JPH0535679B2

JPH0535679B2 -

Info

Publication number: JPH0535679B2
Application number: JP62213909A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Saito; Hajime Yamatsu; Mikio Tagaya; Kazuo Sawada
Original assignee: Maruyama Seisakusho KK
Current assignee: Maruyama Seisakusho KK
Priority date: 1987-08-27
Filing date: 1987-08-27
Publication date: 1993-05-27
Also published as: JPS6456549A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、錠剤等の印刷機における刻印ローラ
ー（デザインロールともいう）の周面に形成され
た刻印部分を洗浄するための洗浄装置に関する。

（従来の技術）転写による連続印刷においては、インク溜まり
から印刷インクを刻印ローラーに供給し、該刻印
ローラーから転写ローラーに接触しながらインク
を転写し、錠剤等の表面に印刷を施すのである
が、この錠剤面に印刷すべき文字や記号が刻印さ
れている刻印ローラーは、連続して数時間使用す
るうちにインクが刻まれた溝にたまつて固まり、
刻印の溝中に供給されたインクが必要量転写ロー
ラーに転写されることなく錠剤の印刷面にかすれ
及び一文字欠けを生じさせるようになるので、こ
の刻印ローラーの洗浄は不可欠である。

従来、刻印ローラーを洗浄するには、一日の作
業が終わつてから一晩アルコール等の溶剤の中に
浸し、翌朝人間がブラシでこすり洗いする手作業
の洗浄を行つていた。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら、人手による洗浄作業は朝時間を
要するので、印刷作業にとりかかるのが遅れてし
まうことや、ブラシで刻印ローラーの表面を傷つ
け、不要な溝を作つてしまうこと、また刻印され
た溝は非常に細かくてブラシの方が大きいものも
あり、汚れが充分に落ちず、汚れが蓄積されて約
4000万錠から5000万錠で刻印されている銅やハー
ドクロムのメツキ部分を剥がして新しく刻印をし
なおす巻き直し処理を行う必要があつた。この巻
直しには、多大の費用がかかる上に、その間に用
いる代わりの刻印ローラーを用意しなければなら
ない欠点があつた。

（問題点を解決するための手段）本発明は、以上の問題を解決するためになされ
たものであり、刻印ローラーの洗浄の機械化を図
ることを目的とする。その技術的手段として、刻
印ローラーを回転せしめる回転手段と、該刻印ロ
ーラーの軸方向に移動しながら刻印ローラーの周
面に高圧水を直接的に吹き付けるノズルとを備え
たものであつて、上記回転手段は、刻印ローラー
の刻印部分がノズルの先端に対向しているときは
低速で回転し、対向していない時は高速で回転す
るように制御されていることを特徴とする印刷機
の刻印ローラー周面に形成された刻印部分の洗浄
装置を構成した。

（発明の効果）本発明装置は以上のような構成としたので、高
圧水を直接に吹き付けて、刻印部分の細かく小さ
な溝の中のインクを積極的に洗い落とすことがで
きるので、錠剤の印刷面にかすれや一文字欠けを
生じさせることがない。

また、水流を利用した洗浄を行うので、刻印部
分が形成されている刻印ローラーの周面を傷つけ
ることがなく、刻印ローラーの巻き直し処理がほ
とんど不要になる。

そして、洗浄作業の無人化を図ることができ、
毎日印刷作業終了後に装置に刻印ローラーをセツ
トして夜間に洗浄を行うことにより、朝洗浄作業
に要する時間を無くして、作業時間を能率的に使
うことができる。

特に、本発明の洗浄装置にあつては、刻印ロー
ラーの刻印部分がノズルの先端に対向していると
きは回転手段を低速で回転させ、対向していない
時は高速で回転させるように制御しているので、
洗浄が必要な刻印部分のみを丁寧に洗浄すること
ができ、従つて、迅速で、かつ効率の良い洗浄作
業を行うことができるといつた特徴がある。

（実施例）以下、本発明の実施例を図面について説明す
る。

第１図に示すものは錠剤等に印刷を行うのに使
用する印刷機であつて、ホツパー１に供給された
錠剤ａは供給ドラム２の周面に形成された図示し
ない凹所に嵌合し、供給ドラム２の回転に伴つて
移送される。

一方、転写ローラー３にはインク溜まり４に浸
された刻印ローラーＡからインクが転写され、供
給ドラム２に移送されてきた錠剤ａの表面に印刷
が施される。

この刻印ローラーＡは鉄製の円筒ロールの円筒
周面に銅メツキを施し、その上に小さな穴をエツ
チングして文字や記号を刻印し、次いでハードク
ロムのメツキをしたものである。

第２図は刻印ローラーＡを示すものであり、そ
の周面Ａ１には文字、記号等の刻印５……が施さ
れている。

刻印５は通常、文字、記号等の形状に配列され
た穴６……の集合体から成つており、穴６は直径
ｂが40μ前後、深さｃが27〜28μ前後の非常に小
さなものであり、刻印ローラーＡを数時間使用す
るうちにインクが穴６に溜まつて固まり、充分な
転写が行われなくなるのである。

そこで、第４図に示すような装置を用いて刻印
ローラーＡの周面に形成された刻印部分を洗浄す
る。

図中Ｂはノズルであつて、モーター７によつて
上下動するようになつており、タンク８から供給
された水をポンプ９で高圧にして、これがノズル
Ｂに供給されることにより、回転手段Ｃの回転軸
１０に装着された刻印ローラーＡの周面Ａ１に対
し先端Ｂ１から高圧水を直接的に吹き付けること
ができるようになつている。

ノズルＢはステンレス等によつて形成されるも
のであり、100Kg/cm²程度の高圧水が加給される。

実施例においては、ノズルＢを２本設けたが、
１本のノズルで刻印ローラーＡの全幅にわたつて
移動するようにしても良いが、更に本数を増やす
ことによつてノズルの移動幅を減らすこともで
き、刻印部分に対応するノズルを同数本設けて、
刻印部分でのみノズルが上下動するようにしても
良い。

ノズルから噴射される水流は、径が0.02mm〜
0.5mm程度になるものが適当であり、0.1mm前後が
好ましい。

したがつて、ノズル孔１１は非常に小さなもの
となるが、第５図に示すようにサフアイアのチツ
プ１２にノズル孔１１を穿設することにより極め
て小さな孔ながら正確な円柱形の水流パターンを
作ることができる。

また、ノズルＢを円柱等で形成し、その先端Ｂ
１面において偏心した位置にノズル孔１１を穿設
し、ノズルＢを回転可能な機構とすることによ
り、刻印ローラーＡに対しノズルＢから噴射され
る水流は、その上下動に伴つて螺旋状に当たるこ
ととなり、洗浄効果を向上することができる。

次に、回転手段Ｃについて説明する。

回転手段Ｃは回転の制御が可能なものを使用
し、実施例においてはステツピングモーターを使
用しているが、その他のサーボ機構等を用いるこ
とも可能である。

この回転手段Ｃは、刻印ローラーＡの回転角度
が、刻印５とノズルＢの先端とが対向する角度に
あるときは低速で間歇的、若しくは連続的に回転
を行い、刻印５とノズルＢの先端とが対向しない
角度にあるときは高速で回転するように制御され
ている。

すなわち、第７図のように、回転手段Ｃの回転
軸に取り付けられた刻印ローラーＡの周面Ａ１に
対面させて、テレビカメラ、ビデオアイ、あるい
は光電管等のセンサー１３を配設し、このセンサ
ー１３とノズルＢとの位置関係から回転手段Ｃを
制御して、その回転速度の切り換えを行うように
する。

あるいは、第８図のように刻印ローラーＡを回
転手段Ｃの回転軸に装着する際に、適宜固定され
ている位置合わせゲージ１４に刻印５を合わせ、
その位置から回転手段Ｃを稼働させて、回転速度
の切り換えを行うようにしても良い。

以上のように、回転手段Ｃを制御することによ
り、刻印ローラーＡの刻印５部分のみを洗浄する
ことが可能になる。

第９図は、刻印５がノズルＢに対向している状
態において、ノズルの移動に応じて周面Ａ１がノ
ズルから吹き付けられる水流の直径よりも短い幅
で、矢印ｄの方向に間歇移動するように、刻印ロ
ーラーＡの回転速度を制御した場合である。

図中、ｅは水流の直径幅を示し、ｆは周面Ａ１
の間歇的な移動幅を示す。この間歇移動の静止状
態において、ノズルＢが水流を噴射しながら上下
方向に移動する。

ノズルＢの移動に伴つて、噴射された水流が周
面Ａ１の上下方向にいきわたり、幅ｅの区間が洗
浄されると回転手段Ｃが稼働して、周面Ａ１が矢
印ｄ方向に幅ｆだけ移動し、再び上下方向にわた
つて幅ｅの区間が洗浄される。

移動幅ｆは水流の直径幅ｅよりも短いから、順
次洗浄される部分が両者の幅の差ｇだけオーバー
ラツプし、刻印５部分をもれなく洗浄することが
できる。

このようにして、縦１列の刻印５を洗浄し終わ
ると、回転手段Ｃの稼働で刻印ローラーＡが高速
に回転し、次の部分の刻印５が同様に洗浄される
のである。

以上、本発明の実施例を揚げて説明したが、本
発明はこれら実施例に限定されるものでないこと
は勿論であり、例えば、高圧水の噴射は、ノズル
が刻印に対向しているときにのみ行うように制御
する等、適宜変更実施が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は錠剤等の印刷機の概略図、第２図は刻
印ローラーの斜視図、第３図は刻印を形成する穴
の拡大図、第４図は本発明に係る刻印ローラー洗
浄装置の全体図、第５図はノズルの説明図、第６
図はノズルの変形実施例の説明図、第７〜９図は
回転手段の制御を説明するための図である。Ａ…刻印ローラー、Ａ１…刻印ローラー周面、
Ｂ…ノズル、Ｃ…回転手段、ｅ…水流の直径幅、
ｆ…表面の移動幅、５…刻印。

Claims

【特許請求の範囲】１刻印ローラーを回転せしめる回転手段と、該
刻印ローラーの軸方向に移動しながら刻印ローラ
ーの周面に高圧水を直接的に吹き付けるノズルと
を備えたものであつて、上記回転手段は、刻印ロ
ーラーの刻印部分がノズルの先端に対向している
ときは低速で回転し、対向していない時は高速で
回転するように制御されていることを特徴とする
印刷機の刻印ローラー周面に形成された刻印部分
の洗浄装置。２上記した回転手段の低速回転は、刻印ローラ
ー表面がノズルの移動に対応して、ノズルから吹
き付けられる水流の直径よりも短い幅で間歇的に
移動するものであることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の印刷機の刻印ローラー周面に形
成された刻印部分の洗浄装置。３上記回転手段はステツピングモーターで構成
したことを特徴とする特許請求の範囲第１項また
は第２項に記載された印刷機の刻印ローラー周面
に形成された刻印部分の洗浄装置。４上記ノズルは、刻印ローラーの軸方向に移動
する際に、刻印ローラーの周面に対し円弧を描き
ながら高圧水を吹き付けるものであることを特徴
とする特許請求の範囲第１項、第２項、もしくは
第３項のいずれかに記載された印刷機の刻印ロー
ラー周面に形成された刻印部分の洗浄装置。