄに挿通さ れる螺子により所定の壁面に取着される。例えば、ピストンの往復移動方向に 対して垂直な壁面に取着する場合には、当該薄型シリンダ２は、図５に示すよ うに、前記連通孔部１２ａ乃至１２ｄに挿通される螺子１４ａ乃至１４ｄによ り壁面１６に取着される。このように、壁面に取着される場合、特に、従来の ものに不都合は存在しない。

【０００６】 一方、前記薄型シリンダ２をピストンの往復移動方向と平行な床面１８に取 着する場合には、図６に示すように、Ｌ字状のブラケット等の金具１９ａ、１ ９ｂを前記連通孔部１２ｂ、１２ｃに挿通される長尺なボルト２０とナット２ ２により保持し、床面１８にこれらの金具１９ａ、１９ｂを介して複数の螺子 ２４によって螺着する。従って、金具１９ａ、１９ｂ、長尺なボルト２０、ナ ット２２および複数の螺子２４を使用することにより部品点数が増加するばか りか、金具１９ａ、１９ｂを必要とすることから床面１８から相当高く設置さ れることになる。この結果、装置全体として大型化するとともに、加圧した流 体を供給並びに排出するための配管を高い位置で行わなくてはならないので、 占有空間も増大することが懸念される。

【０００７】 従って、本考案の目的は、装置全体の小型化と、部品点数を減少させるとと もに、容易に取り付けることができ、しかも、取着のための占有空間を一層狭 小化できるシリンダを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

前記課題を解決するために、本考案は、シリンダ本体と、 前記シリンダ本体の内部に収装されるピストンと、 前記ピストンと連結されるピストンロッドと、 前記シリンダ本体内部に加圧された流体を供給し排出する流体ポートと、 を備え、 前記シリンダ本体にはその側方向に突出し、複数の取付用孔部が形成された プレート状の基台部が一体的に設けられることを特徴とする。

【０００９】

【作用】

本考案に係るシリンダでは、シリンダ本体の一側面に側方向に突出し、複数 の取付用孔部を有するプレート状の基台部を一体的に設けることにより、当該 シリンダを所定の床面等の部位に容易に取着できる。

【００１０】

【実施例】

次に本考案に係るシリンダについて好適な実施例を挙げ、添付の図面を参照 しながら以下詳細に説明する。

【００１１】 図１並びに図２において、参照符号３０は、本実施例に係る薄型シリンダを 示し、該薄型シリンダ３０は、基本的には、シリンダ本体３２と、該シリンダ 本体３２の内部に収装されるピストン３４と、一端が該ピストン３４と連結し 他端がシリンダ本体３２から突出するピストンロッド３６と、シリンダ本体３ ４の内部のピストン３４が摺動する室を閉塞するロッドカバー３８と、このロ ッドカバー３８に対向したシリンダ本体３２の壁面に配設されるヘッドカバー ４０と、シリンダ本体３２の一側面に穿設され、シリンダ本体３２内部のピス トン３４によって分割される２つの室に加圧流体を供給し排出する複数の流体 ポート３５とからなる。

【００１２】 次に、シリンダ本体３２について説明する。該シリンダ本体３２は、略直方 体状の形状からなる本体部３２ａと、ピストン３４の往復移動方向、すなわち ピストン３４の軸心に平行な本体部３２ａの一側面側に一体に設けられ、当該 一側面に沿って両側に突出するプレート状の基台部３２ｂとからなる。この本 体部３２ａの内部には、円形断面形状を有する内室３２ｃが貫設されている。 また、基台部３２ｂには、当該薄型シリンダ３０を所定の床面に螺子等により 取着するための取付用孔部４２ａ乃至４２ｄが穿設されている。

【００１３】 該シリンダ本体３２は、鋳造あるいはアルミニウム等からの引き抜き・押し 出し成形により得られた肉厚な構造からなる。

【００１４】 このシリンダ本体３２の内部にはピストン３４が収装されている。該ピスト ン３４は、シリンダ本体３２の内室３２ｃ内を摺動可能な円形断面形状に形成 され、その内周部位にはピストンロッド３６を連結するための雌螺子３４ａが 螺刻されている。また、該ピストン３４の外周には、ピストン３４によって二 つの室に分割される内室３２ｃの一方の室から他方の室に対して、流体圧の漏 洩を回避するためにシール部材であるピストンパッキン３４ｂが設けられてい る。

【００１５】 前記ピストン３４には、ピストンロッド３６が連結されている。該ピストン ロッド３６のヘッドカバー４０側の一端には雄螺子３６ａが螺刻され、ピスト ン３４の雌螺子３４ａに螺嵌されることによりピストン３４と連結されている 。また、該ピストンロッド３６の他端部には、例えば、棒状の連結部材等を連 結するための連結用穴３６ｂが設けられ、その内周部位には、雌螺子３６ｃが 螺刻されている。

【００１６】 ロッドカバー３８並びにヘッドカバー４０がシリンダ本体３２の内室３２ｃ と当接する部位には、流体圧の漏洩を阻止すべくゴム製あるいは皮革製等のＯ リング３８ｂ、４０ａが夫々外嵌されている。

【００１７】 さらに、該ロッドカバー３８には、ピストンロッド３６を囲繞し、ピストン ３４の往復移動に際してはピストンロッド３６と摺動することによりピストン ３４の往復移動運動の直進性を確保するブッシュ部３８ａが形成されている。 該ブッシュ部３８ａには、外部から粉塵等の侵入を阻止するためのシール部材 であるスクレーパー４４、４６が設けられている。

【００１８】 本実施例に係る薄型シリンダ３０は、基本的には以上のように構成されるも のであり、次に薄型シリンダ３０の作用および効果について説明する。

【００１９】 図３に示すように、当該薄型シリンダ３０を壁面４８上の所定位置に載置し 、プレート状の基台部３２ｂの両端部近傍に穿設された取付用孔部４２ａ乃至 ４２ｄを介して壁面４８に至る４本の取付螺子を螺着する。また、必要に応じ て、軸心の位置を調整するために壁面４８と基台部３２ｂとの間に高さ調整部 材等を介装することも可能である。さらには、当該薄型シリンダ３０のピスト ン３４並びにピストンロッド３６自体の往復移動運動や該薄型シリンダ３０が 取着される機械・装置等から発生される振動を吸収するために取付用孔部４２ ａ乃至４２ｄと取付螺子との間にワッシャリング等の振動吸収部材を用いるこ とも可能である。従って、当該薄型シリンダ３０は、容易に壁面４８に取着す ることができる。

【００２０】 以上のようにして取り付けられた当該薄型シリンダ３０は、図６に示す従来 技術のように、Ｌ字状のブラケット等の金具１９ａ、１９ｂを用いて、薄型シ リンダ２のピストンの往復移動運動の方向と平行な壁面１８に取着する場合と 比較する時、本実施例では当該薄型シリンダ３０には金具１９ａ、１９ｂを長 尺ボルト２０とナット２２により係着する連通部１２ｂ、１２ｃ並びに金具１ ９ａ、１９ｂが存在しないために、軸心を壁面４８に近接して設定することが できるとともに、ピストンの往復移動方向に対して垂直方向への厚みを減ずる ことができる。

【００２１】 従って、当該薄型シリンダ３０は、部品点数を大幅に減じ、装置全体の小型 化を図るとともに狭小な空間で配設することが可能となる。

【００２２】 次に、加圧された流体として油圧を用いた当該薄型シリンダ３０の使用につ いて説明する。先ず、二つの流体ポート３５に管路を接続して、一方の流体ポ ート３５から圧力流体、例えば、圧油をシリンダ本体３２内部の内室３２ｃに 供給する。この時、供給された前記圧油によりピストン３４は、直線運動下に 所定距離を変位する。次に、他方の流体ポート３５から圧油を供給することに よりピストン３４を変位させ、前記とは反対方向に直線運動を行うことができ る。このような往復移動運動を反復継続して行うことにより、ピストンロッド ３６に連結される連結部材等を介してワークの搬送等、所望の作用を営むこと ができる。

【００２３】

【考案の効果】

本考案に係るシリンダによれば、部品点数を減少させ、軸心を取り付け面に 近接して設定することができ、装置全体の小型化を図るとともに、所定位置に 容易に取着することができる効果を奏する。また、狭小空間へも配設すること ができる特有の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の好適な実施例に係る薄型シリンダの斜
視図である。

【図２】本実施例に係る薄型シリンダのＡ−Ａ断面図で
ある。

【図３】本実施例に係る薄型シリンダにおいて、ピスト
ンの往復移動方向に平行な壁面に取着した状態を示す側
面図である。

【図４】従来技術に係るシリンダの斜視図である。

【図５】従来技術に係るシリンダにおいて、ピストンの
往復移動方向に対して垂直な壁面に取着した状態を示す
側面図である。

【図６】従来技術に係るシリンダにおいて、ピストンの
往復移動方向に平行な壁面にフート部材を用いて取着し
た状態を示す側面図である。

【符号の説明】

３０…薄型シリンダ ３２…シリンダ本体 ３２ｂ…基台部 ３４…ピストン ３６…ピストンロッド ３８…ロンドカバー ３８ａ…ブッシュ部 ４０…ヘッドカバー ４２ａ〜４２ｄ…取付用孔部 ４４、４６…スクレーパー ４８…壁面

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】シリンダ本体と、 前記シリンダ本体の内部に収装されるピストンと、 前記ピストンと連結されるピストンロッドと、 前記シリンダ本体内部に加圧された流体を供給し排出す
   る流体ポートと、 を備え、 前記シリンダ本体にはその側方向に突出し、複数の取付
   用孔部が形成されたプレート状の基台部が一体的に設け
   られることを特徴とするシリンダ。